CN111037386A - 磨削装置及使用该磨削装置的平面磨床 - Google Patents

磨削装置及使用该磨削装置的平面磨床 Download PDF

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Abstract

本发明涉及磨床技术领域，具体涉及一种磨削装置及使用该磨削装置的平面磨床，磨削装置包括：磨削板，与平面磨床上的导向结构配合做水平往复运动，磨削板具有与工件表面相接触以对工件表面进行磨削加工的磨削平面；连杆，与磨削板铰接；驱动杆，一端与连杆铰接、另一端与平面磨床的卧式主轴传动连接。有益效果：卧式主轴带动驱动杆转动，进而带动连杆运动，进而连杆带着磨削板运动，由于磨削板与平面磨床上的导向结构配合，磨削板只能做水平往复运动，这样磨削板就可以利用磨削平面对工件表面进行磨削加工，并且磨削板与工件之间是面面接触，接触面积增大，这样就可以减少工件的局部受力，避免局部热应力比较大，进而避免工件变形的问题。

Description

磨削装置及使用该磨削装置的平面磨床
技术领域
本发明涉及磨床技术领域，具体涉及一种磨削装置及使用该磨削装置的平面磨床。
背景技术
板材磨削通常是在平面磨床上进行，磨削时电磁工作台利用磁力吸附板材或者是将板材夹持固定在工作台上，卧式主轴带动砂轮高速旋转，对板材表面进行磨削。磨削过程中，砂轮与板材的接触为线接触，板材局部受力，这样就造成板材的局部热应力比较大，磁力释放后板材变形严重，尤其是对于不能通过磁力吸附的工件，由于工件与工作台之间没有紧密的吸附力，工件更加容易变形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磨削装置，以解决现有技术中采用砂轮旋转对工件表面进行磨削而造成工件的局部热应力比较大、容易变形的问题；本发明的目的还在于提供一种平面磨床，以解决现有技术中采用砂轮旋转对工件表面进行磨削而造成工件的局部热应力比较大、容易变形的问题。
为实现上述目的，本发明中的磨削装置采用如下技术方案：
磨削装置，包括：
磨削板，用于与平面磨床上的导向结构配合做水平往复运动，磨削板具有用于与工件表面相接触以对工件表面进行磨削加工的磨削平面；
连杆，与磨削板铰接；
驱动杆，一端与连杆铰接、另一端用于与平面磨床的卧式主轴传动连接，以使卧式主轴带动驱动杆转动、并通过连杆带动磨削板水平往复运动。
上述技术方案的有益效果在于：磨削装置包括磨削板、连杆和驱动杆，其中驱动杆的一端与平面磨床的卧式主轴传动连接、另一端与连杆铰接，这样卧式主轴就可以带动驱动杆转动，进而带动连杆运动，由于连杆与磨削板铰接，这样连杆就能带着磨削板运动，由于磨削板与平面磨床上的导向结构配合，这样磨削板只能做水平往复运动。由于磨削板具有用于与工件表面相接触的磨削平面，这样磨削板就可以对工件表面进行磨削加工，并且磨削板与工件之间是面面接触，接触面积增大，这样就可以减少工件的局部受力，避免局部热应力比较大，进而避免工件变形的问题。
进一步的，为了使磨削板前后往复运动，定义驱动杆转动轴线的方向为前后方向，连杆的两端分别与磨削板和驱动杆球铰相连，使用时驱动杆和磨削板前后设置，并通过连杆带动磨削板前后往复运动。
进一步的，为了方便铰接，磨削板包括磨削板本体和设置在磨削板本体上的铰接座，连杆与铰接座球铰相连，铰接座上设有朝向连杆的倾斜面，倾斜面上设有与连杆球铰相连的铰接结构。
进一步的，为了使磨削板左右往复运动，定义驱动杆转动轴线的方向为前后方向，连杆与磨削板和驱动杆的铰接轴线均沿前后方向延伸，使用时连杆带动磨削板左右往复运动。
进一步的，为了方便磨削板的运动，并使运动稳定，所述连杆和驱动杆分别有两个，各连杆分别与磨削板铰接，两个驱动杆用于与平面磨床上的两个卧式主轴分别传动连接，以使两个驱动杆同步转动。
为实现上述目的，本发明中的平面磨床采用如下技术方案：
平面磨床，包括卧式主轴、导向结构和磨削装置，磨削装置包括：
磨削板，与所述导向结构配合做水平往复运动，磨削板具有用于与工件表面相接触以对工件表面进行磨削加工的磨削平面；
连杆，与磨削板铰接；
驱动杆，一端与连杆铰接、另一端与所述卧式主轴传动连接，以使卧式主轴带动驱动杆转动、并通过连杆带动磨削板水平往复运动。
上述技术方案的有益效果在于：磨削装置包括磨削板、连杆和驱动杆，其中驱动杆的一端与平面磨床的卧式主轴传动连接、另一端与连杆铰接，这样卧式主轴就可以带动驱动杆转动，进而带动连杆运动，由于连杆与磨削板铰接，这样连杆就能带着磨削板运动，由于磨削板与平面磨床上的导向结构配合，这样磨削板只能做水平往复运动。由于磨削板具有用于与工件表面相接触的磨削平面，这样磨削板就可以对工件表面进行磨削加工，并且磨削板与工件之间是面面接触，接触面积增大，这样就可以减少工件的局部受力，避免局部热应力比较大，进而避免工件变形的问题。
