CN114272129B - 一种粉体上药包衣机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种粉体上药包衣机，其包括：进料装置，进料装置包括输送包衣粉和/或药粉的进粉喷嘴以及喷洒粘合剂的喷枪；粉体裹料装置包括锅体和用于放置粉体的料盘，锅体内具有裹料空间，裹料空间位于料盘上，料盘转动设置于锅体，料盘外缘与锅体内壁形成过气通道，喷枪的出料端和进粉喷嘴的出料端均位于裹料空间；鼓风件，包括用于驱使料盘上粉体上浮的第一风机；粉体整粒装置包括用于接收上浮粉体的整粒筛网和向外输送整粒筛网上粉料的送料桨，整粒筛网位于料盘上方，送料桨位于整粒筛网内且与整粒筛网转动连接；驱动件，用于驱使料盘和送料桨转动。本申请使得粉料进行上药包衣后，粉料颗粒仍是单个存在且不会互相黏连。
Description
技术领域
本发明涉及粉体上药和包衣领域，尤其是涉及一种粉体上药包衣机。
背景技术
粉体上药和包衣技术是近年来在药物制剂领域备受药剂学研究者关注的两个技术。粉体上药常指在原料粉体表面包裹上包衣粉，粉体包衣常指在辅料粉体表面包裹药物。
目前常用的流化床采用Wurster柱的结构，用该设备进行粉体上药和包衣时，由于粉体上药和包衣过程中需要在粉体上喷洒粘合剂，使得粉体颗粒与颗粒之间的黏附力较大，致使粉体在流态化时易于团聚，且容易在Wurster柱内出现黏连结块的现象，团聚严重时甚至导致整块粉料不动。
发明内容
为了改善粉体上药或者包衣过程中互相黏连的缺陷，本申请提供一种粉体上药包衣机。
本申请提供的一种粉体上药包衣机采用如下的技术方案：
一种粉体上药包衣机，包括进料装置，包括用于输送包衣粉和/或药粉的进粉喷嘴以及喷洒粘合剂的喷枪；
粉体裹料装置，用于将粉体包裹至进粉喷嘴输送来的包衣粉和/或药粉内，所述粉体裹料装置包括锅体和用于放置粉体的料盘，所述锅体内具有裹料空间，所述裹料空间位于料盘上，所述料盘转动设置于锅体，所述料盘外缘与所述锅体内壁形成过气通道，所述喷枪的出料端和所述进粉喷嘴的出料端均位于裹料空间；
鼓风件，包括用于驱使料盘上粉体上浮的第一风机；
粉体整粒装置，用于对裹料后的粉体进行整合粒径，所述粉体整粒装置包括用于接收上浮粉体的整粒筛网和向外输送整粒筛网上粉料的送料桨，所述整粒筛网位于所述料盘上方，所述送料桨位于所述整粒筛网内且与所述整粒筛网转动连接；
驱动件，用于驱使所述料盘和所述送料桨转动。
通过采用上述技术方案，粉体包衣时，料盘在驱动件带动下旋转，第一风机从锅体底部向上吹风，原料粉体在料盘上随盘旋转，并在第一风机作用下向上流化，喷枪内经雾化的粘合剂均匀喷洒到粉料表面，与进粉喷嘴引入的包衣粉接触，使包衣粉黏附到原料粉体上实现包裹；粉体上药时，药物粉体通过进料装置喷到锅体内，粘合剂通过喷枪进入锅体进而黏附到位于料盘的辅料上，在第一风机作用下粉料向上流化从而进入整粒装置，在送料桨的转动挤压下通过整粒筛网，回到料盘上继续流化上药；该粉体上药包衣机使得上药包衣后颗粒仍是单个存在，不会互相黏连，粒径不会明显增加。粉体上药包衣后的粉料能直接用于混悬剂，粒径小可以实现良好的混悬，口感细腻，感官效果良好，提高患者依从性。
可选的，所述粉体裹料装置包括位于所述料盘下端的底网，所述底网的外缘与所述锅体内壁抵压并连接。
通过采用上述技术方案，设置底网一方面为了保证粉料位于锅体内，便于最后进行粉料收集；另一方面避免粉料从过气通道掉落至与锅体连接的第一风机，从而阻塞第一风机，影响第一风机向锅体内鼓风，致使料盘上的物料无法充分分散。
可选的，所述送料桨设置有若干支桨，若干所述支桨呈圆周间隔设置于所述送料桨且所述支桨与所述整粒筛网转动连接。
通过采用上述技术方案，送料桨的多个支桨一起转动，粉料在多个支桨的转动挤压下穿过整粒筛网，使得粉料破碎成小颗粒，保证上药后的粉料粒径均匀，提高了粉料整粒的效率。
