JPH1110051A

JPH1110051A - 塗布方法及び装置

Info

Publication number: JPH1110051A
Application number: JP9170802A
Authority: JP
Inventors: Koji Nishida; 耕次西田; Masaru Watanabe; 渡辺　　勝
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-06-27
Filing date: 1997-06-27
Publication date: 1999-01-19

Abstract

(57)【要約】【課題】ノズルの先端部を機械的に洗浄して、拭きム
ラによる塗料の残存や、ウェスやベンコットンなどのほ
つれカスのノズル先端への付着を解消して、基材表面に
正確なパターン塗布を繰り返し行うことのできる塗布方
法および装置を提供する。【解決手段】被塗装対象の基材表面にノズル４で塗料
を塗布する塗布手段を設ける。ノズル４の先端と植毛さ
れたクリーナ９の表面とを当接させた状態で、ノズル４
の先端とクリーナ９の表面とを相対的に移動させて洗浄
する洗浄手段を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車の前
照灯用高輝度放電型ランプ表面への遮光膜の形成などに
用いられる、ノズルで基材表面に塗料を所定のパターン
で塗布する塗布方法及び装置に関し、特に塗膜パターン
や膜厚を高精度に、しかも再現性良く実現できる塗布方
法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車の前照灯用高輝度放電
型ランプなどのように、基材表面に膜を形成する場合に
は、基材表面に所定のパターンで塗料を塗布できるノズ
ルを用いて塗膜の形成を行っている。

【０００３】このようにノズルを用いて塗料を繰り返し
基材表面に塗布すると、ノズルの先端部の塗料の吐出口
周辺には、必然的に塗料の液切れ不良による塗料汚れが
発生することとなる。また、塗布時におけるノズル先端
と基材表面との間隔が狭い場合には、塗料の吐出液圧の
影響によって、溢れた塗料が吐出口周辺部分を汚してし
まうこともあった。

【０００４】そのため、ノズル先端の吐出口及び周辺部
分に付着した塗料汚れは、塗料を塗布する直前もしくは
塗料を塗布した直後に、作業者が、逐次手作業により有
機溶剤あるいは純水を含浸したウェスやベンコットンな
どを用いて、汚れを拭き取り洗浄を行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな手作業によるノズル先端の洗浄方法では、拭きムラ
による塗料の残存が生じたり、特に、ノズル先端が複雑
な構造の場合には、十分な洗浄が行われずに塗料が残存
することがあった。また、ノズル先端の洗浄を行うウェ
スやベンコットンのほつれカスがノズル先端に付着する
こともあった。

【０００６】ノズル先端に塗料が残存したり、ウェスや
ベンコットンのほつれカスがノズル先端に付着すると、
次回の塗布時に、塗料の吐出の障害となり、基材表面に
正確なパターン塗布を行うことができなくなる。また、
吐出口の周辺に残存した塗料が凝固した場合には、これ
を核として新たに吐出された塗料が再付着したり成長し
たりして、ノズルの吐出口を塞ぐという致命的な問題も
あった。さらには、ノズル先端に凝固した残存する塗料
もしくは付着した塗料カスが欠落し、塗布中の塗料に巻
き込まれることがあり、その結果、塗布ムラ及び塗布膜
の表面性を著しく損なうという問題もあった。

【０００７】従って、上述のような塗料の塗布方法は、
例えば、自動車の前照灯用高輝度放電型ランプ表面への
遮光膜形成等のように、高い精度の要求される塗膜を形
成する際には好適に使用できるものではなかった。

【０００８】本発明は前記問題点を解決し、ノズルの先
端部を機械的に洗浄して拭きムラによる塗料の残存や、
ウェスやベンコットンのほつれカスのノズル先端への付
着を解消して、基材表面に正確なパターン塗布を繰り返
し行うことのできる塗布方法および装置を提供するもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の塗布方法及び塗
布装置は、ノズルの洗浄を機械的に行うことを特徴とす
る。

【００１０】この本発明によると、ノズルの拭きムラや
ウェスやベンコットンのほつれカスの付着が無くなり、
基材表面に正確なパターン塗布を繰り返し行え、表面性
のよい塗膜を形成することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】請求項１記載の塗布装置は、被塗
装対象の基材表面にノズルで塗料を塗布する塗布手段
と、前記ノズルの先端と植毛されたクリーナ表面とを当
接させた状態で、前記ノズルの先端とクリーナ表面とを
相対的に移動させて洗浄する洗浄手段とを有することを
特徴とする。

【００１２】この構成によると、ノズル先端部の洗浄を
機械的に行うことができ、拭きむらによる塗料の残存を
無くすことができる。また、植毛されたクリーナを用い
て洗浄しているため、ウェスやベンコットンのようにほ
つれカスが生じることがなく、ノズル先端への付着を解
消できる。また、正確なパターン塗布が行え、表面性が
良く、均一な塗膜を得ることができる。

【００１３】請求項２記載の塗布装置は、請求項１にお
いて、洗浄手段は、植毛された帯状のクリーナと、前記
帯状のクリーナの巻き取り手段と、前記帯状のクリーナ
に対してノズルを移動させる手段とから構成されている
ことを特徴とする。

