CN201183219Y - 抛光磨头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种抛光磨头，包括固定在抛光机体横梁上的固定架，其特征在于：在固定架上设有太阳摩擦轮，在固定架中设有可转动的主轴，主轴一端紧固有与其同步转动的行星支架，在所述的行星支架上设有多个行星轴，在行星轴一端设有磨轮安装盘，在行星轴另一端设有与太阳摩擦轮摩擦并驱动磨轮安装盘自转的行星摩擦轮，在所述的行星轴上设有能调节行星摩擦轮与太阳摩擦轮之间压紧力的调节装置。本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能解决开式齿轮传动抛光磨头磨损严重和闭式齿轮传动抛光磨头漏油问题，并且无需润滑，调整方便，噪音和振动相对比较小的抛光磨头。

Description

抛光磨头
技术领域
本实用新型涉及一种抛光磨头，特别涉及一种磨擦轮传动副的行星纳米材料抛光磨头。
背景技术
纳米材料涂覆制膜抛光及增亮设备通过在瓷质抛光砖表面涂覆纳米材料形成保护膜，并通过表面抛光有效解决了瓷质抛光砖的缺陷。就纳米材料抛光磨头来说，现有技术主要包括独立式单抛光磨头、行星式同步带传动抛光磨头、行星式链条传动抛光磨头、开式齿轮传动抛光磨头和闭式齿轮传动抛光磨头。
开式齿轮传动抛光磨头，因为是开式传动，采用脂润滑，长期工作在高速条件下，齿轮、轴等零件磨损严重，噪音大，振动大，大大降低磨头寿命；闭式齿轮传动抛光磨头，虽然采用了油润滑，减少了齿轮磨损，降低了噪音，但漏油问题仍然没有解决。上述齿轮传动的抛光磨头还存在传动效率低，制造费用高，能耗大等缺点。
故此，现有的抛光磨头有待于进一步完善。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能解决开式齿轮传动抛光磨头磨损严重和闭式齿轮传动抛光磨头漏油问题，并且无需润滑，调整方便，噪音和振动相对比较小的抛光磨头。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
一种抛光磨头，包括固定在抛光机体横梁上的固定架，其特征在于：在固定架上设有太阳摩擦轮，在固定架中设有可转动的主轴，主轴一端紧固有与其同步转动的行星支架，在所述的行星支架上设有多个行星轴，在行星轴一端设有磨轮安装盘，在行星轴另一端设有与太阳摩擦轮摩擦并驱动磨轮安装盘自转的行星摩擦轮，在所述的行星轴上设有能调节行星摩擦轮与太阳摩擦轮之间压紧力的调节装置。
如上所述的抛光磨头，其特征是所述的行星摩擦轮为一锥形摩擦轮，所述的太阳摩擦轮与行星摩擦轮接触的面为一斜面，所述调节装置包括套接在行星轴上的弹簧和调节螺母。
如上所述的抛光磨头，其特征是在所述的行星支架设有防尘装置。
如上所述的抛光磨头，其特征是所述的行星支架与主轴通过键连接。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中采用磨擦轮传动副结构，代替了传统的开式或闭式齿轮副传动结构，解决了开式齿轮传动抛光磨头磨损严重和闭式齿轮传动抛光磨头漏油等问题。
2、本实用新型中由于采用了磨擦轮传动副结构，故此无需润滑，也不存在漏油的问题。
3、本实用新型中采用了磨擦轮传动副结构也解决了齿轮副传动结构中齿轮中心距难调整，侧隙难调整的问题，使得本实用新型具有调节方便的优点。
4、本实用新型中采用大磨擦轮驱动小磨擦轮来传动，使得振动减少，从而使得噪音相对较小。
附图说明
图1为本实用新型的剖面示意图；
