CN115872761B - 一种碳化硅烟尘陶瓷过滤膜的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷过滤膜技术领域，具体是碳化硅烟尘陶瓷过滤膜的制备方法包括以下步骤：将碳化硅先送入到2‑3倍的5‑10％的盐酸溶液中处理，然后与碳化硅总量5‑10％的氧化铝烧结助剂、1‑5％的氧化镧活性助剂，进行烧结处理，烧结温度为1100‑1200℃，烧结时间为10‑20min、冷却至室温；通过设置制备装置的支撑架，其中支撑架的底部设有滚轮，并可调节高度，以便于将整体制备装置与传送设备相连接，用于生产线上的喷胶工作，通过设置的伸缩缸，可根据实际需要，启动伸缩缸工作；本发明可避免部分纤维间的交接点在粘接时出现结块，有利于提高喷胶的质量和效率，并降低了经济损失，为工作人员提供了便利。

Description

一种碳化硅烟尘陶瓷过滤膜的制备方法

技术领域

本发明涉及过滤膜制备技术领域，具体是一种碳化硅烟尘陶瓷过滤膜的制备方法。

背景技术

陶瓷膜过滤器是一套可以广泛应用于各种领域的精密型超级过滤净化设备。其核心组件无机陶瓷膜具有优良的热稳定性与孔稳定性能，不但强度高、且耐化学腐蚀，清洗再生性能好，兼备有高效过滤与精密过滤的双重优。

多孔碳化硅陶瓷由于具有低密度、耐高温、耐腐蚀、高渗透率以及抗氧化、抗热震性能好等优点，使其在高温气体过滤器材料、催化剂载体、气体燃烧室介质和耐火材料方面具有广泛的应用前景。目前，已经较多应用的多孔陶瓷多为氧化物陶瓷，但其存在高温性能不佳、耐腐蚀性能不足等缺点，而多孔碳化硅陶瓷正好能够弥补这些不足；此外，许多特殊领域对多孔陶瓷材料的性能提出了更高的要求，碳化硅材料本身的优点使其成为制备多孔陶瓷的理想材料之一，如在核能领域中用于高温气冷堆中过滤放射性废液和含石墨颗粒的高温氦气。因此，关于多孔碳化硅陶瓷的制备成为目前研究的热点之一。

现有的陶瓷过滤膜在生产中会喷涂纤维胶层，提高过滤膜的使用寿命，陶瓷过滤膜的制备过程中，由于在喷淋时有一定的压力，以及下部真空吸液时的吸力，所以在纤维层的内部也能渗入粘合剂，喷洒粘合剂后的纤维层再经过烘燥、固化，使纤维间的交接点被粘接，但是在喷淋过程中容易因喷头移动速度变化或喷头堵塞而造成喷胶不均的情况，从而使部分纤维间的交接点在粘接时出现结块，影响喷胶的质量，并造成了一定的经济损失，给相关人员带来不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种碳化硅烟尘陶瓷过滤膜的制备方法，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供碳化硅烟尘陶瓷过滤膜的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种碳化硅烟尘陶瓷过滤膜的制备方法，包括以下步骤：

S1：将碳化硅先送入到2-3倍的5-10％的盐酸溶液中处理，然后与碳化硅总量5-10％的氧化铝烧结助剂、1-5％的氧化镧活性助剂，进行烧结处理，烧结温度为1100-1200℃，烧结时间为10-20min、冷却至室温；

通过设置制备装置的支撑架，其中支撑架的底部设有滚轮，并可调节高度，以便于将整体制备装置与传送设备相连接，用于生产线上的喷胶工作；

S2：通过设置的伸缩缸，可根据实际需要，启动伸缩缸工作，可拉动升降滑块在升降槽内向下滑动，并可带动导向件也向下同步移动，有利于根据粘合剂渗入纤维层的效果来调节制备装置的高度；