【００１４】この構成によると、クリーナの移動が容易
に行えるため生産性が向上する。請求項３記載の塗布装
置は、請求項２において、洗浄手段は、帯状に形成され
たクリーナをノズルの洗浄時に平坦化させて固定する手
段を有することを特徴とする。

【００１５】この構成によると、ノズルの洗浄を安定的
に行うことができる。請求項４記載の塗布装置は、請求
項３において、クリーナを平坦化させて固定する手段
は、前記クリーナをノズルの側へ押し上げる部材に粘着
性を付与する手段、あるいは前記クリーナをノズルの側
へ押し上げる部材に真空吸着する手段、あるいは前記ク
リーナをノズルの側へ押し上げる部材に対して前記クリ
ーナを介して押圧する手段のいずれかであることを特徴
とする。

【００１６】この構成によると、帯状クリーナの固定を
容易に行うことができる。請求項５記載の塗布装置は、
請求項１から請求項４のいずれか１項において、クリー
ナに植毛される繊維の形状は、繊維長が０．５ｍｍ以上
１０．０ｍｍ以下で、繊維径が２０μｍ以上２００μｍ
以下であることを特徴とする。

【００１７】この構成によると、ノズルの先端形状が複
雑なものとなっても、十分な洗浄を行うことができる。
請求項６記載の塗布装置は、請求項１から請求項５のい
ずれか１項において、クリーナに植毛される繊維の材質
は、ナイロンもしくはポリエステルもしくはレーヨンで
あることを特徴とする。

【００１８】この構成によると、洗浄時にほつれカスが
生じにくくなり、ノズルへの付着を解消することができ
る。請求項７記載の塗布装置は、請求項１から請求項５
のいずれか１項において、洗浄手段のノズル先端の押し
込み量は、クリーナに植毛された繊維に対して０．０５
ｍｍ以上３．００ｍｍ以下に設定したことを特徴とす
る。

【００１９】この構成によると、繊維がノズル先端部の
隅々まで届くようになり、ノズルの先端が複雑な形状の
ものであっても十分な洗浄を行うことができる。請求項
８記載の塗布装置は、請求項１または請求項２におい
て、ノズルの先端の構造は、ノズル先端部の塗布幅方向
の両端部に基材側に突き出たガイドを設け、その中間で
塗料吐出口を開口させ、且つ前記ガイドと前記基材とを
接触させながら、少なくとも前記ノズルの先端部出口側
のエッジと前記基材の表面とのギャップを一定に保ちな
がら塗料を塗布するように構成したことを特徴とする。

【００２０】この構成によると、正確なパターン塗布が
行え、高精度で均一な膜厚とすることができる。請求項
９記載の塗布装置は、請求項１または請求項２におい
て、クリーナの表面を湿潤させる湿潤手段を設けたこと
を特徴とする。

【００２１】この構成によると、繊維に付着した水分に
よってノズルに付着した塗料が溶解されるため、洗浄し
やすくなり、クリーナの洗浄能力をさらに向上させるこ
とができる。

【００２２】請求項１０記載の塗布装置は、請求項１ま
たは請求項２において、基材への塗料の塗布を休止した
ノズルの先端部を湿潤させた部材で塞ぐ待機手段を設け
たことを特徴とする。

【００２３】この構成によると、ノズル先端部に形成さ
れた塗料吐出口の付近の塗料の乾燥を防ぎ、皮膜の形成
を解消することができる。少量の塗料がノズルに付着し
ていても、塗料を溶解させて吸収することができ、塗料
の半凝固化を防ぐことができる。

【００２４】請求項１１記載の塗布装置は、請求項１０
において、ノズルの先端部を塞ぐ湿潤させた部材は、織
布、不織布、スポンジ、植毛クリーナのうちのいずれか
であることを特徴とする。

【００２５】この構成によると、ノズル先端部に形成さ
れた塗料吐出口の付近の塗料の乾燥を容易に防止するこ
とができる。請求項１２記載の塗布方法は、基材へ塗料
を塗布するに際し、被塗装対象の基材表面にノズルで塗
料を塗布する塗布工程と、ノズル先端と植毛されたクリ
ーナ表面とを当接させた状態で、前記ノズルの先端とク
リーナ表面とを相対的に移動させて洗浄する工程とを有
することを特徴とする。

【００２６】この構成によると、ノズルの先端部の洗浄
を十分に行うことができる。請求項１３記載の塗布方法
は、請求項１２において、洗浄動作開始前にクリーナ表
面を湿潤状態にして洗浄工程を実行することを特徴とす
る。

【００２７】この構成によると、ノズル先端部の洗浄効
果が一層向上することとなる。請求項１４記載の塗布方
法は、請求項１１または請求項１２において、帯状のク
リーナにノズルを当接させながら前記クリーナとノズル
とを相対的に移動させて洗浄し、ノズルを洗浄したクリ
ーナを巻き取って正常なクリーナ部を洗浄位置に供給す
ることを特徴とする。

