TWM509098U - 一種超薄電子玻璃的精細拋光設備 - Google Patents

Description

一種超薄電子玻璃的精細拋光設備

本創作涉及一種超薄電子玻璃的精細拋光設備，屬於玻璃加工機械領域，尤其是超薄電子玻璃的精細拋光加工的領域。

現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術，是皮帶載體流水線技術：A、主要產品為3-4mm厚度的僅400mm長寬尺寸的電磁爐微晶玻璃；而本創作要解決的技術問題是：[1]要對0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃進行精細拋光；[2]要對超大的2-6平方米面積的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃進行精細拋光；[3]要達到“2釐米內波紋起伏度為不超過0.10微米”的超薄的電子玻璃的平面精度品質的要求；B、現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術的工藝特點是電磁爐微晶玻璃是處在移動狀態的皮帶之上來進行拋光的，這就產生了幾個工藝技術問題：A、因為超薄的電子玻璃要求的平面精確度是2釐米內波紋起伏度為不超過0.10微米，而上述現有平板電磁爐微晶玻璃 拋光皮帶流水線技術工藝中，電磁爐微晶玻璃是處在移動狀態的皮帶之上來進行拋光的；B、此現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術工藝，由於拋光時拋光機和拋光盤的壓力，更使移動中的皮帯與皮帶之下的承載平板的長期壓力摩擦：

1、更會破壞皮帯下部與皮帶之下的承載平板上部的平整度；2、會使皮帶上移動的超薄厚度的電子平板玻璃的平行移動狀態越來越差，3、更會把處在平行移動狀態上的皮帶上進行拋光的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃打碎。

2、現有的電子平板玻璃精細拋光加工技術，都採用最大為30CM小尺寸玻璃的，5組同時雙面精細拋光工藝加工技術，從來都沒有採用精細拋光流水線裝置連續加工技術；都是在拋光區域的位置上，用人工每次放入及取出電子平板玻璃，效率低又只限於小尺寸產品；

3、現有的電子平板玻璃拋光單面精細加工設備技術，都不是流水線技術；也從來沒有超過0.6平方米的電子平板玻璃拋光單面精細加工設備技術，在製作0.7-1.3mm的超薄厚度的電子平板玻璃加工時，都是都是在拋光位置上用人工每次放入及取出電子平板玻璃；工藝上都採用玻璃拋光面向下方，技術方案中拋光裝置從下方向朝上來拋光玻璃的下平面，這主要為了可利用玻璃自重，來人工細心的取下超薄電子平板玻璃，而從下面取出 超薄電子平板玻璃會因產品重力及吸附力，使超薄電子平板玻璃很易破裂；這種從上部取出超薄電子平板玻璃的技術方案，完全不可能實現自動化連續流水線生產作業的目標。

本創作的目的是：為了克服尤其是超薄電子玻璃精細拋光加工的領域中，各種現有技術的缺陷，提出了創造性的技術方案，從而能達到出乎予料的技術效果；本創作要創造性的解決的技術問題是：[1]能對0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃，提供拋光皮帶流水線連續生產工藝技術，進行精細拋光；[2]能對超大的2-6平方米面積的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃，提供拋光皮帶流水線連續生產工藝技術，進行精細拋光；[3]能提供拋光皮帶流水線連續生產工藝技術，其精細拋光水準，能達到“2釐米內波紋起伏度為不超過0.10微米”的超薄的電子玻璃的品質的要求。

本創作一種超薄電子玻璃精細拋光設備的發明內容如下：

一種超薄電子玻璃的精細拋光設備，其包括：用於拋光超薄電子玻璃的拋光機械、拋光液系統、傳動帶、動力系統、平面托板，所述拋光機械位於所述傳動帶的上方，所述動力系統帶動傳動帶，所述平面托板位於所述傳動帶的下方並位於所述拋光機械的下方，其特徵在於，還包括升降裝置，該升降裝置用於 帶動所述平面托板上下移動，所述傳動帶運動方向的尾部安裝有吹氣裝置。

