CN202163870U - 板材输送的追速装置 - Google Patents
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Abstract
一种板材输送的追速装置，包括有输送平台及举升装置，其中输送平台二侧处相对的轨道之间设有可带动板材位移的输送模块，举升装置的位移装置位于输送平台下方处设有具驱动部的基座及可供基座呈一斜向往复位移的位移部，并于基座上设有定位机构至少二个位于轨道上方二侧处的承座，当板材位移至举升装置位置时，可利用驱动部驱动基座来带动承座与输送模块上的板材速度保持一致，并由承座上的定位部同步顶升于板材底面处向上位移与输送模块形成分离，使输送平台可不停机来连续输送板材以大幅缩短工作时间，且可减少板材的摩擦距离，进而达到稳定输送、便于量产而降低成本的效用。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种板材输送的追速装置，尤其指可利用举升装置朝输送平台输送方向动作，并同步顶升于板材向上位移与输送模块形成分离，使输送平台可不停机来连续输送板材以大幅缩短工作时间而降低成本的效用。
背景技术
按，现今制造产业面临劳工需求的短缺及环保意识的高涨、人工与经营成本的提高，并由劳力密集转型成技术性密集的压力，业者大都以产业外移或引进外籍劳工的方式来因应生产成本的上涨，或者是运用生产线自动化的技术及利用治具的辅助来改善经营体质与降低成本，并达到缩减人力、节省制造工时而提高产能的目的。
再者，在一般高精度的加工产业中，利用平面板材制造出的日常用品、家电用品与电子、通讯产品皆会要求表面的完整且无磨擦痕迹或刮伤的纹路，如镜子、液晶面板、触控面板、玻璃基板、压克力板或不锈钢板等各种高精度的产品都会对其表面有严格的要求，不能产生有刮伤、裂痕，故在板材输送、组装、对位或测试的加工过程中，大都是利用机械手臂或治具来进行，以确保产品的质量与良率。
然而板材因各个加工工艺的需要，必须经常性的移动、调整对位，一般皆会在板材上加装保护框架，并由框架保护板材不会因输送过程中产生刮伤、裂痕，或是因碰撞而导致板材的边缘裂开或损坏，再经由输送装置分段输送至各加工站来进行加工工艺，或是对板材完成测试后输送至仓库进行存放，但因输送装置的输送带将复数个板材输送至各个加工站时，即必须先作暂停输送的动作，才可将板材取起进行后续的加工、测试的作业，或以人工搬运的方式来将板材取起后依序摆置于储料架上，此种输送装置间歇性输送方式将造成后方板材工作时间倍数上的延迟，不仅耗费工时、缺乏效率且不利于产能的提升，若是厂内设置有数十台的输送装置其累积的延迟时间将非常可观，同时也会影响到业者的产品竞争优势。
此外，输送装置往返于各个工作站之间作启动或停止输送时容易产生间歇性的震动，并造成板材不易稳定的输送，或是可能产生偏移、碰撞而产生刮伤、裂痕，且该输送装置持续的启动或停止动作，很容易造成机械损耗而降低整体的使用寿命，若是输送装置不停止即对板材进行取起的动作，便会因板材与输送装置的输送带速度不一致，造成板材与输送带之间产生过大的接触摩擦力与摩擦距离，以致使板材有磨擦痕迹或刮伤的问题产生，而有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材输送的追速装置，以克服公知输送装置使用上的问题与缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供的板材输送的追速装置，包括有输送平台及举升装置，其中：该输送平台二侧处为具有相对的轨道，且二轨道之间设有可带动预设板材位移的输送模块；
该举升装置为包括有位移装置及定位机构，而位移装置位于输送平台下方处设有具驱动部的基座及可供基座呈一斜向往复位移的位移部，并于基座上设有定位机构，而定位机构具有至少二个位于轨道上方二侧处的承座，并于承座上设有至少二个可同步顶升于预设板材向上位移与输送模块形成分离的定位部。
所述板材输送的追速装置，其中该输送平台的输送模块为具有输送带及可带动输送带呈一循环位移的动力装置，且输送带的高度为大于轨道高度。
所述板材输送的追速装置，其中该位移装置的基座上为具有可驱动基座位于位移部上朝输送平台输送方向呈一斜向往复位移的驱动部。
所述板材输送的追速装置，其中该位移装置的基座位于轨道处设有呈由下向上倾斜状的位移部，并于基座上接设有支架，且支架二侧为朝外延伸至轨道的上方二侧处，并使定位机构所具的二承座为定位于支架二侧处呈一定位。
所述板材输送的追速装置，其中该定位机构的各承座上为设有具气压缸及伸缩杆的作动部，并于伸缩杆上接设有定位部。
所述板材输送的追速装置，其中该定位机构的二定位部相对内侧处为设有可挡止于预设板材前侧处的挡板。
所述板材输送的追速装置，其中该定位机构的二定位部位于作动部二侧处为设有至少二个可顶升于预设板材底面二侧处向上位移的推移部。
