CN211216550U - 一种转盘式制粒干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘式制粒干燥机，包括机架、混合制粒室、热风室、转盘机构、切割机构和热风发生机构，热风室安装于机架上，热风发生机构与热风室连接；混合制粒室安装于热风室顶部上，转盘机构包括转盘、主轴和第一驱动机构，第一驱动机构安装于机构上，第一驱动机构与主轴的下端连接，转盘设置于混合制粒室底部上，转盘将混合制粒室和热风室隔开，主轴穿过热风室底部，主轴的上端与转盘中央连接，切割机构包括刀轴、刀片和第二驱动机构，刀轴水平设置，刀轴穿过混合制粒室侧壁，刀片有多个，多个刀片均匀安装于刀轴的一端部上，刀轴的另一端与第二驱动机构连接。该干燥机结构简单，能实现混合、制粒、干燥、包衣和整粒等多道工序。

Description

一种转盘式制粒干燥机

技术领域

本实用新型属于制粒设备技术领域，具体涉及一种转盘式制粒干燥机，广泛应用于中药、西药、食品、化工、陶瓷、生物工程等需要制出固体颗粒的行业。

背景技术

目前，在中、西药或其它类似领域内最先进的制粒工艺路线分为如下两条路线。

A路线：1、在高效湿法混合制粒机内制湿颗粒；2、将湿颗粒倒入或用管道输入沸腾干燥机内干燥成干颗粒；3、将干燥后的干颗粒倒入整粒机内破碎开部分粘结的干燥颗粒后排出。这样三台设备间的排料、运送、倾倒物料时，难免存在着药品、环境和人体互相造成交叉污染，而且高效混合制粒机靠桨叶将物料刮到器壁再靠上锥面返回中心，由于桨叶和锅底物料剧烈地摩擦产生大量的热，既浪费了电能使搅拌电机负荷增大，且使物料温度上升，易产生糊化和变质。

B路线：用喷雾干燥制粒机制粒，此法用中药浸膏或粘合剂成雾状与机内放置的干粉在沸腾状态中相互粘合成颗粒，颗粒干燥后即成干颗粒，此法在中药制粒时固浸膏量大，含水量大(浸膏不能太浓，太浓则不能喷成雾状)或粘合剂量大(量小不能有足够的雾量与干粉混合成颗粒)，所以必然造成制粒、干燥时间长，能量消耗大，长时间除尘造成物料损失大。而且在物料内比重差异较大的几种原料制粒时形成分层，造成颗粒含药量不均匀的问题，在实际运用中有较大的局限而不能广泛应用。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种转盘式制粒干燥机，该干燥机结构简单，功能高度集中化，能够实现混合、制粒、干燥、包衣和整粒等多道工序。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种转盘式制粒干燥机，包括机架、混合制粒室、热风室、转盘机构、切割机构和热风发生机构；

热风室安装于机架上，热风发生机构与热风室连接；

混合制粒室安装于热风室顶部上，且混合制粒室和热风室连通，转盘机构包括转盘、主轴和第一驱动机构，第一驱动机构安装于机构上，主轴竖直设置，第一驱动机构与主轴的下端连接，第一驱动机构驱动主轴旋转，转盘设置于混合制粒室底部上，转盘将混合制粒室和热风室隔开，转盘上设有均匀分布的多个排气孔，转盘顶面上铺设有筛网，主轴穿过热风室底部，主轴的上端与转盘中央连接，转盘与混合制粒室底部间隙配合；

切割机构包括刀轴、刀片和第二驱动机构，刀轴水平设置，刀轴穿过混合制粒室侧壁，刀片有多个，多个刀片均匀安装于刀轴位于混合制粒室内的端部上，刀轴位于混合制粒室外的一端与第二驱动机构连接，第二驱动机构驱动刀轴旋转。

