CN105881124A - 一种超薄电子玻璃的精细抛光设备及精细抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种超薄电子玻璃的精细抛光设备，其包括用于抛光超薄电子玻璃的抛光机械、抛光液系统、传动带、动力系统、平面托板，所述抛光机械位于所述传动才的上方，所述动力系统带动传动带，所述平面托板位于所述传动带的下方并位于所述抛光机械的下方。此外，还包括升降装置，该升降装置用于带动所述平面托板上下移动，所述传动带运动方向的尾部安装有吹气装置。本发明还提出了一种超薄电子玻璃的精细抛光方法，其采用该精细抛光设备对超薄电子玻璃进行抛光。

Description

一种超薄电子玻璃的精细抛光设备及精细抛光方法

技术领域

本发明涉及一种超薄电子玻璃的精细抛光设备及精细抛光方法，属于玻璃加工机械领域，尤其是超薄电子玻璃的精细抛光加工的领域。

背景技术

1、现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术，是皮带载体流水线技术：

A、主要产品为3-4mm厚度的仅400mm长宽尺寸的电磁炉微晶玻璃；而本发明要解决的技术问题是：[1]要对0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃进行精细抛光；[2]要对超大的2-6平方米面积的0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃进行精细抛光；[3]要达到“2厘米内波纹起伏度为不超过0.10微米”的超薄的电子玻璃的平面精度品质的要求；

B、现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术的工艺特点是电磁炉微晶玻璃是处在移动状态的皮带之上来进行抛光的，这就产生了几个工艺技术问题：

A、因为超薄的电子玻璃要求的平面精确度是2厘米内波纹起伏度为不超过0.10微米，而上述现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺中，电磁炉微晶玻璃是处在移动状态的皮带之上来进行抛光的；

所以不管如何降低移动速度，只要超薄的电子平板玻璃处于皮带上的移动状态，绝对不可能处于超薄的电子平板玻璃要求的精确的平面轨迹上的平行移动(2厘米内起伏度为不超过0.10微米)；1、所以现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺，抛光机和抛光盘的压力或抛光液的压力都会把处在平行移动状态上的皮带上的0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃打碎；2、所以现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺，只能抛光3-4mm厚度的仅400mm长宽尺寸的电磁炉微晶玻璃；3、所以现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺，根本不可能抛光0.3-1.1mm的400mm长宽尺寸的超薄厚度的电子平板玻璃；4、所以现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺，更不可能抛光超过1平方米的尺寸的2-6平方米面积的，0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃；

B、此现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺，由于抛光时抛光机和抛光盘的压力，更使移动中的皮带与皮带之下的承载平板的长期压力摩擦：1、更会破坏皮带下部与皮带之下的承载平板上部的平整度；2、会使皮带上移动的超薄厚度的电子平板玻璃的平行移动状态越来越差，3、更会把处在平行移动状态上的皮带上进行抛光的0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃打碎。

2、现有的电子平板玻璃精细抛光加工技术，都采用最大为30CM小尺寸玻璃的，5组同时双面精细抛光工艺加工技术，从来都没有采用精细抛光流水线装置连续加工技术；都是在抛光区域的位置上，用人工每次放入及取出电子平板玻璃，效率低又只限于小尺寸产品；

3、现有的电子平板玻璃抛光单面精细加工设备技术，都不是流水线技术；也从来没有超过0.6平方米的电子平板玻璃抛光单面精细加工设备技术，在制作0.7-1.3mm的超薄厚度的电子平板玻璃加工时，都是都是在抛光位置上用人工每次放入及取出电子平板玻璃；工艺上都采用玻璃抛光面向下方，技术方案中抛光装置从下方向朝上来抛光玻璃的下平面，这主要为了可利用玻璃自重，来人工细心的取下超薄电子平板玻璃，而从下面取出超薄电子平板玻璃会因产品重力及吸附力，使超薄电子平板玻璃很易破裂；这种从上部取出超薄电子平板玻璃的技术方案，完全不可能实现自动化连续流水线生产作业的目标。

发明内容

本发明的目的是：为了克服尤其是超薄电子玻璃精细抛光加工的领域中，各种现有技术的缺陷，提出了创造性的技术方案，从而能达到出乎予料的技术效果；本发明要创造性的解决的技术问题是：[1]能对0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃，提供抛光皮带流水线连续生产工艺技术，进行精细抛光；[2]能对超大的2-6平方米面积的0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃，提供抛光皮带流水线连续生产工艺技术，进行精细抛光；[3]能提供抛光皮带流水线连续生产工艺技术，其精细抛光水平，能达到“2厘米内波纹起伏度为不超过0.10微米”的超薄的电子玻璃的品质的要求。

