JPH0657453B2 - 印刷機の洗浄液供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、印刷機の胴を洗浄するための装置に用いら
れて、胴表面に対し洗浄液を供給する装置に関する。

（従来技術とその問題点） 一般的にオフセット印刷機においては、印刷品質を良好
に維持するため、印刷途中に周期的にブランケット胴の
洗浄を行なっている。また版交換を行なうときには当然
にブランケット胴洗浄を行ない、胴表面の残インキを除
去ておかなければならない。このため従来から種々の洗
浄装置が開発されており、例えば特開昭５４−１２００
０８号公報，特開昭５５−１４８１６４号公報，特公昭
５６−３７０６８号公報，および特公昭５６−３７０６
９号公報には、洗浄液で湿したウェブによりブランケッ
ト胴を払拭するウェブ洗浄方式が開示されている。この
ウェブ洗浄方式は湿潤したウェブを使用しているため洗
浄後ブランケット胴表面が乾くまである程度の時間を必
要とし、また胴表面の残存洗浄液に混ざって少量のイン
キが拭き残されるので、洗浄効率の点で限界がある。ま
た特開昭５１−５２００６号公報には、ノズルによりオ
イルミストをブランケット胴表面に噴射してワイパーロ
ーラで拭き取る洗浄方式が開示されているが、この洗浄
方式は噴射むらによりブランケット胴表面にオイルミス
トを均一にかつ適量供給することが困難であるので、い
きおい拭取りむらを生じてしまう。さらに特開昭５９−
１７８２５４号公報にはブラシローラによりブランケッ
ト胴表面に部分的に洗浄液を供給しつつウェブで払拭す
る洗浄方式が開示されているが、この洗浄方式はブラシ
によりブランケット胴表面を傷つけるおそれがあるほ
か、ブラシでブランケット胴表面に均一かつ適量に洗浄
液を供給することが難しく、また払拭を部分的に行なう
ことから洗浄時間が長くなる等の問題がある。

このような問題点を解消する１つの方法として、ローラ
により胴表面全体に一度に均一かつ適量に洗浄液を供給
し、かつ洗浄液により湿潤した胴表面を乾燥ウェブによ
り一度に効率よく払拭して高い洗浄効果を得る洗浄方式
が非常に望ましいものとして提案されるが、この方式の
一層効果的な実現のためには、ローラ表面に均厚な洗浄
液膜を形成することができかつ胴からのインキ戻りを有
効に防止し得る洗浄液供給装置を使用することが望まし
い。また印刷中においてはブランケット胴など紙と直接
接触する胴には紙粉等の塵が付着し易いが、上記洗浄液
供給装置がこの塵の清掃を併せて行なうことができれば
便利であることは言うはでもない。

（発明の目的） それゆえに、この発明の目的は、上記従来技術の問題点
を解消した効果的な洗浄装置の実現のため、ローラ表面
に均厚な洗浄液膜を形成してローラから胴表面の洗浄す
べき部分に一度に均一かつ適量に洗浄液を供給すること
ができ、かつ着胴したローラ表面からのインキ戻りを有
効に防止して洗浄液の汚濁を効果的に防止でき、さらに
印刷中の胴の清掃も併せて行なうことができる洗浄液供
給装置を提供することである。

（目的を達成するための手段） 上記目的を達成するため、本発明に係る印刷機の洗浄液
供給装置は、印刷機の胴を洗浄するための装置に用いら
れて前記胴表面に対し洗浄液を供給する装置であって、 洗浄液を貯溜する液槽と、 該液槽に対し洗浄液を給排する給排手段と、 前記洗浄液に浸漬されない状態で、前記胴に対し平行に
かつ近接対向して回転自在に配設された第１のローラ
と、 前記液槽内の洗浄液に、外周の一部を浸漬させて回転す
ることによりその周面に沿って当該洗浄液を汲み上げる
第２のローラと、 前記第２のローラを所定方向に回転させる回転駆動手段
と、 を備え、 前記第１のローラ表面は粘着性を有しかつインキと親和
性のない材質により形成されており、 前記第２のローラは、前記第１のローラと近接してかつ
平行に配置されるとともに、前記第２のローラと前記第
１のローラの各表面に当該近接部における間隔が、前記
洗浄液の表面張力によってつながる程度の微小間隔にな
るように前記第１と第２のローラの軸間距離が設定さ
れ、 前記第１および第２のローラ間の前記位置関係を維持し
つつ前記第１のローラを前記胴に対し離胴位置と着胴位
置との間で選択的に規制し、着胴位置においては前記第
１のローラを前記胴の回転に従って従動回転させるロー
ラ位置規制手段と、 少なくとも洗浄モードと印刷モードとを択一的に選択し
得るモード選択手段とをさらに備え、 前記洗浄モードにおいては、前記給排手段により前記液
槽内に洗浄液を供給するとともに、前記位置規制手段に
より前記第１のローラを所定の態様で前記胴に対して着
胴させて該胴表面に対し洗浄液を供給し、 前記印刷モードにおいては、前記給排手段により前記液
槽内の洗浄液を排出するとともに、前記位置規制手段に
より前記第１のローラを所定の態様で前記胴に対して着
胴させて前記胴表面の塵を吸着することを特徴とする。