还包括排料整粒机构，排料整粒机构包括出料罩、筛板、出料闸板、出料斗、升降机构和横向推拉机构，混合制粒室侧壁底部与刀片正相对的位置上设有出料口，出料罩的罩口固定于混合制粒室外侧壁上，出料罩罩口位于出料口外围，筛板竖直设置，筛板位于出料罩内，筛板的大小与出料口的大小相匹配，横向推拉机构固定于出料罩上，横向推拉机构与筛板连接，筛板沿着水平方向做往复运动，出料罩罩口顶部上设有插口，出料闸板通过插口插入出料罩内，出料闸板的顶部位于出料罩外，出料闸板密封出料口，升降机构安装于机架上，出料闸板与升降机构连接，出料闸板可沿竖直方向做往复运动，出料斗与出料罩底部紧挨出料罩罩口处连接，且出料斗与出料罩连通。

所述的出料罩呈立方体状，筛板和出料闸板均呈方形，横向推拉机构为横向气缸，横向气缸的缸筒位于出料罩外，横向气缸的杆侧端盖固定于出料罩上与出料罩端口相对的侧板上，横向气缸的活塞杆与筛板固定连接，升降机构包括两竖向气缸，两竖向气缸分别竖直设置，两竖向气缸的缸筒对称安装于混合制粒室的外侧壁上，出料罩位于两竖向气缸的缸筒之间，出料闸板顶部对称设有两耳板，两竖向气缸的活塞杆分别与两耳板连接。

还包括过滤排气机构，过滤排气机构包括排气过滤室、排风机、排风管、抖动气缸和气缸支架，混合制粒室的顶部开口，排气过滤室的底板与混合制粒室的顶部通过铰链铰接，排气过滤室的底板可密封混合制粒室的顶部，排气过滤室内部设有过滤袋，气缸支架固定于排气过滤室顶部上，抖动气缸的缸筒固定于气缸支架上，抖动气缸位于排气过滤室的正上方，抖动气缸的活塞杆与过滤袋顶部连接，排风机安装于机架上，排风管的一端与排风机连接，排风管的另一端与排气过滤室连通。

还包括振动机构，振动机构包括振动电机和振动弹簧，振动电机有两个，振动弹簧有多个，热风室的底部连接有振动支架，两振动电机分别安装于机架上，两振动电机分别与振动支架连接，多个振动弹簧均匀分布于热风室的下方，各振动弹簧的上端分别与热风室底部连接，各振动弹簧的下端分别与机架连接。

所述的转盘机构还包括主轴座，主轴座包括圆筒体和两轴承，两轴承安装于圆筒体内，且两轴承分别位于圆筒体的两端部内，圆筒体穿过热风室底部，圆筒体外侧壁的中部固定于热风室底部上，主轴穿过圆筒体，且主轴分别与两轴承连接，第一驱动机构包括第一电机、减速机、第一主动带轮、第一皮带和第一从动带轮，第一电机、减速机分别安装于机架上，第一电机的输出轴与减速机连接，第一主动带轮套装于减速机的输出轴上，第一从动带轮套装于主轴的下端上，第一主动带轮通过第一皮带与第一从动带轮连接。

所述的切割机构还包括刀轴座，刀轴座固定于混合制粒室侧壁上，刀轴与刀轴座连接，多个刀片等间距安装于刀轴上，第二驱动机构包括第二电机、第二主动带轮、第二皮带和第二从动带轮，第二电机安装于机架上，第二主动带轮套装于第二电机的输出轴上，第二从动带轮套装于刀轴位于混合制粒室外的一端上，第二主动带轮通过第二皮带与第二从动带轮连接。

所述的热风发生机构包括送风机、电加热器、送风阀和送风管，送风机和电加热器分别安装于机架上，送风机与电加热器连接，送风管的一端与电加热器连接，送风管的另一端与热风室连接。

还包括吹孔管，吹孔管穿过热风室侧壁，吹孔管位于热风室的端部为直孔管段，直孔管段上沿其长度方向设有多个均匀排列的出气口，直孔管段平行于转盘的直径，排气孔呈圆形阵列分布，出气口的个数与位于转盘同一半径上的排气孔的个数相等。

所述的混合制粒室的上部呈锥形，混合制粒室内设有挡板和喷雾头，挡板位于转盘的正上方，且挡板位于出料口的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果和优点在于：

