CN203283781U - 面板连续供料的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种面板连续供料的输送装置，其两驱动部设有升降座及送料架，可通过多个传动构件带动呈水平方向移动，两送料架上设有多个支撑板可供运送多个载运座承载多个预设面板，由两基座内的各送料模块的横向输送座外侧架设取料模块，利用供料座内各取料架于滑移空间的移送轨道上滑移，分别通过移送座承接两送料模块的各载运座，各取料架组装传动部，可驱动各移送座往复移动而承接载运座呈纵向升降位移，即将取料后的各载运座由两基座的收纳空间内的各回收模块分别承接，且各回收模块设有输送部，两输送部设有起落座架及传输架，动力构件驱动呈水平方向移动，以将各传输架多个输送板输送各载运座进行回收，达到连续输送预设面板功取料的目的。

Description

面板连续供料的输送装置

技术领域

本实用新型提供一种面板连续供料的输送装置，尤指将面板连续进行供料以方便取料进行加工处理的输送装置，利用两个相对基座以送料模块分别输送承置多个面板的载运座至取料模块，再以回收模块将取料后的载运座予以回收，达到自动化送料取料的目的。

背景技术

在电脑科技不断创新、进步的现代社会中，电子科技产品也从早期需要以遥控器或按键、按钮的按压才能执行、运作，而演变成为利用手动触碰荧幕，即可操控电子、电气产品的启动、运作，所以就有许多电子、电气产品，都是采用触控式荧幕供使用者操作，例如智慧型手机、平板电脑、电视荧幕或笔记本电脑等，都已渐渐去除按键或按钮的键盘，通过荧幕的直接触碰，即可操作电子、电气产品的各种功能应用，也使得荧幕的面积扩大、供触碰的选项多元化，更可以直接连线网际网路，提供使用者更方便的使用模式，以致触碰式荧幕的电子、电气产品，更受到广大消费者的喜爱。

而一般触碰式荧幕，大都是应用玻璃面板作为荧幕面板，经过加工处理后制成符合各种电子、电气产品尺寸的荧幕，则玻璃面板因质地硬脆，表面容易受到刮伤，且受外力撞击也容易碎裂，因此在玻璃面板的制造、加工过程中，必须通过不同的加工步骤进行处理，则需要不断的移位、搬动，在搬运的过程中也要相当仔细、谨慎，避免造成玻璃面板的损伤，目前在玻璃面板的加工制程中，为半自动化作业模式，由人工进行搬运玻璃面板，再利用各中加工机具进行玻璃面板的处理，不仅在制程作业相当耗时、费工，而通过人工搬运作业，也容易发生玻璃面板的碰撞或破损，以致制造成本提高、产品良率降低。

且一般的荧幕面板都是采用单一送料道运送进行供料，以供后续取料后进行加工处理，但因荧幕面板在单一送料道进行送料时，都是一片一片面板置于送料道上，避免因送料速度过快而造成面板碰撞、晃动摩擦等，导致面板产生刮痕、磨损或碎裂等缺失，则使面板的送料速度变慢，并不易与取料的作业形成平衡，常发生供不应求的情况，送料的速度无法配合取料的进度，以致面板的后续加工作业处理速度受到影响，而使面板的加工处理相当耗时、费工，相对造成制造成本的提升。

是以，如何解决目前面板在加工作业时，容易造成面板的磨损、刮伤或破裂的困扰与麻烦，且制造过程因送料的速度不易控制，影响后续加工处理的作业等问题，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

故，发明人有鉴于上述的问题与缺失，于是搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可通过连续进行面板的送料，配合取料模块的取料作业，方便面板的后续加工处理作业进行的面板连续供料的输送装置的实用新型专利诞生。