本发明一种超薄电子玻璃精细抛光设备及精细抛光的工艺方法的发明内容如下：

一种超薄电子玻璃的精细抛光设备，其包括：用于抛光超薄电子玻璃的抛光机械、抛光液系统、传动带、动力系统、平面托板，所述抛光机械位于所述传动才的上方，所述动力系统带动传动带，所述平面托板位于所述传动带的下方并位于所述抛光机械的下方，其特征在于，还包括升降装置，该升降装置用于带动所述平面托板上下移动，所述传动带运动方向的尾部安装有吹气装置。

在本发明中，传动带和位于其下面的平面托板，是由树脂材料制成。

在本发明中，传动带和位于其下面的平面托板，是由金属材料制成。

在本发明中，在平面托板的前后两端，设有滚轴捧以及使滚轴捧在上下方向位移的动力装置。

一种超薄电子玻璃的精细抛光的方法，其特征在于，采用所述精细抛光设备。

一种超薄电子玻璃的精细抛光的方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一：把超薄电子平板玻璃放置于传动带的前部；

步骤二：

选择之一，在抛光机械下方的传动带之下的平面托板向下方向位移，使其与传动带脱离；然后传动带在动力系统作用下，使平板玻璃移动到抛光机械之下和传动带结构之下的抛光区平面托板之上；传动带停止移动，平面托板向上方向位移，使传动带与平面托板接触；抛光液系统开始工作，上方的抛光机械开始下移，由平面托板承托着的传动带上面的超薄电子玻璃，对其上表面进行精细抛光；

选择之二：在抛光机械下方的传动带之下的平面托板的前后两端的滚轴捧向上方向位移顶起传动带，使平面托板与传动带脱离；传动带在动力系统作用下，使平板玻璃移动到抛光机械之下和传动带结构之下的抛光区平面托板之上；传动带停止移动，平面托板的前后两端的滚轴捧向下方向位移使传动带下降，使平面托板与传动带接触；之后提供抛光液的系统开始工作，而上方的抛光机械开始下移，由平面托板承托着的传动带上面的超薄电子玻璃，对其上表面进行精细抛光；

步骤三：

选择之一：完成对超薄电子玻璃上表面抛光后，平面托板向下方向位移，使其与传动带脱离；

选择之二：完成对超薄电子玻璃上表面抛光后，平面托板的前后两端的滚轴捧向上方位移，顶起传动带，使其与传动带脱离；

步骤四：

选择之一：传动带在动力系统作用下，把放置于其上面的超薄电子玻璃移动到传动带尾部，并由尾部安装的吹气装置，自动在抛光面向上的超薄电子玻璃的下部和在皮带上部贴合部之间吹气，使吸附在皮带上的超薄电子玻璃与皮带分离，得到经过精细抛光的超薄电子平板玻璃；

选择之二：然后传动带在动力系统作用下，把放置于其上面的超薄电子玻璃移动到传动带尾部，并由尾部安装的吹气装置，自动在抛光面向上的超薄电子玻璃的下部和在皮带上部贴合部之间吹气，使吸附在皮带上的超薄电子平板玻璃，与皮带分离；分离后，通过玻璃清洗区传送辊捧，自动化的进入玻璃清洗区，得到经过清洗的超薄电子玻璃；

重复工艺方法步骤一到步骤四，形成超薄电子玻璃的精细抛光的循环生产。

本发明是采取何种技术方案，来如何克服现有技术的缺陷，从而达到从而达到予料不到的技术效果和发明目的：

重述现有技术1：

1、现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术，是皮带载体流水线技术：

A、主要产品为3-4mm厚度的仅400mm长宽尺寸的电磁炉微晶玻璃；

B、现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术，的工艺特点是电磁炉微晶玻璃是处在移动状态的皮带之上来进行抛光的，这就产生了几个工艺技术问题：

A、因为超薄的电子玻璃要求的平面精确度，是2厘米内波纹起伏度为不超过0.10微米，而上述现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺中，电磁炉微晶玻璃是处在移动状态的皮带之上来进行抛光的；