1、该造粒机结合了高速混合制粒机、振动流化干燥机、高效包衣机、快速整粒机的优点，在一台设备上将制粒的混合、制粒、干燥和整粒等多道工序以及后续的包衣工序，将在一台设备中合为一体，减小了设备体积，减小了占地面积，节约了设备制造成本和厂房投资成本。

2、该造粒机的制粒、干燥和整粒工序在同一个腔室内依次完成，避免了物料的转移，减少了物料的浪费和对环境的污染，同时极大地节省了人力、物力的消耗，省时省力，提高了工作效率，节约了成本。

附图说明

图1为转盘式制粒干燥机的外部结构示意图。

图2为转盘式制粒干燥机的内部结构示意图。

图3为排料整粒机构的结构示意图。

图4为图3的左视图。

其中，1-第一从动带轮、2-圆筒体、3-主轴、4-热风室、5-吹孔管、6-出料口、7-出气口、8-转盘、9-第一主动带轮、10-挡板、11-排气孔、12-排气过滤室、13-过滤袋、14-气缸支架、15-抖动气缸、16-喷雾头、17-刀片、18-刀轴座、19-第二从动带轮、20-第二主动带轮、21-第二电机、22-机架、23-第一电机、24-减速机、25-横向气缸、26-竖向气缸、27-筛网、28-耳板、29-混合制粒室、30-第一皮带、31-排风机、32-电加热器、33-送风机、34-送风管、35-送风阀、36-振动支架、37-振动电机、38-振动弹簧、39-第二皮带、40-出料罩、41-排风管、42-筛板、43-出料闸板、44-出料斗、45-刀轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的转盘式制粒干燥机如图1和图2所示，包括机架22、振动机构、混合制粒室29、热风室4、转盘机构、切割机构、热风发生机构、排料整粒机构、过滤排气机构和吹孔管5。

振动机构包括振动电机37和振动弹簧38，振动电机37有两个，振动弹簧38有六个。热风室4的底部连接有振动支架36，两振动电机37分别安装于机架22上，两振动电机37分别与振动支架36连接。六个振动弹簧38均匀分布于热风室4的下方，各振动弹簧38的上端分别与热风室4底部连接，各振动弹簧38的下端分别与机架22连接。

混合制粒室29安装于热风室4顶部上，且混合制粒室29和热风室4连通。混合制粒室29的顶部开口，混合制粒室29的上部呈锥形，混合制粒室29侧壁底部设有出料口6。混合制粒室29内设有挡板10和喷雾头16，挡板10位于转盘8的正上方，且挡板10位于出料口6的一侧。

转盘机构包括转盘8、主轴10、第一驱动机构和主轴座。转盘8设置于混合制粒室29底部上，转盘8将混合制粒室29和热风室4隔开。转盘8上设有多个排气孔11，排气孔11呈圆形阵列分布，转盘8顶面上铺设有筛网27，筛网为高目数的筛网，只有很小的粉末才能通过，防止排气孔被粉末物料堵塞。主轴座包括圆筒体2和两轴承，两轴承安装于圆筒体2内，且两轴承分别位于圆筒体2的两端部内。圆筒体2穿过热风室4底部，圆筒体2外侧壁的中部固定于排气过滤室12底部上，主轴3竖直设置，主轴3穿过圆筒体2，且主轴3分别与两轴承连接，主轴3的上端与转盘8中央连接，转盘8与混合制粒室29底部间隙配合。

第一驱动机构包括第一电机23、减速机24、第一主动带轮9、第一皮带30和第一从动带轮1，第一电机、减速机24分别安装于机架22上，第一电机23的输出轴与减速机24连接，第一主动带轮9套装于减速机24的输出轴上，第一从动带轮1套装于主轴3的下端上，第一主动带轮9通过第一皮带30与第一从动带轮1连接。