（作用） 回転駆動手段によって第２のローラを、その外周の一部
を液槽内の洗浄液に浸漬させて回転させることにより、
洗浄液が第２のローラの表面に付着して汲上げられる。
当該洗浄液は、第２のローラと第１のローラの近接位置
において表面張力により当該第１のローラの表面に均厚
に供給され、さらに、第１のローラと胴との着胴位置に
おいて当該胴表面に供給される。第１のローラ自体は洗
浄液に浸漬されず、しかも第２のローラと直接接触せず
に微小な間隙を有して配設されているので、胴表面から
液槽内の洗浄液へのインキ戻りが生じない。

また、第１のローラの表面を粘着を有しかつインキと親
和性のない材質で形成し、モード選択手段による洗浄モ
ードのときには、第１のローラの着胴により胴表面に洗
浄液を供給して洗浄を行い、印刷モードのときには液槽
内の洗浄液を排出して第１のローラにより胴表面の塵を
吸着するため、第１のローラを塵取りローラとして併用
できる。

（実施例） 第１図は、この発明による印刷機の洗浄液装置を適用し
た連続紙の印刷を可能とした多色刷オフセット印刷機の
概略断面図を示す。同図に示すように、印刷機本体１の
略中央部にブランケット胴２が配設され、このブランケ
ット胴２の上部後方位置と下部後方位置に、ブランケッ
ト胴２に対し離着胴自在な版胴３，４がそれぞれ配設さ
れる。これら版胴３，４の後方位置には、対応する版胴
３，４への自動給排版を可能とする給排版ユニット５，
６と、対応する版胴３，４に巻付けられた版にインキ付
けを行なうためのインキングユニット７，８がそれぞれ
着脱自在に取付けられ、かつ各給排版ユニット５，６に
給排版トレイ９，１０が着脱自在に取付けられる。

一方、ブランケット胴２の下部前方位置には、ブランケ
ット胴２に対し離着胴自在な圧胴１１が配設され、この
圧胴１１の下部後方位置と前方位置に、圧胴１１とブラ
ンケット胴２間に通される連続紙１２の紙送りを制御す
るためのピンフィードトラクタ１３と吸引コンベア１４
がそれぞれ配される。これらピンフィードトラクタ１３
と吸引コンベア１４は、圧胴１１とブランケット胴２の
離着胴のタイミングに関連させて、連続紙１２の紙送り
を間欠歩進するように制御して、連続紙１２に印刷が行
なわれるように構成される。また、印刷機本体１の前方
位置には、印刷処理した連続紙１２を交互に折畳むよう
にして収容するための振りガイド１５と連続紙受け台１
６とを有する折たたみ機１７が配置されている。

また、ブランケット胴２の上部前方位置には、ブランケ
ット洗浄時において、ブランケット胴２に洗浄液を供給
するための洗浄液供給ユニット１８と、その洗浄液を拭
き取るための払拭ユニット１９とがそれぞれ着脱自在に
取付けられている。さらに圧同１１の下方には、圧胴表
面の汚れを除去するための圧胴洗浄ユニット２９が配設
されている。

印刷機本体１の下部スペースにはメインモータ２０が設
置され、ブランケット胴２および吸引コンベア１４は例
えばベルト等を介してメインモータ２０により駆動され
るとともに、ブランケット胴２と版胴３，４および圧胴
１１とはこれら各胴の一方端部において噛合するよう配
設されたギヤにより機構的に連動されて、メインモータ
２０による駆動系統をなしている。残りの機構部分には
必要に応じて例えばパルスモータやソレノイドなどの駆
動装置ないしはアクチュエータが取付けられ、これら駆
動系統の駆動タイミングを制御するための情報入力手段
としてセンサおよびスイッチ類が所定必要箇所に適宜装
着してある。

第２図はこの印刷機に用いられる制御システムの概略を
図示したものであり、マイクロプロセッサ２１は制御バ
ス２２および各制御部２３を介して外部装置２４〜２８
と接続されている。システムプログラムは例えばフロッ
ピディスク等の外部記憶装置２４に収容されており、シ
ステム起動の当初にマイクロプロセッサ２１に与えられ
る。オペレータは印刷機本体の例えば側面位置などに設
けられたオペレーションパネル２５を通じて指令を与
え、マイクロプロセッサ２１はセンサおよびスイッチ類
２６，２７から必要な情報を取込んでシステムプログラ
ムに従ってモータやソレノイドなどの駆動系２８を適宜
動作させる。

