JP2000108318A - 印刷シリンダ洗浄方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 洗浄液を洗浄対象の印刷シリンダの表面に一
様に塗布することができ、余剰洗浄液が発生することが
なく、また特別な設備負担を発生させることが無く、か
つ洗浄液を有効活用することができるようにする。 【解決手段】 印刷シリンダ１０の表面を洗浄液で濡ら
し、表面に付着した汚れを除去する印刷シリンダ洗浄方
法である。微細な連続気孔の海綿状組織からなる高保液
性スポンジ材２８に洗浄液を含浸させ、当該高保液性ス
ポンジ材２８を前記印刷シリンダ１０に接触させてシリ
ンダ表面に洗浄液膜を形成して、ブラシ等の除去手段１
２により汚れを除去する。直接シリンダに当該高保液性
スポンジ材を接触させずに、走行印刷紙３８に接触させ
て、印刷紙からシリンダに洗浄液を転写するようにして
もよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷シリンダ洗浄方
法および装置に係り、特にブランケットシリンダ等のイ
ンキ汚れや紙粉などが付着する印刷シリンダの表面洗浄
をなすのに好適な洗浄方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ブランケット胴や圧胴等を洗浄す
る印刷シリンダ洗浄装置として、シリンダ表面に接離可
能とした押圧部に対し、洗浄液を含浸させた不織布から
形成されている洗浄シートを走行できるようにしてお
き、洗浄作業時に押圧部を介して洗浄シートをシリンダ
表面に接触させ、押圧部のニップ圧と印刷シリンダの回
転を利用して表面汚れを払拭除去するようにしている。
この種の印刷シリンダ洗浄装置は、ロール状に巻いたシ
ートロールから洗浄シートを繰り出し、これを洗浄対象
のシリンダに対して押し付ける押圧部材の外周を経由し
て巻取りロールに巻き取るようにしている。洗浄シート
の搬送経路の途中で、洗浄液塗布手段としてのスプレー
ノズルから洗浄シートに洗浄液を塗布し、間欠的な歩進
運動により洗浄液塗布面がシリンダに接触するようにし
て、シリンダの回転を利用しつつ洗浄作業を行なうよう
にしている。前記スプレーノズルは洗浄シートの横断方
向に沿って配置され、シートを一定幅で洗浄液で濡らす
ようにスプレーしている。

【０００３】最近では上記スプレーノズルによる洗浄液
塗布に代えて、洗浄シートそのものに予め洗浄液を含浸
させておき、含浸溶剤をシリンダに押し付ける際に滲み
出る洗浄液によりシリンダ表面に溶剤を塗布するものも
ある。また、回転ブラシを用いた洗浄装置も用いられて
おり、これはブラシロールに洗浄液を塗布しておき、ブ
ラシにより洗浄液でシリンダ表面を濡らすと共に、ブラ
シにより汚れの掻き取りを同時に行なえるようにしたも
のである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うに、従来の洗浄シートを用いた払拭洗浄装置では、不
織布からなる洗浄シートへスプレーノズルを通じて洗浄
シートの洗浄液を供給しているが、供給圧力分布が一定
とすることが困難であるため、均一な洗浄液の供給が難
しい。通常スプレーノズルはノズル管の管端から洗浄液
を導入し、ノズル管に間隔をおいて開口したノズルから
スプレーするため、一様な濡れ性をもたせることが困難
となっているからである。また、部分的に洗浄液が余
り、洗浄装置外部へ垂れることもあった。しかも、供給
される洗浄液が全て洗浄のために使われず、余った分が
溢れ出し、機械部品などを汚す可能性もあった。

【０００５】また、洗浄液を含浸させた洗浄シートを用
いた払拭洗浄装置では、洗浄液の乾燥防止を施す必要が
あり、シート自体がコスト高になるか設備負担が大きく
なる欠点があった。ブラシ洗浄方式では、ブラシが回転
することを利用して洗浄液をシリンダ表面に塗布するた
め、一様に洗浄液を塗布することが困難であると共に、
洗浄液が周辺に飛散する問題があった。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に着目し、洗
浄液を洗浄対象の印刷シリンダの表面に一様に塗布する
ことができるとともに、余剰洗浄液が発生することがな
く、特別な設備負担を発生させることが無く、かつ洗浄
液を有効活用することができるようにした印刷シリンダ
洗浄方法および装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る印刷シリンダ洗浄方法は、印刷シリン
ダの表面を洗浄液で濡らし、表面に付着した汚れを除去
する印刷シリンダ洗浄方法において、微細な連続気孔の
海綿状組織からなる高保液性スポンジ材に洗浄液を含浸
させておき、当該高保液性スポンジ材を前記印刷シリン
ダに接触させてシリンダ表面に洗浄液膜を形成して、ブ
ラシ等の除去手段により汚れを除去するように構成し
た。