本实用新型的主要目的在于该输送装置于两基座的运送空间分别组装送料模块的驱动部，且两驱动部设有升降座及送料架、并可通过多个传动构件带动呈水平方向移动，而两送料架上设有多个支撑板可供运送多个载运座承载多个预设面板，由两基座内的各送料模块的横向输送座外侧架设取料模块，利用供料座内各取料架于滑移空间的移送轨道上滑移，并分别通过移送座承接两送料模块的各载运座，各取料架一侧组装传动部，可驱动各移送座往复移动而承接载运座呈纵向升降位移，即将取料后的各载运座由两基座的收纳空间内的各回收模块分别承接，且各回收模块设有输送部，则两输送部设有起落座架及传输架，为藉由多个动力构件驱动呈水平方向移动，以将各传输架多个输送板输送各载运座进行回收，达到连续输送预设面板功取料的目的。

本实用新型的次要目的在于该取料模块的供料座，其内部滑移空间于相对两基座的侧面，形成开放状的槽口，并于滑移空间底部设有至少一道的移送滑轨，且各移送滑轨上分别设有多个滑块，再于各移送滑轨内设有横移动力部，可带动各滑块于各移送滑轨上，活动往复滑行、位移。

为达上述目的，本实用新型提供一种面板连续供料的输送装置，包括两基座及取料模块，其中：

该两基座呈相对设置，并于各基座内部分别具有中空状的用于组装回收模块的收纳空间，而于各收纳空间上方分别设有分别组装送料模块的运送空间；及

该取料模块架设于两相对基座的外侧，且设有位于两送料模块的各横向输送座外侧的供料座，而供料座内部设有滑移空间，并于供料座的滑移空间内、分别设有供依序承接两送料模块的载运座的两取料架，则于供料座底部设有带动两取料架横向往复位移的移送滑轨，并于两取料架内分别设有承接载运座的取料空间，再于各取料空间内设有承置载运座呈纵向升降位移的移送座，而取料架一侧组装有驱动移送座重复升降的传动部。

所述的面板连续供料的输送装置，其中，该两相对的基座的收纳空间底部，分别设有多个呈预定间距分隔排列的下座板；且于两相对基座的运送空间底部、分别设有多个呈预定间距分隔排列的上座板。

所述的面板连续供料的输送装置，其中，该两送料模块分别设有固定于各基座的运送空间内的驱动部，且各驱动部设有呈垂直方向升降的升降座，并于各升降座外侧再装设有送料架，则于各送料架下方组装呈水平方向移动的多个传动构件，而各送料架上设有呈间隔排列的多个支撑板，且各支撑板上设有分别供运送多个承载预设面板的多个载运座。

所述的面板连续供料的输送装置，其中，该取料模块于供料座内部设有中空状的滑移空间，且供料座的滑移空间朝向两相对基座的侧面形成开放状的槽口。

所述的面板连续供料的输送装置，其中，该取料模块于滑移空间底部设有至少一道的移送滑轨，并于各移送轨道上分别设有多个滑块，且各移送轨道内再分别设有驱动多个滑块活动滑移的横移动力部。

所述的面板连续供料的输送装置，其中，该两回收模块分别设有固设于两基座的收纳空间底部的输送部，则于两输送部设有进行垂直升降的起落座架，而两起落架外侧设有传输架，再于各传输架下方装设呈水平方向移动的多个动力构件，且各传输架上设有呈间隔排列的多个输送板，通过各输送板供接收呈空架状态的各载运座。

本实用新型的有益效果是：将面板连续进行供料以方便取料进行加工处理的输送装置，利用两个相对基座以送料模块分别输送承置多个面板的载运座至取料模块，再以回收模块将取料后的载运座予以回收，达到自动化送料取料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图；