印刷プログラムはオペレーションパネル２５の印刷キー
の投入に応答して開始され、そこでは概略的に版交換、
ブランケット胴洗浄、印刷の各ルーチンを順次実行す
る。版交換およびブランケット胴洗浄ルーチンはブラン
ケット胴２、版胴３，４、インキングユニット７，８お
よび圧胴１１をそれぞれ切り離した状態で実行し、まず
版交換ルーチンにおいて版胴３，４に巻回装着されてい
た古い版と給排版トレイ９，１０上に準備して載置して
あった新しい版と給排版ユニット５，６の作用により交
換し、続いてブランケット胴洗浄ルーチンにおいて前の
印刷によるブランケット胴２上の残インキを洗浄して次
の印刷ルーチンに備える。そしてブランケット胴２，版
胴３，４、およびインキングユニット７，８を着胴ない
しは着肉してインキを供給しつつ、印刷を行なう。印刷
ルーチンにおいてはブランケット胴２の位相に合せた適
当なタイミングで圧胴１１がブランケット胴２に離着胴
し、このタイミングに合せて連続紙１２が間欠送りされ
て、ブランケット胴２の１回転ごとに１枚ずつの印刷が
行なわれていく。印刷枚数はオペレーションパネル２５
を通じて予め設定しておき、印刷が設定枚数に達すれば
印刷を終了し、引き続いて排版および再びブランケット
胴洗浄ルーチンを実行した後メインモータ２０の回転を
停止して、次の指令を待機する。

第３図は、上述したブランケット胴洗浄ルーチンを実行
するために用いるこの発明によるブランケット洗浄機構
の一実施例を示す概略説明図である。このブランケット
胴洗浄機構は、ブランケット胴２に洗浄液を供給するた
めの洗浄液供給ユニット１８と、その洗浄液を拭き取る
ための払拭ユニット１９とがブランケット胴２の周上回
動方向にこの順に近接して着脱自在に配置され、かつ洗
浄液供給ユニット１８に洗浄液を補給するための洗浄液
補給ユニット３１が給排管３２を介して洗浄液供給ユニ
ット１８と連結されて構成されている。

洗浄液補給ユニット３１は洗浄液を貯蔵するための貯蔵
タンク３１０１とこの貯蔵タンク３１０１および給排管
３２間に介挿される逆止弁無し給排ポンプ３１０２とか
ら成り、洗浄開始時には貯蔵タンク３１０１内に貯蔵さ
れた洗浄液を給排ポンプ３１０２で吸上げて洗浄液供給
ユニット１８に補給するとともに、洗浄中は給排ポンプ
３１０２を間欠的に駆動して洗浄液供給ユニット１８内
の洗浄液量を常に一定に維持し、洗浄終了後は給排ポン
プ３１０２の駆動を停止して洗浄液自身の液圧により洗
浄液供給ユニット１８から洗浄液を自動的に排出して、
給排管３２および給排ポンプ３１０２を通じて貯蔵タン
ク３１０１内に戻すように構成してある。また貯蔵タン
ク３１０１内には図示しない液面センサを設けて、洗浄
液が所定量以上存在するかどうかを知ることができよう
にしてある。

第４図は、洗浄液供給ユニット１８の機構を示す平面説
明図である。第３図および第４図を参照して、洗浄液供
給ユニット１８は、左右フレーム１８０１，１８０２間
の前方上方位置に溶剤付けローラ１８０３を配設すると
ともにその若干後方下部の非接触位置に汲上げローラ１
８０４を配置し、さらに汲上げローラ１８０４をその槽
内に収めるように液槽１８０５を左右フレーム１８０
１，１８０２間の下部全面にわたって配置して構成され
ている。左右フレーム１８０１，１８０２および液槽１
８０５の前端はブランケット胴２の周に合せて斜めに形
成し、装着時にブランケッ胴２に接触しないようにして
ある。

液槽１８０５の後方上端左右方向には上蓋１８０６が形
成してあり、この上蓋１８０６の左端近辺においてリー
ドスイッチ１８０７を液槽１８０５内へと伸設するとと
もに、このリードスイッチ１８０７にリング状のフロー
ト１８０８を液槽１８０５内で遊嵌させている。フロー
ト１８０８の上面には磁石１８０９が取付けてあり、液
槽１８０５内の洗浄液の液面が所定高さに達してフロー
ト１８０８が所定位置まで浮上すれば、リードスイッチ
１８０７が作動するようにしてある。そしてこの検知信
号の有／無に応じて逆止弁無し給排ポンプ３１０２を停
止／駆動させ、液面が所定レベルより低下するごとに洗
浄液を貯蔵タンク３１０１から液槽１８０５へと補給し
て、洗浄時において液槽１８０５内の洗浄液の液面を常
に一定レベルに保つようにしている。