【０００８】また、直接シリンダに塗布するのではな
く、印刷紙を通じて塗布するように、微細な連続気孔の
海綿状組織からなる高保液性スポンジ材に洗浄液を含浸
させておき、当該高保液性スポンジ材を印刷走行紙に接
触させて洗浄液を塗布し、洗浄液が塗布された走行紙か
ら印刷シリンダ表面に洗浄液を転写することによりシリ
ンダ表面に洗浄液膜を形成して、ブラシ等の除去手段に
より汚れを除去するように構成することもできる。

【０００９】本発明に係る印刷シリンダの洗浄装置は、
印刷シリンダの表面に接離可能とされシリンダ表面に付
着した汚れを除去する洗浄主体と、この洗浄主体に併設
され予め洗浄液が含浸され微細な連続気孔の海綿状組織
からなる高保液性スポンジとを有する構成としている。

【００１０】また、洗浄装置としては、印刷シリンダの
表面に接離可能とされシリンダ表面に付着した汚れを除
去する洗浄主体と、前記印刷シリンダの上流側で印刷走
行紙に転接可能に配置されており当該印刷走行紙に対し
て予め洗浄液が含浸され微細な連続気孔の海綿状組織か
らなる高保液性スポンジとを有する構成とすることもで
きる。

【００１１】

【作用】上記構成によれば、印刷シリンダに直接または
間接的に洗浄液を塗布するために、極微細な連続気孔の
海綿状組織よりなるスポンジを使用することにより、優
れた吸液、保液性を持たせることができ、一度に多くの
洗浄液量を保持しても、液垂れすることがなく、洗浄に
必要な量をこのスポンジをシリンダ表面もしくは走行印
刷紙に押し付けることによって簡単に調整することがで
きる。転写されなかった洗浄液はこのスポンジの保液す
る力によりスポンジ外部に垂れることが防止される。

【００１２】スポンジは多くの微細な連続気孔を有する
ため、その表面積が多く、洗浄液を保持する量が比例し
て多くなる。一例としてはスポンジ乾燥重量の１３０倍
の量の洗浄液を保持することができる。したがって、洗
浄に必要な量はこの保液範囲の中に収まるので、洗浄作
業中は洗浄液の補充を行なう必要が無く、吸液力には常
に余裕がある。この余裕分でシリンダ表面に塗布された
洗浄液が多すぎる場合に、その余分の液を吸い取るよう
になり、塗布量はこのスポンジが接触している間は常に
適正な量に保つことができる。スポンジはロール状でも
よく、板状のものを折り曲げたり、そのままでも洗浄液
を塗布するためにシリンダ表面に接触させる箇所の都合
に合わせて各種の形態を採ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る印刷シリン
ダ洗浄方法および装置の具体的実施形態を図面を参照し
て詳細に説明する。図１に実施形態に係る印刷シリンダ
洗浄装置を示している。この洗浄装置は、印刷シリンダ
としてブランケット胴１０を洗浄対象としており、この
ブランケット胴１０に対面して前後移動可能とされた洗
浄主体としてのブラシロール１２を備えている。このブ
ラシロール１２は円筒状のロール芯１４の外周面にブラ
シ繊維１６を植設した基布を巻き付け接着することによ
り一体化して構成されている。このようなブラシロール
１２の各ブラシ繊維１６は０．２〜０．３ｍｍ程度の直
径をもつナイロン繊維から構成され、ブランケット胴１
０に対向して回転接触することにより、繊維先端により
ブランケット胴１０の表面の掻き取り摺動を行なって汚
れを除去する。ブラシロール１２は洗浄対象のブランケ
ット胴１０と同等なロール長さを有して、回転駆動可能
となっており、また、ケーシング１８に収容されてブラ
ンケット胴１０に向けて前後に移動して接離動作が可能
となっている。