S3：且通过设置的往复组件与喷胶组件相配合工作，可带动喷胶组件在往复槽口和滑动槽内往复匀速滑动，提高了喷胶的质量；

S4：通过设置的擦拭组件与往复组件配合工作，可在一个喷胶行程结束后，使喷胶口停止喷胶并对喷胶口进行擦拭，可避免部分纤维间的交接点在粘接时出现结块。

所述制备装置包括支撑架，所述支撑架上开设有升降槽，所述升降槽内滑动安装有升降滑块，所述升降滑块上固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸固定安装在所述支撑架上，且两套所述升降滑块之间跨设安装有导向件，所述导向件上开设有往复槽口和滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有往复滑块，所述往复滑块上安装有用于向纤维层喷淋粘合剂的喷胶组件，所述往复槽口内安装有用于驱动往复滑块在滑动槽内移动的往复组件，所述支撑架还固定安装有支撑托板，所述支撑托板上固定安装有挡板，所述支撑托板上还安装有用于清洁喷胶组件的擦拭组件。

优选的，所述往复组件包括有第一电机、安装孔、活动槽口、主动链轮、链条、从动链轮、驱动连板和立柱，所述第一电机位于所述导向件上，第一电机的输出轴通过安装孔与所述导向件转动连接，且所述第一电机的输出轴上固定安装有主动链轮，所述主动链轮通过链条与所述从动链轮相连接，所述从动链轮与所述导向件转动连接，且所述主动链轮、链条和从动链轮均位于所述往复槽口内，所述链条上转动安装有驱动连板，所述驱动连板上固定安装有立柱，所述立柱与所述活动槽口活动连接，所述活动槽口开设于所述往复滑块上。

优选的，所述喷胶组件包括有进液管、喷淋头、第一槽口、第一支杆、喷淋板和第二槽口，所述第一槽口和第二槽口均开设于所述导向件上，所述第一槽口上滑动安装有进液管，所述进液管的一端与所述往复滑块相连通，所述第二槽口上滑动安装有喷淋板，所述喷淋板通过往复滑块与进液管相连通，且所述喷淋板上固定安装有若干个喷淋头，若干个所述喷淋头均匀分别安装在喷淋板上，且所述喷淋头为V型结构，所述喷淋头上固定安装有第一支杆。

优选的，所述导向件上开设有第三槽口，所述第三槽口内滑动安装有导向滑块，所述导向滑块上固定安装在所述喷淋板上，所述进液管上安装有电磁阀，所述滑动槽的两端均固定安装有压力传感器。

优选的，所述第一槽口和第二槽口分别位于所述滑动槽的两侧，所述第二槽口与所述第三槽口分别位于所述往复槽口的两侧，且所述第三槽口的侧壁上开设有凹槽。

优选的，所述擦拭组件包括有放置板、斜杆、调节滑块、连杆、第二支杆、安装板和清洁件，所述放置板位于所述支撑托板上，所述放置板上固定安装有斜杆和第二支杆，所述斜杆的另一端与所述第二支杆的顶端相连接，所述斜杆上还滑动安装有调节滑块，所述调节滑块上活动安装有连杆，所述连杆上固定安装有安装板，所述安装板上可拆卸安装有清洁件，所述放置板上还安装有用于驱动安装板运动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括有推拉杆、丝杆滑块、螺纹杆、第二电机和限位器，所述第二电机和限位器均固定安装在放置板上，第二电机的输出端上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在放置板上，螺纹杆上还转动安装有丝杆滑块，所述丝杆滑块上活动安装有推拉杆，所述推拉杆的另一端活动安装在安装板上。

优选的，所述支撑托板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与所述放置板的底部相连接，所述斜杆和调节滑块的数量均为两套，两套斜杆与放置板围成一个等腰三角形，且两套斜杆之间的夹角为钝角。

优选的，所述支撑托板上固定安装有热风机，所述热风机的输出端上固定连接有输送管，所述输送管的另一端贯穿支撑托板与所述挡板相连接，所述挡板上开设有若干个出风孔，所述出风孔与所述输送管相连通，所述支撑托板上还开设有集水槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过碳化硅经过盐酸活化、煅烧，通过烧结助剂、氧化镧活性剂助活，增强碳化硅的活性能，制备的多孔碳化硅能够进行烟气过滤，通过经过喷涂纤维胶层，产品复合，一方面改进烟气过滤，另一方面增强产品的性能，提高材料的使用寿命；同时纤维胶层中采用碳纤维、纳米膨润土、羧甲基纤维素钠按照重量比3:1:1构成；纳米膨润土中具有膨润土片层间距，能够提高气体的穿透，从而配合多孔碳化硅吸收，而碳纤维与羧甲基纤维素钠粘结剂配合，增强碳化硅的耐磨寿命。