左右フレーム１８０１，１８０２の後端上方位置には支
持棒１８１０が左右に突出して走っており、この支持棒
１８１０の左端は着脱用スプリング１８１１を内装した
シリンダ１８１２内に挿通されるとともに、支持棒１８
１０の右端付近にはフォーク部材１８１３（第５図参
照）が前方に突出して着設されている。そして、シリン
ダ１８１２の左端および支持棒１８１０の右端にそれぞ
れ設けた係合突起１８１４，１８１５を印刷機本体１の
左右メインフレーム１７０，１７１の所定位置に削設し
た係止孔に係合させるとともに、フォーク部材１８１３
の切れ込みを右メインフレーム１７１の所定位置に切削
した上下縦長貫通穴１７２の外側から内側に突出させた
係止ピン１７３に係合させて、洗浄液供給ユニット１８
を印刷機本体１に装着する。このとき、図示しないリミ
ットスイッチが作動して、洗浄液供給ユニット１８が印
刷機本体１に正しく装着されたことを知らせる。洗浄液
供給ユニット１８を印刷機本体１に装着した後、液槽１
８０５の左端下部後方位置から導出されたフレキシブル
ドレインホース１８１４の先端を印刷機本体１の左メイ
ンフレーム１７０に貫通装着された継手１７４の内端に
差し込んで接続し、この継手１７４の外端に接続された
給排管３２と液槽１８０５とを連通させて貯蔵タンク３
１０１および液槽１８０５間で洗浄液の移動を可能とす
る。

第５図は洗浄液供給ユニット１８を印刷機本体１に装着
したときの状態を示す右側面説明図であり、このとき洗
浄液供給ユニット１８は支持棒１８１０と係止ピン１７
３とにより印刷機本体１の左右メインフレーム１７０，
１７１間に位置決めされている。係止ピン１７３は右メ
インフレーム１７１に切削された上記縦長貫通穴１７２
に沿って実線で示す第１の位置Ａと点線で示す第２の位
置Ｂとの間で上下に移動可能であり、係止ピン１７３の
移動につれて洗浄液供給ユニット１８は支持棒１８１０
を軸として微小角度回転する。そしてこのような機構に
よって、係止ピン１７３が第１の位置Ａにあるときには
溶剤付けローラ１８０３がブランケット胴２から離胴
し、係止ピン１７３が第２の位置Ｂにあるときには溶剤
付けローラ１８０３がブランケット胴２に着胴するよう
に構成してある。

第６図は、上記縦長貫通穴１７２に沿って係止ピン１７
３を移動させるための駆動機構の説明図である。この駆
動機構は縦長貫通穴１７２に挿通された係止ピン１７３
を右メインフレーム１７１の外側でＬ字形部材１７４の
底辺前方に接合するとともに、底辺後方にはＬ字形部材
１７４の移動支点１７５を設け、Ｌ字形部材１７４の上
端をソレノイド１７６のアーマチャに接続して前後方向
に揺動させることによって、係止ピン１７３が上下方向
に微動するよう構成してある。またＬ字形部材１７４の
右端部には引張コイルバネ１６１が取付けられ、この引
張コイルバネ１６１の働きによってＬ字形部材１７４は
移動支点１７５を介して常時洗浄液供給ユニット１８が
ブランケット胴２から離胴する方向に作用するように引
張られ、この引張コイルバネ１６１の片端はピン１６２
に係合され、ピン１６２は右メインフレーム１７１に固
着される。さらに、Ｌ字形部材１７４をはさむ形で着胴
位置ストッパ１６３，離胴位置ストッパ１６４が配設さ
れ、洗浄液供給ユニット１８が所定距離以上揺動しない
位置に固着される。また、Ｌ字形部材１７４の揺動に応
じて作動する図示しないリミットスイッチを設け、マイ
クロプロセッサ２１がソレノイド１７６の状態を知るこ
とができるようにしてある。

溶剤付けローラ１８０３の回転軸と汲上げローラ１８０
４の回転軸とは洗浄液供給ユニット１８の右フレーム１
８０２の外側で駆動ベルト１８１６によって連動されて
おり、溶剤付ローラ１８０３がブランケット胴２に接触
して従動回転すればそれに応じて汲上げローラ１８０４
も回転し、液槽１８０５内の洗浄液が汲上げローラ１８
０４の周面に沿って汲上げられるようにしてある。汲上
げローラ１８０４と溶剤付けローラ１８０３とはその間
が洗浄液の表面張力でつながる程度の微小間隔ｄを隔て
て配置されており、したがって汲上げローラ１８０４の
回転に応じて汲上げられた洗浄液の一部は汲上げローラ
１８０４の周面から溶剤付けローラ１８０３の周面へと
乗り移って均厚な液膜を形成し、そこからブランケット
胴２の表面全体に均一に供給されて行く。汲上げローラ
１８０４から溶剤付けローラ１８０３への洗浄液の乗り
移り量は微小間隔ｄの値に応じて変化するので、この微
小間隔ｄを変化させることによって溶剤付けローラ１８
０３からブランケット胴２への溶剤供給量を調節するこ
とが可能となる。一般的にはこの微小間隔ｄは、予め最
適値に設定しておく。

ブランケット胴洗浄中においては溶剤付けローラ１８０
３はブランケット胴２に間欠的に着胴するので、ブラン
ケット胴２上の残インキが溶剤付けローラ１８０３表面
に付着してくる。しかしながらこのようにして溶剤付け
ローラ１８０３の表面に付着したインキは、上記微小間
隔ｄの作用によって液槽１８０５内の洗浄液に直接混入
されることはなく、またその混入量も微小間隔ｄの働き
によって非常に小さく抑えることが可能であるため、ブ
ランケット胴２の残インキによる液槽１８０５内の洗浄
液の汚濁を効果的に防止することができる。