可选的，鼓风件还包括用于为进料装置提供气流的第二风机；所述进料装置还包括用于扩大进粉口的进料斗以及进料管；所述进料管一端与所述进料斗连接，另一端与所述进粉喷嘴连接。
通过采用上述技术方案，原料从进料斗加入，原料通过第二风机产生的风进入进料管内，进而从进粉喷嘴进入锅体，进料斗扩大了粉料的入口面积便于工作人员进行进粉的操作，同时进料斗的设置有利于在进料管处减少粉料造成的积压与堵塞，从而使进料装置提高了进粉的效率。
可选的，所述进粉喷嘴具有喷嘴管道，所述喷嘴管道设置为文丘里状。
通过采用上述技术方案，当气体和粉料经过文丘里喷嘴时，在喷嘴管道的最窄处，动态压力达到最大值，静态压力达到最小值，气体的速度因为通流横截面面积减小而上升。整个涌流都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小，进而产生压力差，这个压力差给粉料提供一个外在吸力，使粉料喷入锅体内提高上药的均匀性。
可选的，粉体上药包衣机还包括反吹装置，所述反吹装置包括反吹布袋以及支撑所述反吹布袋的布袋支架；所述第一风机设置有导风件，所述导风件的端口对准所述反吹布袋。
通过采用上述技术方案，加快粉料在上流化时回落至整粒筛网的过程，通过导风件吹动反吹布袋使粉料从锅体上端落回整粒筛网中，同时第一风机通过导风件向反吹布袋鼓风，使反吹布袋保持干爽，粉料不容易与布袋黏附。
可选的，所述反吹装置外围设置有捕集罩，所述捕集罩具有捕集腔，所述反吹装置位于所述捕集腔内，所述导风件穿设于所述捕集腔内。
通过采用上述技术方案，使粉料上药包衣的过程均在容器内进行，避免粉料涌出，造成粉料的浪费。
可选的，所述捕集罩与所述锅体之间设置有拓展室，所述拓展室一端与所述捕集腔连通，另一端与所述锅体连通。
通过采用上述技术方案，粉料在上流化时，粉料通过第一风机从锅体上流至扩展室内，拓展室扩大了粉料与粘合剂的运动范围，能够使粉料与粘合剂充分黏合，完成粉体上药的流程。
可选的，所述导风件的端口设置有旋转喷嘴，所述反吹布袋和所述布袋支架均设置为多组且一一对应；所述旋转喷嘴具有运动轨迹，所述反吹布袋位于所述旋转喷嘴的运动轨迹上。
通过采用上述技术方案，旋转喷嘴在旋转过程中对准不同的布袋，保证在一定时间内每个布袋都能得到反吹，一方面扩大了反吹的面积，提高反吹效果；另一方面，间隔性的吹动布袋，使布袋可以通过产生的风抖动掉粘黏于反吹布袋上的粉料。
可选的，所述旋转喷嘴设置有两组盖板，所述盖板分别位于所述旋转喷嘴中轴线两侧且呈对称设置，所述盖板与所述布袋支架横截面形状大小一致。
通过采用上述技术方案，在旋转喷嘴旋转时，旋转喷嘴带动两侧的盖板同时旋转，旋转喷嘴向一只反吹布袋鼓风时，旋转喷嘴两侧的盖板分别盖住与之对应的反吹布袋口，使得旋转喷嘴的气流仅仅吹向中间的一只反吹布袋。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
该粉体上药包衣机使得上药包衣后颗粒仍是单个存在，不会互相黏连，粒径不会明显增加。粉体上药包衣后的粉料能直接用于混悬剂，粒径小可以实现良好的混悬，口感细腻，感官效果良好，提高患者依从性。
送料桨的多个支桨一起转动，粉料在多个支桨的转动挤压下穿过整粒筛网，使得粉料破碎成小颗粒，保证上药后的粉料粒径均匀，提高了粉料整粒的效率。
加快粉料在上流化时回落至整粒筛网的过程，通过导风件吹动反吹布袋使粉料从锅体上端落回整粒筛网中，同时第一风机通过导风件向反吹布袋鼓风，使反吹布袋保持干爽，粉料不容易与布袋黏附。
旋转喷嘴在旋转过程中对准不同的布袋，保证在一定时间内每个布袋都能得到反吹，一方面扩大了反吹的面积，提高反吹效果；另一方面，间隔性的吹动布袋，使布袋可以通过产生的风抖动掉粘黏于反吹布袋上的粉料。