(2)在工作中，通过设置的伸缩缸工作，可拉动升降滑块在升降槽内向下滑动，并可带动导向件也向下同步移动，有利于根据粘合剂渗入纤维层的效果来调节装置的高度，提高了设备的实用性和灵活性；

(3)在工作中，通过设置的往复组件与喷胶组件相配合工作，可带动喷胶组件在往复槽口和滑动槽内往复匀速滑动，可避免因喷胶口移动时的速度变化而造成喷胶不均的情况，提高了喷胶的质量；

(4)在工作中，通过设置的擦拭组件与往复组件配合工作，可在一个喷胶行程结束后，使喷胶口停止喷胶并对喷胶口进行擦拭，可避免喷头发生堵塞的情况，进而可避免部分纤维间的交接点在粘接时出现结块，有利于提高喷胶的质量和效率，并降低了产品因返工和报废而造成的经济损失，为工作人员提供了便利。

(5)在工作中，通过设置的出风孔，可将热风均匀的输送至支撑托板上的纤维层内，从而有利于纤维层内的粘合剂快速固化，有利于提高喷胶工作的效果和效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的主视结构示意图。

图2为本发明中支撑架部分的立体结构示意图。

图3为本发明图1中A部分的放大结构示意图。

图4为本发明中图3的俯视结构示意图。

图5为本发明中导向件部分放大的俯视立体结构示意图。

图6为本发明中导向件部分放大的仰视立体结构示意图。

图7为本发明中导向件部分放大的剖视结构示意图。

图8为本发明中往复组件部分的结构示意图；

图9为本发明多孔碳化碳的结构示意图

图中：1-支撑架，2-伸缩缸，3-支撑托板，4-挡板，5-集水槽，6-出风孔，7-输送管，8-热风机，9-升降槽，10-升降滑块，11-导向件，12-第一电机，13-进液管，14-喷淋头，15-往复槽口，16-第一槽口，17-第一支杆，18-喷淋板，19-安装孔，20-第二槽口，21-第三槽口，22-往复滑块，23-活动槽口，24-导向滑块，25-压力传感器，26-滑动槽，27-主动链轮，28-链条，29-从动链轮，30-驱动连板，31-立柱，32-液压缸，33-放置板，34-斜杆，35-调节滑块，36-连杆，37-第二支杆，38-安装板，39-清洁件，40-推拉杆，41-丝杆滑块，42-螺纹杆，43-第二电机，44-限位器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-8，本发明实施例中，一种碳化硅烟尘陶瓷过滤膜的制备方法，包括以下步骤：

S1：将碳化硅先送入到2-3倍的5-10％的盐酸溶液中处理，然后与碳化硅总量5-10％的氧化铝烧结助剂、1-5％的氧化镧活性助剂，进行烧结处理，烧结温度为1100-1200℃，烧结时间为10-20min、冷却至室温；

通过设置制备装置的支撑架1，其中支撑架1的底部设有滚轮，并可调节高度，以便于将整体制备装置与传送设备相连接，用于生产线上的喷胶工作；

S2：通过设置的伸缩缸2，可根据实际需要，启动伸缩缸2工作，可拉动升降滑块10在升降槽9内向下滑动，并可带动导向件11也向下同步移动，有利于根据粘合剂渗入纤维层的效果来调节制备装置的高度；

S3：且通过设置的往复组件与喷胶组件相配合工作，可带动喷胶组件在往复槽口15和滑动槽26内往复匀速滑动，提高了喷胶的质量；

S4：通过设置的擦拭组件与往复组件配合工作，可在一个喷胶行程结束后，使喷胶口停止喷胶并对喷胶口进行擦拭，可避免部分纤维间的交接点在粘接时出现结块。

所述制备装置包括支撑架1，所述支撑架1上开设有升降槽9，所述升降槽9内滑动安装有升降滑块10，所述升降滑块10上固定安装有伸缩缸2，所述伸缩缸2固定安装在所述支撑架1上，且两套所述升降滑块10之间跨设安装有导向件11，所述导向件11上开设有往复槽口15和滑动槽26，所述滑动槽26内滑动安装有往复滑块22，所述往复滑块22上安装有用于向纤维层喷淋粘合剂的喷胶组件，所述往复槽口15内安装有用于驱动往复滑块22在滑动槽26内移动的往复组件，所述支撑架1还固定安装有支撑托板3，所述支撑托板3上固定安装有挡板4，所述支撑托板3上还安装有用于清洁喷胶组件的擦拭组件。

