CN106914357A - 一种工件双面静电粉末喷涂机 - Google Patents

一种工件双面静电粉末喷涂机 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种工件双面静电粉末喷涂机，包括工作台、第一传送机构、第二传送机构、第一喷涂机构、第二喷涂机构、第一驱动机构、第二驱动机构和控制机构，工作台的进料端与出料端之间设有传送辊组；第一传送机构设置在传送辊组的进料端；第二传送机构设置在传送辊组的出料端；第一喷涂机构、第二喷涂机构分别由控制机构控制对工件的两面进行喷涂加工；第一驱动机构由控制机构控制用于驱动第一喷涂机构在工作台上沿传送辊组传送方向移动；第二驱动机构由控制机构控制用于驱动第二喷涂机构在工作台上沿传送辊组传送方向移动。本发明实现对工件的正反面同时进行喷涂加工，能够自动控制调节对工件的喷涂面积，工作稳定，效率高，工件喷涂质量高。

Description

一种工件双面静电粉末喷涂机
技术领域
本发明涉及静电粉末喷涂技术领域，尤其涉及一种工件双面静电粉末喷涂机。
背景技术
静电粉末喷涂工艺出现在20世纪60年代，随着我国制造业的快速发展，由于粉末喷涂技术具有良好的环保性能、操作简单，不含有有机溶剂、涂膜性能优异等独特的优势，已大部分取代了原有的油漆涂装工艺。与油漆工艺类似，粉末喷涂工艺也是将工件放置在工厂中喷涂，粉末在喷涂时通过粉末喷涂设备将待喷粉末喷入静电场中，并通过静电的作用将粉末吸附在工件表面，然后吸附的粉末经过高温烘烤、固化，并最终形成涂层。在现有技术中对工件进行喷涂时，需要对工件的正、反、侧面都进行喷涂，这时候就需要对工件进行翻转，这样效率低下，也容易损坏工件的表面。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种工件双面静电粉末喷涂机。
本发明提出的一种工件双面静电粉末喷涂机，包括工作台、第一传送机构、第二传送机构、第一喷涂机构、第二喷涂机构、第一驱动机构、第二驱动机构和控制机构，
工作台的进料端与出料端之间设有传送辊组；
第一传送机构设置在传送辊组的进料端，第一传送机构、传送辊组由控制机构控制用于将待加工的工件输送至传送辊组的喷涂工位；
第二传送机构设置在传送辊组的出料端，第二传送机构由控制机构控制用于将传送辊组上加工后的工件输送出去；
第一喷涂机构、第二喷涂机构分别滑动安装在工作台位于传送辊组的两侧位置且第一喷涂机构与第二喷涂机构相对布置，第一喷涂机构、第二喷涂机构分别由控制机构控制对工件的两面进行喷涂加工；
第一驱动机构由控制机构控制用于驱动第一喷涂机构在工作台上沿传送辊组传送方向移动；
第二驱动机构由控制机构控制用于驱动第二喷涂机构在工作台上沿传送辊组传送方向移动。
优选的，工作台上设有第一导轨，第一导轨的延伸方向与传送辊组的传送方向一致，第一导轨上设有与其滑动配合连接的第一滑块，第一喷涂机构安装在第一滑块上并可随着第一滑块在第一导轨上的移动而移动；第一驱动机构安装在工作台上，第一驱动机构与第一滑块传动连接并驱动第一滑块在第一导轨上滑动。
优选的，第一导轨上设有第一限位块和第二限位块，第一限位块、第二限位块分别位于第一滑块的两侧，第一滑块具有第一位置状态和第二位置状态，当第一滑块处于第一位置状态时，第一滑块与第一限位块抵靠，当第一滑块处于第二位置状态时，第一滑块与第二限位块抵靠；优选的，第一限位块与第二限位块之间的间距可调。
优选的，第一限位块、第二限位块上分别设有与控制机构连接的第一感应器、第二感应器，当第一滑块与第一限位块抵靠时，第一感应器向控制机构发出信号，控制机构控制第一喷涂机构启动开始工作并控制第一驱动机构驱动第一滑块滑动；当第一滑块与第二限位块抵靠时，第二感应器向控制机构发出信号，控制机构控制第一喷涂机构停止工作并控制第一驱动机构驱动第一滑块停止滑动。