【００２８】この構成によると、常に清浄なクリーナ部
がノズルに供給されるため、ノズルの洗浄効果が高ま
る。請求項１５記載の塗布方法は、請求項１４におい
て、ノズルの洗浄時には、帯状に形成されたクリーナを
一時的に平坦化して固定することを特徴とする。

【００２９】この構成によると、クリーナの姿勢が安定
するため、ノズル先端部の洗浄を行いやすくなる。請求
項１６記載の塗布方法は、請求項１５において、クリー
ナを一時的に平坦化させて固定するに際し、前記クリー
ナをノズルの側へ押し上げる部材に粘着性を付与して、
あるいは前記クリーナをノズルの側へ押し上げる部材に
真空吸着して、あるいは前記クリーナをノズルの側へ押
し上げる部材と、前記クリーナを介して別の部材により
前記部材を押さえ込んで一時的に固定することを特徴と
する。

【００３０】この構成によると、クリーナの固定を容易
に行うことができる。請求項１７記載の塗布方法は、請
求項１２〜請求項１６のいずれか１項において、基材へ
塗料を塗布する工程と、基材への塗料の塗布を休止する
工程とを繰り返し、基材への塗料の塗布を休止する工程
では、ノズルの先端部を湿潤させた部材で塞いで待機す
ることを特徴とする。

【００３１】この構成によると、塗料の吐出性の再現性
が良くなり、安定した塗布パターンが得られ、均一な膜
厚の塗膜を形成できる。請求項１８記載の塗布方法は、
請求項１７において、ノズル吐出口を塞ぐ部材に、超音
波加湿機の水分噴霧を円筒管で導き湿潤させるか、もし
くはスプレーノズルにより散布して湿潤させるか、もし
くは点滴方式により水滴滴下して湿潤を行うことを特徴
とする。

【００３２】この構成によると、容易にノズルの先端部
を湿潤させた状態とすることができる。以下、本発明の
実施の形態について図１〜図１１を参照しつつ説明す
る。

【００３３】（実施の形態１）図１〜図４は、本発明の
（実施の形態１）を示す。図１は、自動車の前照灯用高
輝度放電型ランプに用いられる基材１を示したものであ
る。基材１の表面の所定位置には、ノズルにより塗料が
塗布されて、例えば軸方向表面には直線パターン２が形
成され、周方向には帯状パターン３が形成されて遮光膜
となる。

【００３４】基材の軸方向表面に直線パターン２を成形
する際には、例えば、図２に示すような先端形状のノズ
ル４を用いる。ノズル４の基端部から先端部にかけて
は、塗料を吐出するために孔が貫通されて塗料吐出口５
が形成されている。

【００３５】また、直線パターン２の塗布幅を規定し、
両端のエッジを直線的にするために塗料吐出口５を挟ん
でガイド６が形成されている。ガイド６の間の面は、円
筒形の基材１の表面の曲率半径と等しい湾曲面となって
おり、しかも出口側エッジ７から塗料溜め部８にかけて
は、傾斜した溝のようになっている。この傾斜した溝の
浅い側の一端は、基材１の表面と出口側エッジ７とのギ
ャップを常時一定に保持して膜厚を制御するための出口
側エッジ７が設けられており、他端には、塗膜形成に必
要な量に相当した空間である塗料溜め部８が形成され
る。

【００３６】このように構成されたノズル４を基材１の
表面に低荷重で押圧するように接触させる。塗料を微量
に定量吐出させる手段（図示せず）を用いて、ノズル４
の塗料溜め部８に充填する。ノズル４に塗料が充填され
ると、基材８を一定速度で移動させて、出口側エッジ７
と基材１の表面とのギャップを一定に保ちながら塗料を
塗布して直線パターン２を形成する。

【００３７】塗料を塗布した後のノズル４の先端は、塗
料の液切れ不良などによる塗料汚れが付着しているた
め、基材１の表面からノズル４を上昇離脱させて、併設
する洗浄工程へと移動してクリーナ９を用いて洗浄を行
う。

【００３８】図３は、ノズル４を洗浄するクリーナ９を
示したものである。図３（ａ）に示すようにクリーナ９
は帯状に形成され、図３（ｂ）に示すように、織布でで
きた基材１０の片面に、長さを揃えた繊維１１が植毛さ
れて構成されている。クリーナ９に植毛される繊維１１
の材質は、特に限定されるものではないが、ノズル４へ
の付着を防止するために、ナイロンやポリエステルやレ
ーヨンを用いる。そして、ノズル４を洗浄する際に
は、例えば、図４に示すように、クリーナ９とノズル４
の先端とを当接させ、ノズル４をガイド６の内側が繊維
１１に平行に移動するようにアクチュエータにより矢印
Ｂ方向に摺動させて洗浄を行う。従って、ノズル４の内
側には、進行方向から常に清浄な繊維１１がノズル４の
先端に接触することとなり、十分な洗浄が行われる。

【００３９】また、除去された塗料１９は、ノズル４が
通過した後の繊維１１の間に蓄えられるため、ノズル４
の洗浄が終了すると、クリーナ９を矢印Ａ方向へ定量だ
け搬送し、次のノズル４の洗浄時に清浄な部分が用いら
れるようにする。