通过设置的支撑架1，其中支撑架1的底部设有滚轮，并可调节高度，以便于将整体制备装置与传送设备相连接，用于生产线上的喷胶工作，并通过设置的伸缩缸2，可根据实际需要，启动伸缩缸2工作，可拉动升降滑块10在升降槽9内向下滑动，并可带动导向件11也向下同步移动，有利于根据粘合剂渗入纤维层的效果来调节制备装置的高度，提高了设备的实用性和灵活性，其中导向件11可采用钢制的方形体结构，并在方形体上开设有若干个不同的槽口，且通过设置的往复组件与喷胶组件相配合工作，可带动喷胶组件在往复槽口15和滑动槽26内往复匀速滑动，可避免因喷胶口移动时的速度变化而造成喷胶不均的情况，提高了喷胶的质量，同时，通过设置的擦拭组件与往复组件配合工作，可在一个喷胶行程结束后，使喷胶口停止喷胶并对喷胶口进行擦拭，可避免喷头发生堵塞的情况，进而可避免部分纤维间的交接点在粘接时出现结块，有利于提高喷胶的质量和效率，并降低了产品因返工和报废而造成的经济损失，为工作人员提供了便利，值得推广。

实施例二，在实施例一的基础上，所述往复组件包括有第一电机12、安装孔19、活动槽口23、主动链轮27、链条28、从动链轮29、驱动连板30和立柱31，所述第一电机12位于所述导向件11上，第一电机12的输出轴通过安装孔19与所述导向件11转动连接，且所述第一电机12的输出轴上固定安装有主动链轮27，所述主动链轮27通过链条28与所述从动链轮29相连接，所述从动链轮29与所述导向件11转动连接，且所述主动链轮27、链条28和从动链轮29均位于所述往复槽口15内，所述链条28上转动安装有驱动连板30，所述驱动连板30上固定安装有立柱31，所述立柱31与所述活动槽口23活动连接，所述活动槽口23开设于所述往复滑块22上。

当需要对输送的纤维层进行喷胶时，通过设置的第一电机12启动工作，可带动主动链轮27转动，并通过链条28的传动作用，可带动从动链轮29同步转动，当链条28移动时，可带动驱动连板30随同链条28同步移动，其中驱动连板30为T型结构，驱动连板30的一端安装有立柱31，驱动连板30的另一端开设有两个孔，两个孔分别与链条28上的铰接轴转动连接，并通过链条28传动效率高的特点，且链条28处于匀速运动的状态，可使驱动连板30在链条28上也做匀速运动，且通过驱动连板30上的立柱31与往复滑块22上的活动槽口23卡装活动连接，则可带动往复滑块22在滑动槽26内也匀速滑动，从而可带动喷胶组件进行匀速喷胶工作，其中，滑动槽26、主动链轮27、链条28和立柱31的中心均位于同一水平线上，当驱动连板30移动至主动链轮27或从动链轮29处时，由于驱动连板30与链条28上的铰链轴转动连接，因而可使驱动连板30围绕立柱31转动180°，从而实现喷胶组件的往复匀速运动。

实施例三，在实施例二的基础上，所述喷胶组件包括有进液管13、喷淋头14、第一槽口16、第一支杆17、喷淋板18和第二槽口20，所述第一槽口16和第二槽口20均开设于所述导向件11上，所述第一槽口16上滑动安装有进液管13，所述进液管13的一端与所述往复滑块22相连通，所述第二槽口20上滑动安装有喷淋板18，所述喷淋板18通过往复滑块22与进液管13相连通，且所述喷淋板18上固定安装有若干个喷淋头14，若干个所述喷淋头14均匀分别安装在喷淋板18上，且所述喷淋头14为V型结构，所述喷淋头14上固定安装有第一支杆17。

通过设置的进液管13与外部粘合剂箱相连接，且进液管13可采用软管的形式，从而可将粘合剂箱内的粘合剂通过进液管13和往复滑块22输送至喷淋板18内，并通过喷淋板18上均匀设置的若干个喷淋头14喷向纤维层上，且通过设置的第一槽口16和第二槽口20，可使进液管13和喷淋板18随同往复滑块22在导向件11上往复运动，且通过设置的第一支杆17，可提高喷淋头14的结构强度。