附图说明
图1是本申请整体结构示意图。
图2是本申请整体结构剖视图。
图3是本申请进料装置的结构示意图。
图4是本申请图2的A部分的等轴测剖视图。
附图标记说明：
1、反吹装置；11、捕集罩；111、捕集腔；12、反吹布袋；13、布袋支架；2、进料装置；21、进粉喷嘴；211、喷嘴管道；22、喷枪；23、进料斗；231、横管；24、进料管；3、拓展室；4、粉体裹料装置；41、锅体；42、料盘；43、裹料空间；44、过气通道；45、底网；5、鼓风件；51、第一风机；511、导风件；512、旋转喷嘴；5121、旋转管；5122、出气嘴；5123、齿轮组；5124、电机；5125、盖板；513、通风管；52、第二风机；6、粉体整粒装置；61、整粒筛网；62、送料桨；621、支桨；63、导流筒；7、驱动件。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种粉体上药包衣机。
参照图1，一种粉体上药包衣机包括反吹装置1、进料装置2、粉体裹料装置4、鼓风件5、粉体整粒装置6以及驱动件7，反吹装置1位于粉体整粒装置6上方，粉体整粒装置6位于粉体裹料装置4上方；反吹装置1用于将上流化的粉料加速吹回至粉体裹料装置4内，进料装置2用于输送粉料以及粘合剂，粉体裹料装置4用于将原料进行上药和/或包衣，粉体整粒装置6用于将上药后的粉料进行整粒。鼓风件5为反吹装置1、粉体裹料装置4进行鼓风，驱动件7为粉体裹料装置4以及粉体整粒装置6提供驱动力。
参照图1和图2，反吹装置1外套设有捕集罩11。在本实施例中，捕集罩11呈中空的圆柱状设置，捕集罩11朝向粉体裹料装置4的端面为开口，捕集罩11具有捕集腔111，反吹装置1安装于捕集腔111内。反吹装置1包括反吹布袋12以及支撑反吹布袋12的布袋支架13，反吹布袋12和布袋支架13均可设置一个或者多个，且反吹布袋12与布袋支架13一一对应。在本实施例中，反吹布袋12和布袋支架13各设置为12个。
参照图2，鼓风件5包括第一风机51，第一风机51设置有导风件511以及通风管513，通风管513位于第一风机51靠近地面距离近的端面，导风件511位于第一风机51靠近地面距离远的端面上。导风件511与通风管513均设有阀门，阀门用于控制导风件511或者通风管513内部风的进出；第一风机51通过通风管513与粉体裹料装置4连通，导风件511穿设于捕集罩11且导风件511的端口位于捕集腔111内，导风件511内的风为加热过的热风。
参照图3，导风件511位于捕集腔111内的端口设置有旋转喷嘴512，旋转喷嘴512与反吹布袋12对应设置，旋转喷嘴512具有旋转管5121以及出气嘴5122，旋转管5121与导风件511转动连接，出气嘴5122对准反吹布袋12，旋转管5121与出气嘴5122一体成型。在本实施例中，旋转喷嘴512大体呈“L”形设置，旋转管5121与出气嘴5122相互垂直。旋转管5121周壁设置有齿轮组5123以及为齿轮组5123提供驱动力的电机5124，齿轮组5123包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，旋转管5121穿设于从动齿轮且与从动齿轮固定连接，电机5124驱动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮运动，使旋转管5121带动出气嘴5122旋转，出气嘴5122在旋转的过程中具有运动轨迹，反吹布袋12位于出气嘴5122的运动轨迹上。进一步的，出气嘴5122两侧各设置有一组盖板5125，盖板5125位于出气嘴5122中轴线呈对称设置，盖板5125与布袋支架13横截面形状大小一致。在本实施例中，布袋支架13的横截面大体呈三角形设置，盖板5125的横截面大致也呈三角形设置。
