CN206416304U - 一种往复喷釉线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复喷釉线，包括支撑架，所述支撑架上方设置有导轨和喷釉室，所述导轨与支撑架固定连接，所述喷釉室设置在导轨上方，且导轨贯穿喷釉室的左右两端，所述喷釉室内部设置有喷釉机器人，所述导轨上方设置有工作台，所述导轨两侧设置有滑槽，且滑槽设置在导轨上方，所述工作台底部嵌入滑槽中，且工作台与导轨滑动连接，所述工作台上方设置有托盘，所述托盘设置有两组，且两组托盘包括第一托盘和第二托盘，所述第一托盘安装在工作台左端，第二托盘安装在工作台右端，所述导轨中央设置有丝杆。本实用新型的有益效果是：结构设计合理，操作简单，使用方便，同时能够提高喷釉的效率。

Description

一种往复喷釉线

技术领域

本实用新型属于喷釉线技术领域，具体涉及一种往复喷釉线。

背景技术

喷釉是现代陶瓷施釉技法之一。用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。喷釉法是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层，现在很多瓷砖厂就是用得这种方式进行施釉。还有一种将浇釉与喷釉相结合的施釉机械方法，可以达到效率高而且釉面光滑平整的效果。大型卫生洁具产品坯体的挂釉，通常采用了自动化喷釉方法。

在坐便器生产过程中，往往需要对其表面进行喷釉处理，使坐便器表面更加光滑，但是现有的喷釉线，生产效率低。介于此，急需一种往复喷釉线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种往复喷釉线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复喷釉线，包括支撑架，所述支撑架上方设置有导轨和喷釉室，所述导轨与支撑架固定连接，所述喷釉室设置在导轨上方，且导轨贯穿喷釉室的左右两端，所述喷釉室内部设置有喷釉机器人，所述导轨上方设置有工作台，所述导轨两侧设置有滑槽，且滑槽设置在导轨上方，所述工作台底部嵌入滑槽中，且工作台与导轨滑动连接，所述工作台上方设置有托盘，所述托盘设置有两组，且两组托盘包括第一托盘和第二托盘，所述第一托盘安装在工作台左端，第二托盘安装在工作台右端，所述导轨中央设置有丝杆，所述丝杆与工作台通过螺纹连接，所述导轨下方设置有驱动丝杆转动的电机，所述电机下方设置有电机支座，所述电机与电机支座固定连接，所述电机支座通过螺栓与支撑架固定连接。

优选的，所述丝杆右端安装有第一皮带轮，且第一皮带轮与丝杆固定连接，所述电机上安装有第二皮带轮，且第二皮带轮与电机主轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。

优选的，所述导轨左侧设置有第一限位块，所述导轨右侧设置有第二限位块，且第一限位块和第二限位块安装在滑槽内。

优选的，所述丝杆与导轨平行设置，且导轨左右两端均设置有轴承，所述丝杆通过轴承与导轨转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该往复喷釉线，通过第一托盘和第二托盘的设计，当工作台到达第一限位块时，此时第二托盘处于喷釉室内，喷釉机器人在喷釉的同时，将毛坯放置在第一托盘上，当毛坯喷釉完成时，工作台向右运动，使工作台到达第二限位块，此时喷釉机器人对第一托盘上的毛坯进行喷釉，工人将第二托盘上的物品取下，并重新放置新的毛坯，喷釉和上下料可同时进行，提高生产效率。该往复喷釉线，结构设计合理，操作简单，使用方便，同时能够提高喷釉的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导轨的俯视图。

图中：1支撑架、2导轨、3喷釉室、4工作台、5第一托盘、6第一限位块、7第二限位块、8第二托盘、9丝杆、10滑槽、11轴承、12第一皮带轮、13第二皮带轮、14皮带、15电机、16电机支座、17喷釉机器人。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种往复喷釉线，包括支撑架1，所述支撑架1上方设置有导轨2和喷釉室3，所述导轨2与支撑架1固定连接，所述喷釉室3设置在导轨2上方，且导轨2贯穿喷釉室3的左右两端，所述喷釉室3内部设置有喷釉机器人17，所述导轨2上方设置有工作台4，所述导轨2两侧设置有滑槽10，且滑槽10设置在导轨2上方，所述工作台4底部嵌入滑槽10中，且工作台4与导轨2滑动连接，所述工作台4上方设置有托盘，所述托盘设置有两组，且两组托盘包括第一托盘5和第二托盘8，所述第一托盘5安装在工作台4左端，第二托盘8安装在工作台4右端。

