CN212274509U - 一种往复式食品加工用干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种往复式食品加工用干燥设备,属于食品加工技术领域,解决了现有装置在传送食品时,容易堵塞,影响食品加工效率的问题;其技术特征是:包括箱体和加热腔,箱体的内部设有加热腔,加热腔内纵向设有多个往复组件,加热腔内还设有导热组件,箱体的上部设有对热风净化的空气净化腔;本实用新型实施例设置了导热组件,导热组件的设置实现了对加热腔的加热,提高了烘干效率,过滤网的设置实现了对空气的过滤,避免空气中的有害气体和杂质污染食品,伺服电机启动能带动主动转轮和从动转轮转动,使得主动转轮和从动转轮带动传送带左右摆动,提高了食品与热风的接触面积。

Description

一种往复式食品加工用干燥设备
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术技术领域,尤其涉及一种往复式食品加工用干燥设备。
背景技术
食品加工中经常需要对食品进行烘干,减少食品的水含量,延长其保质期。目前的食品加工用烘干装置普遍为固定式结构,待烘干的食品摆放在放置盘上不动,之后直接加热烘干,烘干不均匀,效果较差。
中国专利CN109028904A公开了一种可翻转式食品加工烘干装置,包括烘干箱和固定连接于所述烘干箱上方的储料箱,所述储料箱下方设有导料装置,所述导料装置下方,所述烘干箱内设有翻转式烘干装置,且所述翻转式烘干装置上方设有多个陶瓷加热灯,又所述翻转式烘干装置一侧设有震动装置,所述烘干箱内设有第一支撑板,所述震动装置固定连接所述第一支撑板,远离所述震动装置一侧下方;但是该装置在传送食品时,容易堵塞,影响食品加工效率,因此,我们提出一种往复式食品加工用干燥设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种往复式食品加工用干燥设备,包括箱体和加热腔,箱体的内部设有加热腔,加热腔内纵向设有多个往复组件,加热腔内还设有导热组件,箱体的上部设有对热风净化的空气净化腔,以解决现有装置在传送食品时,容易堵塞,影响食品加工效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种往复式食品加工用干燥设备,包括箱体和加热腔,箱体的内部设有加热腔,加热腔内纵向设有多个往复组件,加热腔内还设有导热组件,箱体的上部设有对热风净化的空气净化腔。
作为本实用新型进一步的方案:导热组件包括左导风腔和右导风腔,左导风腔和右导风腔关于加热腔的竖直中轴线对称设置,且左导风腔的顶部设有左热风机,加热腔和左热风机的排气口连通,右导风腔的顶部设有右热风机,右导风腔和右热风机的排风口连通,左热风机和右热风机分别通过导流管与空气净化腔连通。
作为本实用新型再进一步的方案:空气净化腔内纵向设有多个过滤网,空气净化腔的底部设有三通阀门,三通阀门的两侧分别通过导流管与左热风机和右热风机连通。
作为本实用新型再进一步的方案:往复组件包括转轮安装座、主动转轮和从动转轮,主动转轮和从动转轮分别安装在转轮安装座上,主动转轮的前侧固定安装有伺服电机,伺服电机的输出端与主动转轮固定连接,主动转轮和从动转轮之间通过传送带连接。
作为本实用新型再进一步的方案:往复组件的一侧设有抽风组件,抽风组件包括转盘、第一铰接杆和热风压缩腔,转盘设置在从动转轮的前侧,且从动转轮和转盘之间通过连杆固定连接,转盘的前侧壁铰接有第一铰接杆,第一铰接杆远离转盘的一端铰接有第二铰接杆,加热腔的内壁固定安装有热风压缩腔,第二铰接杆远离转盘的一端贯穿热风压缩腔的侧壁,并且固定连接有活塞板,活塞板和热风压缩腔滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:热风压缩腔上安装有喷头,热风压缩腔还通过导流管与右导风腔连通。
作为本实用新型再进一步的方案:加热腔的底部设有用于过滤水渍的筛网,筛网的两侧通过连接组件与加热腔的内壁连接。
作为本实用新型再进一步的方案:连接组件包括定位套管、缓冲弹簧混合铰接座,铰接座与筛网铰接,筛网的上部固定连接有升降杆,升降杆的外部套设有用于对升降杆限位的定位套管,定位套管和升降杆滑动连接,定位套管的上方设有用于保护筛网的缓冲弹簧。