实施例四，在实施例三的基础上，所述导向件11上开设有第三槽口21，所述第三槽口21内滑动安装有导向滑块24，所述导向滑块24上固定安装在所述喷淋板18上，所述进液管13上安装有电磁阀，所述滑动槽26的两端均固定安装有压力传感器25。

当喷淋板18在导向件11上往复匀速移动时，可带动导向滑块24同步移动，导向滑块24可采用T型板的形式，并与导向件11上开设的第三槽口21配合滑动安装，有利于保证喷淋板18往复滑动时的平稳性，同时，通过设置的压力传感器25与进液管13上电磁阀配合工作，其中压力传感器25的数量为两套，两套压力传感器25分别位于滑动槽26的两端，当往复滑块22移动至滑动槽26的两端并与压力传感器25接触时，可使进液管13上的电磁阀关闭，从而暂停输送粘合剂，避免驱动连板30在主动链轮27或从动链轮29处换向时造成粘合剂的浪费，并会导致纤维层两侧的粘合剂较多。

实施例五，在实施例四的基础上，所述第一槽口16和第二槽口20分别位于所述滑动槽26的两侧，所述第二槽口20与所述第三槽口21分别位于所述往复槽口15的两侧，且所述第三槽口21的侧壁上开设有凹槽。

通过设置的第一槽口16和第二槽口20，可分别使进液管13和喷淋板18滑动安装在第一槽口16和第二槽口20内，并通过设置的第三槽口21，可使导向滑块24卡装在第三槽口21上开设的凹槽内，以便于进一步提高制备装置在往复运动时的平稳性，提高了设备的结构强度，避免喷胶时发生晃动，导致喷胶不均的情况。

实施例六，在实施例五的基础上，所述擦拭组件包括有放置板33、斜杆34、调节滑块35、连杆36、第二支杆37、安装板38和清洁件39，所述放置板33位于所述支撑托板3上，所述放置板33上固定安装有斜杆34和第二支杆37，所述斜杆34的另一端与所述第二支杆37的顶端相连接，所述斜杆34上还滑动安装有调节滑块35，所述调节滑块35上活动安装有连杆36，所述连杆36上固定安装有安装板38，所述安装板38上可拆卸安装有清洁件39，所述放置板33上还安装有用于驱动安装板38运动的驱动组件。

当往复滑块22带动喷淋头14在导向件11上往复运动，并移动至滑动槽26的两端时，由于此时往复滑块22与压力传感器25接触，可使喷淋头14暂停喷胶，并且驱动连板30在主动链轮27或从动链轮29处换向的过程中，喷淋头14处于不动的状态，因此，通过设置的驱动组件与压力传感器25通过信号控制，可使驱动组件工作，从而可带动安装板38移动，并通过设置的连杆36与调节滑块35，可带动调节滑块35在斜杆34上滑动，由于斜杆34为倾斜设置，可使安装板38上的清洁件39在驱动组件的推拉作用下做弧形运动，且清洁件39的上表面设有海绵垫，也可以采用其他本领域技术人员所熟知的清洁材料，在此不做过多赘述，当清洁件39与喷淋头14接触时，可在清洁件39与喷淋头14之间滑动摩擦力的作用下，使喷淋头14上粘附的粘合剂被擦拭掉，从而可保证喷淋头14的清洁度，避免发生堵塞的情况，且清洁件39与安装板38为可拆卸安装的方式，以便于工作人员及时更换清洁件39。

实施例七，在实施例六的基础上，所述驱动组件包括有推拉杆40、丝杆滑块41、螺纹杆42、第二电机43和限位器44，所述第二电机43和限位器44均固定安装在放置板33上，第二电机43的输出端上固定安装有螺纹杆42，所述螺纹杆42转动安装在放置板33上，螺纹杆42上还转动安装有丝杆滑块41，所述丝杆滑块41上活动安装有推拉杆40，所述推拉杆40的另一端活动安装在安装板38上。

当第二电机43启动工作时，其中第二电机43可采用正反转电机的形式，通过与限位器44配合工作，可带动螺纹杆42在放置板33上正反转转动，且通过螺纹间的配合作用，可带动丝杆滑块41在在螺纹杆42上水平移动，并可通过推拉杆40拉动安装板38同步移动，其中，当丝杆滑块41与限位器44接触时，可改变第二电机43的转动方向。

