CN201020643Y - 往复式磨片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种往复式磨片机，其中该往复式磨片机具有多个间隔排列的研磨座，且多个研磨座水平延伸于带动板片位移的输送装置上方，并由往复位移装置带动研磨座形成水平向往复交叉的位移，即可使研磨座底部的研磨板对板片表面进行往复交叉的研磨，进而可适用于大尺寸面积的板片上，并对板片均匀且精密的整片面积研磨，以提供适当的压力，防止研磨过程中损伤板片。

Description

往复式磨片机

技术领域

本实用新型涉及一种往复式磨片机，尤指多个间隔排列的研磨座底部的研磨板可对板片表面进行往复交叉的研磨，即可适用于大尺寸面积的板片上，并对板片均匀且精密的整片面积研磨。

背景技术

现今生活中，需要大量的平面薄形板材所制成的日常用品或是家电用品，如镜子、液晶面板、平面玻璃、压克力、不锈钢板或是平面电视的屏幕···等，而此类的产品皆需一个完整无刮伤的表面，且尺寸也有越来越大的趋势，如液晶面板或平面电视屏幕，尺寸有三十时、四十时、六十时等，各种高精度的产品都会对其表面有严格的要求，所以制造者无不在包装上或运送上花下大量的人力或金钱，来使其所属的产品可以完整地送至客户或消费者手中，而各种薄形板材于加工前便必须以磨刷机将薄形板材表面的污垢或余胶(如液晶面板于黏合制程中的残胶)磨刷干净，方可使欲加工的薄形板材具备一完全清洁的表面，始能进行下一步的加工动作。

再者，请参阅图10所示，为现有研磨机的立体外观图，由图中可清楚的看出，现有的研磨机具有圆盘状的上、下层板A、B，且下层板B表面固定有研磨垫B1，并使下层板B受马达驱动而以一预先定义的方向旋转，而板材则可定位于下层板B与上层板A之间，于研磨时，其下层板B会形成自转状态，并带动上层板A及研磨的板材于下层板B的圆周轨迹形成公转状态，通过上、下层板A、B的圆周转速影响，即可对板材形成研磨时的摩擦力，但此种现有技术仍有以下的缺陷，如：随着板材的尺寸越大，现有的研磨机无法适用于面积更大的板材上，且此类研磨机对板材进行圆周运动的研磨时，无法有效针对板材中央部位精密地研磨，而造成板材中央些微的凸起，而使得整体的平整度不易维持，且上、下层板A、B夹持的方式，也不能施以过大的压力，容易导致厚度较薄的板材碎裂或产生细微的裂痕，致使不良率增加，所以，要如何适应面积大、精度良好的板材而研发出适合的研磨机，即为从事此行业者所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提出一种往复式磨片机，该往复式磨片机具有多个间隔排列的研磨座，并由往复位移装置带动多个研磨座形成水平向往复交叉的位移，于输送装置将板片带至研磨座底部的研磨板进行往复交叉的研磨时，即可使研磨板对板片表面形成摩擦的相对运动，即可适用于大尺寸面积的板片上，并对板片均匀且精密的整片面积研磨，以提供适当的压力，防止研磨过程中损伤板片。

为达上述目的，本实用新型提供一种往复式磨片机，该往复式磨片机具有多个间隔排列的研磨座，且多个研磨座水平向延伸于输送装置上方，并于各研磨座下方分别设有研磨板，而各研磨座一侧则连接有往复位移装置，输送装置承载预设板片于其表面移动，多个研磨座借助往复位移装置推拉，使研磨板于预设板片表面形成往复交叉的研磨。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的往复式磨片机可用于研磨大尺寸面积的板片上，通过多个研磨座于水平向的往复交叉位移，即可使研磨座底部的研磨板于板片表面形成摩擦的相对运动，可对板片整体均匀且精密地进行整片面积研磨，并以升降装置带动往复式磨片机上、下位移，便可依研磨程度而施以适当的压力，以防止研磨过程中损伤板片，而板片可为镜子、液晶面板、平面玻璃、压克力、不锈钢板、平面电视的屏幕或液晶面板等板体或片体，以达到适用性广泛的目的。