综上所述,本实用新型的有益效果是:本实用新型实施例设置了导热组件,导热组件的设置实现了对加热腔的加热,提高了烘干效率,过滤网的设置实现了对空气的过滤,避免空气中的有害气体和杂质污染食品,伺服电机启动能带动主动转轮和从动转轮转动,使得主动转轮和从动转轮带动传送带左右摆动,提高了食品与热风的接触面积。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图。
图2为实用新型中空气净化腔的结构示意图。
图3为实用新型中过滤网的结构示意图。
图4为图1中A的局部放大示意图。
图5为实用新型中往复组件的结构示意图。
图中:1-箱体、2-左导风腔、3-加热腔、4-右导风腔、5-左热风机、6-空气净化腔、7-转轮安装座、8-伺服电机、9-主动转轮、10-传送带、11-从动转轮、12-转盘、13-第一铰接杆、14-热风压缩腔、15-活塞板、16-第二铰接杆、17-过滤网、18-三通阀门、19-定位套管、20-缓冲弹簧、21-铰接座、22-右热风机、23-喷头、24-筛网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示,本实用新型实施例中,一种往复式食品加工用干燥设备,包括箱体1和加热腔3,箱体1的内部设有加热腔3,加热腔3内纵向设有多个往复组件,加热腔3内还设有导热组件,箱体1的上部设有对热风净化的空气净化腔6;
导热组件包括左导风腔2和右导风腔4,左导风腔2和右导风腔4关于加热腔3的竖直中轴线对称设置,且左导风腔2的顶部设有左热风机5,加热腔3和左热风机5的排气口连通,右导风腔4的顶部设有右热风机22,右导风腔4和右热风机22的排风口连通,左热风机5和右热风机22分别通过导流管与空气净化腔6连通;
如图2-3所示,空气净化腔6内纵向设有多个过滤网17,过滤网17的设置实现了对空气的过滤,避免空气中的有害气体和杂质污染食品,空气净化腔6的底部设有三通阀门18,三通阀门18的两侧分别通过导流管与左热风机5和右热风机22连通;
需要对加热腔3进行加热时,开启左热风机5和右热风机22,空气净化腔6对空气进行净化,热风经过三通阀门18流入左热风机5和右热风机22内,然后热风分别进入左导风腔2和右导风腔4内,实现了对加热腔3的加热。
实施例2
如图1所示,本实用新型实施例中,一种往复式食品加工用干燥设备,包括箱体1和加热腔3,箱体1的内部设有加热腔3,加热腔3内纵向设有多个往复组件,加热腔3内还设有导热组件,箱体1的上部设有对热风净化的空气净化腔6;
导热组件包括左导风腔2和右导风腔4,左导风腔2和右导风腔4关于加热腔3的竖直中轴线对称设置,且左导风腔2的顶部设有左热风机5,加热腔3和左热风机5的排气口连通,右导风腔4的顶部设有右热风机22,右导风腔4和右热风机22的排风口连通,左热风机5和右热风机22分别通过导流管与空气净化腔6连通;
如图2-3所示,空气净化腔6内纵向设有多个过滤网17,过滤网17的设置实现了对空气的过滤,避免空气中的有害气体和杂质污染食品,空气净化腔6的底部设有三通阀门18,三通阀门18的两侧分别通过导流管与左热风机5和右热风机22连通;
需要对加热腔3进行加热时,开启左热风机5和右热风机22,空气净化腔6对空气进行净化,热风经过三通阀门18流入左热风机5和右热风机22内,然后热风分别进入左导风腔2和右导风腔4内,实现了对加热腔3的加热;
如图5所示,往复组件包括转轮安装座7、主动转轮9和从动转轮11,主动转轮9和从动转轮11分别安装在转轮安装座7上,主动转轮9的前侧固定安装有伺服电机8,伺服电机8的输出端与主动转轮9固定连接,主动转轮9和从动转轮11之间通过传送带10连接;
往复组件的一侧设有抽风组件,抽风组件包括转盘12、第一铰接杆13和热风压缩腔14,转盘12设置在从动转轮11的前侧,且从动转轮11和转盘12之间通过连杆固定连接,转盘12的前侧壁铰接有第一铰接杆13,第一铰接杆13远离转盘12的一端铰接有第二铰接杆16,加热腔3的内壁固定安装有热风压缩腔14,第二铰接杆16远离转盘12的一端贯穿热风压缩腔14的侧壁,并且固定连接有活塞板15,活塞板15和热风压缩腔14滑动连接,热风压缩腔14上安装有喷头23,热风压缩腔14还通过导流管与右导风腔4连通。
伺服电机8启动能带动主动转轮9和从动转轮11转动,使得主动转轮9和从动转轮11带动传送带10左右摆动,提高了食品与热风的接触面积,从动转轮11转动还能带动第二铰接杆16和活塞板15移动,进而使得活塞板15将右导风腔4内的热风抽入加热腔3内,实现了对热风的间歇性释放。