所述板材输送的追速装置，其中该定位机构的推移部为具有气压缸及伸缩杆，并于伸缩杆端部上设有可顶升于预设板材向上位移的垫体。
所述板材输送的追速装置，其中该定位机构的二定位部上为设有至少二个可顶升于预设板材底面二侧处向上位移的推移部。
所述板材输送的追速装置，其中该定位机构的推移部为具有气压缸及伸缩杆，并于伸缩杆端部上设有可顶升于预设板材向上位移的垫体。
所述板材输送的追速装置，其中该定位机构的定位部为框架或导轨板。
所述板材输送的追速装置，其中该定位机构的二定位部上为设有至少一个可侦测预设板材到位的传感器，并启动位移装置中的驱动部驱动基座位于位移部上朝输送平台输送方向呈一斜向往复位移。
本实用新型的效果是：
1)本实用新型在于举升装置所具的位移装置位于输送平台下方处为设有具驱动部的基座及可供基座呈一斜向往复位移的位移部，即可利用驱动部驱动基座来带动定位机构朝输送平台输送方向动作，并与输送模块上所带动的板材速度保持一致，再由定位机构至少二个承座上的定位部同步顶升于板材底面处向上位移与输送模块形成分离，使输送平台可不停机来连续输送板材，以方便板材搬运的作业、大幅缩短工作时间，且因举升装置为同步朝着输送平台输送方向进行动作，可减少板材的摩擦距离而具有防刮的效果，进而达到稳定输送、便于量产而降低成本的效用。
2)本实用新型在于当举升装置作举升的动作时，可利用定位部上的复数推移部可为气压缸驱动伸缩杆横向伸入于输送带与轨道之间，并通过位移装置带动定位机构与输送带上的板材速度保持一致，并由伸缩杆端部同步顶升于板材底面处呈一向上位移，使板材能够随着举升装置与输送带逐渐形成分离，以避免输送平台后方输送的板材形成卡制的现象，并确保板材表面完整，使输送平台不需持续的启动或停止动作、减少机械损耗而提高整体的使用寿命，且可大幅缩短工作时间倍数上的延迟，以利于产能的提升。
3)本实用新型在于当举升装置作举升的动作时，可利用定位机构中的作动部可为气压缸驱动伸缩杆来带动定位部朝内侧相对位移，使其二挡板可挡止于板材前侧处呈一定位，且该定位机构二侧处的定位部可为框架或导轨板的型式的导引与限位作用，使板材不会产生偏离，而具有位置校正的功能，并可依所需承载的板材宽度大小调整二定位部的相对距离，以适用于各种规格的板材来使用。
附图说明
图1为本实用新型的立体外观图。
图2为本实用新型使用前的动作示意图。
图3为本实用新型板材到位时的动作示意图。
图4为本实用新型板材顶升时的动作示意图。
图5为本实用新型使用后的动作示意图。
附图中主要元件符号说明：
1输送平台；11轨道；12输送模块；121输送带；122动力装置；2举升装置；21位移装置；211基座；212驱动部；213位移部；214支架；22定位机构；221承座；222作动部；2221气压缸；2222伸缩杆；223定位部；2231挡板；2232垫体；224推移部；2241气压缸；2242伸缩杆；2243垫体；225传感器；3板材。
具体实施方式
本实用新型所采用的技术手段及其功效，结合附图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能，以利完全了解。
请参阅图1、图2所示，分别为本实用新型的立体外观图及使用前的动作示意图，由图中可清楚看出，本实用新型为包括有输送平台1及举升装置2，其中：
该输送平台1二侧处为具有相对的轨道11，且二轨道11之间设有可带动板材3位移的输送模块12，而输送模块12具有输送带121及动力装置122，且输送带121的高度为大于轨道11高度，并由动力装置122的马达驱动传动机构上的链条与滚筒组(图中未示出)来带动输送带121呈一循环位移。
该举升装置2为包括有位移装置21及定位机构22，其中位移装置21位于输送平台1二侧轨道11下方处设有具驱动部212的基座211，且驱动部212可为一具马达及伸缩杆(图中未示出)的致动推杆，并由伸缩杆接设于基座211上，而基座211位于轨道11处则设有呈由下向上倾斜状的位移部213，并于基座211上接设有呈凵形状的支架214，且该支架214二侧为朝外延伸至轨道11的上方二侧处，即可利用驱动部212驱动基座211位于位移部213上呈一斜向往复位移。
再者，定位机构22为具有至少二个定位于支架214二侧处定位的承座221，并于承座221上设有具气压缸2221及伸缩杆2222的作动部222，并于伸缩杆2222上接设有定位部223，而二定位部223相对内侧处为设有可挡止于板材3前侧处的挡板2231，并于挡板2231上设有垫体2232，且二定位部223位于作动部222二侧处设有至少二个可同步顶升于板材3向上位移与输送模块12形成分离的推移部224，其推移部224为具有气压缸2241及伸缩杆2242，并于伸缩杆2242端部设有垫体2243；此外，定位部223位于挡板2231与推移部224之间为设有至少一个可侦测板材3到位后启动举升装置2的传感器225。