【００１４】ケーシング１８は前記ブラシロール１２を
内包するボックス容器であり、図示しないエンゲージン
グ装置によってブランケット胴１０に接近あるいは離反
する方向に移動可能となっている。このケーシング１８
におけるブランケット胴１０に対面する前面には窓２０
が開口され、内包されたブラシロール１２の一部をこの
窓２０から突出させるようにしている。また、ケーシン
グ１８の内部にはブラシロール１２の内部に食い込まれ
るスクレーパ２２が設けられている。このスクレーパ２
２はブラシロール１２と同等以上の長さを有する角形棒
材等により形成したもので、窓２０の反対側の位置にお
いてブラシロール１２と平行に配置され、その外周部を
ブラシロール１２の表面部にオーバラップさせて食い込
ませたものである。したがって、スクレーパ２２はその
コーナ部をブラシ表面部に食い込ませた状態で回転駆動
されるブラシロール１２と接触することによって、ブラ
シ繊維１６中に混在した塵埃を叩き落とすようにしてい
る。また、ケーシング１８の下部には、上部ケーシング
に対して着脱可能とされたカセット容器２４とされ、ブ
ラシロール１２がブランケットシリンダ１０の表面を剥
離洗浄してケーシング１８内に取り込み、前記スクレー
パ２２により叩き落とした紙粉、インキカス等の集塵容
器としている。

【００１５】このような構成に加えて、本実施形態で
は、前記カセット容器２４の下部に洗浄液をブランケッ
ト胴１０の表面に塗布するための手段が設けられてい
る。これはブラシロール１２と同等の長さを有するもの
で、回転軸芯２６に装着された当該高保液性スポンジロ
ール２８から構成されている。この高保液性スポンジロ
ール２８は、微細な連続気孔の海綿状組織からからな
り、具体的には水溶性のポリビニルアルコールに酸を触
媒として、ホルムアルデヒドを結合させるホルマール化
反応により、多孔質基質ポリビニルホルマールを気孔生
成剤を加えて多孔形成をなしながら作り、不溶性の多孔
質基質が完成した後、前記気孔生成剤を抽出することに
より立体的樹枝網目状連続組織の多孔質体として得たも
のである。このようなものとして例えばカネボウシグナ
スローラ（商品名）を用いればよい。この実施形態で
は、上記構造の高保液性スポンジロール２８に対し、予
め洗浄液を当該ロール２８に含浸させておき、これを洗
浄装置ユニットに取り付けておくようにしている。

【００１６】上記高保液性スポンジロール２８は着脱ケ
ーシング３０に収容され、ブランケット胴１０に対向す
る窓３２から一部を臨ませてブランケット胴１０に当接
されるようにしている。着脱ケーシング３０はカセット
容器２４に対し、ガイドレール３４などを介して装着
し、接触圧調整機構３６により、ブランケット胴１０に
対する高保液性スポンジロール２８の接触圧を可変とし
ている。また、実施形態では、洗浄液の補充のために着
脱ケーシング３０の底部に洗浄液を溜めておく。この補
充洗浄液は予め高保液性スポンジロール２８に洗浄液を
含浸させているので、少量で足りる。

【００１７】このような構成に係る印刷シリンダ洗浄装
置を用いた洗浄作業は次のようになる。すなわち、装置
ユニットをエンゲージング装置によりブランケット胴１
０の表面に近接させ、洗浄態勢に入ると、図１に示すよ
うに、ブラシロール１２がブランケット胴１０に当接さ
れるとともに、その下位にある高保液性スポンジロール
２８も接触する。高保液性スポンジロール２８は微細な
連続気孔の海綿状組織からなり、これに予め洗浄液を含
浸させているので、ブランケット胴１０に接触させるこ
とにより、ブランケット胴１０の表面に洗浄液が塗布さ
れて、接触圧に応じて薄い洗浄液膜がブランケット胴１
０の全面に均一に形成される。高保液性スポンジ２８
は、前述したように多くの微細な連続気孔を有するた
め、その表面積が多く、洗浄液を保持する量が多く、一
度に乾燥重量の１３０倍以上の量の洗浄液を保持されて
いる。したがって、洗浄に必要な量はこの保液範囲の中
に収まるので、洗浄作業中は洗浄液の補充を行なう必要
が無く、吸水力には常に余裕があるものとなっている。
高保液性スポンジ２８を適正圧力で接触させることで、
吸水力の余裕分でブランケット胴１０の表面に塗布され
た洗浄液が多すぎる場合に、その余分の液を吸い取るよ
うになり、塗布量はこのスポンジが接触している間は常
に適正な量に保つことができる。このようにして、洗浄
液膜が形成されたブランケット胴１０では、表面に付着
したインキカスなどの汚れが溶け、剥離可能な状態とな
るので、汚れ除去手段としてのブラシロール２１の回転
により汚れが掻き落とされ、集塵容器内に収容される。