如图4所示,加热腔3的底部设有用于过滤水渍的筛网24,筛网24的两侧通过连接组件与加热腔3的内壁连接,连接组件包括定位套管19、缓冲弹簧20混合铰接座21,铰接座21与筛网24铰接,筛网24的上部固定连接有升降杆,升降杆的外部套设有用于对升降杆限位的定位套管19,定位套管19和升降杆滑动连接,定位套管19的上方设有用于保护筛网24的缓冲弹簧20。
综上所述,本实用新型的工作原理是:需要对加热腔3进行加热时,开启左热风机5和右热风机22,空气净化腔6对空气进行净化,热风经过三通阀门18流入左热风机5和右热风机22内,然后热风分别进入左导风腔2和右导风腔4内,实现了对加热腔3的加热;
伺服电机8启动能带动主动转轮9和从动转轮11转动,使得主动转轮9和从动转轮11带动传送带10左右摆动,提高了食品与热风的接触面积,从动转轮11转动还能带动第二铰接杆16和活塞板15移动,进而使得活塞板15将右导风腔4内的热风抽入加热腔3内,实现了对热风的间歇性释放。
本实用新型实施例设置了导热组件,导热组件的设置实现了对加热腔3的加热,提高了烘干效率,过滤网17的设置实现了对空气的过滤,避免空气中的有害气体和杂质污染食品,伺服电机8启动能带动主动转轮9和从动转轮11转动,使得主动转轮9和从动转轮11带动传送带10左右摆动,提高了食品与热风的接触面积。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种往复式食品加工用干燥设备,包括箱体(1)和加热腔(3),箱体(1)的内部设有加热腔(3),其特征在于,加热腔(3)内纵向设有多个往复组件,加热腔(3)内还设有导热组件,箱体(1)的上部设有对热风净化的空气净化腔(6)。
2.根据权利要求1所述的往复式食品加工用干燥设备,其特征在于,导热组件包括左导风腔(2)和右导风腔(4),左导风腔(2)和右导风腔(4)关于加热腔(3)的竖直中轴线对称设置,且左导风腔(2)的顶部设有左热风机(5),加热腔(3)和左热风机(5)的排气口连通,右导风腔(4)的顶部设有右热风机(22),右导风腔(4)和右热风机(22)的排风口连通,左热风机(5)和右热风机(22)分别通过导流管与空气净化腔(6)连通。
3.根据权利要求2所述的往复式食品加工用干燥设备,其特征在于,空气净化腔(6)内纵向设有多个过滤网(17)。
4.根据权利要求3所述的往复式食品加工用干燥设备,其特征在于,空气净化腔(6)的底部设有三通阀门(18),三通阀门(18)的两侧分别通过导流管与左热风机(5)和右热风机(22)连通。
5.根据权利要求2-4任一所述的往复式食品加工用干燥设备,其特征在于,往复组件包括转轮安装座(7)、主动转轮(9)和从动转轮(11),主动转轮(9)和从动转轮(11)分别安装在转轮安装座(7)上,主动转轮(9)的前侧固定安装有伺服电机(8),伺服电机(8)的输出端与主动转轮(9)固定连接,主动转轮(9)和从动转轮(11)之间通过传送带(10)连接。
6.根据权利要求5所述的往复式食品加工用干燥设备,其特征在于,往复组件的一侧设有抽风组件,抽风组件包括转盘(12)、第一铰接杆(13)和热风压缩腔(14),转盘(12)设置在从动转轮(11)的前侧,且从动转轮(11)和转盘(12)之间通过连杆固定连接,转盘(12)的前侧壁铰接有第一铰接杆(13),第一铰接杆(13)远离转盘(12)的一端铰接有第二铰接杆(16),加热腔(3)的内壁固定安装有热风压缩腔(14),第二铰接杆(16)远离转盘(12)的一端贯穿热风压缩腔(14)的侧壁,并且固定连接有活塞板(15),活塞板(15)和热风压缩腔(14)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的往复式食品加工用干燥设备,其特征在于,热风压缩腔(14)上安装有喷头(23),热风压缩腔(14)还通过导流管与右导风腔(4)连通。
8.根据权利要求2-4任一所述的往复式食品加工用干燥设备,其特征在于,加热腔(3)的底部设有用于过滤水渍的筛网(24),筛网(24)的两侧通过连接组件与加热腔(3)的内壁连接。
9.根据权利要求8所述的往复式食品加工用干燥设备,其特征在于,连接组件包括定位套管(19)、缓冲弹簧(20)混合铰接座(21),铰接座(21)与筛网(24)铰接,筛网(24)的上部固定连接有升降杆,升降杆的外部套设有用于对升降杆限位的定位套管(19),定位套管(19)和升降杆滑动连接,定位套管(19)的上方设有用于保护筛网(24)的缓冲弹簧(20)。
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