请结合参阅图3、图4、图5所示，分别为本实用新型板材到位时的动作示意图、板材顶升时的动作示意图及使用后的动作示意图，由图中可清楚看出，当本实用新型于使用时，可利用输送平台1的输送模块12承载复数板材3，并由动力装置122(如马达驱动传动机构上的链条与滚筒组)驱动输送带121来带动板材3等速位移，当板材3位移至举升装置2位置时，可利用传感器225进行板材3位置的到位侦测，且待板材3前缘处触发于传感器225后，便会启动位移装置21中的驱动部212驱动基座211位于位移部213上呈一斜向往复位移，并带动支架214二侧处定位机构22相对的承座221与输送带121上的板材3速度保持一致，此时，便可由承座221上的定位部223可为框架的型式顶升于板材3底面二侧处，或以定位部223前、后二侧处的复数推移部224同步顶升于板材3底面二侧处呈一向上位移，并与输送模块12的输送带121逐渐形成分离，使输送平台1可不停机来连续输送板材3，并对板材3作定位、举升的动作，以方便板材3搬运作业、大幅缩短工作时间，亦可避免板材3举升时与后方的板材3相互碰撞、损伤的效果，且因举升装置2为利用同步性原理朝着输送平台1输送方向进行动作，可减少板材3与输送带121之间的接触摩擦力与摩擦距离而具有防刮效果，进而达到提升输送平台1输送板材3的速度，且可稳定的输送使生产线的速度加快，便于量产而降低成本的效用。
当举升装置2将板材3作举升的动作时，可利用定位机构22中的作动部222可为气压缸2221驱动伸缩杆2222来带动定位部223朝内侧相对位移，使其二挡板2231可挡止于板材3前侧处呈一定位，并利用挡板2231上的垫体2232具有吸震、缓冲的效果，用以保护板材3不致产生损伤或破坏的情况发生，且该定位部223可为呈弓形状的导轨板型式，使板材3位移的过程中，可通过定位机构22二侧处相对的定位部223的导引与限位作用，使板材3不会产生偏离，而具有位置校正的功能，并可依所需承载的板材3宽度大小调整二定位部223的相对距离，以适用于各种规格的板材3来使用，再由定位部223上的复数推移部224可为气压缸2241驱动伸缩杆2242横向伸入于输送带121与轨道11之间，即可通过位移装置21带动定位机构22与输送带121上的板材3速度保持一致，并由伸缩杆2242端部上的垫体2243同步顶升于板材3底面二侧处呈一向上位移，使板材3能够随着举升装置2的定位部223与输送模块12的输送带121逐渐形成分离，且可通过推移部224上的垫体2243增加板材3底面的接触摩擦力，以避免因板材3顶升的过程中呈一倾斜状而滑落造成损坏。
而于使用者将板材3取起或完成搬运作业后，亦可利用传感器225侦测板材3离开举升装置2的定位部223，并启动位移装置21中的驱动部212驱动基座211位于位移部213上复归至原位，同时亦使定位机构22中的作动部222来带动定位部223朝外侧相对位移，而定位部223上的复数推移部224则横向退出于输送带121与轨道11之间，以避免定位部223与输送平台1上后方输送的板材3形成卡制的现象，并确保板材3表面完整，使输送平台1可不停机来连续输送板材3，且可大幅缩短后方板材3工作时间倍数上的延迟，以利于产能的提升，而降低整体生产成本的效用，更具产品的竞争力。
本实用新型为针对举升装置2所具的位移装置21位于输送平台1下方处设有具驱动部212的基座211及可供基座211呈一斜向往复位移的位移部213，即可利用驱动部212驱动基座211来带动定位机构22朝输送平台1输送方向动作，并与输送模块12上的板材3速度保持一致，再由定位机构22至少二个承座221上的定位部223同步顶升于板材3底面处向上位移与输送模块12形成分离为其主要特征，使输送平台1可不停机来连续输送板材3以大幅缩短工作时间，且可减少板材3的摩擦距离，进而达到稳定输送、便于量产而降低成本的效用。
而上述举升装置2的驱动部212可利用推杆、齿轮、连杆、齿条、链条或其它等效结构设计，且该位移部213亦可为线性式滑轨、皮带式、滚轮式、螺杆驱动螺帽或其它等效结构设计方式实施，便可由驱动部212驱动基座211位于位移部213上呈一斜向往复位移，并带动定位机构22朝输送平台1输送方向动作，使其定位部223同步顶升于板材3与输送模块12形成分离，且板材3亦可为平面的液晶面板、触控面板、玻璃基板、压克力板、不锈钢板或其它薄板体，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，自不能以此而局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型所涵盖的权利要求范围内。
Claims (12)
1.一种板材输送的追速装置，包括有输送平台及举升装置，其特征在于：