实施例八，在实施例七的基础上，所述支撑托板3上固定安装有液压缸32，所述液压缸32的输出端与所述放置板33的底部相连接，所述斜杆34和调节滑块35的数量均为两套，两套斜杆34与放置板33围成一个等腰三角形，且两套斜杆34之间的夹角为钝角。

在对喷淋头14的擦拭工作过程中，通过设置的液压缸32，可调节清洁件39的高度，以便于对清洁件39与喷淋头14接触的程度进行调节，从而可提高清洁的效果，同时，通过两套斜杆34组合成倒置的V型结构，可使安装板38在往复运动的过程中均是弧形运动，且移动更加平稳，有利于提高擦拭的效果和效率。

实施例九，在实施例八的基础上，所述支撑托板3上固定安装有热风机8，所述热风机8的输出端上固定连接有输送管7，所述输送管7的另一端贯穿支撑托板3与所述挡板4相连接，所述挡板4上开设有若干个出风孔6，所述出风孔6与所述输送管7相连通，所述支撑托板3上还开设有集水槽5。

在喷胶工作中，为了使粘合剂尽快的固化，以提高喷胶的效果，通过设置的热风机8启动工作，可将产生的热风经输送管7输送至挡板4内，并通过设置的出风孔6，可将热风均匀的输送至支撑托板3上的纤维层内，从而有利于纤维层内的粘合剂快速固化，其中，若干个出风孔6位于支撑托板3上纤维层的输出端，且通过设置的集水槽5，可使出风孔6上聚集的小水珠经集水槽5排出至外界中去，避免浸湿支撑托板3上的纤维层。

实施例十：在实施例1的基础上，

S1：将碳化硅先送入到2.5倍的7.5％的盐酸溶液中处理，然后与碳化硅总量7.5％的氧化铝烧结助剂、3％的氧化镧活性助剂，进行烧结处理，烧结温度为1150℃，烧结时间为15min、冷却至室温；

同时纤维胶层中采用碳纤维、纳米膨润土、羧甲基纤维素钠按照重量比3:1:1构成；纳米膨润土中具有膨润土片层间距，能够提高气体的穿透，从而配合多孔碳化硅吸收，而碳纤维与羧甲基纤维素钠粘结剂配合，增强碳化硅的耐磨寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种碳化硅烟尘陶瓷过滤膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将碳化硅先送入到2-3倍的5-10%的盐酸溶液中处理，然后与碳化硅总量5-10%的氧化铝烧结助剂、1-5%的氧化镧活性助剂，进行烧结处理，烧结温度为1100-1200℃，烧结时间为10-20min、冷却至室温；

再通过设置制备装置的支撑架（1），其中支撑架（1）的底部设有滚轮，并可调节高度，以便于将整体制备装置与传送设备相连接，用于生产线上的喷胶工作；

S2：通过设置的伸缩缸（2），可根据实际需要，启动伸缩缸（2）工作，可拉动升降滑块（10）在升降槽（9）内向下滑动，并可带动导向件（11）也向下同步移动，有利于根据粘合剂渗入纤维层的效果来调节制备装置的高度；

S3：且通过设置的往复组件与喷胶组件相配合工作，可带动喷胶组件在往复槽口（15）和滑动槽（26）内往复匀速滑动，提高了喷胶的质量；

S4：通过设置的擦拭组件与往复组件配合工作，可在一个喷胶行程结束后，使喷胶口停止喷胶并对喷胶口进行擦拭，可避免部分纤维间的交接点在粘接时出现结块；

所述制备装置包括支撑架(1)上开设有升降槽(9)，所述升降槽(9)内滑动安装有升降滑块(10)，所述升降滑块(10)上固定安装有伸缩缸(2)，所述伸缩缸(2)固定安装在所述支撑架(1)上，且两套所述升降滑块(10)之间跨设安装有导向件(11)，所述导向件(11)上开设有往复槽口(15)和滑动槽(26)，所述滑动槽(26)内滑动安装有往复滑块(22)，所述往复滑块(22)上安装有用于向纤维层喷淋粘合剂的喷胶组件，所述往复槽口(15)内安装有用于驱动往复滑块(22)在滑动槽(26)内移动的往复组件，所述支撑架(1)还固定安装有支撑托板(3)，所述支撑托板(3)上固定安装有挡板(4)，所述支撑托板(3)上还安装有用于清洁喷胶组件的擦拭组件；