溶剤付けローラ１８０３および汲上げローラ１８０４の
好ましい材質としては、例えば金属を使用する。金属は
ゴム等と比較してインキとの親和性が小さいのでブラン
ケット胴２から溶剤付けローラ１８０３に乗り移るイン
キ量を効果的に減少させることができ、液槽１８０５内
の洗浄液の汚濁を有効に防止することができる他、経時
変化（表面劣化や使用による形状変化）がほとんどない
ので表面液膜を常に均厚に保つことができ、しかもゴム
等の弾性材料と比較してブランケット胴２に対する微妙
な着圧（キスタッチ）を容易に制御できるので、ブラン
ケット胴２に均一に洗浄液を供給することが可能とな
る。

溶剤付けローラ１８０３の他の好ましい材質として、例
えばシリコンゴムのように粘着性を有しかつインキと親
和性のない材料を使用してもよく、この場合には以下に
説明するように溶剤付けローラ１８０３をごみ取りロー
ラとしても併用する。すなわち、通常の場合には、印刷
実行中は溶剤付けローラ１８０３はブランケット胴２か
ら離胴されているが、シリコンゴムから成る溶剤付けロ
ーラ１８０３を用いる場合には、印刷実行中ブランケッ
ト胴２上のごみ量に応じて断続的あるいは常時ソレノイ
ド１７６に通電して係止ピン１７３を第２の位置Ｂに停
止させ、溶剤付けローラ１８０３をブランケット胴２に
着胴させて、印刷中にブランケット胴２の表面に付着し
た紙粉等のごみをシリコンゴムの粘着性を利用して溶剤
付けローラ１８０３表面に吸着するのである。そしてこ
のようにして吸着したごみはブランケット胴洗浄時に汲
上げローラ１８０４を介して徐々に液槽１８０５内に回
収されるので、溶剤付けローラ１８０３の表面に付着し
たごみで埋まってしまうということはない。また洗浄中
におけるブランケット胴２の表面からの残インキの乗り
移りは、シリコンゴムのようにインキとの親和性の小さ
い材料を用いている限り効果的に防止することができ
る。

なお、前記微小間隔ｄの好ましい値は、汲上げローラ１
８０４、溶剤付けローラ１８０３の直径、周表面の特
性、また用いる洗浄液の特性によって微妙に変るが、何
回かのテストにより適切なｄの値を見い出すことができ
る。参考のため、一例を挙げると、汲上げローラ１８０
４の直径が３５mm、材質がＳＵＳ３０３、表面アラサが
２５Ｓ以下、溶剤付けローラ１８０３の直径が２５mm、
材質がＡ２０１７（高力アルミ）、表面アラサが６Ｓ以
下で、汲上げローラ１８０４の周速が０．１９８ｍ／ｓ
ｅｃ（１０８ｒｐｍ）、溶剤付けローラ１８０３の周速
が０．６ｍ／ｓｅｃ（４５９ｒｐｍ）であり、洗浄液と
してアイソパーＥを用いたときの前記微小間隔ｄは、
０．１mm以下に設定するのがよい。

第７図は、払拭ユニット１９の３個の各ローラ中心線に
沿った展開平面説明図である。第３図および第７図を参
照して、払拭ユニット１９は、背面左右に２個の取手１
９０２を有するフレーム１９０１内に液吸収性能を有す
るシートである乾燥ウェブロール１９０３および巻取ロ
ーラ１９０４を平行に配置し、乾燥ウェブロール１９０
３のウェブ１９０５をフレーム１９０１の前方下端に配
設したゴムローラ１９０６に巻回させた後巻取ローラ１
９０４に巻込んで、巻取ローラ１９０４を回転させれば
ウェブ１９０５が乾燥ウェブロール１９０３から引出さ
れて、ゴムローラ１９０６の周を経て巻取ローラ１９０
４上に順次巻取られて行くように構成してある。

乾燥ウェブロール１９０３および巻取ローラ１９０４は
その両端をそれぞれ左右１対の短軸１９０７，１９０８
および１９０９，１９１０に嵌合支持されており、右側
短軸１９０８，１９１０をウェブ着脱用スプリング１９
１１，１９１２の作用により左右方向に進退自在とする
ことにより、ウェブロール１９０３の取換えおよびウェ
ブ巻取後の巻取ローラ１９０４の取外しを可能としてい
る。

乾燥ウェブロール１９０３用の左側短軸１９０７の左端
にはブレーキ付与スプリング１９１３が巻回装着されて
ブレーキシュー１９１４を押圧しており、乾燥ウェブロ
ール１９０３の回転に適当なブレーキを付与してウェブ
１９０５が一定の張力を有しながら巻取ローラ１９０４
に巻取られて行くようにしている。