优选的，第一喷涂机构包括第一供粉架、多个第一喷射器和多个第一供粉管，第一供粉架竖直布置并安装在第一滑块上，第一供粉架内设有第一供粉腔，多个第一喷射器均安装在第一供粉架上且多个第一喷射器沿竖直方向间隔布置，多个第一喷射器分别通过多个第一供粉管与第一供粉腔连通，且多个第一喷射器的喷嘴均朝向第二喷涂机构；优选的，任意相邻两个第一喷射器之间的间距可调。
优选的，工作台上设有第二导轨，第二导轨的延伸方向与传送辊组的传送方向一致，第二导轨上设有与其滑动配合连接的第二滑块，第二喷涂机构安装在第二滑块上并可随着第二滑块在第二导轨上的移动而移动；第二驱动机构安装在工作台上，第二驱动机构与第二滑块传动连接并驱动第二滑块在第二导轨上滑动。
优选的，第二导轨上设有第三限位块和第四限位块，第三限位块、第四限位块分别位于第二滑块的两侧，第二滑块具有第一位置状态和第二位置状态，当第二滑块处于第一位置状态时，第二滑块与第三限位块抵靠，当第二滑块处于第二位置状态时，第二滑块与第四限位块抵靠；优选的，第三限位块与第四限位块之间的间距可调。
优选的，第三限位块、第四限位块上分别设有与控制机构连接的第三感应器、第四感应器，当第二滑块与第三限位块抵靠时，第三感应器向控制机构发出信号，控制机构控制第二喷涂机构启动开始工作并控制第二驱动机构驱动第二滑块滑动；当第二滑块与第四限位块抵靠时，第四感应器向控制机构发出信号，控制机构控制第二喷涂机构停止工作并控制第二驱动机构驱动第二滑块停止滑动。
优选的，第二喷涂机构包括第二供粉架、多个第二喷射器和多个第二供粉管，第二供粉架竖直布置并安装在第二滑块上，第二供粉架内设有第二供粉腔，多个第二喷射器均安装在第二供粉架上且多个第二喷射器沿竖直方向间隔布置，多个第二喷射器分别通过多个第二供粉管与第二供粉腔连通，且多个第二喷射器的喷嘴均朝向第一喷涂机构；优选的，任意相邻两个第二喷射器之间的间距可调。
优选的，第一滑块、第二滑块靠近喷涂工位一侧分别设有用于工件位置的第五感应器、第六感应器，第五感应器、第六感应器均与控制机构连接。
本发明中，通过第一传送机构将待喷涂的工件输送至传送辊组，传送辊组将工件输送至喷涂工位，第五感应器、第六感应器检测到工件时发出信号，控制机构控制第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动第一滑块、第二滑块向第一限位块、第三限位块移动，当第一滑块、第二滑块分别与第一限位块、第三限位块抵靠时，第一感应器、第三感应器向控制机构发出信号，控制机构控制第一喷涂机构的多个第一喷射器、第二喷涂机构的多个第二喷射器启动开始工作并控制第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动第一滑块、第二滑块滑动；当第一滑块、第二滑块分别与第二限位、第四限位块块抵靠时，第二感应器、第四感应器向控制机构发出信号，控制机构控制第一喷涂机构、第二喷涂机构停止工作并控制第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动第一滑块、第二滑块停止滑动，完成喷涂，然后传送辊组将完成喷涂的工件输送至第二传送机构并由第二传送机构输送出去，开始下一个工件的喷涂作业。本发明通过设置控制机构与第一传送机构、第二传送机构、第一喷涂机构、第二喷涂机构、第一驱动机构、第二驱动机构的相互配合，实现对工件的正反面同时进行喷涂加工，通过控制第一喷涂机构、第二喷涂机构移动的距离来控制调节对工件的喷涂面积，降低对人工成本的投入及对人工技术水平的要求，工作稳定，效率高，工件喷涂质量高。
附图说明