【００１８】次に、図２には第２の実施形態の概念図を
示す。これは上述した実施形態の変形例であり、ブラシ
ロール１２からなる洗浄主体と高保液性スポンジロール
２８とを分離配置したものである。高保液性スポンジロ
ール２８を独立して設置することができるので、既設の
ブラシロール洗浄装置の給液手段を外し乾式洗浄装置と
しつつ、洗浄液を高保液性スポンジロール２８により独
立してブランケット胴１０に塗布することができる。

【００１９】更に、図３には他の実施形態を示す。これ
は高保液性スポンジロール２８を直接ブランケット胴１
０に塗布するのではなく、走行印刷紙３８に接触させて
当該印刷紙３８に塗布し、この印刷紙３８からブランケ
ット胴１０に転写するようにしたものである。高保液性
スポンジロール２８に代えて、図３（２）に示すよう
に、高保液性スポンジの板材を湾曲形成した高保液性ス
ポンジ板２８Ａを用いてもよい。なお、上記実施形態で
は、洗浄主体をブラシロール１２によって構成した例に
ついて説明したが、不織布を用いた払拭洗浄手段を洗浄
主体としてもよいのはもちろんである。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、微細な
連続気孔の海綿状組織からなる高保液性スポンジ材に洗
浄液を含浸させ、当該高保液性スポンジ材を前記印刷シ
リンダに接触させてシリンダ表面に洗浄液膜を形成し
て、ブラシ等の除去手段により汚れを除去し、あるい
は、当該高保液性スポンジ材を印刷走行紙に接触させて
洗浄液を塗布し、洗浄液が塗布された走行紙から印刷シ
リンダ表面に洗浄液を転写することによりシリンダ表面
に洗浄液膜を形成して、ブラシ等の除去手段により汚れ
を除去するように構成したので、洗浄液を洗浄対象の印
刷シリンダの表面に一様に塗布することができるととも
に、余剰洗浄液が発生することがなく、特別な設備負担
を発生させることが無く、かつ洗浄液を有効活用するこ
とができる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係る印刷シリンダ洗浄装置の断面図
である。

【図２】図の実施形態の変形実施形態を示す模式図であ
る。

【図３】他の実施形態に係る印刷シリンダ洗浄装置の模
式図である。

【符号の説明】

１０ ブランケット胴 １２ ブラシロール １４ ロール芯 １６ ブラシ繊維 １８ ケーシング ２０ 窓 ２２ スクレーパ ２４ カセット容器 ２６ 回転軸芯 ２８ 高保液性スポンジロール ３０ 着脱ケーシング ３２ 窓 ３４ ガイドレール ３６ 接触圧調整機構 ３８ 走行印刷紙

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷シリンダの表面を洗浄液で濡らし、
   表面に付着した汚れを除去する印刷シリンダ洗浄方法に
   おいて、微細な連続気孔の海綿状組織からなる高保液性
   スポンジ材に洗浄液を含浸させ、当該高保液性スポンジ
   材を前記印刷シリンダに接触させてシリンダ表面に洗浄
   液膜を形成して、ブラシ等の除去手段により汚れを除去
   することを特徴とする印刷シリンダ洗浄方法。
2. 【請求項２】 印刷シリンダの表面を洗浄液で濡らし、
   表面に付着した汚れを除去する印刷シリンダ洗浄方法に
   おいて、微細な連続気孔の海綿状組織からなる高保液性
   スポンジ材に洗浄液を含浸させ、当該高保液性スポンジ
   材を印刷走行紙に接触させて洗浄液を塗布し、洗浄液が
   塗布された走行紙から印刷シリンダ表面に洗浄液を転写
   することによりシリンダ表面に洗浄液膜を形成して、ブ
   ラシ等の除去手段により汚れを除去することを特徴とす
   る印刷シリンダ洗浄方法。
3. 【請求項３】 印刷シリンダの表面に接離可能とされシ
   リンダ表面に付着した汚れを除去する洗浄主体と、この
   洗浄主体に併設され洗浄液が含浸され微細な連続気孔の
   海綿状組織からなる高保液性スポンジとを有することを
   特徴とする印刷シリンダ洗浄装置。
4. 【請求項４】 印刷シリンダの表面に接離可能とされシ
   リンダ表面に付着した汚れを除去する洗浄主体と、前記
   印刷シリンダの上流側で印刷走行紙に転接可能に配置さ
   れており当該印刷走行紙に対して洗浄液が含浸され微細
   な連続気孔の海綿状組織からなる高保液性スポンジとを
   有することを特徴とする印刷シリンダ洗浄装置。