CN202186715U - 板材输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种板材输送装置，是包括有第一输送平台、第二输送平台及转向装置，其中第一输送平台具有输送模块，并于第一输送平台上方处设有承座及位于第一输送平台侧边处的第二输送平台，而转向装置所具的旋转座位于承座处设有偏心轴及驱动部，当第二输送平台将板材输送至旋转座处时，便可由驱动部来带动旋转座以偏心轴为轴心朝第一输送平台方向呈一偏摆角度旋动，并使板材向下滑落至输送模块的输送带表面上与旋转座形成分离，由此可对板材作转向的动作，使生产线可不停机连续输送板材，且可稳定的输送板材使生产线的速度加快，以利于产能的提升，而降低整体生产成本的效用。

Description

板材输送装置

技术领域

本实用新型是提供一种板材输送装置，尤指转向装置可由驱动部带动旋转座以偏心轴为轴心呈一偏摆角度旋动，并对旋转座上的板材作转向的动作，使生产线可不停机连续输送板材而降低成本的效用。

背景技术

现今制造产业面临劳工需求的短缺及环保意识的高涨、人工与经营成本的提高，并由劳力密集转型成技术性密集的压力，业者大都以产业外移或引进外籍劳工的方式来因应生产成本的上涨，或者是运用生产线自动化的技术及利用治具的辅助来改善经营体质与降低成本，并达到缩减人力、节省制造工时而提高产能的目的。

再者，在一般高精度的加工产业中，利用平面板材制造出的日常用品、家电用品与电子、通讯产品皆会要求表面的完整且无磨擦痕迹或刮伤的纹路，如镜子、液晶面板、触控面板、玻璃基板、压克力板或不锈钢板等各种高精度的产品都会对其表面有严格的要求，不能产生有刮伤、裂痕，故在板材输送、组装、对位或测试的加工过程中，大都是利用机械手臂或治具来进行，以确保产品的品质与良率。

然而板材因各个加工工艺的需要，必须经常性的移动、调整对位，一般皆会在板材上加装保护框架，并由框架保护板材不会因输送的过程中产生刮伤、裂痕，或是因碰撞而导致板材的边缘裂开或损坏，再经由输送装置分段输送至各加工站来进行加工工艺，或是对板材完成测试后输送至仓库进行存放，但因输送装置的输送带将复数个板材输送至各个加工站时，即必须先作暂停输送的动作，才可利用吸取装置(如真空吸盘或吸引器)或取放装置来进行取起，并将板材移动至另一输送装置不同方向的输送带上后，便完成对板材作转向的动作，以利于另一输送装置将板材输送至其它加工站进行后续的加工、测试的作业，此种吸取装置或取放装置对板材作转向动作将造成后方板材工作时间倍数上的延迟，不仅耗费工时、缺乏效率且不利于产能的提升，若是厂内设置有数十台的输送装置其累积的延迟时间将非常可观，同时也会影响到业者的产品竞争优势，而有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。

实用新型内容

创作人有鉴于现有输送装置使用上的问题与缺点，乃搜集相关资料经由多方评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种板材输送装置的新型诞生。

本实用新型的主要目的乃在于转向装置所具的旋转座设有偏心轴及驱动部，当第二输送平台将板材输送至旋转座处时，使板材可由旋转座一侧处的入料区向下滑落至另侧处的定位部上的导引与限位作用，此时，便可由驱动部来带动旋转座以偏心轴为轴心朝第一输送平台方向呈一偏摆角度旋动，使板材可由定位部相邻侧边处的出料区侧向移出，并向下滑落至输送模块的输送带表面上与旋转座形成分离，由此可对板材作转向的动作，使生产线可不停机连续输送板材，且可稳定的输送板材使生产线的速度加快，以利于产能的提升，而降低成本的效用。