【００４０】なお、上記説明ではクリーナ９に対してノ
ズル４を摺動させることにより、ノズル４の洗浄をおこ
なったが、本発明においては、ノズル４の先端とクリー
ナ９の表面とが当接した状態で、ノズルの先端４とクリ
ーナ９の表面とが相対的に移動するものであればよく、
ノズル４に対してクリーナ９を移動させる、あるいはノ
ズル４とクリーナ９とを互いに逆方向へと移動させるも
のであっても良い。

【００４１】このようにして洗浄されたノズル４の先端
は、クリーナ９に植毛された繊維１１がノズル４の先端
部に入り込み付着した塗料を取り除くため、従来の手作
業では拭き取りきれなかったガイド６の根本のコーナー
部分などの細部に付着した塗料なども取り除くことがで
きる。また、手作業ではなく機械的に塗料を洗浄してい
るため拭きムラなどが生じることがなくなる。

【００４２】このようにノズル４の先端が複雑な形状で
あっても、塗料を十分に洗浄することができるため、高
精度なパターン塗布を繰り返し再現することができ、形
成された塗膜は、直線的なエッジと均一な膜厚を有し、
しかも表面性の良いものとなる。

【００４３】なお、上記説明では、直線パターン２を形
成するノズル４の構造および洗浄方法について述べた
が、帯状パターン３の場合についてもノズル４の構造は
やや異なるもののその洗浄方法については同様である。

【００４４】（実施例１）自動車の前照灯用高輝度放電
型ランプの基材１として、外径８．８ｍｍ、長さ３０．
０ｍｍの円筒形状の石英ガラスを用いた。

【００４５】ノズル４の先端には、塗料を吐出するため
にノズル４の基端部から先端部にかけて内径１．５ｍｍ
の孔が貫通した塗料吐出口５を設けた。ノズル４を洗浄
するクリーナ９としては、ナイロン系の織布からなる基
材１０に、繊維長が１．５ｍｍのナイロン製の繊維１１
が植毛され、幅６０ｍｍの帯状に形成されたものを用い
た。

【００４６】そして、円筒型基材１へ円筒の断面中心か
ら見て２２０゜の角度となるように、パターン幅が１．
８ｍｍで長さが２５．０ｍｍの直線パターン２を２本形
成し、この２本の直線パターン２のいずれかの一端を起
点として、２２０゜の円周方向に幅８．２ｍｍの帯状パ
ターン３を形成した。

【００４７】得られた塗布パターンは、直線パターン２
および帯状パターン３のいずれも、正確なパターン塗布
が行え、表面性が良く、均一な膜厚のものが得られた。
なお、クリーナ９に植毛した繊維１１としてナイロンを
用いたが、ナイロンに限定されるものではなく、ポリエ
ステルやレーヨンなどでも好適に使用できる。

【００４８】（実施の形態２）図５は、ノズル４の洗浄
工程の構成図である。上記（実施の形態１）と同様に構
成されたノズル４およびクリーナ９を用いて、ノズル４
の洗浄工程を図５に示すようにした。

【００４９】すなわち、帯状に形成されたクリーナ９は
ロール状に送り出しリール１２に巻かれている。クリー
ナ９は巻き取りリール１３によって矢印Ａ方向に巻き出
され、ノズル４の先端を洗浄する洗浄位置１４へと搬送
される。

【００５０】ノズル４の洗浄位置１４では、クリーナ９
の繊維１１が植毛された面とは反対側の面に固定手段と
しての平面板１６が設けられており、塗料１９を塗布し
た後のノズル４が洗浄位置に配置されると、帯状のクリ
ーナ９は平面板１６によって矢印Ｃ方向へと押し上げら
れる。押し上げられたクリーナ９は、洗浄面の弛みを無
くし平坦化されている。

【００５１】なお、巻き取りリール１３には、洗浄によ
って汚染したクリーナ９を移動させて、巻き取るための
シーケンス制御モーターを内蔵し、その巻き取り制御
は、ノズル４の先端の洗浄時は停止とし、洗浄が完了し
てノズル４が離脱した後には、クリーナ９を定量移動す
るように設定した。また、この時のノズル４とクリーナ
９の移動方向は、上記の図４と同様のものである。

【００５２】このような構成とすると、上記（実施の形
態１）と同様にノズル４の洗浄が十分に行われるため、
正確なパターン塗布が行え、表面性が良く、しかも均一
な膜厚のものとなる。また、洗浄を行ったクリーナ９は
巻き取りリールにて巻き取られるため、繰り返しノズル
４の洗浄をおこなっても、ノズル４の先端部には常に清
浄なクリーナ９の面が接触することとなる。

【００５３】なお、このように構成された装置は、上記
図１に示すような遮光膜パターンを塗布する基材１を保
持する塗布装置に併設されており、ノズル４の昇降や、
洗浄工程への移動手段には、３軸直交ロボット（図示無
し）が使用されている。

【００５４】以下にこの（実施の形態２）における具体
例を示す。（実施例２）上記（実施例１）と同様の基材１、ノズル
４、およびクリーナ９を用いて、同形状の直線パターン
２を形成した。