导风件511内的热风经过旋转管5121进入到出气嘴5122内，电机5124带动出气嘴5122旋转，使每个布袋得到出气嘴5122间歇式的反吹，使反吹布袋12一直保持干爽，粉料不容易与布袋黏附；出气嘴5122两侧的盖板5125分别盖住与之相邻的反吹布袋12口，使得出气嘴5122的气流仅仅吹向中间的一只反吹布袋12中。
参照图4，进料装置2包括进粉喷嘴21、进料斗23以及进料管24，进粉喷嘴21用于喷洒粉料，进粉喷嘴21可以设置多个，用于输送不同的粉料。在本实施例中，进粉喷嘴21设置为一个。进料粉斗用于扩大进粉口，进料管24用于将粉料从进料斗23输送至进粉喷嘴21处。鼓风件5还包括第二风机52，第二风机52用于为进料装置2提供气流。进料斗23朝向地面的端面设置有横管231，进料斗23位于横管231中部且距离地面远的端面上，横管231一端与第二风机52连接，横管231另一端与进料管24连接，进料管24另一端与进粉喷嘴21固定连接。在本实施例中，进料斗23大体呈空心的圆台状设置，进料斗23内壁的直径朝向远离地面的方向依次递增，进料斗23扩大了粉料的入口面积；进料斗23具有导向斜面，有利于在横管231处减少粉料造成的积压与堵塞，从而使进料装置2提高了进粉的效率。原料从进料斗23加入进入横管231，第二风机52产生的气流从横管231进入进料管24内，吹动粉料进行传输。
进一步的，进粉喷嘴21具有喷嘴管道211，喷嘴管道211设置为文丘里状。当气体和粉料经过文丘里喷嘴时，在喷嘴管道211的最窄处，动态压力达到最大值，静态压力达到最小值，气体的速度因为通流横截面面积减小而上升。整个涌流都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小，进而产生压力差，这个压力差给粉料提供一个外在吸力，使粉料从进粉喷嘴21内喷出。
参照图2，粉体裹料装置4包括锅体41、料盘42以及底网45。在本实施例中，锅体41为内部中空的圆柱状设置且锅体41的中轴线与地平面垂直，锅体41开口为远离地面的一端且朝向捕集罩11的方向逐渐收缩。锅体41内具有裹料空间43，裹料空间43位于料盘42上，喷枪22的出料端和进粉喷嘴21的出料端均位于裹料空间43；锅体41中轴线处设置有连接杆且连接杆安装于锅体41内，喷枪22穿设于锅体41侧壁且与锅体41侧壁固定连接；料盘42与连接杆固定连接，料盘42转动设置于锅体41内，料盘42的直径小于锅体41内壁的直径，料盘42的外边缘与锅体41的内壁之间形成过气通道44；驱动件7驱动连接杆转动，从而带动料盘42旋转。在本实施例中，料盘42的开口朝上，料盘42的横截面的圆周边缘直径从高至低依次递减，盘底用于盛放粉料。底网45具有气流通过且粉料不易通过的空隙，使气流能穿过底网45，同时底网45能够阻挡粉料，底网45位于料盘42下端，底网45的直径与锅体41内壁直径相同，连接杆穿设于底网45且与底网45转动连接，底网45与锅体41连接。
在本实施例中，为了便于收集上药或者包衣后的粉料，将锅体从中部位置分为端盖和底盖两部分，端盖与底盖通过螺栓固定连接。在完成上药或者包衣过程之后，通过拆卸端盖，即可取出位于底粉体包裹装置中的物料。
锅体41靠近地面距离近的端面与通风管513固定连接且通风管513与锅体41连通，第一风机51通过通风管513从下至上向锅体41内鼓风；粉料在料盘42上随盘旋转，并在风机作用下向上沸腾，喷枪22内经雾化的粘合剂均匀喷洒到粉料表面，与进粉喷嘴21引入的包衣粉或药粉接触，使包衣粉或药粉黏附到原料上实现包裹，完成粉料的上药包衣过程。