本实用新型的次要目的乃在于当转向装置的旋转座呈一偏摆角度旋动使板材侧向移出时，由于旋转座远离偏心轴的角落处为接近于输送模块上方处，可避免板材滑落的过程中因落差震动而造成损坏，并确保板材表面的完整，且因转向装置为朝着第一输送平台输送方向进行动作，可减少板材与输送带之间的接触摩擦力与摩擦距离而具有防刮效果。

本实用新型的另一目的乃在于转向装置的旋转座表面与水平面之间形成有预定夹角，并呈一向下倾斜状，且旋转座表面相当平整，使板材可轻易的滑动，而板材受到重力影响即会自由向下滑落至旋转座的定位部上形成靠齐，并通过定位部的导引与限位作用使板材不会产生偏离。

本实用新型提供一种板材输送装置，包括有第一输送平台、第二输送平台及转向装置，其特征在于，其中：

该第一输送平台二侧处为具有相对的轨道，且二轨道之间设有可带动预设板材位移的输送模块，并于第一输送平台上方处设有一承座；

该第二输送平台为位于第一输送平台侧边处，且第二输送平台的高度为大于第一输送平台，用以输送预设板材位移至转向装置处；

该转向装置为位于第一输送平台上方与第二输送平台的相邻位置，并具有一旋转座，而旋转座位于承座处设有偏心轴及可带动旋转座以偏心轴为轴心朝第一输送平台方向呈一偏摆角度旋动的驱动部，并于旋转座一侧处对正于第二输送平台方向设有可供预设板材进入的入料区，且远离入料区的另侧处设有至少一个可导引预设板材位移的定位部，并于定位部相邻侧边处对正于第一输送平台方向设有可供预设板材侧向移出至输送模块上的出料区。

本实用新型的有益效果是：可对板材作转向的动作，使生产线可不停机连续输送板材，且可稳定的输送板材使生产线的速度加快，以利于产能的提升，而降低成本的效用；确保板材表面的完整，可减少板材与输送带之间的接触摩擦力与摩擦距离而具有防刮效果；并通过定位部的导引与限位作用使板材不会产生偏离。

附图说明

为达成上述目的及构造，本实用新型所采用的技术手段及其功效，以下结合附图和较佳实施例详加说明，以利完全了解，其中：

图1是为本实用新型的立体外观图。

图2是为本实用新型转向装置的立体分解图。

图3是为本实用新型使用前的立体外观图。

图4是为本实用新型板材到位时的动作示意图。

图5是为本实用新型板材转向时的动作示意图。

图6是为本实用新型使用后的动作示意图。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3所示，是分别为本实用新型的立体外观图、转向装置的立体外观图及使用前的立体外观图，由图中可清楚看出，本实用新型为包括有第一输送平台1、第二输送平台2及转向装置3，其中：

该第一输送平台1二侧处为具有相对的轨道11，且二轨道11之间设有可带动板材4位移的输送模块12，而输送模块12具有输送带121及动力装置122，并由动力装置122的马达驱动传动机构上的链条与滚筒组(图中未示出)带动输送带121呈一循环位移，再于第一输送平台1上方处设有一具位移部131的承座13。

该第二输送平台2为位于第一输送平台1侧边处，并具有相对的轨道21，且二轨道21之间设有可带动板材4位移的输送模块22，而输送模块22具有输送带221及动力装置222，并由动力装置222的马达驱动传动机构上的链条与滚筒组(图中未示出)带动输送带221呈一循环位移；另，第二输送平台2可为输送带221的型式仅为一种较佳的实施状态，亦可为搬送机、输送台车、链条与滚筒组或其它可带动板材4位移的输送装置，并与第一输送平台1方向为呈一垂直角度，且第二输送平台2的高度为大于第一输送平台1高度。

