CN112677352A - 一种用于石材喷烧的输送设备及工作流程 - Google Patents
一种用于石材喷烧的输送设备及工作流程 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112677352A CN112677352A CN202110100351.XA CN202110100351A CN112677352A CN 112677352 A CN112677352 A CN 112677352A CN 202110100351 A CN202110100351 A CN 202110100351A CN 112677352 A CN112677352 A CN 112677352A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt
- stone
- supporting platform
- motor
- connecting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及石材加工领域,特别是指一种用于石材喷烧的输送设备及工作流程,该输送设备包括传送带和托台。所述传送带由一号带和二号带组成,所述一号带和二号带同步运动并列设置于工作台上,且一号带和二号带之间具有一定的距离,所述一号带和二号带用于放置石材。所述托台可转动的设于所述一号带和二号带之间,且该托台相对工作台竖直上下的移动。采用上述托台向上顶升石材进行喷烧的结构,可保证石材能够停顿一定的时间以对石材表面进行喷烧的同时,一号带和二号带可持续运动,降低了不断启、停一号带和二号带对运输设备造成的机械磨损,以延长一号带和二号带的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及石材加工领域,特别是指一种用于石材喷烧的输送设备及工作流程。
背景技术
石材表面的喷烧加工又称火烧加工或烧毛加工,是用火焰喷烧使石材表面部分颗粒热胀松动脱落,形成起伏有序的粗饰花纹,这种粗面的石材适用于防滑地面和室外墙面装饰,目前石材火烧有手工加工也有机械加工,手工加工时劳动强度大、生产效率低,很难形成大批量的工业化生产,而传统的机械加工,在对石料进行喷烧时,需要中途停止运输设备的传送带以留出时间喷烧,而不断的启、停传送带,会加剧传送带的机械磨损,降低传送带的使用寿命。
发明内容
本发明提供一种用于石材喷烧的输送设备及工作流程,以克服现有技术传统的机械加工,在对石料进行喷烧时,需要不断的启、停传送带,加剧传送带机械磨损的问题。
本发明采用如下技术方案:一种用于石材喷烧的输送设备,包括:
传送带,所述传送带由一号带和二号带组成,所述一号带和二号带同步运动并列设置于工作台上,且一号带和二号带之间具有一定的距离,所述一号带和二号带用于放置石材;
托台,所述托台可转动的设于所述一号带和二号带之间,且该托台相对工作台竖直上下的移动。
作为进一步的改进,所述托台与电机分别连接至连杆的两端,所述电机的下方设有安装板,所述安装板与气缸相连接,气缸固定连接至所述工作台内。
作为进一步的改进,所述托台上表面设有向下凹陷的卡槽,卡块可拆卸的嵌于所述卡槽内,该卡块固定连接至连板底面,且连板的上表面可拆卸的连接至石材底面。
一种用于石材喷烧的输送设备的工作流程,其特征在于,按以下步骤进行:
第一步,通过双面胶将连板粘合在石材底面的正中心;第二步,将石材上连板朝下对称的放置于一号带和二号带上;第三步,一号带和二号带同步运动向前传送石材;第四步,当石材快运输至托台正上方时,通过气缸推动安装板、电机和托台向上移动,此时一号带和二号带继续向前运动;第五步,当石材运输至托台正上方时,石材底面的连板上的卡块刚好嵌入托台的卡槽内;第六步,气缸继续向上推动,将石材向上顶升至喷枪的的喷口处;第七步,启动电机,通过电机带动托台和石材缓慢转动;第八步,开启喷枪对石材表面进行喷烧;第九步,当该石材喷烧完毕后,气缸复位,带动安装板、电机和托台向下移动,使该石材重新放置到一号带和二号带上继续向着下一工序移动,此时位于该石材后一位的石材还未传送到托台位置,保证每个石材均能被喷烧,不会出现遗漏。
由上述对本发明结构的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:该输送设备包括传送带和托台。所述传送带由一号带和二号带组成,所述一号带和二号带同步运动并列设置于工作台上,且一号带和二号带之间具有一定的距离,所述一号带和二号带用于放置石材。所述托台可转动的设于所述一号带和二号带之间,且该托台相对工作台竖直上下的移动。采用上述托台向上顶升石材进行喷烧的结构, 可保证石材能够停顿一定的时间以对石材表面进行喷烧的同时,一号带和二号带可持续运动,降低了不断启、停一号带和二号带对运输设备造成的机械磨损,以延长一号带和二号带的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图。
图2为一号带、二号带、石材和托台的俯视结构示意图。