在本創作中，傳動帶和位於其下面的平面托板，是由樹脂材料製成。

在本創作中，傳動帶和位於其下面的平面托板，是由金屬材料製成。

在本創作中，在平面托板的前後兩端，設有滾軸捧以及使滾軸捧在上下方向位移的動力裝置。

本創作是採取何種技術方案，來如何克服現有技術的缺陷，從而達到從而達到預料不到的技術效果和發明目的：重述現有技術1：1、現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術，是皮帶載體流水線技術：A、主要產品為3-4mm厚度的僅400mm長寬尺寸的電磁爐微晶玻璃；B、現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術，的工藝特點是電磁爐微晶玻璃是處在移動狀態的皮帶之上來進行拋光的，這就產生了幾個工藝技術問題：A、因為超薄的電子玻璃要求的平面精確度，是2釐米內波紋起伏度為不超過0.10微米，而上述現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術工藝中，電磁爐微晶玻璃是處在移動狀態 的皮帶之上來進行拋光的；所以不管如何降低移動速度，只要超薄的電子平板玻璃處於皮帶上的移動狀態，絕對不可能處於超薄的電子平板玻璃要求的精確的平面軌跡上的平行移動(2釐米內起伏度為不超過0.10微米)；1、所以現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術工藝，拋光機和拋光盤的壓力或拋光液的壓力都會把處在平行移動狀態上的皮帶上的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃打碎；2、所以現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術工藝，只能拋光3-4mm厚度的僅400mm長寬尺寸的電磁爐微晶玻璃；3、所以現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術工藝，根本不可能拋光0.3-1.1mm的400mm長寬尺寸的超薄厚度的電子平板玻璃；4、所以現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術工藝，更不可能拋光超過1平方米的尺寸的2-6平方米面積的，0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃；B、此現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術工藝，由於拋光時拋光機和拋光盤的壓力，更使移動中的皮帯與皮帶之下的承載平板的長期壓力摩擦：1、更會破壞皮帯下部與皮帶之下的承載平板上部的平整度；2、會使皮帶上移動的超薄厚度的電子平板玻璃的平行移動狀態越來越差，3、更會把處在平行移動狀態上的皮帶上的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃打碎；本創作是採取何種創新的技術方案，來如何克服現 有技術1--平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術工藝的缺陷，從而達到預料不到的技術效果和發明目的：本創作一種超薄電子玻璃精細拋光設備及精細拋光的工藝方法，比較現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線工藝技術：

[1]本創作由於創新的皮帶拋光設備和工藝方法的創新的技術方案，不同於現有技術，能使超薄電子玻璃在精細拋光工藝階段，創新的使超薄電子玻璃和傳送皮帶處於靜止狀態，而不是在移動狀態；所以能使拋光區的拋光工藝的平面精度控制在2釐米內起伏度為不超過0.10微米；所以才可保障超薄的電子平板玻璃的波紋度品質，達到2釐米內起伏度為不超過0.10微米；由於在拋光時皮帶和上面的超薄電子平板玻璃不移動，能使拋光區的拋光工藝的平面精度控制在2釐米內起伏度為不超過0.10微米，不僅可保障超薄的電子平板玻璃的波紋度品質，而且本創作由於在拋光完成後把超薄厚度的電子平板玻璃，在同一水平面移動，自動送出拋光區；以上二個因素，都能有利於生產大大超過現有技術0.6平方米的，達2-6平方米的起大面積的超薄厚度的電子平板玻璃；從而達到預料不到的技術效果和發明目的。

[2]對於現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線工藝技術中，由於拋光時拋光機和拋光盤的壓力：[1]會使移動中的皮帯與皮帶之下的承載平板的長期產生很大壓力摩擦和不斷磨 損；[2]皮帯與皮帶之下的承載平板的不斷磨損，會嚴重破壞皮帯下部與皮帶之下的承載平板上部的平整度；[3]這將使皮帶上移動的超薄厚度的電子平板玻璃的平行移動狀態越來越差，從而會根本不能生產出合格的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃產品的缺陷；從而達到預料不到的技術效果和發明目的。