图2为本实用新型中磨轮装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1和2所示的一种抛光磨头，包括固定在抛光机体横梁上的固定架1，在固定架1上设有太阳摩擦轮2，在固定架1中设有可转动的主轴3，主轴3一端紧固有与其同步转动的行星支架4，在所述的行星支架4上设有多个行星轴5，在行星轴5一端设有磨轮安装盘6，在行星轴5另一端设有与太阳摩擦轮2摩擦并驱动磨轮安装盘6自转的行星摩擦轮7，在所述的行星轴5上设有能调节行星摩擦轮7与太阳摩擦轮2之间压紧力的调节装置8。
本实用新型中主轴3与动力系统连接，用于输入动力，驱动磨头旋转；所述的行星摩擦轮7为一锥形摩擦轮，所述的太阳摩擦轮2与行星摩擦轮7接触的面为一斜面，所述调节装置8包括套接在行星轴5上的弹簧9和调节螺母10。
本实用新型中在所述的行星支架4上设有防尘装置11防止化学粉尘进入磨头内。
本实用新型中所述的行星支架4与主轴3通过键12连接，行星支架4随着主轴3转动而旋转，行星支架4以主轴3为轴公转，设置在行星支架4上的数个行星磨擦轮7同时也随着行星支架4公转，在公转的过程中由于太阳磨擦轮2的作用，使行星磨擦轮7产生自转，从而带动磨轮安装盘6达到自转，因此实现了磨具以公转和自转形式进行抛光操作，磨具可以是羊毛轮、尼龙抛光片等磨具。
本实用新型中，磨擦轮传动系统采用调节装置8来调节行星摩擦轮7和太阳磨擦轮2之间的压紧力，由螺母10锁紧弹簧9，压紧行星磨擦轮7，通过太阳磨擦轮2和行星磨擦轮7之间的相互作用，使行星磨擦轮7产生自转，解决了齿轮副传动结构中齿轮中心距精度难以控制，侧隙难以保证的问题，同时解决了齿轮磨损产生的噪音大、振动大的问题；如果磨擦轮磨损，仍然可以靠调节螺母10锁紧弹簧9来压紧行星磨擦轮7，继续使用。行星支架4上的行星磨擦轮7可以设置4～8个。
本实用新型的工作原理：
当纳米功能材料通过加料装置滴注到到砖面上后，本实用新型行星式纳米材料抛光磨头运转，动力由主轴3输入，通过主轴3上的键12带动行星支架4旋转，这样行星磨擦轮7就在行星支架4的带动下以主轴3公转；另一方面，太阳磨擦轮2与固定架1连接在一起，太阳磨擦轮2与机体横梁之间没有相对转动，行星磨擦轮7在公转的同时，又在太阳磨擦轮2的作用下自转，因此驱动磨轮安装盘7上的磨具对砖表面进行抛光研磨。研磨中对砖施以一定的压力，纳米功能材料就被压制到抛光砖的微孔中。多次重复这样的工艺过程，砖面的光泽度及防污性能得到很大提高。

Claims (4)

1、一种抛光磨头，包括固定在抛光机体横梁上的固定架(1)，其特征在于：在固定架(1)上设有太阳摩擦轮(2)，在固定架(1)中设有可转动的主轴(3)，主轴(3)一端紧固有与其同步转动的行星支架(4)，在所述的行星支架(4)上设有多个行星轴(5)，在行星轴(5)一端设有磨轮安装盘(6)，在行星轴(5)另一端设有与太阳摩擦轮(2)摩擦并驱动磨轮安装盘(6)自转的行星摩擦轮(7)，在所述的行星轴(5)上设有能调节行星摩擦轮(7)与太阳摩擦轮(2)之间压紧力的调节装置(8)。
2、根据权利要求1所述的抛光磨头，其特征是所述的行星摩擦轮(7)为一锥形摩擦轮，所述的太阳摩擦轮(2)与行星摩擦轮(7)接触的面为一斜面，所述调节装置(8)包括套接在行星轴(5)上的弹簧(9)和调节螺母(10)。
3、根据权利要求1所述的抛光磨头，其特征是在所述的行星支架(4)设有防尘装置(11)。
4、根据权利要求1所述的抛光磨头，其特征是所述的行星支架(4)与主轴(3)通过键(12)连接。
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