所以不管如何降低移动速度，只要超薄的电子平板玻璃处于皮带上的移动状态，绝对不可能处于超薄的电子平板玻璃要求的精确的平面轨迹上的平行移动(2厘米内起伏度为不超过0.10微米)；1、所以现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺，抛光机和抛光盘的压力或抛光液的压力都会把处在平行移动状态上的皮带上的0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃打碎；2、所以现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺，只能抛光3-4mm厚度的仅400mm长宽尺寸的电磁炉微晶玻璃；3、所以现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺，根本不可能抛光0.3-1.1mm的400mm长宽尺寸的超薄厚度的电子平板玻璃；4、所以现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺，更不可能抛光超过1平方米的尺寸的2-6平方米面积的，0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃；

B、此现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺，由于抛光时抛光机和抛光盘的压力，更使移动中的皮带与皮带之下的承载平板的长期压力摩擦：1、更会破坏皮带下部与皮带之下的承载平板上部的平整度；2、会使皮带上移动的超薄厚度的电子平板玻璃的平行移动状态越来越差，3、更会把处在平行移动状态上的皮带上的0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃打碎；

本发明是采取何种创新的技术方案，来如何克服现有技术1--平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线技术工艺的缺陷，从而达到予料不到的技术效果和发明目的：

本发明一种超薄电子玻璃精细抛光设备及精细抛光的工艺方法，比较现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线工艺技术：

[1]本发明由于创新的皮带抛光设备和工艺方法的创新的技术方案，不同于现有技术，能使超薄电子玻璃在精细抛光工艺阶段，创新的使超薄电子玻璃和传送皮带处于静止状态，而不是在移动状态；所以能使抛光区的抛光工艺的平面精度控制在2厘米内起伏度为不超过0.10微米；所以才可保障超薄的电子平板玻璃的波纹度品质，达到2厘米内起伏度为不超过0.10微米；由于在抛光时皮带和上面的超薄电子平板玻璃不移动，能使抛光区的抛光工艺的平面精度控制在2厘米内起伏度为不超过0.10微米，不仅可保障超薄的电子平板玻璃的波纹度品质，而且本发明由于在抛光完成后把超薄厚度的电子平板玻璃，在同一水平面移动，自动送出抛光区；以上二个因素，都能有利于生产大大超过现有技术0.6平方米的，达2-6平方米的起大面积的超薄厚度的电子平板玻璃；从而达到予料不到的技术效果和发明目的。

[2]对于现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线工艺技术中，由于抛光时抛光机和抛光盘的压力：[1]会使移动中的皮带与皮带之下的承载平板的长期产生很大压力摩擦和不断磨损；[2]皮带与皮带之下的承载平板的不断磨损，会严重破坏皮带下部与皮带之下的承载平板上部的平整度；[3]这将使皮带上移动的超薄厚度的电子平板玻璃的平行移动状态越来越差，从而会根本不能生产出合格的0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃产品的缺陷；从而达到予料不到的技术效果和发明目的。

而本发明的创新技术方案，不同于现有技术，由于能提供在超薄电子玻璃和传送皮带处于移动工艺阶段时，使的皮带与皮带之下的承载平板没有接触，没有长期压力摩擦的皮带抛光设备和工艺方法；所以能克服现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线工艺技术的上述3个缺陷，使本发明的设备及工艺长期处于合格状态，从而长期可生产出合格的0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃产品，将比现有技术能有更低的破损率；从而达到予料不到的技术效果和发明目的。

[3]本发明创新的技术方案，不同于现有技术由于能在尾部安装的吹气装置，自动在抛光面向上的超薄电子玻璃的下部和在皮带上部贴合部之间吹气，保障吸附在平面度很好的树脂皮带上或金属皮带上的0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃，高效率的分离，将比现有技术能有更低的破损率；从而达到予料不到的技术效果和发明目的。

[4]本发明创新的技术方案，不同于现有技术，同时提供了抛光皮带流水线连续生产工艺技术。

总之，本发明一种超薄电子玻璃精细抛光设备及超薄电子玻璃精细抛光的工艺方法的技术方案，克服了现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线工艺技术的缺陷：A、克服了现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线工艺技术，主要产品仅为3-4mm厚度的仅400mm长宽尺寸的电磁炉微晶玻璃的缺陷；B、克服了现有平板电磁炉微晶玻璃抛光皮带流水线工艺技术根本不能抛光0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃，否则一定破裂的缺陷；C、克服了现有电磁炉微晶平板玻璃抛光皮带流水线技术，根本不能解决精细抛光超过1平方米的尺寸的，2-6平方米大面积的，0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃这类难点；