【００５５】図５に示す洗浄工程において、クリーナ９
を平坦化させて固定する固定手段として平面板１６を用
いた。平面板１６には、ノズル４の側へ押し上げるため
にエアシリンダー１５を設けた。また、洗浄が完了した
後のクリーナ９の巻き取り量を５ｍｍとした。

【００５６】このような構成とすると、平面板１６をエ
アシリンダー１５で押し上げると、ノズル４の洗浄時に
はクリーナ９が平坦化されて固定されるため、ノズル４
の洗浄を安定的に容易に行うことができた。

【００５７】なお、この（実施例２）では、平面板１６
にエアシリンダー１５を設けたが、図６に示すようにエ
アシリンダー１５によって押し上げられたクリーナ９を
平面板１６の側へ吸着する真空吸着ポンプ２０を設けて
も良い。また、エアシリンダー１５を設けずに真空吸着
ポンプ２０のみを設けて、ノズル４の洗浄時にクリーナ
９を平面板１６の側へ吸着するような構成としてもよ
い。

【００５８】また、図７に示すようにエアシリンダー１
５の設けられた平面板１６のクリーナ９側の面に、粘着
性を有する粘着剤１７を付与して、ノズル４の洗浄時に
クリーナ９を平面板１６の側に吸着してもよい。

【００５９】さらに、図８に示すように、ノズル４の摺
動部分を開けた状態でクリーナ９を介して平面板１６に
押え込む部材１８を設けても、クリーナ９を平坦化し固
定することができる。

【００６０】本発明では、上記（実施の形態１）および
（実施の形態２）で用いたクリーナ９の繊維長および繊
維径によってその洗浄効果が異なる。そこで、本発明に
おける好適な繊維長および繊維径を求めるために、以下
の（実施例３）では、基材１０に植毛する繊維１１の繊
維長および繊維径を変えてその洗浄能力を測定した。

【００６１】（実施例３）上記（実施例１）と同様の自
動車の前照灯用高輝度放電型ランプの基材１と、ノズル
４とクリーナ９とを用い、上記（実施例２）と同様のノ
ズル４の洗浄工程を行った。

【００６２】そして、基材１に植毛する繊維１１の繊維
径を１５．０μｍから２５０μｍまで変化させ、繊維長
は０．３ｍｍから１２．０ｍｍまで変化させて、洗浄能
力を測定し、ノズルの１９を完全に除去できたものを
○、塗料１９が残ったものを×として評価した。

【００６３】得られた測定結果を表１に示す。

【００６４】

【表１】

【００６５】表１に示すように、繊維径を２０μｍより
小さくすると、その繊維長に関係なく、わずかな外力が
加わっても繊維１１が垂直方向に林立できずに折れ曲が
ってしまい、塗料１９を除去する効果が得られなかっ
た。

【００６６】繊維径を２００μｍより大きくすると、繊
維長に関係なく外力によって折れ曲がりにくくなり垂直
方向に林立してはいるものの、繊維径が太すぎてノズル
４の先端部の微細なコーナー部分に残存した塗料１９を
除去する事ができなかった。

【００６７】また、繊維長が０．５ｍｍより短かくなる
と、繊維径にかかわらずノズル４の先端を押し付けた時
に、植毛された繊維１１が根本から薙ぎ倒されてしまい
塗料１９を除去できなかった。繊維長が１０．０ｍｍよ
り長くなると、繊維径が２０μｍより細い場合には折れ
曲がってしまい、ノズル４の洗浄をすることができなか
った。また、繊維径が２０μｍより太くなると、繊維１
１の長軸の中間部分で折れ曲がるものと塗料吐出口５の
内部に入り込むものが混在して、残存した塗料１９の除
去を十分に行えなかった。また、塗料吐出口５の内部の
塗料１９も取り除いてしまい、洗浄後の塗料の塗布時に
吐出性を満足できなかった。

【００６８】従って、繊維長および繊維径を考慮する
と、本発明においては、クリーナ９に植毛する繊維１１
としては、繊維長が０．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、
繊維径が２０μｍ以上２００μｍ以下であるであるもの
が好適に使用できる。

【００６９】（実施の形態３）上記（実施の形態１）及
び（実施の形態２）に示すように、ノズル４の洗浄工程
においてクリーナ９とノズル４とを当接させてノズル４
を相対的に移動させるだけでも洗浄効果は得られるが、
ノズル４の先端の構造は複雑であるため、図９に示すよ
うにノズル４の先端をクリーナ９に植毛された繊維１１
に押し込むことでさらに洗浄能力が向上する。

【００７０】このような構成とすることで、繊維１１は
ノズル４の先端部に形成された塗料溜め部８の面とガイ
ド６の内々の面とにに若干の折れ曲がり弾性力を持ちな
がら接触することとなり、塗料１９が削ぎ落とされる。
この塗料１９は、林立した繊維１１の間に順次蓄えられ
るとともに、ノズル４の移動方向［矢印Ｂ方向］から清
浄な繊維１１が接触してくるため、十分に塗料１９を除
去することができる。