图1为本发明提出的一种工件双面静电粉末喷涂机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种工件双面静电粉末喷涂机中第一喷涂机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种工件双面静电粉末喷涂机中第二喷涂机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-图3，本发明提出一种工件双面静电粉末喷涂机，包括工作台1、第一传送机构2、第二传送机构3、第一喷涂机构、第二喷涂机构、第一驱动机构、第二驱动机构和控制机构，其中：
工作台1的进料端与出料端之间设有传送辊组4，传送辊组4上设有喷涂工位，工作台1上位于传送辊组4两侧位置分别设有第一导轨6、第二导轨14，第一导轨6、第二导轨14的延伸方向均与传送辊组4的传送方向一致。第一导轨6上设有与其滑动配合连接的第一滑块7，第二导轨14上设有与其滑动配合连接的第二滑块15；第一滑块7、第二滑块15靠近喷涂工位一侧分别设有用于工件5位置的第五感应器、第六感应器，第五感应器、第六感应器均与控制机构连接。
第一传送机构2设置在传送辊组4的进料端，第一传送机构2、传送辊组4由控制机构控制用于将待加工的工件5输送至传送辊组4的喷涂工位。
第二传送机构3设置在传送辊组4的出料端，第二传送机构3由控制机构控制用于将传送辊组4上加工后的工件5输送出去。
第一喷涂机构与第二喷涂机构相对布置，第一喷涂机构、第二喷涂机构分别由控制机构控制对工件5的两面进行喷涂加工。
第一喷涂机构安装在第一滑块7上并可随着第一滑块7在第一导轨6上的移动而移动，第一喷涂机构包括第一供粉架10、多个第一喷射器11和多个第一供粉管12，第一供粉架10竖直布置并安装在第一滑块7上，第一供粉架10内设有第一供粉腔13，多个第一喷射器11均安装在第一供粉架10上且多个第一喷射器11沿竖直方向间隔布置，多个第一喷射器11分别通过多个第一供粉管12与第一供粉腔13连通，且多个第一喷射器11的喷嘴均朝向第二喷涂机构。任意相邻两个第一喷射器11之间的间距可调，可以根据工件5喷涂面积需要来调节第一喷射器11之间的距离，以调节第一喷涂机构的在竖直方向的喷涂宽度。
第二喷涂机构安装在第二滑块15上并可随着第二滑块15在第二导轨14上的移动而移动，第二喷涂机构包括第二供粉架18、多个第二喷射器19和多个第二供粉管20，第二供粉架18竖直布置并安装在第二滑块15上，第二供粉架18内设有第二供粉腔21，多个第二喷射器19均安装在第二供粉架18上且多个第二喷射器19沿竖直方向间隔布置，多个第二喷射器19分别通过多个第二供粉管20与第二供粉腔21连通，且多个第二喷射器19的喷嘴均朝向第一喷涂机构。任意相邻两个第二喷射器19之间的间距可调，可以根据工件5喷涂面积需要来调节第一喷射器19之间的距离，以调节第二喷涂机构的在竖直方向的喷涂宽度。
第一驱动机构安装在工作台1上，第一驱动机构与第一滑块7传动连接并驱动第一滑块7在第一导轨6上滑动。
第二驱动机构安装在工作台1上，第二驱动机构与第二滑块15传动连接并驱动第二滑块15在第二导轨14上滑动。
本实施例中，第一导轨6上设有第一限位块8和第二限位块9，第一限位块8、第二限位块9分别位于第一滑块7的两侧且第一限位块8与第二限位块9之间的间距可调，第一限位块8、第二限位块9上分别设有与控制机构连接的第一感应器、第二感应器，第一滑块7具有第一位置状态和第二位置状态。当第一滑块7处于第一位置状态时，第一滑块7与第一限位块8抵靠，第一感应器向控制机构发出信号，控制机构控制第一喷涂机构启动开始工作并控制第一驱动机构驱动第一滑块7滑动；当第一滑块7处于第二位置状态时，第一滑块7与第二限位块9抵靠，第二感应器向控制机构发出信号，控制机构控制第一喷涂机构停止工作并控制第一驱动机构驱动第一滑块7停止滑动。通过调节第一限位块8、第二限位块9之间的间距来调节第一喷涂机构移动的距离。