参照图2，捕集罩11与锅体41之间设置有拓展室3，拓展室3一端与捕集腔111的开口连通，另一端与锅体41的开口连通。在本实施例中，捕集罩11的开口直径大于锅体41的开口直径，拓展室3大体呈漏斗状设置。粉料在上流化时，从料盘42通过过气通道44进入到扩展室内，拓展室3增大了粉料与粘合剂的运动范围，在导风件511与通气管产生的气体对流情况下，能够加快粉料与粘合剂的黏合。
参照图2，粉体整粒装置6包括导流筒63、整粒筛网61以及送料桨62；导流筒63位于整粒筛网61上方且与整粒筛网61连接，整粒筛网61位于料盘42上方，整粒筛网61的中轴线与连接杆的中轴线重合，连接杆穿设于整粒筛网61且与整粒筛网61转动连接，送料桨62套设于整粒筛网61内，送料桨62位于连接杆远离地面的一端且与连接杆可拆卸连接，驱动件7驱动连接杆转动，从而连接杆带动送料桨62在整粒筛网61内旋转，送料桨62相对于整粒筛网61转动连接。在本实施例中，整粒筛网61大体呈漏斗状设置，整粒筛网61开口较小的一端朝向料盘42，开口较大的一端朝向导流筒63，整粒筛网61开口较大的一端的圆周边缘的直径与导流筒63的内壁直径相同。
进一步的，送料桨62设置有若干支桨621，若干支桨621呈圆周间隔设置于连接杆侧壁上且与连接杆固定连接。在本实施例中，支桨621大体呈长方体设置且支桨621面向整粒筛网61的端面与整粒筛网61的内壁平行。送料桨62的多个支桨621一起转动，粉料在多个支桨621的转动挤压下穿过整粒筛网61，使得粉料破碎成小颗粒，保证上药后的粉料粒径均匀，提高了上料整粒的效率。喷枪22进液和进料装置2配合提高上药效率，降低能耗，偶有黏连物料通过整粒装置进行破碎，保证上药后粉体粒径均匀。
为了增强粉体上药包衣机的稳定性，在粉体上药包衣机外周增架安装架，使捕集罩11和锅体分别与安装架连接。在本实施例中，安装架为两层，第一风机位于安装架第二层的位置，安装架朝向捕集罩11的端面设置有两组连接块，两组连接块分别位于安装架第一层与第二层，锅体与位于第一层的连接块固定连接，捕集罩11与位于第二层连接块固定连接，保证了粉体上药包衣机的稳定性。
本申请实施例一种粉体上药包衣机的实施原理为：粉体包衣时，原料粉体置于料盘42内，料盘42在驱动件7带动下旋转，第一风机51通过通风管513从锅体41底部向上吹风，原料粉体在料盘42上随盘旋转，并在第一风机51作用下向上流化，粘合剂经喷枪22雾化均匀地喷洒到原料粉体表面，带有粘合剂的原料粉体进而与进粉喷嘴21引入的包衣粉接触，导风件511加热的风经过旋转喷嘴512吹向反吹布袋12进而从捕集罩11流向锅体41内，使上流的粉料之间不容易产生黏附，且在气体对流的情况下加快包衣粉粉与原料粉体的粘合实现粉体包衣过程。
粉体上药时，辅料粉体置于料盘42内，料盘42在驱动件7带动下旋转，第一风机51产生的风经过通风管513穿过过气通道44从锅体41底部向上流经，辅料粉体在料盘42上随盘旋转，粘合剂经喷枪22雾化均匀地喷洒至锅体41内的辅料粉体表面，药粉通过进粉喷嘴21喷入至锅体41内，与带有粘合剂的辅料粉体黏附并在第一风机51作用下向上流化完成粉体上药过程。
上药后的粉体在第一风机51作用下向上流化，从锅体41的开口进入到拓展室3，导风件511内的热风经过出气嘴5122向反吹布袋12内鼓风，加快上药后的粉体从拓展室3回流经过导流筒63进入整粒筛网61中，驱动件7带动送料桨62进行旋转，粉料在送料桨62的转动挤压下通过整粒筛网61回到料盘42上继续流化上药，通过整粒筛网61的粉体保持单个颗粒的存在，使粉体颗粒与颗粒之间不会互相黏连，同时粒径不会明显增加。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，上面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种粉体上药包衣机，其特征在于，包括：