【００７１】また、繊維長および繊維径が上記のように
適切な範囲のものであれば、ガイド６の根本のコーナー
の細部にまで繊維１１が確実に接することができ、その
結果、塗料１９を十分に除去する事ができる。以下の
（実施例４）では、洗浄工程におけるノズル４の繊維１
への押し込み量の適切な値を測定した。

【００７２】なお、ノズル４の押し込み量の定義は、矢
印Ｄに示すように、繊維１１の先端がノズル４の先端に
設けたガイド６を含めて塗料溜め部８の面に接触した時
点を基準に、そこからさらに繊維１１の先端を押し付け
た量を押し込み量とした。

【００７３】（実施例４）繊維長１．５ｍｍ、繊維径５
０μｍの繊維１１を用いたこと以外は上記（実施例３）
と同様ものを使用した。

【００７４】そして、ノズル４の押し込み量［矢印Ｄ］
を０．０３ｍｍ〜３．５０ｍｍまで変化させ、洗浄状態
と洗浄後の塗布パターンの再現性を調べ、洗浄状態およ
び再現性の良いものを○、不良であったものを×として
評価した。

【００７５】得られた測定結果を表２に示す。

【００７６】

【表２】

【００７７】表２に示すように、押し込み量が０．０３
ｍｍの場合には、押し込み量が少なすぎて林立した全て
の繊維１１をガイド６の間に形成された湾曲面２１に接
触する事ができず、塗料１９の除去ムラが発生した。ま
た、押し込み量が３．５０ｍｍの場合には、押し込み量
が多すぎて、ノズル４の先端の塗料溜め部８の面の塗料
１９は除去されるものの、塗料吐出口５の内部深くまで
繊維１１が入り込み、洗浄後に塗布するための塗料１９
まで取り除いてしまい、塗布パターンの再現性が得られ
なかった。

【００７８】これに対して、押し込み量が０．０５ｍｍ
〜３．００ｍｍの範囲では、図９に示すように、ノズル
４の先端がクリーナ９に押し込まれ、それぞれの繊維１
１が無造作に塗料溜め部８やガイド６の根本のコーナー
部などの細部にいたるまで接触し、また、繊維１１の先
端は０．５ｍｍ程度折れ曲がりながらノズル４に押し付
けられているため隅々まで塗料１９を取り除くことがで
き、いずれも良好な洗浄状態と塗布パターンの再現性を
示した。

【００７９】なお、この（実施例４）では、繊維長１．
５ｍｍのものを用いたため、押し込み量を１．０ｍｍと
した場合では、まれに塗料吐出口５の内部まで入り込み
塗料１９を取り除いてしまう問題が発生しかねない。従
って、押し込み量は０．０５ｍｍ以上３．００ｍｍ以下
の範囲で設定すればよいが、繊維長によって適宜調整す
る必要がある。

【００８０】すなわち、本発明においては、ノズル４の
先端の押し込み量の範囲は、塗料１９の洗浄状態と塗布
パターンの再現性の検討結果より、０．０５ｍｍ以上
３．００ｍｍ以下の範囲で適宜繊維長に合せて設定する
ことが好ましい。

【００８１】（実施の形態４）図１０は、（実施の形態
４）を示す。上記（実施の形態２）を示す図５とほぼ同
様の構成であるが、ノズル４を洗浄する前に予め、クリ
ーナ９に植毛された繊維１１を湿潤させておく点で異な
る。

【００８２】すなわち、塗布完了後のノズル４の先端を
クリーナ９へ接触させ且つノズル４を繊維１１へ押し込
む直前に、スプレーノズル２２により植毛した繊維１１
へ水分２３を散布して湿潤させ、この湿潤を行ったクリ
ーナ９を、所定の洗浄位置に巻き取りリール１３を少量
回転させて移動させることによりノズル４の洗浄を行
う。

【００８３】なお、クリーナ９を湿潤させるものは塗料
の種類によって選択すればよく、水や有機溶剤を用いる
ことができる。このような構成とすると、ガイド６の根
本のコーナー部分の細部や塗料溜め部８などに残存した
塗料１９が半凝固化している場合でも、繊維１１に付着
した水分２３により塗料１９が希釈されて溶解するため
洗浄しやすくなる。また、ノズル４が摺動方向に移動す
ることによってノズル４は清浄な繊維１１に順次接触す
ることになり、ノズル４の先端が複雑な構造となってい
ても細部に至るまで常に安定して均一に洗浄を行うこと
ができる。

【００８４】（実施例５）図５に示す洗浄装置と、図１
０に示す洗浄装置とを用いてノズル４の摺動距離とクリ
ーナ９の湿潤の有無とを比較検討した。

【００８５】得られた測定結果を表３に示す。

【００８６】

【表３】

【００８７】表３に示すように、クリーナ９を乾燥させ
た状態では、ノズル４に残存した塗料１９を一様に除去
できるものの、ノズル４の摺動距離に５０ｍｍを要し
た。また、半凝固化した塗料１９がある場合は十分除去
することが難しかった。

【００８８】クリーナ９を湿潤させた状態では、摺動距
離が２５ｍｍと乾燥状態の半分の摺動距離で十分な洗浄
を行うことができた。また、塗料１９が半凝固化した場
合でも十分に除去することができた。