所述导轨2左侧设置有第一限位块6，所述导轨2右侧设置有第二限位块7，且第一限位块6和第二限位块7安装在滑槽10内，所述导轨2中央设置有丝杆9，所述丝杆9与导轨2平行设置，且导轨2左右两端均设置有轴承11，所述丝杆9通过轴承11与导轨2转动连接，所述丝杆9与工作台4通过螺纹连接。

所述导轨2下方设置有驱动丝杆9转动的电机15，所述丝杆9右端安装有第一皮带轮12，且第一皮带轮12与丝杆9固定连接，所述电机15上安装有第二皮带轮13，且第二皮带轮13与电机15主轴固定连接，所述第一皮带轮12与第二皮带轮13之间通过皮带14连接，所述电机15下方设置有电机支座16，所述电机15与电机支座16固定连接，所述电机支座16通过螺栓与支撑架1固定连接。

具体的，该往复喷釉线，工作时，电机15驱动丝杆9转动，使工作台4向左运动，达到第一限位块6时，停止电机15工作，将毛坯放置在第一托盘5上，电机15驱动工作台4向右工作，当工作台4达到第二限位块7时，第一托盘5位于喷釉室3内部，喷釉机器人17对毛坯进行喷釉，同时在第二托盘8上放置新的毛坯，当喷釉室3内部的喷釉结束后，电机15反转，工作台4向左运动到达第一限位块6时，电机停止工作，喷釉机器人17对第二托盘8上的毛坯进行喷釉，同时取下第一托盘5上的成品，并重新放置毛坯。该往复喷釉线，结构设计合理，操作简单，使用方便，同时能够提高喷釉的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种往复喷釉线，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上方设置有导轨(2)和喷釉室(3)，所述导轨(2)与支撑架(1)固定连接，所述喷釉室(3)设置在导轨(2)上方，且导轨(2)贯穿喷釉室(3)的左右两端，所述喷釉室(3)内部设置有喷釉机器人(17)，所述导轨(2)上方设置有工作台(4)，所述导轨(2)两侧设置有滑槽(10)，且滑槽(10)设置在导轨(2)上方，所述工作台(4)底部嵌入滑槽(10)中，且工作台(4)与导轨(2)滑动连接，所述工作台(4)上方设置有托盘，所述托盘设置有两组，且两组托盘包括第一托盘(5)和第二托盘(8)，所述第一托盘(5)安装在工作台(4)左端，第二托盘(8)安装在工作台(4)右端，所述导轨(2)中央设置有丝杆(9)，所述丝杆(9)与工作台(4)通过螺纹连接，所述导轨(2)下方设置有驱动丝杆(9)转动的电机(15)，所述电机(15)下方设置有电机支座(16)，所述电机(15)与电机支座(16)固定连接，所述电机支座(16)通过螺栓与支撑架(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种往复喷釉线，其特征在于：所述丝杆(9)右端安装有第一皮带轮(12)，且第一皮带轮(12)与丝杆(9)固定连接，所述电机(15)上安装有第二皮带轮(13)，且第二皮带轮(13)与电机(15)主轴固定连接，所述第一皮带轮(12)与第二皮带轮(13)之间通过皮带(14)连接。

3.根据权利要求1所述的一种往复喷釉线，其特征在于：所述导轨(2)左侧设置有第一限位块(6)，所述导轨(2)右侧设置有第二限位块(7)，且第一限位块(6)和第二限位块(7)安装在滑槽(10)内。

4.根据权利要求1所述的一种往复喷釉线，其特征在于：所述丝杆(9)与导轨(2)平行设置，且导轨(2)左右两端均设置有轴承(11)，所述丝杆(9)通过轴承(11)与导轨(2)转动连接。