本实施例中，第二导轨14上设有第三限位块16和第四限位块17，第三限位块16、第四限位块17分别位于第二滑块15的两侧且第三限位块16与第四限位块17之间的间距可调，第三限位块16、第四限位块17上分别设有与控制机构连接的第三感应器、第四感应器，第二滑块15具有第一位置状态和第二位置状态。当第二滑块15处于第一位置状态时，第二滑块15与第三限位块16抵靠，第三感应器向控制机构发出信号，控制机构控制第二喷涂机构启动开始工作并控制第二驱动机构驱动第二滑块15滑动；当第二滑块15处于第二位置状态时，第二滑块15与第四限位块17抵靠，第四感应器向控制机构发出信号，控制机构控制第二喷涂机构停止工作并控制第二驱动机构驱动第二滑块15停止滑动。通过调节第三限位块16、第四限位块17之间的间距来调节第二喷涂机构移动的距离。
本发明提出的一种工件双面静电粉末喷涂机，通过第一传送机构2将待喷涂的工件5输送至传送辊组4，传送辊组4将工件5输送至喷涂工位，第五感应器、第六感应器检测到工件5时发出信号，控制机构控制第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动第一滑块7、第二滑块15向第一限位块8、第三限位块16移动，当第一滑块7、第二滑块15分别与第一限位块8、第三限位块16抵靠时，第一感应器、第三感应器向控制机构发出信号，控制机构控制第一喷涂机构的多个第一喷射器11、第二喷涂机构的多个第二喷射器19启动开始工作并控制第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动第一滑块7、第二滑块15滑动；当第一滑块7、第二滑块15分别与第二限位块9、第四限位17块抵靠时，第二感应器、第四感应器向控制机构发出信号，控制机构控制第一喷涂机构的多个第一喷射器11、第二喷涂机构的多个第二喷射器19停止工作并控制第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动第一滑块7、第二滑块15停止滑动，完成喷涂，然后传送辊组4将完成喷涂的工件输送至第二传送机构3并由第二传送机构3输送出去，开始下一个工件5的喷涂作业。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件双面静电粉末喷涂机，其特征在于，包括工作台(1)、第一传送机构(2)、第二传送机构(3)、第一喷涂机构、第二喷涂机构、第一驱动机构、第二驱动机构和控制机构，
工作台(1)的进料端与出料端之间设有传送辊组(4)；
第一传送机构(2)设置在传送辊组(4)的进料端，第一传送机构(2)、传送辊组(4)由控制机构控制用于将待加工的工件(5)输送至传送辊组(4)的喷涂工位；
第二传送机构(3)设置在传送辊组(4)的出料端，第二传送机构(3)由控制机构控制用于将传送辊组(4)上加工后的工件(5)输送出去；
第一喷涂机构、第二喷涂机构分别滑动安装在工作台(1)位于传送辊组(4)的两侧位置且第一喷涂机构与第二喷涂机构相对布置，第一喷涂机构、第二喷涂机构分别由控制机构控制对工件(5)的两面进行喷涂加工；
第一驱动机构由控制机构控制用于驱动第一喷涂机构在工作台(1)上沿传送辊组(4)传送方向移动；
第二驱动机构由控制机构控制用于驱动第二喷涂机构在工作台(1)上沿传送辊组(4)传送方向移动。
2.根据权利要求1所述的工件双面静电粉末喷涂机，其特征在于，工作台(1)上设有第一导轨(6)，第一导轨(6)的延伸方向与传送辊组(4)的传送方向一致，第一导轨(6)上设有与其滑动配合连接的第一滑块(7)，第一喷涂机构安装在第一滑块(7)上并可随着第一滑块(7)在第一导轨(6)上的移动而移动；第一驱动机构安装在工作台(1)上，第一驱动机构与第一滑块(7)传动连接并驱动第一滑块(7)在第一导轨(6)上滑动。
3.根据权利要求2所述的工件双面静电粉末喷涂机，其特征在于，第一导轨(6)上设有第一限位块(8)和第二限位块(9)，第一限位块(8)、第二限位块(9)分别位于第一滑块(7)的两侧，第一滑块(7)具有第一位置状态和第二位置状态，当第一滑块(7)处于第一位置状态时，第一滑块(7)与第一限位块(8)抵靠，当第一滑块(7)处于第二位置状态时，第一滑块(7)与第二限位块(9)抵靠；优选的，第一限位块(8)与第二限位块(9)之间的间距可调。