该输送平台二侧处为具有相对的轨道，且二轨道之间设有可带动预设板材位移的输送模块；
该举升装置为包括有位移装置及定位机构，而位移装置位于输送平台下方处设有具驱动部的基座及可供基座呈一斜向往复位移的位移部，并于基座上设有定位机构，而定位机构具有至少二个位于轨道上方二侧处的承座，并于承座上设有至少二个可同步顶升于预设板材向上位移与输送模块形成分离的定位部。
2.根据权利要求1所述板材输送的追速装置，其特征在于：其中该输送平台的输送模块为具有输送带及可带动输送带呈一循环位移的动力装置，且输送带的高度为大于轨道高度。
3.根据权利要求1所述板材输送的追速装置，其特征在于：其中该位移装置的基座上为具有可驱动基座位于位移部上朝输送平台输送方向呈一斜向往复位移的驱动部。
4.根据权利要求1所述板材输送的追速装置，其特征在于：其中该位移装置的基座位于轨道处设有呈由下向上倾斜状的位移部，并于基座上接设有支架，且支架二侧为朝外延伸至轨道的上方二侧处，并使定位机构所具的二承座为定位于支架二侧处呈一定位。
5.根据权利要求1所述板材输送的追速装置，其特征在于：其中该定位机构的各承座上为设有具气压缸及伸缩杆的作动部，并于伸缩杆上接设有定位部。
6.根据权利要求5所述板材输送的追速装置，其特征在于：其中该定位机构的二定位部相对内侧处为设有可挡止于预设板材前侧处的挡板。
7.根据权利要求5所述板材输送的追速装置，其特征在于：其中该定位机构的二定位部位于作动部二侧处为设有至少二个可顶升于预设板材底面二侧处向上位移的推移部。
8.根据权利要求7所述板材输送的追速装置，其特征在于：其中该定位机构的推移部为具有气压缸及伸缩杆，并于伸缩杆端部上设有可顶升于预设板材向上位移的垫体。
9.根据权利要求1所述板材输送的追速装置，其特征在于：其中该定位机构的二定位部上为设有至少二个可顶升于预设板材底面二侧处向上位移的推移部。
10.根据权利要求9所述板材输送的追速装置，其特征在于：其中该定位机构的推移部为具有气压缸及伸缩杆，并于伸缩杆端部上设有可顶升于预设板材向上位移的垫体。
11.根据权利要求1所述板材输送的追速装置，其特征在于：其中该定位机构的定位部为框架或导轨板。
12.根据权利要求1所述板材输送的追速装置，其特征在于：其中该定位机构的二定位部上为设有至少一个可侦测预设板材到位的传感器，并启动位移装置中的驱动部驱动基座位于位移部上朝输送平台输送方向呈一斜向往复位移。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HONGFUJIN PRECISION ELECTRONIC (CHENGDU) CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: YANGCHENG SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20140708 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: TAIWAN, CHINA TO: 610000 CHENGDU, SICHUAN PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140708 Address after: 610000 West export processing zone, Chengdu hi tech Zone, Sichuan, Chengdu Patentee after: Fujin precision electronics (Chengdu) Co., Ltd. Address before: China Taiwan Taoyuan County Patentee before: Usun Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201118 Address after: 611730 Hezuo Road, West District, high tech Zone, Chengdu City, Sichuan Province Patentee after: Futaihua precision electronics (Chengdu) Co., Ltd Address before: 610000 West export processing zone, Chengdu hi tech Zone, Sichuan, Chengdu Patentee before: HONGFUJIN PRECISION ELECTRONICS (CHENGDU) Co.,Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120314 |