附图说明

图1为本实用新型往复式磨片机的立体外观图；

图2为本实用新型较佳实施例的立体外观图；

图3为本实用新型较佳实施例的侧视示意图；

图4为本实用新型较佳实施例的动作示意图(一)；

图5为本实用新型较佳实施例的动作示意图(二)；

图6为本实用新型较佳实施例的动作示意图(三)；

图7为本实用新型另一较佳实施例的立体外观图；

图8为本实用新型另一较佳实施例的动作示意图(一)；

图9为本实用新型另一较佳实施例的动作示意图(二)；

图10为现有研磨机的立体外观图。

图中符号说明

1往复式磨片机

11研磨座         1221相异轴部

111研磨板        123拉杆

12往复位移装置   124万向接头

121驱动装置      125齿轮

122曲柄轴        13马达

2输送装置

3升降装置

31基板           33滑块

311活动块        34轨道

32位移装置

4机台

41滑轨          42支架

5板片

A上层板

B下层板

B1研磨垫

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，结合附图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、2、3所示，为本实用新型往复式磨片机的立体外观图、较佳实施例的立体外观图及较佳实施例的侧视示意图，由图中可清楚看出，本实用新型的往复式磨片机1具有多个间隔排列的研磨座11，并于研磨座11下方设有微细研磨粒所构成的研磨板111，而研磨座11一侧则连接有往复位移装置12，其往复位移装置12由驱动装置121带动一曲柄轴122旋转，并使曲柄轴122于外侧相异轴部1221上连接有一拉杆123，而拉杆123另侧则设有万向接头124与研磨座11结合。

再者，对本说明书中的往复式磨片机1配合有输送装置2及升降装置3作一说明，此输送装置2设置于一机台4上，该机台4上设有可供输送装置2水平位移的滑轨41，另于机台4表面设有可供升降装置3垂直位移的支架42，而升降装置3于基板31四个角落设有分别套设于支架42上的活动块311，并通过位移装置32来驱动基板31四角的活动块311上、下滑移，并使升降装置3同步带动往复式磨片机1上、下位移，另于基板31底面固定有多个滑块33，且各滑块33分别结合设置于轨道34内，而轨道34则固定于对应的研磨座11上。

此外，上述的位移装置32可为液压缸、气压缸、马达驱动螺杆或其它动力机械设备，以驱动基板31及连动往复式磨片机1同步上、下位移。

请同时参阅图1、2、3、4、5、6所示，为本实用新型往复式磨片机的立体外观图、较佳实施例的立体外观图、较佳实施例的侧视示意图、较佳实施例的动作示意图(一)、动作示意图(二)及动作示意图(三)，由图中可清楚看出，该输送装置2可带动板片5于其表面位移，而往复式磨片机1的多个研磨座11则分别水平向延伸于该输送装置2上方，并使各研磨座11分别固定于升降装置3的轨道34下方，于输送装置2带动板片5前进时，先使研磨座11的研磨板111对板片5进行研磨，其主要通过往复位移装置12的驱动装置121驱动曲柄轴122旋转，并借助曲柄轴122非对称的相异轴部1221转动，使各拉杆123通过万向接头124可拉动或推动研磨座11，而研磨座11上方固定的轨道34则活动位移于升降装置3的滑块33处，即可使多个研磨座11形成一水平向交叉往复位移。

当板片5送至研磨座11的研磨板111底部时，其研磨板111即可于板片5侧边形成摩擦的相对运动，使板片5于位移状态中进行研磨，进而完成对板片5进行往复交叉的研磨动作；另，升降装置3可通过位移装置32来带动基板31四角的活动块311上、下位移，亦可同时连动整个往复式磨片机1上、下位移，以调整研磨板111研磨的厚度，且研磨座11于板片5进行研磨过程中，可通过研磨液供给器提供适量的研磨液，以降低摩擦后所产生的温度，并冲洗粉末、碎片、杂质，以及达到良好的粒径分布控制的目的。

此外，当研磨板111使用一段时间后，或是需要更换不同研磨颗粒的研磨板111时，即可于研磨座11底部进行更换，进而适用不同材质的板片5，以增加往复式磨片机的适用范围。