该转向装置3为位于第一输送平台1上方处与第二输送平台2的相邻位置，并包括有呈一向下倾斜状的旋转座31、偏心轴32及驱动部33，其中旋转座31一侧处对正于第二输送平台2方向设有入料区311，且远离入料区311的另侧处设有至少一个定位部312，并于定位部312相邻侧边处对正于第一输送平台1方向设有出料区313；此外，转向装置3的旋转座31位于承座13处设有偏心轴32及具气压缸331及伸缩杆332的驱动部33，并由伸缩杆3312接设于旋转座31或偏心轴32上，即可利用驱动部33来带动旋转座31以偏心轴32为轴心朝第一输送平台1方向呈一偏摆角度旋动。

再者，上述的承座13位于位移部131上为设有呈悬臂状的支架132，且位移部131可为线性式滑轨、皮带式、滚轮式、螺杆驱动螺帽或其它等效结构，并利用位移部131来带动支架132呈一横向往复位移，另于支架132上设有一轴座133，而旋转座31底部二侧处则设有可供偏心轴32枢接的轴部314，并使偏心轴32枢设于二轴部314之间的轴座133上呈一转动，且位于轴部314外侧处固设有一摆动体315，此摆动体315与偏心轴32形成有一预定夹角，并使气压缸331前端的伸缩杆332结合于摆动体315悬空处带动旋转座31以偏心轴32为轴心呈一偏摆角度旋动。

请搭配参阅图4、图5、图6所示，是分别为本实用新型板材到位时的动作示意图、板材转向时的动作示意图及使用后的动作示意图，由图中可清楚看出，当本实用新型于使用时，可利用第二输送平台2带动多个板材4位移，并将板材4输送至转向装置3的旋转座31处，使板材4可由旋转座31一侧处的入料区311进入，由于旋转座31的表面与水平面之间形成有预定夹角，且该旋转座31的表面相当平整，使板材4可轻易的滑动，而板材4受到重力影响即会自由向下滑落至旋转座31另侧角落处至少一个定位部312上，并使板材4前侧处与定位部312形成靠齐后，此时，便可由驱动部33中的气压缸331驱动伸缩杆332来带动摆动体315使旋转座31可以偏心轴32为轴心朝第一输送平台1的输送方向呈一偏摆角度旋动，使板材4受到重力的响即会继续自由向下滑落至输送模块12的输送带121上，而板材4滑落的过程中，可通过定位部312可为导轨板的型式的导引与限位作用，使板材4不会产生偏离或掉落、损坏的情况发生，而具有位置校正的功能。

当板材4为由定位部312的相邻侧边处的出料区313侧向移出时，由于旋转座31位于偏心轴32外侧的角落处为接近于输送模块12上方处，可避免板材4滑落的过程中因落差的震动而造成损坏，使板材4侧边处可先向下抵持于输送带121表面上，再由输送带121来带动板材4与旋转座31逐渐形成分离，用以达到利用转向装置3对板材4作转向的动作，使多个板材4能够顺着第二输送平台2连续输送至第一输送平台1，以利于板材4运送作业，并大幅缩短工作所耗费的工时与成本，且因转向装置3为朝着第一输送平台1输送方向进行动作，可减少板材4与输送带121之间的接触摩擦力与摩擦距离而具有防刮的效果，由此达到板材4转向的动作，并可稳定的输送板材4使生产线的速度加快，便于量产而降低成本的效用。

且待板材4输送至第一输送平台1上后，亦可由转向装置3中的驱动部33来带动旋转座31以偏心轴32为轴心复归至原位，使第二输送平台2后方输送的板材4继续位移至旋转座31处，便可对板材4作转向的动作，使多个板材4能够输送至第一输送平台1，并确保板材4表面完整，使生产线可不停机来连续输送板材4，且可大幅缩短后方板材4工作时间倍数上的延迟，以利于产能的提升，而降低整体生产成本的效用，更具产品的竞争力。