巻取ローラ１９０４用の左側短軸１９０９の左端には駆
動ギア１９１５およびワンウェイクラッチ１９１６を配
設し、駆動ギア１９１５の回転を一方向に規制して巻取
ローラの逆転を防止している。またフレーム１９０１の
左側スペース中央には駆動用モーダ１９１７を配置し、
このモータ１９１７の回転軸に取付けたギア１９１８を
上記駆動ギア１９１５と噛合させて巻取ローラ１９０４
を回転駆動し、モータ１９１７の回転に応じてウェブ１
９０５を巻取ローラ１９０４上に巻取っていくようにし
ている。

フレーム１９０１の左右側板の外側にはそれぞれ１対の
ガイド棒１９１９，１９２０および１９２１，１９２２
を対角線位置（第８図参照）に設けて印刷機本体１への
装置時の位置案内をさせるとともに、係止部材１９２
３，１９２４を上部前端に設けて本体装着時の位置決め
をしている。

第８図は、払拭ユニット１９を印刷機本体１に装着した
ときの左側面説明図である。図示のように印刷機本体１
の左右メインフレーム内側にはガイドレール１７７が左
上から右下に向って斜めに配設されており、このガイド
レール１７７の上下開口部１７８，１７９に払拭ユニッ
ト１９のガイド棒１９１９，１９２９（および右端では
１９２１，１９２２）を左側から右側に向って水平に押
込んで、払拭ユニット１９を印刷機本体１の左右メイン
フレーム間に装着する。このとき図示しないリミットス
イッチが作動して、払拭ユニット１９が印刷機本体１に
正しく装着されたことを知らせる。

装着時においては払拭ユニット１９のフレーム１９０１
左右前端の係止部材１９２３，１９２４は印刷機本体１
の左右メインフレーム内側に配設された支持ローラ１８
０上に乗上げており、この乗上げを可能とするように係
止部材１９２３，１９２４の下端は斜めに形成してあ
る。支持ローラ１８０はアーム１８１の先端の支点軸１
８２に取付けられており、このアーム１８１の下端をラ
ッチングソレノイド１８３のアーマチャと連結して支点
軸１８２を支点として左右方向に揺動させることにより
支持ローラ１８０を上下方向に移動させて、それに応じ
て払拭ユニット１９をガイドレール１７７に沿って上下
動させるようにしてある。ラッチングソレノイド１８３
をアーマチャが突出した第１の状態Ｉにしたとき支持ロ
ーラ１８０は第８図に図示の位置（第１の位置Ｉ）にあ
って、このとき払拭ユニット１９は自重によりガイドレ
ール１７７にそってずり下って、ゴムローラ１９０６に
巻回されたウェブ１９０５は払拭ユニット１９の自重と
係止部材１９２３，１９２４による位置規制によりブラ
ンケット胴２に適切に押圧されている。ラッチングソレ
ノイド１８３をアーマチャが引込んだ第２の状態IIにし
たとき支持ローラ１８０は上方位置（第２の位置II）へ
移動し、それに応じて払拭ユニット１９が持上げられて
ゴムローラ１９０６がブランケット胴２から離胴すると
ともに、払拭ユニット１９のガイド棒１９１９〜１９２
２はガイドレール１７７の上下開口部１７８，１７９の
取外し可能位置にくる。払拭ユニット１９の着脱時に
は、支持ローラ１８０は常にこの上方位置（第２の位置
II）に存在するようにしてある。

乾燥ウェブ１９０５の材質として、好ましくは長繊維１
００％パルプの紙を使用する。この材質は綿のように溶
剤吸収速度が速くかつ綿のように屑が出ることがないの
で、洗浄能力を高めるという観点から溶剤吸収材料とし
て最適のものである。市販されている商品として、スコ
ットペーパーカンパニー社の商品名「インパクトセルロ
ーズ」および山陽スコット社の商品名「ハイロフトNo.
３０５１」などが存在する。

第９図は、ブランケット胴洗浄ルーチン実行時のマイク
ロプロセッサ２１の動作を示すフローチャートである。
ブランケット胴２の洗浄は、上述したように印刷プログ
ラム実行の一過程として他のルーチンと連続して自動的
に行なわれる他、オペレーションパネル２５のブランケ
ット胴洗浄キーを投入することにより個別に行なうこと
もできる。ブランケット胴洗浄キーを投入した場合、ま
ずステップＳ１０１においてブランケット胴洗浄指示が
受付可能かどうか、すなわち洗浄液供給ユニット１８お
よび払拭ユニット１９が印刷機本体１に正しく装着され
ているかどうか、貯蔵タンク３１０１内に十分な洗浄液
が存在しているかどうかなどが確認される。この確認
は、それぞれの機構に対応して設けられた上述した図示
しないリミットスイッチおよび液面センサからの出力信
号に基づいて行なわれる。そして受付可能でなければ、
洗浄動作を行なうことなくブランケット胴洗浄ルーチン
は終了する。