进一步的，为了使磨削板前后往复运动，定义驱动杆转动轴线的方向为前后方向，连杆的两端分别与磨削板和驱动杆球铰相连，使用时驱动杆和磨削板前后设置，并通过连杆带动磨削板前后往复运动。
进一步的，为了方便铰接，磨削板包括磨削板本体和设置在磨削板本体上的铰接座，连杆与铰接座球铰相连，铰接座上设有朝向连杆的倾斜面，倾斜面上设有与连杆球铰相连的铰接结构。
进一步的，为了使磨削板左右往复运动，定义驱动杆转动轴线的方向为前后方向，连杆与磨削板和驱动杆的铰接轴线均沿前后方向延伸，使用时连杆带动磨削板左右往复运动。
进一步的，为了方便磨削板的运动，并使运动稳定，所述卧式主轴有两个，所述连杆和驱动杆分别有两个，各连杆分别与磨削板铰接，两个驱动杆与两个卧式主轴分别传动连接，以使两个驱动杆同步转动。
附图说明
图1为本发明的平面磨床实施例1中的磨削装置的结构示意图；
图2为本发明的平面磨床实施例1的局部结构示意图；
图3为本发明的平面磨床实施例2中的磨削装置的结构示意图。
图中：1-驱动杆；2-连杆；3-第一铰接座；4-磨削板本体；5-第二铰接座；6-工件；7-工作台；8-卧式主轴；9-驱动杆；10-连杆；11-第一铰接座；12-磨削板本体；13-第二铰接座。
具体实施方式
本发明中平面磨床的实施例1如图1和图2所示，包括卧式主轴8、工作台7以及磨削装置，磨削装置包括磨削板、连杆2和驱动杆1，其中驱动杆1呈L形，包括用于与平面磨床的卧式主轴8传动连接的主轴连接段、以及与连杆2铰接的连杆连接段，连杆连接段和主轴连接段相互垂直。
连杆2的两端分别与磨削板和驱动杆1球铰相连，具体的，磨削板包括磨削板本体4和设置在磨削板本体4上的铰接座，本实施例中的铰接座有两个，分别是第一铰接座3和第二铰接座5，每一个铰接座上均球铰有连杆，每一个连杆均球铰有驱动杆，也就是说，驱动杆和连杆各有两个，相应的本实施例中平面磨床上的卧式主轴也有两个，两个驱动杆与两个卧式主轴分别传动连接，以使两个驱动杆同步转动。
如图1和图2所示，各铰接座的形状均为三棱柱形，铰接座上设有朝向连杆的倾斜面，倾斜面上设有与连杆球铰相连的铰接结构，这样可以方便磨削板的移动，所述铰接结构可以是球腔，也可以是球头。
磨削板本体4具有用于与工件6表面相接触以对工件6表面进行磨削加工的磨削平面（也即磨削板本体4的底面），并且磨削平面的面积大于工件6表面的面积，磨削板将工件6完全覆盖。
平面磨床还包括用于对磨削板本体4的运动进行导向的导向结构（图中未示出），定义驱动杆1和卧式主轴8的转动轴线的方向为前后方向，导向结构的导向方向也为前后方向，导向结构具体可以是导槽或者导轨。
使用时，如图2所示，将工件6放置并吸附或者夹紧固定在工作台7上，将磨削板本体4与平面磨床的导向结构进行配合，将驱动杆1与卧式主轴8传动连接，驱动杆1和磨削板前后设置。当驱动杆1和卧式主轴8转动时，将带动连杆2运动，进而由连杆2带动磨削板运动，由于磨削板与导向结构配合，其只能做前后往复运动，从而对工件6表面进行磨削加工。
由于磨削板与工件之间是面面接触，并且磨削平面的面积大于工件6表面的面积，磨削板将工件6完全覆盖，接触面积增大，这样就可以减少工件的局部受力，避免局部热应力比较大，进而避免工件变形的问题。
本发明中平面磨床的实施例2如图3所示，在本实施例中，磨削装置仍然包括磨削板、连杆10和驱动杆9，连杆10的两端分别与磨削板和驱动杆9铰接，平面磨床的卧式主轴、驱动杆9以及连杆10仍然各有两个。磨削板包括磨削板本体12和设置在磨削板本体12上的铰接座，连杆10与铰接座铰接，铰接座同样有两个，分别是第一铰接座11和第二铰接座13，与实施例1不同的是，两个铰接座均为竖板结构。
本实施例中平面磨床的卧式主轴转动轴线的方向仍为前后方向，平面磨床也包括用于对磨削板本体12的运动进行导向的导向结构（图中未示出），与实施例1不同的是，该导向结构的导向方向为左右方向，同时连杆10与磨削板和驱动杆9的铰接轴线均沿前后方向延伸，这样当卧式主轴和驱动杆9转动时，将带动连杆10运动，进而由连杆10带动磨削板运动，由于磨削板与导向结构配合，其只能做左右往复运动，从而对工件表面进行磨削加工。
在平面磨床的其他实施例中，连杆和驱动杆分别只有一个，磨削板本体上的铰接座也只设置一个，同时平面磨床的卧式主轴也只有一个。
在平面磨床的其他实施例中，与实施例1不同的是，铰接座上没有设置倾斜面，铰接座仅是一个方块，铰接结构直接设置在方块上。
在平面磨床的其他实施例中，磨削板本体上没有设置铰接座，铰接结构直接加工在磨削板本体上。
在平面磨床的其他实施例中，若定义卧式主轴和驱动杆转动轴线的方向为左右方向，则实施例1中磨削板的往复运动方向为左右方向，实施例2中磨削板的往复运动方向为前后方向。
本发明中磨削装置的实施例为：磨削装置的具体结构与上述平面磨床实施例中的磨削装置相同，在此不再重述。