是以，本实用新型为针对转向装置3的旋转座31位于第一输送平台1承座13处设有偏心轴32及驱动部33，并利用第二输送平台2将板材4输送至旋转座31处，便可由驱动部33来带动旋转座31以偏心轴32为轴心朝第一输送平台1方向呈一偏摆角度旋动，使板材4受到重力的影响向下滑落至输送模块12的输送带121上，由此达到板材4转向的动作，且可稳定的输送板材4使生产线速度加快，以利于产能的提升，而降低整体生产成本的效用。

而上述第一输送平台1与第二输送平台2因结构设计的方式很多，如可利用输送带、搬送机、输送台车、链条与滚筒组或其它等效结构设计方式实施，便可由第一输送平台1、第二输送平台2来带动板材4位移，且板材4亦可为平面的液晶面板、触控面板、玻璃基板、压克力板、不锈钢板或其它薄板体，惟以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，自不能以此而局限本实用新型的专利范围，故凡是运用本实用新型说明书及附图内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的权利要求所涵盖的范围内。

综上所述，本实用新型上述的板材输送装置，为确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的创作，实符合新型专利的申请条件，故依法提出申请，盼望审查员早日赐准本案，以保障创作人的辛苦创作。

Claims (9)

1.一种板材输送装置，包括有第一输送平台、第二输送平台及转向装置，其特征在于，其中：

该第一输送平台二侧处为具有相对的轨道，且二轨道之间设有可带动预设板材位移的输送模块，并于第一输送平台上方处设有一承座；

该第二输送平台为位于第一输送平台侧边处，且第二输送平台的高度为大于第一输送平台，用以输送预设板材位移至转向装置处；

该转向装置为位于第一输送平台上方与第二输送平台的相邻位置，并具有一旋转座，而旋转座位于承座处设有偏心轴及可带动旋转座以偏心轴为轴心朝第一输送平台方向呈一偏摆角度旋动的驱动部，并于旋转座一侧处对正于第二输送平台方向设有可供预设板材进入的入料区，且远离入料区的另侧处设有至少一个可导引预设板材位移的定位部，并于定位部相邻侧边处对正于第一输送平台方向设有可供预设板材侧向移出至输送模块上的出料区。

2.如权利要求1所述的板材输送装置，其特征在于，其中该第一输送平台的输送模块为具有输送带及可带动输送带呈一循环位移的动力装置。

3.如权利要求1所述的板材输送装置，其特征在于，其中该第一输送平台的承座上设有支架，且支架上设有轴座，而转向装置位于旋转座底部二侧处设有可供偏心轴枢接的轴部，并使偏心轴枢设于二轴部之间的轴座上呈一转动，另于轴部外侧处固设有可供驱动部带动使旋转座以偏心轴为轴心呈一偏摆角度旋动的摆动体。

4.如权利要求3所述的板材输送装置，其特征在于，其中该第一输送平台的承座具有位移部，并于位移部上设有呈悬臂状的支架，且位移部为线性式滑轨、皮带式、滚轮式或螺杆驱动螺帽来带动支架呈一横向往复位移。

5.如权利要求3所述的板材输送装置，其特征在于，其中该转向装置的驱动部具有气压缸及伸缩杆，并使气压缸前端的伸缩杆结合于摆动体悬空处。

6.如权利要求1所述的板材输送装置，其特征在于，其中该第二输送平台二侧处具有相对的轨道，且二轨道之间设有输送模块，并于输送模块具有输送带及可带动输送带呈一循环位移的动力装置，而第二输送平台与第一输送平台方向呈一垂直角度。

7.如权利要求1所述的板材输送装置，其特征在于，其中该第二输送平台为输送带、搬送机、输送台车或链条与滚筒组，用以输送预设板材位移至转向装置处。

8.如权利要求1所述的板材输送装置，其特征在于，其中该转向装置的旋转座表面与水平面之间形成有预定夹角，并呈一向下倾斜状。

9.如权利要求1所述的板材输送装置，其特征在于，其中该转向装置的驱动部具有气压缸及伸缩杆，并由伸缩杆接设于旋转座或偏心轴上带动旋转座呈一偏摆角度旋动。

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