受付可能であればステップＳ１０１からステップＳ１０
２へと進み、各機構部分を初期状態に設定する。このと
き、版胴３，４および圧胴１１がブランケット胴２から
離胴状態にセットされるとともに、貯蔵タンク３１０１
内の洗浄液が給排ポンプ３１０２によって吸上げられ
て、給排管３２およびドレインホース１８１４を通じて
液槽１８０５内に補給される。

続いてステップＳ１０３においてメインモータ２０の高
速モータが既にＯＮされているかどうかを判別する。メ
インモータ２０は立上げ用の低速モータと定常走行用の
高速モータとから構成されており、このステップＳ１０
３ではメインモータ２０が高速モータＯＮの定常走行状
態にあるかどうかを判別するのである。そして定常走行
状態でなければステップＳ１０４へと進んでまず低速モ
ータをＯＮし、一定時間経過後ステップＳ１０５におい
て低速モータをＯＦＦつるとともに高速モータをＯＮし
て、メインモータ２０を定常走行状態に駆動する。これ
により上述したメインモータ２０による駆動系統、すな
わちブランケット胴２、版胴３，４、圧胴１１などが回
転を開始する。その後ステップＳ１０６へと進んで、ブ
ランケット胴２の洗浄を行なう。ステップＳ１０３にお
いて既にメインータ２０が高速モータＯＮの定常走行状
態にあるときには、直接ステップＳ１０６へと進む。

第１０図は上記ステップＳ１０６において行なわれるブ
ランケット胴洗浄動作を示すタイミングチャートであ
る。図中“００”はブランケット胴２の回転軸に取付け
られた図示しない基準ロータリエンコーダの原点パルス
の出力タイミングであり、この原点パルスはブランケッ
ト胴２の１回転ごとに１パルス出力される。

まず最初の１回転目において、（ａ）に示すように払拭
ユニット移動用のラッチングソレノイド１８３（第８図
参照）はアーマチャが引込んだ第２の状態IIにあって、
支持ローラ１８０は上方の第２位置IIにあり、したがっ
て払拭ユニット１９前端のゴムローラ１９０６に巻回さ
れたウェブ１９０５はブランケット胴２から離胴してい
る。この状態で（ｂ）に示すようにブランケット胴２の
１回転の３／４程度の時間洗浄液供給ユニット移動用の
ソレノイド１７６（第６図参照）に通電し、アーマチャ
を引込んで係止ピン１７３を下方に移動させ、ブランケ
ット胴２の開口部２１を除く全周にわたって溶剤付けロ
ーラ１８０３をブランケット胴２に着胴させる。着胴と
同時に溶剤付けローラ１８０３が従動回転し、それに応
じて駆動ベルト１８１６により連動された汲上げローラ
１８０４も回転して、液槽１８０５内の洗浄液が汲上げ
られてブランケット胴２の表面に供給されていく。この
ようして、ブランケット胴２の１回転目においては、ブ
ランケット胴２全面に洗浄液の供給のみ行なう。

一回転目の終了直前、（ａ）に示すように払拭ユニット
移動用のラッチングソレノイド１８３に通電してアーマ
チャを突出させ（第１の状態Ｉ）、支持ローラ１８０を
下方の第１位置Ｉに移動させて、ゴムローラ１９０６に
巻回されたウェブ１９０５をブランケット胴２に着胴さ
せる。そしてブランケット胴２の２回転目以降において
乾燥ウェブ１９０５によりブランケット胴２の表面を払
拭していく。払拭中は（ｃ）に示すようにウェブ巻取用
のモータ１９１７（第７図参照）を各回転の最初におい
て間欠的に駆動し、ウェブ１９０５を間欠送りしつつ巻
取ローラ１９０４に巻取っていく。このようにして、ブ
ランケット胴２の１回転ごとにウェブ１９０５を適当長
さ更新して、常に汚れのないウェブ１９０５でブランケ
ット胴２表面を払拭するようにしている。

ウェブ１９０５による払拭中の最初のｎ回転において
は、（ｂ）に示すように各回転の最初において洗浄液供
給ユニット移動用のソレノイド１７６に間欠的に通電
し、溶剤付けローラ１８０３のブランケット胴２に対す
る着胴時間を制御しつつ、ブランケット胴２の周の一部
に対し間欠的に洗浄液を供給していく。このように着胴
時間を制御しつつ洗浄液を間欠供給することによって、
常に適正な供給洗浄液量を維持することが可能となる。
供給洗浄液量を変化させる他の要因としては、汲上げロ
ーラ１８０４と溶剤付けローラ１８０３との間の空隙ｄ
の値、汲上げローラ１８０４の回転数、溶剤付けローラ
１８０３とブランケット胴２との着圧などが挙げられ、
このような値の設定を含めた総合的な観点から上記着胴
時間を決定することになる。このようにして、ブランケ
ット胴の２回転目以降のｎ回転の間においては、洗浄液
を供給しつつ払拭する濡らし拭きを行なう。好ましい実
施例においては、ｎ＝７である。