而本創作的創新技術方案，不同於現有技術，由於能提供在超薄電子玻璃和傳送皮帶處於移動工藝階段時，使的皮帯與皮帶之下的承載平板沒有接觸，沒有長期壓力摩擦的皮帶拋光設備和工藝方法；所以能克服現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線工藝技術的上述3個缺陷，使本創作的設備及工藝長期處於合格狀態，從而長期可生產出合格的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃產品，將比現有技術能有更低的破損率；從而達到預料不到的技術效果和發明目的。

[3]本創作創新的技術方案，不同於現有技術由於能在尾部安裝的吹氣裝置，自動在拋光面向上的超薄電子玻璃的下部和在皮帶上部貼合部之間吹氣，保障吸附在平面度很好的樹脂皮帶上或金屬皮帶上的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃，高效率的分離，將比現有技術能有更低的破損率；從而達到預料不到的技術效果和發明目的。

[4]本創作創新的技術方案，不同於現有技術，同時提供了拋光皮帶流水線連續生產工藝技術。

總之，本創作一種超薄電子玻璃精細拋光設備及超薄電子玻璃精細拋光的工藝方法的技術方案，克服了現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線工藝技術的缺陷：A、克服了現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線工藝技術，主要產品僅為3-4mm厚度的僅400mm長寬尺寸的電磁爐微晶玻璃的缺陷；B、克服了現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線工藝技術根本不能拋光0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃，否則一定破裂的缺陷；C、克服了現有電磁爐微晶平板玻璃拋光皮帶流水線技術，根本不能解決精細拋光超過1平方米的尺寸的，2-6平方米大面積的，0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃這類難點；本創作是採取何種創新的技術方案技術方案，來如何克服現有的電子平板玻璃精細拋光加工技術2和3的缺陷，從而達到發明目的：重述現有技術2-3：2、現有的電子平板玻璃精細拋光加工技術之一：絕大多數都採用單件精細拋光工藝或者僅為30CM小尺寸玻璃的5組同時雙面加工技術，都沒有採用精細拋光流水線裝置連續加工技術，都是在拋光區域的位置上，用人工每次放入及取出電子平板玻璃，效率低又只限於小尺寸產品；3、現有的電子平板玻璃精細拋光加工技術之二：玻璃拋光單面精細加工設備技術，都不是流水線技術；也從來沒有 超過0.6平方米的電子平板玻璃拋光單面精細加工設備技術，在製作0.3-1.3mm的超薄厚度的電子平板玻璃加工時，都是都是在拋光位置上用人工每次放入及取出電子平板玻璃；工藝上都採用玻璃拋光面向下方，技術方案中拋光裝置從下方向朝上來拋光玻璃的下平面，這主要為了可利用玻璃自重，來人工細心的取下超薄電子平板玻璃，而從下面取出超薄電子平板玻璃會因產品重力及吸附力，使超薄電子平板玻璃很易破裂；這種從上部取出超薄電子平板玻璃的技術方案，完全不可能實現自動化連續流水線生產作業的目標；本創作是採取何種創新的技術方案，來如何克服現有的電子平板玻璃精細拋光加工技術2和3的缺陷，從而達到發明目的：[1]本創作創新的技術方案，不同于現有技術在拋光位上放置和出取超薄電子平板玻璃，本創作能在拋光位上正在拋光的同時，在拋光前的位置安放未拋光電子玻璃(因本創作之工藝在拋光時皮帶和上面的超薄電子平板玻璃不移動)；大大加快了生產效率；同時也提供了現有的電子平板玻璃精細拋光加工技術所不具備的，拋光皮帶流水線連續生產工藝技術；[2]本創作創新的技術方案，不同于現有技術，由於在拋光時皮帶和上面的超薄電子平板玻璃不移動，能使拋光區的拋光工藝的平面精度控制在2釐米內起伏度為不超過0.10微米，才 可保障超薄的電子平板玻璃的波紋度品質，達到2釐米內起伏度為不超過0.10微米；而且本創作由於在拋光完成後把超薄厚度的電子平板玻璃，在同一水平面移動，自動送出拋光區；以上二個因素，都能有利於生產大過現有技術0.6平方米的，達2-6平方米的起大面積的超薄厚度的電子平板玻璃；[3]本創作創新的技術方案，不同于現有技術，由於在拋光完成後把超薄厚度的電子平板玻璃，在同一水平面移動，自動送出拋光區，所以，節省了每加工一件超薄厚度的電子平板玻璃都要停止拋光工作，都要在拋光位上放入一次超薄厚度的電子平板玻璃和取出一次電子平板玻璃的時間：所以大大加快了生產效率；將比現有技術能有更低的破損率；[4]本創作創新的技術方案，不同于現有技術，由於拋光的是上表面，又自動在拋光面向上的玻璃的下部和在皮帶上部吹氣，使吸附在平面度很好的皮帶樹脂層上的超薄厚度的電子平板玻璃分離，在同一平面，通過一般的清洗區輥捧，自動化的進入清洗區；所以，能實現和下一工藝環節的完全的自動化連續流水線生產作業的目標。