图2为本实用新型基座的立体分解图；

图3为本实用新型送料模块及回收模块的侧视剖面图；

图4为本实用新型取料模块的立体分解图；

图5为本实用新型取料模块另一方向的立体分解图；

图6为本实用新型取料模块取料后载运座降下的立体外观图；

图7为本实用新型取料模块的两取料架横向位移的立体外观图；

图8为本实用新型取料模块取料后一侧基座移送载运座的立体外观图；

图9为本实用新型取料模块的两取料架横移复位的立体外观图；

图10为本实用新型取料模块取料后另侧基座移送载运座的立体外观图。

附图标记说明：1、基座；10、收纳空间；1001、第一基座；1002、第二基座；101、下座板；1011、第一收纳空间；1012、第二收纳空间；1013、第一下座板；1014、第二下座板；11、运送空间；1101、第一运送空间；1102、第二运送空间；111、上座板；1111、第一上座板；1112、第二上座板；2、送料模块；201、第一送料模块；202、第二送料模块；21、驱动部；2101、第一驱动部；2102、第二驱动部；22、升降座；2201、第一升降座；2202、第二升降座；221、顶板；2211、第一顶板；2212、第二顶板；222、升降构件；2221、第一升降构件；2222、第二升降构件；23、送料架；2301、第一送料架；2302、第二送料架；231、支撑板；2311、第一支撑板；2312、第二支撑板；232、传动构件；2321、第一传动构件；2322、第二传动构件；3、取料模块；31、供料座；310、滑移空间；311、槽口；312、移送滑轨；313、滑块；314、横移动力部；32、取料架；320、取料空间；3201、第一取料空间；3202、第二取料空间；3211、第一取料架；3212、第二取料架；33、移送座；3301、第一移送座；3302、第二移送座；34、传动部；341、马达；342、螺杆；343、螺帽；3401、第一传动部；3402、第二传动部；4、回收模块；401、第一回收模块；402、第二回收模块；41、输送部；4101、第一输送部；4102、第二输送部；42、起落架；4201、第一起落架；4202、第二起落架；421、座板；4211、第一座板；4212、第二座板；422、起落构件；4221、第一起落构件；4222、第二起落构件；43、输送架；4301、第一输送架；4302、第二输送架；431、输送板；4311、第一输送板；4312、第二输送板；432、动力构件；4321、第一动力构件；4322、第二动力构件；5、载运座；50、容置空间；501、第一载运座；502、第二载运座；503、第三载运座；504、第四载运座；51、面板；52、隔离槽。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，为本实用新型的立体外观图、基座的立体分解图、送料模块及回收模块的侧视剖面图、取料模块的立体分解图、取料模块另一方向的立体分解图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的面板输送装置包括两基座1、两送料模块2、取料模块3及两回收模块4，其中：

该两基座1分别呈中空框架型式，而内部分别设有收纳空间10，且各收纳空间10底部分别设有多个下座板101，并于相邻的各下座板101间呈预定间距分隔排列，而各收纳空间10上方再分别设有运送空间11，并于各运送空间11底部分别设有多个上座板111，则于相邻的各上座板111间亦呈预定间距分隔排列。

该两送料模块2分别设有驱动部21，而各驱动部21分别设有升降座22、可呈纵向的升降位移，并于各升降座22分别设有呈倒扣式的顶板221，且于各顶板221下方分别组装有升降构件222，再于各升降座22外侧再分别组装有送料架23，各送料架23上设有呈相邻间隔排列的多个支撑板231，则于各送料架23底部分别装设有多个传动构件232，可带动各驱动部21的升降座22、送料架23呈水平方向的往复位移。

该取料模块3设有呈中空状的供料座31，而于供料座31内部设有滑移空间310，并于滑移空间310一侧形成开放状的槽口311，且供料座31内部滑移空间310底部设有至少一道的移送滑轨312，则各移送滑轨312上分别设有多个滑块313，再于各移送滑轨312内装设有横移动力部314，可带动多个滑块313在各移送滑轨312上滑动往复位移，而供料座31的滑移空间310内，为于各滑移轨道312的各滑块313上，供直立式框体状的取料架32底部的结合座体321对位组装，并于各取料架32内部具有取料空间320，且于各收纳空间320内装设有移送座33，再于各取料架32一侧设有传动部34，可利用各传动部34带动移送座33于各取料架32的取料空间320内呈纵向升降位移。