そして最後のｉ回転の間においては、（ｂ）に示すよう
に洗浄液供給ユニット移動用のソレノイド１７６に通電
することなく、したがって洗浄液の供給を行なうことな
くウェブ１９０５による乾燥拭きを行なう。このように
してブランケット胴２の表面の残存洗浄液を拭き取って
乾燥させた後、ｉ回転目の最後のタイミングで払拭ユニ
ット移動用のラッチングソレノイド１８３に通電してア
ーマチャを引込み（第２状態II）、支持ローラ１８０を
上方の第２位置IIに移動させてゴムローラ１９０６に巻
回されたウェブ１９０５をブランケット胴２から離胴さ
せて、洗浄は終了する。好ましい実施例において、ｉ＝
２である。

なお上述の説明においては、この発明による印刷機の洗
浄液供給装置をオフセット印刷機のブランケット胴洗浄
に適用した実施例につき詳述したが、この発明は必要な
らば印刷機の他の胴の洗浄にも適用することが可能であ
り、この場合にも上述の実施例と同様の効果を奏する。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明にかかる印刷機の洗浄液供
給装置は、第１のローラと第２のローラとをその間が洗
浄液の表面張力でつながる程度の微小間隔を隔てて配置
して洗浄液を胴表面に供給するようにしたので、第１の
ローラ表面に均一な洗浄液膜を形成して該洗浄液供給ロ
ーラの表面から胴表面の洗浄すべき部分に一度に均一に
かつ適量に洗浄液を供給することが可能となるととも
に、第１のローラと第２のローラとの間の空隙の働きで
胴表面からのインキ戻りを有効に防止することができ、
液槽内の洗浄液の汚濁を効果的に防止することができ
る。

また、第１のローラの表面の粘着性を有しかつインキと
親和性のない材質により形成したので、洗浄モード時に
は胴表面への洗浄液の供給用として、印刷モード時には
胴表面の塵取り用として、第１のローラを併用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は多色刷りオフセット印刷機の概略断面図、第２
図は制御システムの概略ブロック図、第３図はこの発明
によるブランケット胴洗浄機構の一実施例を示す説明
図、第４図は洗浄液供給ユニットの機構説明図、第５図
は洗浄液供給ユニットを印刷機本体に装着した状態を示
す説明図、第６図は洗浄液供給ユニットの離着胴機構の
説明図、第７図は払拭ユニットの機構を示す展開平面説
明図、第８図は払拭ユニットを印刷機本体に装着したと
きの説明図、第９図はブランケット胴洗浄時の動作を示
すフローチャート、第１０図はそのタイミングチャート
である。 ２…ブランケット胴 １８…洗浄液供給ユニット １９…払拭ユニット ３１…洗浄液補給ユニット １８０３…溶剤付けローラ １８０４…汲上げローラ １８０５…液槽 １８０７…リードスイッチ １９０５…乾燥ウェブ ３１０１…貯蔵タンク ３１０２…逆止弁無しポンプ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】印刷機の胴を洗浄するための装置に用いら
   れて前記胴表面に対し洗浄液を供給する装置であって、 洗浄液を貯溜する液槽と、 該液槽に対し洗浄液を給排する給排手段と、 前記洗浄液に浸漬されない状態で、前記胴に対し平行に
   かつ近接対向して回転自在に配設された第１のローラ
   と、 前記液槽内の洗浄液に、外周の一部を浸漬させて回転す
   ることによりその周面に沿って当該洗浄液を汲み上げる
   第２のローラと、 前記第２のローラを所定方向に回転させる回転駆動手段
   と、 を備え、 前記第１のローラ表面は粘着性を有しかつインキと親和
   性のない材質により形成されており、 前記第２のローラは、前記第１のローラと近接してかつ
   平行に配置されるとともに、前記第２のローラと前記第
   １のローラの各表面に当該近接部における間隔が、前記
   洗浄液の表面張力によってつながる程度の微小間隔にな
   るように前記第１と第２のローラの軸間距離が設定さ
   れ、 前記第１および第２のローラ間の前記位置関係を維持し
   つつ前記第１のローラを前記胴に対し離胴位置と着胴位
   置との間で選択的に規制し、着胴位置においては前記第
   １のローラを前記胴の回転に従って従動回転させるロー
   ラ位置規制手段と、 少なくとも洗浄モードと印刷モードとを択一的に選択し
   得るモード選択手段とをさらに備え、 前記洗浄モードにおいては、前記給排手段により前記液
   槽内に洗浄液を供給するとともに、前記位置規制手段に
   より前記第１のローラを所定の態様で前記胴に対して着
   胴させて該胴表面に対し洗浄液を供給し、 前記印刷モードにおいては、前記給排手段により前記液
   槽内の洗浄液を排出するとともに、前記位置規制手段に
   より前記第１のローラを所定の態様で前記胴に対して着
   胴させて前記胴表面の塵を吸着する、印刷機の洗浄液供
   給装置。
2. 【請求項２】前記粘着性を有しかつインキと親和性のな
   い材質はシリコンゴムである、特許請求の範囲第１項記
   載の印刷機の洗浄液供給装置。