图3为托台、电机和气缸的连接结构示意图。
图4为石材、连板和卡块的连接结构示意图。
图5为托台向上顶升石材至喷枪的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
如附图2所示,一种用于石材喷烧的输送设备,包括传送带2和托台41。
如附图1至2所示,所述传送带2由一号带21和二号带22组成,所述一号带21和二号带22同步运动并列设置于工作台1上,使得石材3能够平稳传送,便于后续操作,且一号带21和二号带22之间具有一定的距离,所述一号带21和二号带22用于放置石材3,若干石材3之间间隔一定的距离,留足石材3喷烧操作的时间,以确保不会出现遗漏。
如附图1至3所示,所述托台41可转动的设于所述一号带21和二号带22之间,且该托台41相对工作台1竖直上下的移动,通过托台41带动石材3移动进行喷烧。具体的,所述托台41与电机43分别连接至连杆42的两端,所述电机43的下方设有安装板44,所述安装板44与气缸5的活塞相连接,气缸5固定连接至所述工作台1内,在操作时,当一号带21和二号带22将石材3快运输至托台41正上方时,通过气缸5推动安装板44、电机43和托台41向上移动,而后一号带21和二号带22继续运动,当石材3运输至托台41正上方时,托台41刚好接触石材3,将石材3向上顶升至喷枪6的的喷口处进行喷烧,结构简单,操作便捷,在保证石材3能够停顿一定的时间以对石材3表面进行喷烧的同时,一号带21和二号带22能够持续运动,降低了不断启、停一号带21和二号带22对运输设备造成的机械磨损,以延长一号带21和二号带22的使用寿命,且当该石材3喷烧完毕后,气缸5复位,带动安装板44、电机43和托台41向下移动,使该石材3重新放置到一号带21和二号带22上继续向着下一工序移动,此时位于该石材3后一位的石材3还未传送到托台41位置,保证每个石材3均能被喷烧,不会出现遗漏。
如附图3至4所示,所述托台41上表面设有向下凹陷的卡槽411,卡块413可拆卸的嵌于所述卡槽411内,该卡块413固定连接至连板412底面,且连板412的上表面通过双面胶可拆卸的连接至石材3底面,在操作时,利用卡槽411对卡块413起到的限制作用,避免连板412和石材3在托台41移动和转动的过程中受到离心力而发生偏移影响石材3的喷烧,且通过双面胶可重复使用连板412,将连板412粘合到新的石材3底面。
在操作时,先通过双面胶将连板412粘合在石材3底面的正中心,将石材3上连板412朝下对称的放置于一号带21和二号带22上,一号带21和二号带22同步运动向前传送石材3,当石材3快运输至托台41正上方时,通过气缸5推动安装板44、电机43和托台41向上移动,此时一号带21和二号带22继续向前运动,当石材3运输至托台41正上方时,托台41刚好接触石材3,石材3底面的连板412上的卡块413刚好嵌入托台41的卡槽411内,利用卡槽411对卡块413起到的限制作用,避免连板412和石材3在托台41移动和转动的过程中受到离心力而发生偏移影响石材3的喷烧,而后气缸5继续向上推动,将石材3向上顶升至喷枪6的的喷口处,启动电机43,通过电机43带动托台41和石材3缓慢转动,可减小石材3所受到的离心力,降低石材3在转动喷烧过程中发生偏移的风险,同时开启喷枪6对石材3表面进行喷烧,结构简单,操作便捷,在保证石材3能够停顿一定的时间以对石材3表面进行喷烧的同时,一号带21和二号带22可持续运动,降低了不断启、停一号带21和二号带22对运输设备造成的机械磨损,以延长一号带21和二号带22的使用寿命,且当该石材3喷烧完毕后,气缸5复位,带动安装板44、电机43和托台41向下移动,使该石材3重新放置到一号带21和二号带22上继续向着下一工序移动,此时位于该石材3后一位的石材3还未传送到托台41位置,保证每个石材3均能被喷烧,不会出现遗漏。
一种用于石材喷烧的输送设备的工作流程,其特征在于:
通过双面胶将连板412粘合在石材3底面的正中心;
将石材3上连板412朝下对称的放置于一号带21和二号带22上;
一号带21和二号带22同步运动向前传送石材3;
当石材3快运输至托台41正上方时,通过气缸5推动安装板44、电机43和托台41向上移动,此时一号带21和二号带22继续向前运动;
当石材3运输至托台41正上方时,石材3底面的连板412上的卡块413刚好嵌入托台41的卡槽411内,利用卡槽411对卡块413起到的限制作用,避免连板412和石材3在托台41移动和转动的过程中受到离心力而发生偏移影响石材3的喷烧;
气缸5继续向上推动,将石材3向上顶升至喷枪6的的喷口处;
启动电机43,通过电机43带动托台41和石材3缓慢转动,可减小石材3所受到的离心力,降低石材3在转动喷烧过程中发生偏移的风险;
开启喷枪6对石材3表面进行喷烧,结构简单,操作便捷,在保证石材3能够停顿一定的时间以对石材3表面进行喷烧的同时,一号带21和二号带22可持续运动,避免了不断启、停一号带21和二号带22对运输设备造成的机械磨损;