该两回收模块4分别设有输送部41，而各输送部41分别设有起落架42可呈纵向的升降、起落位移，并于各起落架42分别设有倒扣式座板421，且于各座板421下方分别组装有起落构件422，再于各起落架42外侧组装有传输架43，各传输架43上设有呈相邻间隔排列的多个输送板431，则于各输送架43底部装设有多个动力构件432，可带动各输送部41的起落架42、传输架43呈水平方向的往复位移。

上述各构件于组装时，利用两基座1的收纳空间10上方的运送空间11，供两送料模块2分别组装，以将两送料模块2的驱动部21利用送料架23，分别装设于运送空间11的多个上座板111下方，并供各送料架23上的多个支撑板231卡制在各上座板111相邻间的预定间距内，则于多个上座板111及多个支撑板231上，承置多个载运座5，且多个载运座5为矩形框架状，且三外侧围绕、一侧呈开口状，并于各载运座5内部设有容置空间50，可供承载多个预设面板51，而于各载运座5内部容置空间50的三侧内壁面，分别设有多个上、下分隔的隔离槽52，即于两基座1的运送空间11的多个上座板111、多个支撑板231的外侧，再架设有取料模块3，以将取料模块3的供料座31以滑移空间310一侧槽口311，对位于两基座1的各运送空间11、各收纳空间10，且取料模块3的供料座31内部的两取料架32的取料空间320内的移送座33，则分别利用各取料架32一侧的传动部34驱动，而于各取料架32的取料空间320内部上下、升降位移，且对位于两基座1的收纳空间10及运送空间11外侧，另于两基座1的收纳空间10内分别装设多个下座板101及回收模块4，且两回收模块4的输送部41、分别利用传输架43装设于各收纳空间10的多个下座板101下方，而利用各传输架43上多个输送板431卡制在各下座板101相邻间的预定间距内，通过两回收模块4将取料装置3的各取料架32内取料空间320中已取料后的载运座5，回收至各收纳空间10内，而通过两基座1、两送料模块2、取料模块3及两回收模块4组构成本实用新型的输送装置。

而上述两送料模块2的升降座22的升降构件222、两送料架23的传动构件232，可分别为气压缸或液压缸或螺杆与螺帽组；且取料模块3的两取料架32一侧传动部34，分别利用马达341连动螺杆342旋动，而分别以驱动螺杆342上的螺帽343呈纵向升降，则各螺帽343分别组装于两移送座33底部，即可连动各移送座33于各取料架32的取料空间320内活动上下、升降位移；至于两回收模块4的起落架42的起落构件422、两传输架43的动力构件432可分别为气压缸或液压缸或螺杆与螺帽组；至于两送料模块2、两回收模块4可分别为输送带或往复式推移气压缸或液压缸等，可在基座1的运送空间11、收纳空间10内进行往复移动，以进行运送承置多个面板51的各载运座5。