请同时参阅图7、8、9所示，为本实用新型另一较佳实施例的立体外观图、另一较佳实施例的动作示意图(一)及动作示意图(二)，由图中可清楚看出，上述较佳实施例的往复位移装置12是利用曲柄轴122转动来推、拉各研磨座11于水平向往复位移，其往复位移装置12亦可通过一马达13控制多个齿轮125转动，并带动与研磨座11连接的拉杆123转动，同样地，可推、拉各研磨座11于水平向往复交叉位移，故，本实用新型的往复位移装置12可依使用者的设计或需求的不同，以液、气压缸、轴承、滑轨或其它机械结构等替换，仅需拉动或推动往复式磨片机1的研磨座11形成水平向的往复交叉位移即可，上述仅为本实用新型的较佳实施例，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内。

所以，本实用新型的往复式磨片机可改善现有技术的关键在于：

本实用新型的往复式磨片机1可用于研磨大尺寸面积的板片5上，通过多个研磨座11于水平向的往复交叉位移，即可使研磨座11底部的研磨板111于板片5表面形成摩擦的相对运动，可对板片5整体均匀且精密地进行整片面积研磨，并以升降装置3带动往复式磨片机1上、下位移，便可依研磨程度而施以适当的压力，以防止研磨过程中损伤板片5，板片5可为镜子、液晶面板、平面玻璃、压克力、不锈钢板、平面电视的屏幕或液晶面板等板体或片体，以达到适用性广泛的目的。

故，本实用新型的特征为针对往复式磨片机1的多个研磨座11可形成水平向的往复交叉位移，使研磨座11底部的研磨板111可对板片5进行往复交叉的研磨动作为其主要保护重点，往复位移装置12驱动研磨座11形成往复位移动作的机构设计在上述详细说明中仅针对本实用新型的一种较佳可行实施例说明，此实施例并非用以限定本实用新型的保护范围，举凡其它未脱离本实用新型所揭示的技术精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本实用新型所涵盖的专利范围中。

Claims (10)

1.一种往复式磨片机，其特征在于，该往复式磨片机具有多个间隔排列的研磨座，且多个研磨座水平向延伸于输送装置上方，并于各研磨座下方分别设有研磨板，而各研磨座一侧则连接有往复位移装置，输送装置承载预设板片于其表面移动，多个研磨座借助往复位移装置推拉，使研磨板于预设板片表面形成往复交叉的研磨。

2.如权利要求1所述的往复式磨片机，其特征在于，该往复位移装置由一驱动装置带动曲柄轴旋转，且曲柄轴于外侧相异轴部上连接有一拉杆，而拉杆另侧则设有万向接头与研磨座结合。

3.如权利要求1所述的往复式磨片机，其特征在于，该往复位移装置通过一马达控制多个齿轮转动，且齿轮上以拉杆与对应的研磨座相连接。

4.如权利要求1所述的往复式磨片机，其特征在于，该输送装置设置于一机台上，机台上设有可供输送装置水平位移的滑轨。

5.如权利要求1所述的往复式磨片机，其特征在于，该往复式磨片机上方设有升降装置，升降装置的基板底面固定有多个滑块，各滑块分别结合设置有轨道，轨道则固定于相对应的研磨座表面。

6.如权利要求5所述的往复式磨片机，其特征在于，该升降装置上方设有同步带动基板及往复式磨片机上、下位移的位移装置。

7.如权利要求6所述的往复式磨片机，其特征在于，该位移装置为液压缸、气压缸、马达驱动螺杆之一。

8.如权利要求1所述的往复式磨片机，其特征在于，该往复位移装置为液压缸、气压缸、轴承、滑轨或其它机械结构之一，驱动研磨座呈水平向往复位移。

9.如权利要求1所述的往复式磨片机，其特征在于，该输送装置上设置有对预设板片提供研磨液的研磨液供给器。

10.如权利要求1所述的往复式磨片机，其特征在于，该研磨板为研磨颗粒较微细或较大的研磨板，可于研磨座底部更换。

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