当该石材3喷烧完毕后,气缸5复位,带动安装板44、电机43和托台41向下移动,使该石材3重新放置到一号带21和二号带22上继续向着下一工序移动,此时位于该石材3后一位的石材3还未传送到托台41位置,保证每个石材3均能被喷烧,不会出现遗漏。
上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (4)
1.一种用于石材喷烧的输送设备,其特征在于,包括:
传送带,所述传送带由一号带和二号带组成,所述一号带和二号带同步运动并列设置于工作台上,且一号带和二号带之间具有一定的距离,所述一号带和二号带用于放置石材;
托台,所述托台可转动的设于所述一号带和二号带之间,且该托台相对工作台竖直上下的移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于石材喷烧的输送设备,其特征在于:所述托台与电机分别连接至连杆的两端,所述电机的下方设有安装板,所述安装板与气缸相连接,气缸固定连接至所述工作台内。
3.根据权利要求1所述的一种用于石材喷烧的输送设备,其特征在于:所述托台上表面设有向下凹陷的卡槽,卡块可拆卸的嵌于所述卡槽内,该卡块固定连接至连板底面,且连板的上表面可拆卸的连接至石材底面。
4.一种如权利要求1至3所述用于石材喷烧的输送设备的工作流程,其特征在于,按以下步骤进行:
第一步,通过双面胶将连板粘合在石材底面的正中心;
第二步,将石材上连板朝下对称的放置于一号带和二号带上;
第三步,一号带和二号带同步运动向前传送石材;
第四步,当石材快运输至托台正上方时,通过气缸推动安装板、电机和托台向上移动,此时一号带和二号带继续向前运动;
第五步,当石材运输至托台正上方时,石材底面的连板上的卡块刚好嵌入托台的卡槽内;
第六步,气缸继续向上推动,将石材向上顶升至喷枪的的喷口处;
第七步,启动电机,通过电机带动托台和石材缓慢转动;
第八步,开启喷枪对石材表面进行喷烧;
第九步,当该石材喷烧完毕后,气缸复位,带动安装板、电机和托台向下移动,使该石材重新放置到一号带和二号带上继续向着下一工序移动,此时位于该石材后一位的石材还未传送到托台位置,保证每个石材均能被喷烧,不会出现遗漏。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110100351.XA CN112677352A (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种用于石材喷烧的输送设备及工作流程 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110100351.XA CN112677352A (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种用于石材喷烧的输送设备及工作流程 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112677352A true CN112677352A (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=75459185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110100351.XA Withdrawn CN112677352A (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种用于石材喷烧的输送设备及工作流程 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112677352A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100947069B1 (ko) * | 2009-07-20 | 2010-03-23 | 김인순 | 석판재용 요철형성장치의 분사장치 |
KR101059735B1 (ko) * | 2011-02-10 | 2011-08-26 | 주식회사 동해석재산업 | 보행안전용 도로경계석의 미끄럼방지용 요철면 가공장치 |
CN202163870U (zh) * | 2011-06-23 | 2012-03-14 | 阳程科技股份有限公司 | 板材输送的追速装置 |
KR101368250B1 (ko) * | 2013-08-21 | 2014-02-27 | 주식회사 정도산업 | 석재 표면 거칠기 장치 |
KR101458995B1 (ko) * | 2014-02-21 | 2014-11-07 | 주식회사 정도산업 | 크랭크형 석재 표면 거칠기 장치 |
CN206703305U (zh) * | 2017-01-22 | 2017-12-05 | 王建忠 | 一种自动化的火烧面石材板加工设备 |
CN108817741A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-16 | 重庆工业职业技术学院 | 汽车锂电池注液孔封孔焊接设备上的辅助工装 |