请参阅图1、图2、图3、图6、图7、图8所示，为本实用新型的立体外观图、基座的立体分解图、送料模块及回收模块的侧视剖面图、取料模块取料后载运座降下的立体外观图、取料模块的两取料架横向位移的立体外观图、取料模块取料后一侧基座移送载运座的立体外观图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的面板输送装置于两基座1外侧的取料模块3，利用供料架31内部一侧第一取料架32的第一移送板33，对位一侧第一基座1001的第一送料模块201，以承置第一送料模块201由第一送料架2301的多个第一支撑板2311所输送的第一载运座501，将第一载运座501移送至一侧第一取料架3211内第一取料空间3201的第一移送板3301上，则第一送料架2301的多个第一支撑板2311，再由第一传动构件2321驱动复位至位于第一运送空间1101，且由第一送料模块201的第一升降座2201带动多个第一支撑板2311下降、以复位于多个第一上座板1111之间；同时将取料模块3的供料架31上第二取料架3212，由内部第二取料空间3202于第二移送板3302上所承置的第二载运座502，位于供料架31的中间位置处，以供外部取料机构，将位于中央位置的第二载运座502内部的多个预设面板51，予以一一取出，同时由该第二取料架3212一侧的第二传动部3402，即同步带动第二取料空间3202内的第二移送板3302向下降落，而当该第二移送板3302上的第二载运座502的多个面板51被全部取出后，则第二移送座3302并将中空的第二载运座502，向该第二取料架3212的第二取料空间3202下方移送，则以供料座31底部的横移动力部314带动各滑块313于各移送轨道312上滑动、位移，而将承置空框状第二载运座502的第二取料架3212，移送至对位于另侧第二基座1002的第二收纳空间1012外侧，并将另一侧第一取料架3211移动至位于供料座31的中央位置，即可供取料模块3外侧的取料机构，持续进行取出第一载运座501内的各面板51；此外，移送至对位另一侧第二基座1002的第二取料架3212，则由相对的第二基座1002以第二收纳空间1022内的第二回收模块402，利用回第二输送部4102以第二起落架4202的第二起落构件4222顶升第二座板4212上升，使第二传输架4302及多个第二输送板4312垂直上升、移动至位于多个第二下座板1014上方，再由第二传输架4302的第二动力构件4322，驱动第二传输架4302及多个第二输送板4312作水平方向的横向位移，以将多个第二输送板4312位移至第二取料架3212的第二移送座3302上方，对位于第二载运座502底部之间的夹缝内，再由第二动力构件4322将多个第二输送板4312，朝向第二基座1002的第二收纳空间1012内横向移动复位，并使多个第二输送板4312移动至对位于各第二下座板1014的上方，则以第二起落架4202的第二起落构件4222带动第二座板4212下降，将第二传输架4302及多个第二输送板4312垂直下降至位于多个第二下座板1014间，而将第二载运座502回收至第二收纳空间1012内，以达到将第二载运座502回收后，再进行装载多个面板51以供重复载运。

此时，取料模块3的供料架31上第一取料架3201的第一移送板3301上所承置的第一载运座501，位于供料架31的中间位置处，以供外部取料机构，将位于中央位置的第一载运座501内部的多个预设面板51，予以一一取出，同时由该第一取料架3211一侧的第一传动部3401，即同步带动第一移送板3301向下降落，而当该第一移送板3301上的第一载运座501，内部的多个面板51被全部取出后；且同时即由另侧第二取料架3212一侧的第二传动部3402，同步驱动第二取料空间3202内的第二取料架3212上升、并对位于第二基座1002的第二运送空间1102，以承接第二送料模块202由第二送料架2302的多个第二支撑板2312所输送的第四载运座504，供第四载运座504移送至对位的第二取料架3212内、第二取料空间3202的第二移送座3302上，则第二送料架2302的多个第一支撑板2312，再由第二传动构件2322驱动复位至位于第二运送空间1102，且由第二送料模块202的第二升降座2202带动多个第二支撑板2312下降、以复位于多个第二上座板1112之间；则于第一移送座3301并将中空的第一载运座501，向该第一取料架3211的第一取料空间3201下方移送，则以供料座31底部的横移动力部314带动各滑块313于各移送轨道312上滑动、位移，而将承置空框状第一载运座501的第一取料架3211，移送至对位于第一基座1001的第一收纳空间1011外侧，并将另侧第二取料架3212带动第四再运座504至移位于供料座31的中央位置，即可供取料模块3外侧的取料机构持续进行取出第四载运座504内的各面板51。