1‧‧‧抛光機械和抛光輪

2‧‧‧流道及系統

3‧‧‧傳動帶結構

4‧‧‧超薄電子玻璃

5‧‧‧平面托板

10‧‧‧動力裝置

12‧‧‧吹氣裝置

圖1為本創作的工藝結構示意圖。

圖2為本創作的工藝結構中，當傳動帶與傳動帶之上的玻璃開始移動時，下面的平面托板在向下方位移後，傳動帶與 之下的平面托板分離開而不再接觸時，出現的空位示意圖。

以下係藉由特定的具體實施例說明本創作之實施方式，熟習此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本創作之其他優點與功效。

以下參照圖式說明本創作之實施例，應注意的是，以下圖式係為簡化之示意圖式，而僅以示意方式說明本創作之基本構想，遂圖式中僅例示與本創作有關之結構而非按照實際實施時之元件數目、形狀及尺寸繪製，其實際實施時各元件之型態、數量及比例並非以圖示為限，可依實際設計需要作變化，合先敘明。

首先準備好一種超薄電子玻璃精細抛光設備，其具有：抛光機械和拋光輪1、提供抛光液的流道及系統2、傳動帶結構3、超薄平板電子玻璃4、位於傳動帶結構下面的抛光區平面托板5、抛光區擋水板結構，其特徵在於：在抛光機械和拋光輪1下方的傳動帶之下的平面托板5，設有能使其在上下方向位移的動力裝置10；在傳動帶運動方向的尾部安裝有吹氣裝置12。

一種超薄電子玻璃精細抛光的工藝方法的步驟如下：

步驟一把達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃，放置於傳動帶結構的前部。

步驟二：

步驟二選擇之一：在抛光機械下方的傳動帶之下的平面托板，向下方向位移，使其完全不與傳動帶接觸；2、然後傳動帶在動力系統作用下，使放置於傳動帶結構上面的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃，移動到抛光機械之下和傳動帶結構之下的抛光區平面托板之上的位置；3、此時傳動帶停止移動，這時在抛光機械下方的傳動帶之下的平面托板向上方向位移，使傳動帶與平面托板完全接觸；4、之後提供抛光液的系統開始工作，而上方的抛光機械開始下移，並在由平面托板承托著的傳動帶上面的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃，對其上表面進行精細抛光；步驟二選擇之二：在抛光機械下方的傳動帶結構之下的平面托板的前後兩端的滾軸捧，向上方向位移頂起傳動帶，使平面托板完全不與傳動帶接觸；2、然後傳動帶在動力系統作用下，使放置於傳動帶結構上面的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃，移動到抛光機械之下和傳動帶結構之下的抛光區平面托板之上的位置；3、此時傳動帶停止移動，這時在抛光機械下方的傳動帶之下的平面托板的前後兩端的滾軸捧，向下方向位移使傳動帶下降，使平面托板與傳動帶完全接觸；4、之後提供抛光液的系統開始工作，而上方的抛光機械開始下移，並在由平面托板承托著的傳動帶上面的達4.5平方米的超大面積的 0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃，對其上表面進行精細抛光；

步驟三：

步驟三選擇之一：完成對達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃上表面抛光後，在抛光機械下方的傳動帶之下的平面托板，向下方向位移，使其完全不與傳動帶接觸；步驟三選擇之二：完成對達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃上表面抛光後，在抛光機械下方的傳動帶之下的平面托板的前後兩端的滾軸捧，向上方位移，頂起傳動帶，使其完全不與傳動帶接觸；