本发明是采取何种创新的技术方案技术方案，来如何克服现有的电子平板玻璃精细抛光加工技术2和3的缺陷，从而达到发明目的：

重述现有技术2-3：

2、现有的电子平板玻璃精细抛光加工技术之一：绝大多数都采用单件精细抛光工艺或者仅为30CM小尺寸玻璃的5组同时双面加工技术，都没有采用精细抛光流水线装置连续加工技术，都是在抛光区域的位置上，用人工每次放入及取出电子平板玻璃，效率低又只限于小尺寸产品；

3、现有的电子平板玻璃精细抛光加工技术之二：玻璃抛光单面精细加工设备技术，都不是流水线技术；也从来没有超过0.6平方米的电子平板玻璃抛光单面精细加工设备技术，在制作0.3-1.3mm的超薄厚度的电子平板玻璃加工时，都是都是在抛光位置上用人工每次放入及取出电子平板玻璃；工艺上都采用玻璃抛光面向下方，技术方案中抛光装置从下方向朝上来抛光玻璃的下平面，这主要为了可利用玻璃自重，来人工细心的取下超薄电子平板玻璃，而从下面取出超薄电子平板玻璃会因产品重力及吸附力，使超薄电子平板玻璃很易破裂；这种从上部取出超薄电子平板玻璃的技术方案，完全不可能实现自动化连续流水线生产作业的目标；

本发明是采取何种创新的技术方案，来如何克服现有的电子平板玻璃精细抛光加工技术2和3的缺陷，从而达到发明目的：

[1]本发明创新的技术方案，不同于现有技术在抛光位上放置和出取超薄电子平板玻璃，本发明能在抛光位上正在抛光的同时，在抛光前的位置安放未抛光电子玻璃(因本发明之工艺在抛光时皮带和上面的超薄电子平板玻璃不移动)；大大加快了生产效率；同时也提供了现有的电子平板玻璃精细抛光加工技术所不具备的，抛光皮带流水线连续生产工艺技术；

[2]本发明创新的技术方案，不同于现有技术，由于在抛光时皮带和上面的超薄电子平板玻璃不移动，能使抛光区的抛光工艺的平面精度控制在2厘米内起伏度为不超过0.10微米，才可保障超薄的电子平板玻璃的波纹度品质，达到2厘米内起伏度为不超过0.10微米；而且本发明由于在抛光完成后把超薄厚度的电子平板玻璃，在同一水平面移动，自动送出抛光区；以上二个因素，都能有利于生产大过现有技术0.6平方米的，达2-6平方米的起大面积的超薄厚度的电子平板玻璃；

[3]本发明创新的技术方案，不同于现有技术，由于在抛光完成后把超薄厚度的电子平板玻璃，在同一水平面移动，自动送出抛光区，所以，节省了每加工一件超薄厚度的电子平板玻璃都要停止抛光工作，都要在抛光位上放入一次超薄厚度的电子平板玻璃和取出一次电子平板玻璃的时间：所以大大加快了生产效率；将比现有技术能有更低的破损率；

[4]本发明创新的技术方案，不同于现有技术，由于抛光的是上表面，又自动在抛光面向上的玻璃的下部和在皮带上部吹气，使吸附在平面度很好的皮带树脂层上的超薄厚度的电子平板玻璃分离，在同一平面，通过一般的清洗区辊捧，自动化的进入清洗区；所以，能实现和下一工艺环节的完全的自动化连续流水线生产作业的目标。

附图说明

图1表示本发明的工艺流程示意图；

图2表示本发明的工艺流程中，当传动带与传动带之上的玻璃开始移动时，下面的平面托板在向下方位移后，传动带与之下的平面托板分离开而不再接触时，出现的空位示意图；

1、表示抛光机械和抛光轮；

2、表示提供抛光液的流道及系统；

3、表示传动带结构；

4、表示位于传动带上面的超薄电子玻璃；

5、表示位于传动带下面的抛光区平面托板；

6、表示传动带的动力滚轮；

7、表示传动带的承重滚轮；

8、表示玻璃清洗装置；

9、表示玻璃清洗装置的承重滚轮；

10、表示使传动带之下的平面托板，在上下方向位移的动力装置；

11、表示传动带与传动带之上的玻璃开始移动时，下面的平面托板在向下方位移后，传动带与之下的平面托板分离开，而不再接触时的空位；

12、表示在传动带运动方向的尾部安装的吹气装置。

具体实施方式

首先准备好一种超薄电子玻璃精细抛光设备，其具有：1、抛光机械和提供抛光液的系统，2、传动带结构，3、传动带动力系统，4、位于传动带结构下面的抛光区平面托板，5、抛光区挡水板结构，其特征在于：在抛光机械下方的传动带之下的平面托板，设有能使其在上下方向位移的动力装置；在传动带运动方向的尾部安装有吹气装置；