切割机构包括刀轴45、刀片17、第二驱动机构和刀轴座18。刀轴座18固定于混合制粒室29侧壁上，刀轴45水平设置，刀轴45穿过混合制粒室29侧壁，刀轴45与刀轴座18连接。刀片17有多个，多个刀片17等间距套装于刀轴45位于混合制粒室29内的端部上。第二驱动机构包括第二电机21、第二主动带轮20、第二皮带39和第二从动带轮19，第二电机21安装于机架上，第二主动带轮20套装于第二电机21的输出轴上，第二从动带轮19套装于刀轴位于混合制粒室29外的一端上，第二主动带轮20通过第二皮带39与第二从动带轮20连接。

如图3和图4所示，排料整粒机构包括出料罩40、筛板42、出料闸板43、出料斗44、升降机构和横向推拉机构。出料罩40呈立方体状，出料罩40的罩口固定于混合制粒室29外侧壁上，出料罩40罩口位于出料口6外围。横向推拉机构为横向气缸25，横向气缸25的缸筒位于出料罩40外，横向气缸25的杆侧端盖固定于出料罩40上与出料罩40罩口相对的侧板上。筛板42竖直设置，筛板42位于出料罩内，且筛板42平行于出料口6，筛板42的大小与出料口6的大小相匹配，横向气缸25的活塞杆与筛板42固定连接。出料罩40罩口顶部上设有插口，出料闸板43通过插口插入出料罩40内，出料闸板43的顶部位于出料罩40外，出料闸板43密封出料口6。升降机构包括两竖向气缸26，两竖向气缸26分别竖直设置，两竖向气缸26的缸筒对称安装于混合制粒室29的外侧壁上，出料罩40位于两竖向气缸26的缸筒之间。出料闸板43顶部对称设有两耳板28，两竖向气缸26的活塞杆分别与两耳板28连接。出料斗44与出料罩40底部紧挨出料罩40罩口处连接，且出料斗44与出料罩40连通。

过滤排气机构包括排气过滤室12、排风机32、排风管41、抖动气缸15和气缸支架14。排气过滤室12的底板与混合制粒室29的顶部通过铰链铰接，排气过滤室12的底板可密封混合制粒室29的顶部。排气过滤室12内部设有过滤袋13，气缸支架14固定于排气过滤室顶部12上，抖动气缸15的缸筒固定于气缸支架14上，抖动气缸15位于排气过滤室12的正上方，抖动气缸15的活塞杆与过滤袋13顶部连接。排风机31安装于机架22上，排风管41的一端与排风机31连接，排风管41的另一端与排气过滤室12连通。当过滤袋上有很多粉尘时，开启气缸，上下抖动过滤袋，就可将过滤袋上粉尘抖落下来。

热风发生机构包括送风机33、电加热器32、送风阀35和送风管34，送风机33和电加热器32分别安装于机架22上，送风机33与电加热器32连接，送风管34的一端与电加热器32连接，送风管34的另一端与热风室4连接。

吹孔管5穿过热风室4，吹孔管5位于热风室4的端部为直孔管段，直孔管段上沿其长度方向设有多个均匀排列的出气口7，直孔管段平行于转盘8的直径，排气孔11呈圆形阵列分布，出气口7的个数与位于转盘8同一半径上的排气孔11的个数相等。当转盘上的排气孔被粉末堵塞时，可向吹孔管中通入空气，通过空气将排气孔中的粉末吹走，从而排气孔保持畅通。

上述的转盘式制粒干燥机的工作原理如下：

制粒：

首先打开排气过滤室，向混合制粒室中加入粉末物料，混合均匀，接着通过喷雾头向混合制粒室中喷入液体，同时开启第一电机，第一电机带动减速机转动，减速机带动第一主动带轮转动，第一主动带轮通过第一皮带带动第一从动带轮转动，第一从动带轮带动主轴转动，主轴带动转盘转动，转盘转动时将物料甩向混合制粒室的侧壁，在挡板和混合制粒室侧壁上部锥面的作用下返回而起到搅拌的作用，搅拌完成后，物料粘成软材，此时开启第二电机，第二电机转动带动第二主动带轮转动，第二主动带轮通过第二皮带带动第二从动带轮转动，第二从动带轮带动刀轴转动，刀轴带动刀片转动，刀片转动过程中对软材进行切割，将软材切割成颗粒，一段时间后，制粒完成，关闭第二电机和第一电机；