所述往复组件包括有第一电机(12)、安装孔(19)、活动槽口(23)、主动链轮(27)、链条(28)、从动链轮(29)、驱动连板(30)和立柱(31)，所述第一电机(12)位于所述导向件(11)上，第一电机(12)的输出轴通过安装孔(19)与所述导向件(11)转动连接，且所述第一电机(12)的输出轴上固定安装有主动链轮(27)，所述主动链轮(27)通过链条(28)与所述从动链轮(29)相连接，所述从动链轮(29)与所述导向件(11)转动连接，且所述主动链轮(27)、链条(28)和从动链轮(29)均位于所述往复槽口(15)内，所述链条(28)上转动安装有驱动连板(30)，所述驱动连板(30)上固定安装有立柱(31)，所述立柱(31)与所述活动槽口(23)活动连接，所述活动槽口(23)开设于所述往复滑块(22)上；

所述喷胶组件包括有进液管(13)、喷淋头(14)、第一槽口(16)、第一支杆(17)、喷淋板(18)和第二槽口(20)，所述第一槽口(16)和第二槽口(20)均开设于所述导向件(11)上，所述第一槽口(16)上滑动安装有进液管(13)，所述进液管(13)的一端与所述往复滑块(22)相连通，所述第二槽口(20)上滑动安装有喷淋板(18)，所述喷淋板(18)通过往复滑块(22)与进液管(13)相连通，且所述喷淋板(18)上固定安装有若干个喷淋头(14)，若干个所述喷淋头(14)均匀分别安装在喷淋板(18)上，且所述喷淋头(14)为V型结构，所述喷淋头(14)上固定安装有第一支杆(17)；

所述导向件(11)上开设有第三槽口(21)，所述第三槽口(21)内滑动安装有导向滑块(24)，所述导向滑块(24)上固定安装在所述喷淋板(18)上，所述进液管(13)上安装有电磁阀，所述滑动槽(26)的两端均固定安装有压力传感器(25)；

所述第一槽口(16)和第二槽口(20)分别位于所述滑动槽(26)的两侧，所述第二槽口(20)与所述第三槽口(21)分别位于所述往复槽口(15)的两侧，且所述第三槽口(21)的侧壁上开设有凹槽；

所述擦拭组件包括有放置板(33)、斜杆(34)、调节滑块(35)、连杆(36)、第二支杆(37)、安装板(38)和清洁件(39)，所述放置板(33)位于所述支撑托板(3)上，所述放置板(33)上固定安装有斜杆(34)和第二支杆(37)，所述斜杆(34)的另一端与所述第二支杆(37)的顶端相连接，所述斜杆(34)上还滑动安装有调节滑块(35)，所述调节滑块(35)上活动安装有连杆(36)，所述连杆(36)上固定安装有安装板(38)，所述安装板(38)上可拆卸安装有清洁件(39)，所述放置板(33)上还安装有用于驱动安装板(38)运动的驱动组件；

所述驱动组件包括有推拉杆(40)、丝杆滑块(41)、螺纹杆(42)、第二电机(43)和限位器(44)，所述第二电机(43)和限位器(44)均固定安装在放置板(33)上，第二电机(43)的输出端上固定安装有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)转动安装在放置板(33)上，螺纹杆(42)上还转动安装有丝杆滑块(41)，所述丝杆滑块(41)上活动安装有推拉杆(40)，所述推拉杆(40)的另一端活动安装在安装板(38)上；

所述支撑托板(3)上固定安装有液压缸(32)，所述液压缸(32)的输出端与所述放置板(33)的底部相连接，所述斜杆(34)和调节滑块(35)的数量均为两套，两套斜杆(34)与放置板(33)围成一个等腰三角形，且两套斜杆(34)之间的夹角为钝角；

所述支撑托板(3)上固定安装有热风机(8)，所述热风机(8)的输出端上固定连接有输送管(7)，所述输送管(7)的另一端贯穿支撑托板(3)与所述挡板(4)相连接，所述挡板(4)上开设有若干个出风孔(6)，所述出风孔(6)与所述输送管(7)相连通，所述支撑托板(3)上还开设有集水槽(5)。