一种超薄电子玻璃精细抛光的工艺方法的步骤如下：

步骤一：把达4.5平方米的超大面积的0.5mm超薄厚度的电子平板玻璃，放置于传动带结构的前部；

步骤二：

步骤二选择之一：在抛光机械下方的传动带之下的平面托板，向下方向位移，使其完全不与传动带接触；2、然后传动带在动力系统作用下，使放置于传动带结构上面的达4.5平方米的超大面积的0.5mm超薄厚度的电子平板玻璃，移动到抛光机械之下和传动带结构之下的抛光区平面托板之上的位置；3、此时传动带停止移动，这时在抛光机械下方的传动带之下的平面托板向上方向位移，使传动带与平面托板完全接触；4、之后提供抛光液的系统开始工作，而上方的抛光机械开始下移，并在由平面托板承托着的传动带上面的达4.5平方米的超大面积的0.5mm超薄厚度的电子平板玻璃，对其上表面进行精细抛光；

步骤二选择之二：在抛光机械下方的传动带结构之下的平面托板的前后两端的滚轴捧，向上方向位移顶起传动带，使平面托板完全不与传动带接触；2、然后传动带在动力系统作用下，使放置于传动带结构上面的达4.5平方米的超大面积的0.5mm超薄厚度的电子平板玻璃，移动到抛光机械之下和传动带结构之下的抛光区平面托板之上的位置；3、此时传动带停止移动，这时在抛光机械下方的传动带之下的平面托板的前后两端的滚轴捧，向下方向位移使传动带下降，使平面托板与传动带完全接触；4、之后提供抛光液的系统开始工作，而上方的抛光机械开始下移，并在由平面托板承托着的传动带上面的达4.5平方米的超大面积的0.5mm超薄厚度的电子平板玻璃，对其上表面进行精细抛光；

步骤三：

步骤三选择之一：完成对达4.5平方米的超大面积的0.5mm超薄厚度的电子平板玻璃上表面抛光后，在抛光机械下方的传动带之下的平面托板，向下方向位移，使其完全不与传动带接触；

步骤三选择之二：完成对达4.5平方米的超大面积的0.5mm超薄厚度的电子平板玻璃上表面抛光后，在抛光机械下方的传动带之下的平面托板的前后两端的滚轴捧，向上方位移，顶起传动带，使其完全不与传动带接触；

步骤四：

步骤四选择之一：然后传动带在动力系统作用下，把放置于其上面的达4.5平方米的超大面积的0.5mm超薄厚度的超薄电子玻璃，移动到传动带尾部，并由尾部安装的吹气装置，自动在抛光面向上的达4.5平方米的超大面积的0.5mm超薄厚度的电子平板玻璃的下部和在皮带上部贴合部之间吹气，使吸附在平面度很好的树脂皮带上或金属皮带上的达4.5平方米的超大面积的0.5mm超薄厚度的电子平板玻璃，与皮带分离，得到经过精细抛光的达4.5平方米的超大面积的0.5mm超薄厚度的电子平板玻璃；

步骤四选择之二：然后传动带在动力系统作用下，把放置于其上面的达4.5平方米的超大面积的0.5mm超薄厚度的超薄电子玻璃，移动到传动带尾部，并由尾部安装的吹气装置，自动在抛光面向上的达4.5平方米的超大面积的0.5mm超薄厚度的超薄电子玻璃的下部和在皮带上部贴合部之间吹气，使吸附在平面度很好的树脂皮带上或金属皮带上的达4.5平方米的超大面积的0.5mm超薄厚度的电子平板玻璃，与皮带分离；其分离后，在同一平面，通过玻璃清洗区传送辊捧，自动化的进入玻璃清洗区，得到经过精细抛光、又经过清洗的达4.5平方米的超大面积的0.5mm超薄厚度的电子平板玻璃；