请参阅图1、图2、图3、图6、图7、图8、图9、图10所示，为本实用新型的立体外观图、基座的立体分解图、送料模块及回收模块的侧视剖面图、取料模块取料后载运座降下的立体外观图、取料模块的两取料架横向位移的立体外观图、取料模块取料后一侧基座移送载运座的立体外观图、取料模块的两取料架横移复位的立体外观图、取料模块取料后另侧基座移送载运座的立体外观图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的面板输送装置取料模块3的供料架31上第一取料架3211，移送至对位另一侧第一基座1001的第一取料架3201，则由相对的第一基座1001以第一收纳空间1011内的第一回收模块401，利用回第一输送部4101以第一起落架4201的第一起落构件4221顶升第一座板4211上升，使第一传输架4301及多个第一输送板4311垂直上升、移动至位于多个第一下座板1012上方，再由第一传输架4301的第一动力构件4321，驱动第一传输架4301及多个第一输送板4311作水平方向的横向位移，以将多个第一输送板4311，位移至第一取料架3211内第一取料空间3201的第一移送座3301上方，对位于第一载运座501底部之间的夹缝内，再由第一动力构件4321将多个第一输送板4311，朝向第一基座1001的第一收纳空间1011内横向移动复位，并使多个第一输送板4311移动至对位于各第一下座板1013的上方，则以第一起落架4201的第一起落构件4221带动第一座板4211下降，将第一传输架4301及多个第一输送板4311垂直下降至位于多个第一下座板1013间，而将第一载运座501回收至第一收纳空间1011内，以达到将第一载运座501回收后，再进行装载多个面板51以供重复载运。

再者，可通过取料模块3的供料架31，以滑移空间310底部的横移动力部34，驱动多个滑块313于移送滑轨312上往复活动滑移，且将多个滑块313上连结的两取料架32，在滑移空间310内往复移送位移、并供两取料架32分别对位于两侧基座1，而分别承接两基座1上方的各运送空间11内的各载运座5，并依序位移至供料架31中央位置，即可供外部取料机构进行取出各载运座5内部的各预设面板51，而进行后续的加工，并将取料后的各再运座5再由各取料架32移送至对位于各基座1下层的收纳空间10进行回收，如此重复的运送预设面板51、且缩短连续供料时间，即能避免面板51的加工作业产生中断时间太长的现象，达到面板51连续供料作业顺畅的效果。

是以，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此局限本实用新型的专利范围，本实用新型的面板的运送装置，利用两相对基座1的运送空间11、收纳空间10分别装设送料模块2、回收模块4，且通过两送料模块2分别运送承装多个预设面板51的多个载运座5，通过各驱动部21以各送料架23分别将各载运座5，依序移送至取料模块3的供料座31中的各取料架32内各移送座33上，且利用供料座31底部移送滑轨312带动各取料架32，将各载运座5依序移送至供料架31的中央位置，以供取料模块3的供料架31外部的取料机构，将各载运座5内多个预设面板51取出后，即由各取料架32一侧传动部33，分别带动各移送座32下降，再利用供料座31底部移送滑轨312带动各取料架32对位于各基座1底部的收纳空间10，进行空架的各载运座5的回收处理，再由各基座1的收纳空间10内的各回收模块4，以各传输架43驱动输送部41将空架的各载运座5，分别回收至收纳空间10内，而达到多个面板51可以连续供料、由取料模块3外的取料机构持续进行取出预设面板51，进行后续加工作业不易中断的目的，并可稳定运送多个预设面板51，缩短预设面板51运送过程中断的时间，且可提升预设面板51运送速度的功能，故举凡可达成前述效果的结构、装置皆应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。

上述本实用新型的面板连续供料的输送装置于实际使用时，可具有下列各项优点，如：

（一）利用两相对基座1内部收纳空间10、运送空间11分别组装回收模块4、送料模块2，并配合两基座1一侧的取料模块3，以供料座31内部的各取料架32，依续对位各基座1进行承接装载多个预设面板51的载运座5，以供外部取料机构依序取出各面板51，进行后续加工处理作业，达到连续供料、缩短中断时间，并提升多个面板51连续输送、供料的作业速度。

（二）利用两相对基座1持续运送多个载运座5，并由取料模块3的供料座31内两相对取料架32，分别对位各基座1的运送间空间11，进行承接各载运座5，并将空架后的载运座5移送至基座1的回收空间10进行回收，即可达到连续输送载运座5、避免中断时间太长、而具有持续供应面板51、缩短输送时间的效果。

故，本实用新型主要针对面板连续供料的输送装置的设计，利用两相对基座内部收纳空间、运送空间分别装设回收模块、送料模块，再配合两基座一侧的取料模块，由两送料模块分别将多个载运座依序移送至取料模块，而可达到连续输送承载多个预设面板的载运座至取料模块，供取料机构持续取出面板进行后续加工作业为主要保护重点，且再通过两基座的回收模块将取料后的空载运座，由取料模块移送至回收模块，乃仅使多个预设面板的运送过程不易中断、缩短多个预设面板输送时间的优势，并持续供应预设面板由取料机构依序取出，再进行后续加工处理作业的效用，惟，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。

综上所述，本实用新型上述面板连续供料的输送装置于实际应用、实施时，为确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的创作，为符合实用新型专利的申请要件，爰依法提出申请，盼审委早日赐准本案，以保障发明人的辛苦创作，倘若钧局审委有任何稽疑，请不吝来函指示，发明人定当竭力配合，实感德便。

Claims (6)

1.一种面板连续供料的输送装置，包括两基座及取料模块，其特征在于：

该两基座呈相对设置，并于各基座内部分别具有中空状的用于组装回收模块的收纳空间，而于各收纳空间上方分别设有分别组装送料模块的运送空间；及

该取料模块架设于两相对基座的外侧，且设有位于两送料模块的各横向输送座外侧的供料座，而供料座内部设有滑移空间，并于供料座的滑移空间内、分别设有供依序承接两送料模块的载运座的两取料架，则于供料座底部设有带动两取料架横向往复位移的移送滑轨，并于两取料架内分别设有承接载运座的取料空间，再于各取料空间内设有承置载运座呈纵向升降位移的移送座，而取料架一侧组装有驱动移送座重复升降的传动部。

2.如权利要求1所述的面板连续供料的输送装置，其特征在于：该两相对的基座的收纳空间底部，分别设有多个呈预定间距分隔排列的下座板；且于两相对基座的运送空间底部、分别设有多个呈预定间距分隔排列的上座板。

3.如权利要求1所述的面板连续供料的输送装置，其特征在于：该两送料模块分别设有固定于各基座的运送空间内的驱动部，且各驱动部设有呈垂直方向升降的升降座，并于各升降座外侧再装设有送料架，则于各送料架下方组装呈水平方向移动的多个传动构件，而各送料架上设有呈间隔排列的多个支撑板，且各支撑板上设有分别供运送多个承载预设面板的多个载运座。

4.如权利要求1所述的面板连续供料的输送装置，其特征在于：该取料模块于供料座内部设有中空状的滑移空间，且供料座的滑移空间朝向两相对基座的侧面形成开放状的槽口。

5.如权利要求1所述的面板连续供料的输送装置，其特征在于：该取料模块于滑移空间底部设有至少一道的移送滑轨，并于各移送轨道上分别设有多个滑块，且各移送轨道内再分别设有驱动多个滑块活动滑移的横移动力部。

6.如权利要求1所述的面板连续供料的输送装置，其特征在于：该两回收模块分别设有固设于两基座的收纳空间底部的输送部，则于两输送部设有进行垂直升降的起落座架，而两起落架外侧设有传输架，再于各传输架下方装设呈水平方向移动的多个动力构件，且各传输架上设有呈间隔排列的多个输送板，通过各输送板供接收呈空架状态的各载运座。

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