步驟四：

步驟四選擇之一：然後傳動帶在動力系統作用下，把放置於其上面的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的超薄電子玻璃，移動到傳動帶尾部，並由尾部安裝的吹氣裝置，自動在抛光面向上的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃的下部和在皮帶上部貼合部之間吹氣，使吸附在平面度很好的樹脂皮帶上或金屬皮帶上的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃，與皮帶分離，得到經過精細抛光的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃；步驟四選擇之二：然後傳動帶在動力系統作用下，把放置於其上面的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的超 薄電子玻璃，移動到傳動帶尾部，並由尾部安裝的吹氣裝置，自動在抛光面向上的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的超薄電子玻璃的下部和在皮帶上部貼合部之間吹氣，使吸附在平面度很好的樹脂皮帶上或金屬皮帶上的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃，與皮帶分離；其分離後，在同一平面，通過玻璃清洗區傳送輥捧，自動化的進入玻璃清洗區，得到經過精細抛光、又經過清洗的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃；重複工藝方法步驟一到步驟四，就形成一種超薄電子玻璃精細抛光的工藝方法的循環生產。

本創作的目的是：為了克服尤其是超薄電子玻璃精細抛光加工的領域中，各種現有技術的缺陷，提出了創造性的技術方案，從而能達到出乎予料的技術效果：[1]能對0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃，提供抛光皮帶流水線連續生產工藝技術，進行精細抛光；[2]能對超大的2-6平方米面積的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃，提供抛光皮帶流水線連續生產工藝技術，進行精細抛光；[3]能提供抛光皮帶流水線連續生產工藝技術，其精細抛光水平，能達到“2厘米內波紋起伏度為不超過0.10微米”的超薄的電子玻璃的品質的要求。

上述之預料不到的技術效果，都是因為本創作採用了創造性的從來沒有被現有技術公開或揭示的具有新穎性的技術 方案；而這些技術技術方案和產生的預料不到的“質”和“量”的變化的技術效果，是無法事先推測、無法預測的；本創作克服了尤其是超薄電子玻璃精細抛光加工的領域中，人們渴望解決而又一直沒有解決的技術難題，說明本創作方案是非顯而易見的，具有突出的實質性特點和顯著的技術進步，具有創造性。

以上所述，僅是為了說明本創作的較佳優選實施例而已，然而其並非是對本創作的限制，任何熟悉本項技術的人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，都可以按不同要求和性能實施本創作一種超薄電子玻璃精細抛光設備及精細抛光的工藝方法。可見，凡是未脫離本創作技術方案的內容，尤其是權利要求之內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬本創作技術方案的範圍內。

1‧‧‧抛光機械和抛光輪

2‧‧‧流道及系統

3‧‧‧傳動帶結構

4‧‧‧超薄電子玻璃

5‧‧‧平面托板

6‧‧‧動力滾輪

7‧‧‧承重滾輪

8‧‧‧玻璃清洗裝置

9‧‧‧承重滾輪

10‧‧‧動力裝置

12‧‧‧吹氣裝置

Claims (4)

1. 一種超薄電子玻璃的精細拋光設備，其包括：用於拋光超薄電子玻璃的拋光機械、傳動帶、動力系統、平面托板，所述拋光機械位於所述傳動帶的上方，所述動力系統帶動傳動帶，所述平面托板位於所述傳動帶的下方並位於所述拋光機械的下方，其特徵在於，還包括升降裝置，該升降裝置用於帶動所述平面托板上下移動，所述傳動帶運動方向的尾部安裝有吹氣裝置。
2. 如請求項1所述的精細拋光設備，其特徵在於，傳動帶和位於其下面的平面托板，是由樹脂材料製成。
3. 如請求項1所述的精細拋光設備，其特徵在於，傳動帶和位於其下面的平面托板，是由金屬材料製成。
4. 如請求項1所述的精細拋光設備，其特徵在於，在平面托板的前後兩端，設有滾軸捧以及使滾軸捧在上下方向位移的動力裝置。