4.根据权利要求3所述的工件双面静电粉末喷涂机，其特征在于，第一限位块(8)、第二限位块(9)上分别设有与控制机构连接的第一感应器、第二感应器，当第一滑块(7)与第一限位块(8)抵靠时，第一感应器向控制机构发出信号，控制机构控制第一喷涂机构启动开始工作并控制第一驱动机构驱动第一滑块(7)滑动；当第一滑块(7)与第二限位块(9)抵靠时，第二感应器向控制机构发出信号，控制机构控制第一喷涂机构停止工作并控制第一驱动机构驱动第一滑块(7)停止滑动。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的工件双面静电粉末喷涂机，其特征在于，第一喷涂机构包括第一供粉架(10)、多个第一喷射器(11)和多个第一供粉管(12)，第一供粉架(10)竖直布置并安装在第一滑块(7)上，第一供粉架(10)内设有第一供粉腔(13)，多个第一喷射器(11)均安装在第一供粉架(10)上且多个第一喷射器(11)沿竖直方向间隔布置，多个第一喷射器(11)分别通过多个第一供粉管(12)与第一供粉腔(13)连通，且多个第一喷射器(11)的喷嘴均朝向第二喷涂机构。
6.根据权利要求2-4中任一项所述的工件双面静电粉末喷涂机，其特征在于，工作台(1)上设有第二导轨(14)，第二导轨(14)的延伸方向与传送辊组(4)的传送方向一致，第二导轨(14)上设有与其滑动配合连接的第二滑块(15)，第二喷涂机构安装在第二滑块(15)上并可随着第二滑块(15)在第二导轨(14)上的移动而移动；第二驱动机构安装在工作台(1)上，第二驱动机构与第二滑块(15)传动连接并驱动第二滑块(15)在第二导轨(14)上滑动。
7.根据权利要求6所述的工件双面静电粉末喷涂机，其特征在于，第二导轨(14)上设有第三限位块(16)和第四限位块(17)，第三限位块(16)、第四限位块(17)分别位于第二滑块(15)的两侧，第二滑块(15)具有第一位置状态和第二位置状态，当第二滑块(15)处于第一位置状态时，第二滑块(15)与第三限位块(16)抵靠，当第二滑块(15)处于第二位置状态时，第二滑块(15)与第四限位块(17)抵靠；优选的，第三限位块(16)与第四限位块(17)之间的间距可调。
8.根据权利要求7所述的工件双面静电粉末喷涂机，其特征在于，第三限位块(16)、第四限位块(17)上分别设有与控制机构连接的第三感应器、第四感应器，当第二滑块(15)与第三限位块(16)抵靠时，第三感应器向控制机构发出信号，控制机构控制第二喷涂机构启动开始工作并控制第二驱动机构驱动第二滑块(15)滑动；当第二滑块(15)与第四限位块(17)抵靠时，第四感应器向控制机构发出信号，控制机构控制第二喷涂机构停止工作并控制第二驱动机构驱动第二滑块(15)停止滑动。
9.根据权利要求7或8所述的工件双面静电粉末喷涂机，其特征在于，第二喷涂机构包括第二供粉架(18)、多个第二喷射器(19)和多个第二供粉管(20)，第二供粉架(18)竖直布置并安装在第二滑块(15)上，第二供粉架(18)内设有第二供粉腔(21)，多个第二喷射器(19)均安装在第二供粉架(18)上且多个第二喷射器(19)沿竖直方向间隔布置，多个第二喷射器(19)分别通过多个第二供粉管(20)与第二供粉腔(21)连通，且多个第二喷射器(19)的喷嘴均朝向第一喷涂机构。
10.根据权利要求6所述的工件双面静电粉末喷涂机，其特征在于，第一滑块(7)、第二滑块(15)靠近喷涂工位一侧分别设有用于工件(5)位置的第五感应器、第六感应器，第五感应器、第六感应器均与控制机构连接。
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