【００８９】（実施の形態５）図１１は、（実施の形態
５）を示す。図１１に示すように、基材１への塗料１９
の塗布を休止したノズル４の先端部を、湿潤させた部材
２４で塞ぐ待機手段を設けたことを特徴とする。その他
の構成は、上記の各実施の形態とほぼ同様である。

【００９０】クリーナ９によって洗浄されたノズル４
は、クリーナ９から上昇離脱し、再び直線パターン２を
形成するために塗布位置へと移動する。その際、塗料吐
出口５の付近の塗料が乾燥して皮膜が形成されるのを防
ぐために、基材１への塗料１９の塗布を開始する直前ま
で湿潤された部材２４でノズル４の先端部を塞いでお
く。そして、基材１への塗布を開始する際に、ノズル４
の先端から部材２４を離脱させて、基材１の表面への塗
布を行う。基材１の表面への塗布が終了したノズル４
は、上記各実施の形態における洗浄が行われる。そして
洗浄されたノズル４の先端は、再び湿潤された部材２４
によって塞がれる。

【００９１】湿潤させた部材２４としては、織布、不織
布、スポンジ、植毛クリーナなどの水分を保持できる材
質のものが好適に使用できる。この部材２４に水分を補
給する方法としては、例えば、点滴方式２５による水滴
の滴下や、超音波加湿器の噴霧口から配管で水分を導
き、霧化した水分を直接部材２４に噴霧する方法や、ス
プレーノズルによる水分散布によるものなどがある。

【００９２】このような構成とすると、待機中のノズル
４の先端部が大気に晒されることがなくなるため、塗料
吐出口５の付近に存在する塗料１９の表面が乾燥して塗
料吐出口５を塞ぐような皮膜を形成することが無くな
る。また、塗料溜め部８の面及びガイド６の内々の側面
を若干湿らした状態に維持できるため、少量の塗料残存
が発生した場合でも半凝固化を防ぎ、塞いでいる間に部
材２４で溶解させて塗料１９を吸収することができる。
また、塗布開始時には、ノズル４の先端をわずかに湿ら
せていることで塗料１９の馴染み性が向上し、所望した
量の吐出が得られる。

【００９３】従って、待機状態が解除されたノズル４が
再び塗膜の形成を行っても、吐出性に劣ることがなく、
塗布パターン中への皮膜の混入も解消することができる
ため、常に安定して繰り返し再現でき、均一な膜厚及び
パターンエッジの直線性を高精度に得ることができる。
（実施例６）図１１に示すようなノズル４の待機手段を
設けた場合と、ノズル４を大気に晒した状態のものとの
塗料吐出口５における皮膜の形成の有無を調べた。

【００９４】得られた測定結果を表４に示す。

【００９５】

【表４】

【００９６】表４に示すように、待機中のノズル４の先
端部を大気に晒した場合には、５分経過後には塗料吐出
口５が乾燥して皮膜が形成され、再び塗料を塗布する際
には当初の吐出性が得られなかった。また、皮膜が塗膜
に混在してしまい表面性の良い塗膜が得られないという
問題もあった。

【００９７】しかしながら、待機中のノズル４の先端部
を湿潤させた部材２４で塞いだ場合には、６０分経過し
た後も、塗料吐出口５に皮膜が形成されることがなく良
好な吐出性を維持していた。

【００９８】また、塗料吐出口５の付近に存在する塗料
１９の表面は乾かない状態で維持できていた。さらに塗
料溜め部８の面及びガイド６の内々の側面を若干湿らし
た状態に維持できるとともに、例えば少量の塗料残存が
万一発生しても、半凝固化は未然に防げ、且つ塞いでい
る間に部材２４で溶解させて、塗料１９を吸収できる効
果がある。

【００９９】また、塗布開始時には、所望した量で吐出
が得られ、前記ノズル４の先端をわずかに湿らせている
ことで、塗料１９の馴染み性が向上できる。

【０１００】

【発明の効果】以上のように本発明によると、基材表面
にノズルで塗料を塗布した後のノズルを、植毛されたク
リーナと当接させた状態で、前記ノズルの先端とクリー
ナ表面とを相対的に移動させて洗浄することで、ノズル
の洗浄むらやノズル先端への繊維の付着などがなくなり
良好なパターン塗布の再現性が得られ、しかも塗膜は表
面性が良く、均一な膜厚のものが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】自動車の前照灯用高輝度放電型ランプに用いら
れる基材および前記基材に塗布される直線パターン及び
帯状パターンの構成図