重复工艺方法步骤一到步骤四，就形成一种超薄电子玻璃精细抛光的工艺方法的循环生产。

本发明的目的是：为了克服尤其是超薄电子玻璃精细抛光加工的领域中，各种现有技术的缺陷，提出了创造性的技术方案，从而能达到出乎予料的技术效果：[1]能对0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃，提供抛光皮带流水线连续生产工艺技术，进行精细抛光；[2]能对超大的2-6平方米面积的0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃，提供抛光皮带流水线连续生产工艺技术，进行精细抛光；[3]能提供抛光皮带流水线连续生产工艺技术，其精细抛光水平，能达到“2厘米内波纹起伏度为不超过0.10微米”的超薄的电子玻璃的品质的要求。

上述之预料不到的技术效果，都是因为本发明采用了创造性的从来没有被现有技术公开或揭示的具有新颖性的技术方案；而这些技术技术方案和产生的预料不到的“质”和“量”的变化的技术效果，是无法事先推测、无法预测的；本发明克服了尤其是超薄电子玻璃精细抛光加工的领域中，人们渴望解决而又一直没有解决的技术难题，说明本发明方案是非显而易见的，具有突出的实质性特点和显著的技术进步，具有创造性。

以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求和性能实施本发明一种超薄电子玻璃精细抛光设备及精细抛光的工艺方法。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种超薄电子玻璃的精细抛光设备，其包括：用于抛光超薄电子玻璃的抛光机械、抛光液系统、传动带、动力系统、平面托板，所述抛光机械位于所述传动才的上方，所述动力系统带动传动带，所述平面托板位于所述传动带的下方并位于所述抛光机械的下方，其特征在于，还包括升降装置，该升降装置用于带动所述平面托板上下移动，所述传动带运动方向的尾部安装有吹气装置。

2.根据权利要求1所述的精细抛光设备，其特征在于，传动带和位于其下面的平面托板，是由树脂材料制成。

3.根据权利要求1所述的精细抛光设备，其特征在于，传动带和位于其下面的平面托板，是由金属材料制成。

4.根据权利要求1所述的精细抛光设备，其特征在于，在平面托板的前后两端，设有滚轴捧以及使滚轴捧在上下方向位移的动力装置。

5.一种超薄电子玻璃的精细抛光的方法，其特征在于，采用所述精细抛光设备。

6.一种超薄电子玻璃的精细抛光的方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一：把超薄电子平板玻璃放置于传动带的前部；

步骤二：

选择之一，在抛光机械下方的传动带之下的平面托板向下方向位移，使其与传动带脱离；然后传动带在动力系统作用下，使平板玻璃移动到抛光机械之下和传动带结构之下的抛光区平面托板之上；传动带停止移动，平面托板向上方向位移，使传动带与平面托板接触；抛光液系统开始工作，上方的抛光机械开始下移，由平面托板承托着的传动带上面的超薄电子玻璃，对其上表面进行精细抛光；

选择之二：在抛光机械下方的传动带之下的平面托板的前后两端的滚轴捧向上方向位移顶起传动带，使平面托板与传动带脱离；传动带在动力系统作用下，使平板玻璃移动到抛光机械之下和传动带结构之下的抛光区平面托板之上；传动带停止移动，平面托板的前后两端的滚轴捧向下方向位移使传动带下降，使平面托板与传动带接触；之后提供抛光液的系统开始工作，而上方的抛光机械开始下移，由平面托板承托着的传动带上面的超薄电子玻璃，对其上表面进行精细抛光；

步骤三：

选择之一：完成对超薄电子玻璃上表面抛光后，平面托板向下方向位移，使其与传动带脱离；

选择之二：完成对超薄电子玻璃上表面抛光后，平面托板的前后两端的滚轴捧向上方位移，顶起传动带，使其与传动带脱离；

步骤四：

选择之一：传动带在动力系统作用下，把放置于其上面的超薄电子玻璃移动到传动带尾部，并由尾部安装的吹气装置，自动在抛光面向上的超薄电子玻璃的下部和在皮带上部贴合部之间吹气，使吸附在皮带上的超薄电子玻璃与皮带分离，得到经过精细抛光的超薄电子平板玻璃；

选择之二：然后传动带在动力系统作用下，把放置于其上面的超薄电子玻璃移动到传动带尾部，并由尾部安装的吹气装置，自动在抛光面向上的超薄电子玻璃的下部和在皮带上部贴合部之间吹气，使吸附在皮带上的超薄电子平板玻璃，与皮带分离；分离后，通过玻璃清洗区传送辊捧，自动化的进入玻璃清洗区，得到经过清洗的超薄电子玻璃；

重复工艺方法步骤一到步骤四，形成超薄电子玻璃的精细抛光的循环生产。