CN110125223A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-16 | 广东虹瑞智能设备股份有限公司 | 一种精密冲床 |
CN110683260A (zh) * | 2018-07-05 | 2020-01-14 | 株式会社大福 | 物品输送装置 |
-
2021
- 2021-01-26 CN CN202110100351.XA patent/CN112677352A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100947069B1 (ko) * | 2009-07-20 | 2010-03-23 | 김인순 | 석판재용 요철형성장치의 분사장치 |
KR101059735B1 (ko) * | 2011-02-10 | 2011-08-26 | 주식회사 동해석재산업 | 보행안전용 도로경계석의 미끄럼방지용 요철면 가공장치 |
CN202163870U (zh) * | 2011-06-23 | 2012-03-14 | 阳程科技股份有限公司 | 板材输送的追速装置 |
KR101368250B1 (ko) * | 2013-08-21 | 2014-02-27 | 주식회사 정도산업 | 석재 표면 거칠기 장치 |
KR101458995B1 (ko) * | 2014-02-21 | 2014-11-07 | 주식회사 정도산업 | 크랭크형 석재 표면 거칠기 장치 |
CN206703305U (zh) * | 2017-01-22 | 2017-12-05 | 王建忠 | 一种自动化的火烧面石材板加工设备 |
CN108817741A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-16 | 重庆工业职业技术学院 | 汽车锂电池注液孔封孔焊接设备上的辅助工装 |
CN110683260A (zh) * | 2018-07-05 | 2020-01-14 | 株式会社大福 | 物品输送装置 |
CN110125223A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-16 | 广东虹瑞智能设备股份有限公司 | 一种精密冲床 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103274184B (zh) | 一种适用于不同型号砌块成型机的通用自动上板装置 | |
CN201645601U (zh) | 陶瓷自动注浆成型设备 | |
CN104325553B (zh) | 一种自保温砌块自动生产线 | |
CN104925513A (zh) | 用于砌块成型设备的自动上板机 | |
CN202148168U (zh) | 一种升降装置 | |
CN112677352A (zh) | 一种用于石材喷烧的输送设备及工作流程 | |
CN207607931U (zh) | 一种铝型材喷漆自动化输送卸料机构 | |
KR200445622Y1 (ko) | 평판유리 직립반송장치 | |
CN201713069U (zh) | 一种瓷砖生产自动拣砖装置系统 | |
CN110847581B (zh) | 具有提升输送功能的爬架 | |
CN102126610B (zh) | 一种使提升输送机连续作业的方法 | |
CN212241499U (zh) | 一种具备自动运输功能的陶瓷上釉机 | |
CN205361794U (zh) | 一种具有升降装置的喷涂输送机构 | |
CN112356904B (zh) | 一种具有多方位限定结构的建筑施工用材料搬运装置 | |
CN103367077B (zh) | 一种十二工位多功能爆口涂粉机及涂粉方法 | |
CN208751293U (zh) | 自动执砖机 | |
CN202321663U (zh) | 一种自动单片下砖机 | |
CN208603304U (zh) | 一种用于建筑模板热压机的上料装置 | |
CN221335019U (zh) | 一种岩棉制品加工用喷胶装置 | |
CN206703305U (zh) | 一种自动化的火烧面石材板加工设备 | |
CN218618553U (zh) | 一种用于砖胚转运的自动移砖机 | |
JP2000271825A5 (zh) | ||
CN201610317U (zh) | 劈开砖翻面摆放机构 | |
CN220181902U (zh) | 具有快换功能的汽车顶篷输送装置 | |
CN107082240A (zh) | 一种结构稳固的产品输送贴标装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210420 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |