CN202106281U - 一种采用斜轴转绕磨块的抛光磨头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用斜轴转绕磨块的抛光磨头。其包括主轴、磨头盖、磨头旋转安装座、斜轴转绕磨块机构组件及与斜轴转绕磨块机构组件连接的传动机构组件；所述斜轴转绕磨块机构组件设有安装在磨头旋转安装座且与传动机构组件连接的垂直驱动转轴，该垂直驱动转轴与主轴平行且其下方设有斜轴安装座，所述斜轴安装座安装有斜轴，该斜轴通过磨块安装座连接磨块。本实用新型有效解决现有采用凸轮驱动磨块摆动方式所产生的震动和噪音问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种瓷质砖(石材)抛光磨头，具体涉及一种改进磨块摆动驱动方式的抛光磨头，属于建筑材料加工设备领域。
背景技术
在现有的瓷质砖(石材)抛光磨头设备中，有一种采用摆动式磨块的抛光磨头，其应用最为广泛，其各个磨块是由单凸轮驱动相应摆杆来实现的。
如图4所示，将磨块摆动机构组件展开成平面图可以看出，其包括凸轮4、主动双臂摆杆5、从动双臂摆杆6、磨块安装座24`及磨块25`，主动双臂摆杆5与从动双臂摆杆6通过旋转轴7安装磨头旋转安装座上，主动双臂摆杆5与从动双臂摆杆6分别连接磨块安装座，磨块安装座与主动双臂摆杆5或者磨块安装座与主动双臂摆杆5可绕旋转轴7同步旋转。主动双臂摆杆5的两安装臂上安装有滚轮51与凸轮4接触，在从动双臂摆杆6上安装有调节螺钉61与滚轮51接触，从动双臂摆杆5驱动力通过调节螺钉61与滚轮51的接触处传递。其工作原理如图4所示，凸轮4驱动主动双臂摆杆5，主动双臂摆杆5驱动从动双臂摆杆6，使连接在摆杆上的磨块做往复的摆动。磨头的磨削运动为磨块绕主轴的圆周旋转运动和磨块绕旋转轴的左右旋转摆动两种运动组成的复合运动，磨块和所磨平面成线性接触，因此磨削压强大。由于磨块左右摆动，磨纯的磨粒能很快在此摆动中挤碎出新的加工棱角同时已加工出的砂也能和已磨纯的磨粒一起在左右运动中轻易排出，而不至于堵塞磨块的缝隙。
在工作过程中，调节螺钉61与滚轮51的接触点间隙大小是变化的，且磨块22摆动的过程会产生冲击，造成振动和产生很大的噪声。为了能保持正常的工作，上述间隙严格控制在一定的范围之内，否则会产生振动，但是在实际运用中，这个间隙控制存在较大的难度，使磨头产生了很大的振动，磨头无法正常运行，只有将间隙调整到最小才能克服上述问题，但在这样运行会加速了调节螺钉61的磨损，使用期限内需要时常进行调整间隙，给生产带来不便。
同时，当主动双臂摆杆5处在水平位置时，其上面的两个滚轮与凸轮4的端面都是接触的，但是绕过这个位置时，主动双臂摆杆5只有单个滚轮51与凸轮4的端面接触，另外一个滚轮51是悬空离开凸轮4端面的，在磨头摆动的过程，悬空的滚轮会再次接触凸轮4端面，从而产生冲击，造成振动和噪声。
而且，现有这种磨头的凸轮波形曲线端面加工精度要求高，很难保证凸轮的各个波形面完全一致，加工误差给磨头的运行带来隐患，而且互换性和通用性很差，成本高。在现有常用的抛光磨头中还有一种是斜盘式磨头，但是这种斜盘式磨头也是采用类似上述的摆动式磨块安装座结构，而且该种磨头的结构复杂，维护和维修不方便，内部结构容易磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种采用斜轴转绕磨块的抛光磨头，其有效解决现有采用凸轮驱动磨块摆动方式所产生的震动和噪音问题，运行平稳，可靠性高，加工和维护成本较低。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种采用斜轴转绕磨块的抛光磨头，包括主轴、磨头盖、磨头旋转安装座、斜轴转绕磨块机构组件及与斜轴转绕磨块机构组件连接的传动机构组件；所述斜轴转绕磨块机构组件设有安装在磨头旋转安装座且与传动机构组件连接的垂直驱动转轴，该垂直驱动转轴与主轴平行且其下方设有斜轴安装座，，所述斜轴安装座安装有斜轴，该斜轴通过磨块安装座连接磨块。
作为优选，上述传动机构组件为行星传动机构组件；该行星传动机构组件包括安装于磨头盖上的主动齿轮及安装在磨头旋转安装座上且与主动齿轮啮合的行星从动齿轮。
进一步，上述垂直驱动转轴与行星从动齿轮同轴连接。
进一步具体，上述斜轴安装座与斜轴之间设有连接块，该连接块与斜轴之间设有轴承；所述磨块为圆锥柱磨块。
本实用新型结构简单，采用斜轴转绕磨块机构组件代替现有采用凸轮驱动磨块摆动的方式，工作时，磨块不但绕着自身的斜轴自转，还要绕着垂直驱动转轴转动，同时还要绕着磨头的主轴公转，瓷砖磨除率高，且其运行平稳，可靠性高，加工制造和维护成本较低，其有效解决现有采用凸轮驱动磨块摆动方式所产生的震动和噪音问题。
附图说明
图1为本实用新型磨块工作原理示意图。
图2为本实用新型所述抛光磨头结构剖视图。
图3为图2的A部放大示意图。
图4为现有抛光磨头的磨块摆动机构组件展开结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示，本实用新型所述的一种采用斜轴转绕磨块的抛光磨头，包括主轴、磨头盖、磨头旋转安装座、斜轴转绕磨块机构组件2及与斜轴转绕磨块机构组件3连接的传动机构组件。具体结构如下：
上述主轴1为阶梯轴，其通过法兰与磨头旋转安装座连接，磨头旋转安装座可随主轴1转动而转动。上述磨头盖与抛光机床床体固定连在一起，其不随主轴1转动而转动。
上述斜轴转绕磨块机构组件2设有安装在磨头旋转安装座且与传动机构组件3连接的垂直驱动转轴21，该垂直驱动转轴21与主轴1平行且其下方设有斜轴安装座22，所述斜轴安装座22安装有斜轴23，该斜轴23通过磨块安装座24连接磨块25。上述斜轴安装座24与斜轴23之间设有连接块26，该连接块与斜轴23之间设有轴承；进一步，所述磨块25为圆锥柱磨块。所述斜轴23与垂直驱动转轴21的夹角为α，α的取值在15°～30°的范围内。
进一步具体，上述传动机构组件3为行星传动机构组件；该行星传动机构组件包括安装于磨头盖上的主动齿轮31及安装在磨头旋转安装座上且与主动齿轮31啮合的行星从动齿轮32。上述垂直驱动转轴21与行星从动齿轮32同轴连接。
以下通过具体应用原理来对本实用新型作进一步描述：
如图2所示，主轴1旋转带动磨头旋转安装座绕其公转，从而带动安装在磨头旋转安装座上的斜轴转绕磨块机构组件2和行星从动齿轮32绕主轴1公转，由于上述磨头盖与抛光机床床体固定连在一起，其不随主轴1转动而转动，因此安装在磨头盖上的主动齿轮31也固定不动，又因主动齿轮31与主轴1同轴设置，行星从动齿轮32环绕主动齿轮31旋转，且其两者啮合连接，从而实现主动齿轮31驱动行星从动齿轮32自转。行星从动齿轮32自转带动同轴安装的垂直驱动转轴21转动，垂直驱动转轴21带动斜轴23及磨块25绕其旋转，进而实现磨块25绕垂直驱动转轴21旋转。在工作的过程中，由于与砖面摩擦的作用，磨块25还绕斜轴23自转。如图1所示，斜轴23与垂直驱动转轴21之间的夹角为α，这个夹角使磨块25与瓷砖的接触为线接触，磨块25在磨头的压力下，磨粒将瓷砖压碎。磨块25绕着斜轴23自转，可以使磨粒轮换的磨削，保持很好的锋利性。磨块25绕着垂直驱动转轴21旋转，可以不断的把瓷砖压碎，同时磨块25在磨头主轴1以及磨头旋转安装座带动下，绕着主轴1公转，实现磨粒对瓷砖的切削作用，瓷砖磨除率得到很大的提高。
本实用新型具有以下优点：
1)结构简单；
2)运行平稳，可靠性高，加工制造和维护成本较低；
3)磨削效率高；
4)由于磨块是圆柱形，磨块与瓷砖接触仍是线接触，压强大，瓷砖磨除率高；
5)运行稳定，有效减小了抛光机的振动，解决现有采用多波端面凸轮驱动磨块摆动的抛光磨头因摆杆间隙而产生的振动问题。
Claims (6)
1.一种采用斜轴转绕磨块的抛光磨头，包括主轴、磨头盖及磨头旋转安装座，其特征在于：还包括斜轴转绕磨块机构组件及与斜轴转绕磨块机构组件连接的传动机构组件；所述斜轴转绕磨块机构组件设有安装在磨头旋转安装座且与传动机构组件连接的垂直驱动转轴，该垂直驱动转轴与主轴平行且其下方设有斜轴安装座，所述斜轴安装座安装有斜轴，该斜轴通过磨块安装座连接磨块。
2.根据权利要求1所述的抛光磨头，其特征在于：所述传动机构为行星传动机构。
3.根据权利要求2所述的抛光磨头，其特征在于：所述行星传动机构组件包括安装于磨头盖上的主动齿轮及安装在磨头旋转安装座上且与主动齿轮啮合的行星从动齿轮。
4.根据权利要求3所述的抛光磨头，其特征在于：所述垂直驱动转轴与行星从动齿轮同轴连接。
5.根据权利要求1所述的抛光磨头，其特征在于：所述斜轴安装座与斜轴之间设有连接块，该连接块与斜轴之间设有轴承。
6.根据权利要求1所述的抛光磨头，其特征在于：所述磨块为圆锥柱磨块。
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| CN201120210081XU CN202106281U (zh) | 2011-06-21 | 2011-06-21 | 一种采用斜轴转绕磨块的抛光磨头 |
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