Claims (10)

1.磨削装置，其特征在于，包括：
磨削板，用于与平面磨床上的导向结构配合做水平往复运动，磨削板具有用于与工件表面相接触以对工件表面进行磨削加工的磨削平面；
连杆，与磨削板铰接；
驱动杆，一端与连杆铰接、另一端用于与平面磨床的卧式主轴传动连接，以使卧式主轴带动驱动杆转动、并通过连杆带动磨削板水平往复运动。
2.根据权利要求1所述的磨削装置，其特征在于，定义驱动杆转动轴线的方向为前后方向，连杆的两端分别与磨削板和驱动杆球铰相连，使用时驱动杆和磨削板前后设置，并通过连杆带动磨削板前后往复运动。
3.根据权利要求2所述的磨削装置，其特征在于，磨削板包括磨削板本体和设置在磨削板本体上的铰接座，连杆与铰接座球铰相连，铰接座上设有朝向连杆的倾斜面，倾斜面上设有与连杆球铰相连的铰接结构。
4.根据权利要求1所述的磨削装置，其特征在于，定义驱动杆转动轴线的方向为前后方向，连杆与磨削板和驱动杆的铰接轴线均沿前后方向延伸，使用时连杆带动磨削板左右往复运动。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的磨削装置，其特征在于，所述连杆和驱动杆分别有两个，各连杆分别与磨削板铰接，两个驱动杆用于与平面磨床上的两个卧式主轴分别传动连接，以使两个驱动杆同步转动。
6.平面磨床，包括卧式主轴、导向结构和磨削装置，其特征在于，磨削装置包括：
磨削板，与所述导向结构配合做水平往复运动，磨削板具有用于与工件表面相接触以对工件表面进行磨削加工的磨削平面；
连杆，与磨削板铰接；
驱动杆，一端与连杆铰接、另一端与所述卧式主轴传动连接，以使卧式主轴带动驱动杆转动、并通过连杆带动磨削板水平往复运动。
7.根据权利要求6所述的平面磨床，其特征在于，定义驱动杆转动轴线的方向为前后方向，连杆的两端分别与磨削板和驱动杆球铰相连，使用时驱动杆和磨削板前后设置，并通过连杆带动磨削板前后往复运动。
8.根据权利要求7所述的平面磨床，其特征在于，磨削板包括磨削板本体和设置在磨削板本体上的铰接座，连杆与铰接座球铰相连，铰接座上设有朝向连杆的倾斜面，倾斜面上设有与连杆球铰相连的铰接结构。
9.根据权利要求6所述的平面磨床，其特征在于，定义驱动杆转动轴线的方向为前后方向，连杆与磨削板和驱动杆的铰接轴线均沿前后方向延伸，使用时连杆带动磨削板左右往复运动。
10.根据权利要求6~9任意一项所述的平面磨床，其特征在于，所述卧式主轴有两个，所述连杆和驱动杆分别有两个，各连杆分别与磨削板铰接，两个驱动杆与两个卧式主轴分别传动连接，以使两个驱动杆同步转动。
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