进料装置(2)，包括用于输送包衣粉和/或药粉的进粉喷嘴(21)以及喷洒粘合剂的喷枪(22)；
粉体裹料装置(4)，用于将粉体包裹至进粉喷嘴(21)输送来的包衣粉和/或药粉内，所述粉体裹料装置(4)包括锅体(41)和用于放置粉体的料盘(42)，所述锅体(41)内具有裹料空间(43)，所述裹料空间(43)位于料盘(42)上，所述料盘(42)转动设置于锅体(41)，所述料盘(42)外缘与所述锅体(41)内壁形成过气通道(44)，所述喷枪(22)的出料端和所述进粉喷嘴(21)的出料端均位于裹料空间(43)；
鼓风件(5)，包括用于驱使料盘(42)上粉体上浮的第一风机(51)；
粉体整粒装置(6)，用于对裹料后的粉体进行整合粒径，所述粉体整粒装置(6)包括用于接收上浮粉体的整粒筛网(61)和向外输送整粒筛网(61)上粉料的送料桨(62)，所述整粒筛网(61)位于所述料盘(42)上方，所述送料桨(62)位于所述整粒筛网(61)内且与所述整粒筛网(61)转动连接；
驱动件(7)，用于驱使所述料盘(42)和所述送料桨(62)转动；
粉体上药包衣机还包括反吹装置(1)，所述反吹装置(1)包括反吹布袋(12)以及支撑所述反吹布袋(12)的布袋支架(13)；所述第一风机(51)设置有导风件(511)，所述导风件(511)的端口对准所述反吹布袋(12)；
所述反吹装置(1)外围设置有捕集罩(11)，所述捕集罩(11)具有捕集腔(111)，所述反吹装置(1)位于所述捕集腔(111)内，所述导风件(511)穿设于所述捕集腔(111)内；
所述捕集罩(11)与所述锅体(41)之间设置有拓展室(3)，所述拓展室(3)一端与所述捕集腔(111)连通，另一端与所述锅体(41)连通；
整粒筛网(61)呈漏斗状设置，整粒筛网(61)开口较小的一端朝向料盘(42)，开口较大的一端朝向导流筒(63)，整粒筛网(61)开口较大的一端的圆周边缘的直径与导流筒(63)的内壁直径相同；
所述导风件(511)的端口设置有旋转喷嘴(512)，所述反吹布袋(12)和所述布袋支架(13)均设置为多组且一一对应；所述旋转喷嘴(512)具有运动轨迹，所述反吹布袋(12)位于所述旋转喷嘴(512)的运动轨迹上；
所述旋转喷嘴(512)设置有两组盖板(5125)，所述盖板(5125)分别位于所述旋转喷嘴(512)中轴线两侧且呈对称设置，所述盖板(5125)与所述布袋支架(13)横截面形状大小一致。
2.根据权利要求1所述的一种粉体上药包衣机，其特征在于，所述粉体裹料装置(4)包括位于所述料盘(42)下端的底网(45)，所述底网(45)的外缘与所述锅体(41)内壁抵压并连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉体上药包衣机，其特征在于，所述送料桨(62)设置有若干支桨(621)，若干所述支桨(621)呈圆周间隔设置于所述送料桨(62)且所述支桨(621)与所述整粒筛网(61)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉体上药包衣机，其特征在于，鼓风件(5)还包括用于为进料装置(2)提供气流的第二风机(52)；所述进料装置(2)还包括用于扩大进粉口的进料斗(23)以及进料管(24)；所述进料管(24)一端与所述进料斗(23)连接，另一端与所述进粉喷嘴(21)连接。
5.根据权利要求4所述的一种粉体上药包衣机，其特征在于，所述进粉喷嘴(21)具有喷嘴管道(211)，所述喷嘴管道(211)设置为文丘里状。
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