干燥：

制粒完成够，开始干燥，开启振动电机、送风机、电加热器和送风阀，振动电机带动热风室振动，加热的空气进入热风室，再通过排气孔进入混合制粒室，混合制粒室内的颗粒在振动电机的作用下不断地振动，一段时间后，干燥完成，由于在干燥过程中，会有一些颗粒粘在一起，需要进行整粒；

整粒：

先开启两竖向气缸，两竖向气缸的活塞杆向上运动，两竖向气缸将出料闸板向上推，出料口被打开，接着开启横向气缸，使横向气缸的活塞杆向出料口方向移动，横向气缸将筛板推向出料口，筛板的筛框紧贴混合制粒室外侧壁，出料口的边沿被筛板的筛框包围，开启第一电机和第二电机，转盘和刀片开始转动，颗粒被转盘不断地甩向混合制粒室内侧壁，在刀片的作用将粘合的颗粒再次切割成小颗粒，颗粒在甩向出料口时，粒径小于筛板孔径的颗粒过筛板，过筛板后的颗粒落入出料斗中滑落至收集桶中，一段时间后，整理完成，关闭第一电机和第二电机，操作横向气缸，使横向气缸的活塞杆背向出料口的方向移动，横向气缸拉动筛板离开出料口并到达设置位置，关闭横向气缸，接着操作两竖向气缸，使两竖向气缸的活塞杆向下移动，两竖向气缸向下拉动出料闸门，出料闸门达到设定位置，出料闸门密封出料口，关闭竖向气缸；

包衣：

将整粒后得到颗粒重新加入混合制粒室中，开启第一电机，转盘转动，同时通过喷雾头喷洒包衣液，颗粒在滚动过程包衣，包衣结束后，关闭第一电机。

Claims (10)

1.一种转盘式制粒干燥机，包括机架，其特征在于：还包括混合制粒室、热风室、转盘机构、切割机构和热风发生机构；

热风室安装于机架上，热风发生机构与热风室连接；

混合制粒室安装于热风室顶部上，且混合制粒室和热风室连通，转盘机构包括转盘、主轴和第一驱动机构，第一驱动机构安装于机构上，主轴竖直设置，第一驱动机构与主轴的下端连接，第一驱动机构驱动主轴旋转，转盘设置于混合制粒室底部上，转盘将混合制粒室和热风室隔开，转盘上设有均匀分布的多个排气孔，转盘顶面上铺设有筛网，主轴穿过热风室底部，主轴的上端与转盘中央连接，转盘与混合制粒室底部间隙配合；

切割机构包括刀轴、刀片和第二驱动机构，刀轴水平设置，刀轴穿过混合制粒室侧壁，刀片有多个，多个刀片均匀安装于刀轴位于混合制粒室内的端部上，刀轴位于混合制粒室外的一端与第二驱动机构连接，第二驱动机构驱动刀轴旋转。

2.根据权利要求1所述的转盘式制粒干燥机，其特征在于：还包括排料整粒机构，排料整粒机构包括出料罩、筛板、出料闸板、出料斗、升降机构和横向推拉机构，混合制粒室侧壁底部与刀片正相对的位置上设有出料口，出料罩的罩口固定于混合制粒室外侧壁上，出料罩罩口位于出料口外围，筛板竖直设置，筛板位于出料罩内，筛板的大小与出料口的大小相匹配，横向推拉机构固定于出料罩上，横向推拉机构与筛板连接，筛板沿着水平方向做往复运动，出料罩罩口顶部上设有插口，出料闸板通过插口插入出料罩内，出料闸板的顶部位于出料罩外，出料闸板密封出料口，升降机构安装于机架上，出料闸板与升降机构连接，出料闸板可沿竖直方向做往复运动，出料斗与出料罩底部紧挨出料罩罩口处连接，且出料斗与出料罩连通。