【図２】円筒軸方向に直線パターンを形成するノズルの
斜視図

【図３】植毛クリーナの平面図及び断面図

【図４】ノズルの洗浄工程の平面図

【図５】ノズルの洗浄工程を示す構成図

【図６】真空吸着機能を設けたノズルの洗浄工程を示す
構成図

【図７】粘着剤を設けたノズルの洗浄工程を示す構成図

【図８】平面板を押圧する部材を設けたノズルの洗浄工
程を示す構成図

【図９】ノズルをクリーナへ押圧した状態を示す断面図

【図１０】湿潤手段を設けたノズルの洗浄工程を設けた
構成図

【図１１】待機状態のノズルを湿潤させる待機手段の構
成図

【符号の説明】

１基材２直線パターン４ノズル５塗料吐出口６ガイド９クリーナ１１繊維１９塗料２２スプレーノズル２４湿潤された部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被塗装対象の基材表面にノズルで塗料を塗
布する塗布手段と、前記ノズルの先端と植毛されたクリーナ表面とを当接さ
せた状態で、前記ノズルの先端とクリーナ表面とを相対
的に移動させて洗浄する洗浄手段とを有する塗布装置。
【請求項２】洗浄手段は、植毛された帯状のクリーナと、前記帯状のクリーナの巻き取り手段と、前記帯状のクリーナに対してノズルを移動させる手段と
から構成されている請求項１記載の塗布装置。
【請求項３】洗浄手段は、帯状に形成されたクリーナを
ノズルの洗浄時に平坦化させて固定する手段を有する請
求項２記載の塗布装置。
【請求項４】クリーナを平坦化させて固定する手段は、前記クリーナをノズルの側へ押し上げる部材に粘着性を
付与する手段、あるいは前記クリーナをノズルの側へ押し上げる部材に
真空吸着する手段、あるいは前記クリーナをノズルの側へ押し上げる部材に
対して前記クリーナを介して押圧する手段のいずれかで
ある請求項３記載の塗布装置。
【請求項５】クリーナに植毛される繊維の形状は、繊維
長が０．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下で、繊維径が２０
μｍ以上２００μｍ以下である請求項１から請求項４の
いずれか１項記載の塗布装置。
【請求項６】クリーナに植毛される繊維の材質は、ナイ
ロンもしくはポリエステルもしくはレーヨンである請求
項１から請求項５のいずれか１項記載の塗布装置。
【請求項７】洗浄手段のノズル先端の押し込み量は、ク
リーナに植毛された繊維に対して０．０５ｍｍ以上３．
００ｍｍ以下に設定した請求項１から請求項５のいずれ
か１項記載の塗布装置。
【請求項８】塗布手段のノズルの先端の構造は、ノズル
先端部の塗布幅方向の両端部に基材側に突き出たガイド
を設け、一対の前記ガイドの中間で塗料吐出口を開口させ、塗布手段は、前記ガイドと前記基材とを接触させなが
ら、少なくとも前記ノズルの先端部出口側のエッジと前
記基材の表面とのギャップを一定に保ちながら塗料を塗
布するように構成した請求項１または請求項２記載の塗
布装置。
【請求項９】クリーナの表面を湿潤させる湿潤手段を設
けた請求項１または請求項２記載の塗布装置。
【請求項１０】基材への塗料の塗布を休止したノズルの
先端部を湿潤させた部材で塞ぐ待機手段を設けた請求項
１または請求項２記載の塗布装置。
【請求項１１】ノズルの先端部を塞ぐ湿潤させた部材
は、織布、不織布、スポンジ、植毛クリーナのうちのい
ずれかである請求項１０記載の塗布装置。
【請求項１２】基材へ塗料を塗布するに際し、被塗装対象の基材表面にノズルで塗料を塗布する塗布工
程と、ノズル先端と植毛されたクリーナ表面とを当接させた状
態で、前記ノズルの先端とクリーナ表面とを相対的に移
動させて洗浄する工程とを有する塗布方法。
【請求項１３】洗浄動作開始前にクリーナ表面を湿潤状
態にして洗浄工程を実行する請求項１２記載の塗布方
法。
【請求項１４】帯状のクリーナにノズルを当接させなが
ら前記クリーナとノズルとを相対的に移動させて洗浄
し、ノズルを洗浄したクリーナを巻き取って清浄なクリ
ーナ部を洗浄位置に供給する請求項１２または請求項１
３記載の塗布方法。
【請求項１５】ノズルの洗浄時には、帯状に形成された
クリーナを一時的に平坦化して固定する請求項１４記載
の塗布方法。
【請求項１６】クリーナを一時的に平坦化させて固定す
るに際し、前記クリーナをノズルの側へ押し上げる部材に粘着性を
付与して、あるいは前記クリーナをノズルの側へ押し上げる部材に
真空吸着して、あるいは前記クリーナをノズルの側へ押し上げる部材
と、前記クリーナを介して別の部材により前記部材を押
さえ込んで一時的に固定する請求項１５記載の塗布方
法。
【請求項１７】基材へ塗料を塗布する工程と、基材への
塗料の塗布を休止する工程とを繰り返し、基材への塗料
の塗布を休止する工程では、ノズルの先端部を湿潤させ
た部材で塞いで待機する請求項１２〜請求項１６のいず
れか１項記載の塗布方法。
【請求項１８】ノズル吐出口を塞ぐ部材に、超音波加湿機の水分噴霧を円筒管で導き湿潤させるか、
もしくはスプレーノズルにより散布して湿潤させるか、
もしくは点滴方式により水滴滴下して湿潤を行う請求項
１７記載の塗布方法。