3.根据权利要求2所述的转盘式制粒干燥机，其特征在于：所述的出料罩呈立方体状，筛板和出料闸板均呈方形，横向推拉机构为横向气缸，横向气缸的缸筒位于出料罩外，横向气缸的杆侧端盖固定于出料罩上与出料罩端口相对的侧板上，横向气缸的活塞杆与筛板固定连接，升降机构包括两竖向气缸，两竖向气缸分别竖直设置，两竖向气缸的缸筒对称安装于混合制粒室的外侧壁上，出料罩位于两竖向气缸的缸筒之间，出料闸板顶部对称设有两耳板，两竖向气缸的活塞杆分别与两耳板连接。

4.根据权利要求1所述的转盘式制粒干燥机，其特征在于：还包括过滤排气机构，过滤排气机构包括排气过滤室、排风机、排风管、抖动气缸和气缸支架，混合制粒室的顶部开口，排气过滤室的底板与混合制粒室的顶部通过铰链铰接，排气过滤室的底板可密封混合制粒室的顶部，排气过滤室内部设有过滤袋，气缸支架固定于排气过滤室顶部上，抖动气缸的缸筒固定于气缸支架上，抖动气缸位于排气过滤室的正上方，抖动气缸的活塞杆与过滤袋顶部连接，排风机安装于机架上，排风管的一端与排风机连接，排风管的另一端与排气过滤室连通。

5.根据权利要求1所述的转盘式制粒干燥机，其特征在于：还包括振动机构，振动机构包括振动电机和振动弹簧，振动电机有两个，振动弹簧有多个，热风室的底部连接有振动支架，两振动电机分别安装于机架上，两振动电机分别与振动支架连接，多个振动弹簧均匀分布于热风室的下方，各振动弹簧的上端分别与热风室底部连接，各振动弹簧的下端分别与机架连接。

6.根据权利要求1所述的转盘式制粒干燥机，其特征在于：所述的转盘机构还包括主轴座，主轴座包括圆筒体和两轴承，两轴承安装于圆筒体内，且两轴承分别位于圆筒体的两端部内，圆筒体穿过热风室底部，圆筒体外侧壁的中部固定于热风室部上，主轴穿过圆筒体，且主轴分别与两轴承连接，第一驱动机构包括第一电机、减速机、第一主动带轮、第一皮带和第一从动带轮，第一电机、减速机分别安装于机架上，第一电机的输出轴与减速机连接，第一主动带轮套装于减速机的输出轴上，第一从动带轮套装于主轴的下端上，第一主动带轮通过第一皮带与第一从动带轮连接。

7.根据权利要求1所述的转盘式制粒干燥机，其特征在于：所述的切割机构还包括刀轴座，刀轴座固定于混合制粒室侧壁上，刀轴与刀轴座连接，多个刀片等间距安装于刀轴上，第二驱动机构包括第二电机、第二主动带轮、第二皮带和第二从动带轮，第二电机安装于机架上，第二主动带轮套装于第二电机的输出轴上，第二从动带轮套装于刀轴位于混合制粒室外的一端上，第二主动带轮通过第二皮带与第二从动带轮连接。

8.根据权利要求1所述的转盘式制粒干燥机，其特征在于：所述的热风发生机构包括送风机、电加热器、送风阀和送风管，送风机和电加热器分别安装于机架上，送风机与电加热器连接，送风管的一端与电加热器连接，送风管的另一端与热风室连接。

9.根据权利要求1所述的转盘式制粒干燥机，其特征在于：还包括吹孔管，吹孔管穿过热风室侧壁，吹孔管位于热风室的端部为直孔管段，直孔管段上沿其长度方向设有多个均匀排列的出气口，直孔管段平行于转盘的直径，排气孔呈圆形阵列分布，出气口的个数与位于转盘同一半径上的排气孔的个数相等。

10.根据权利要求1所述的转盘式制粒干燥机，其特征在于：所述的混合制粒室的上部呈锥形，混合制粒室内设有挡板和喷雾头，挡板位于转盘的正上方，且挡板位于出料口的一侧。

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