CN213111674U - 无尘投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘投料装置，包括：投料箱体、设于投料箱体的侧壁上的投料口和设于投料箱体的底部的出料口；其中投料箱体包括贯通相连的进料仓和出料斗，投料口设于进料仓的侧壁上，出料口设于出料斗的底部；以及在出料斗的内侧壁上设置有至少两个助流气碟。本实用新型可以降低粉料在投料过程中对于周围环境产生的粉尘污染的概率。

Description

无尘投料装置

技术领域

本实用新型涉及投料设备技术领域，尤其涉及一种无尘投料装置。

背景技术

在制药、食品和化工行业中，常常需要对粉状物料进行混合和筛选，粉状物料在进行投放的过程中难免会产生粉尘，因此现有技术中采用的投料装置多为无尘投料装置以解决降低粉料投放过程中的粉尘污染环境的风险。

现有技术中针对降低粉料投放过程中的粉尘污染的问题主要是依靠除尘器来实现的，而实际在粉料投放的过程中，在使用除尘器的前提下，对于粉料在经过投料站时的出粉效率也直接影响到粉尘的污染问题，即避免粉料在投料站内出现堵粉，使得粉料可以快速地从投料站的出料口离开可以配合除尘器的作用降低粉料投料过程中的对于环境造成的粉尘污染的概率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无尘投料装置，以解决降低粉料投放过程中对于环境造成粉尘污染的概率的技术问题。

本实用新型的无尘投料装置是这样实现的：

一种无尘投料装置，包括：投料箱体、设于所述投料箱体的侧壁上的投料口和设于投料箱体的底部的出料口；其中

所述投料箱体包括贯通相连的进料仓和出料斗，所述投料口设于进料仓的侧壁上，所述出料口设于出料斗的底部；以及

在所述出料斗的内侧壁上设置有至少两个助流气碟。

在本实用新型较佳的实施例中，在所述出料斗的外侧壁上还设有气动振动器。

在本实用新型较佳的实施例中，在所述出料斗的内侧壁上沿着该出料斗的周向均匀设置有三个助流气碟。

在本实用新型较佳的实施例中，在所述出料斗的内侧壁上错位设置有三个助流气碟；即

三个助流气碟距离出料口的垂直距离均不同。

在本实用新型较佳的实施例中，所述投料口还配置有一适于盖合该投料口的盖板。

在本实用新型较佳的实施例中，所述无尘投料装置还包括在所述投料仓内的顶部设有的滤袋；以及

在所述投料仓内且位于滤袋的上方还设有喷吹管；

所述喷吹管的一端伸出到投料仓外以通过连接管与脉冲阀相连；

所述脉冲阀还连接有储气包。

在本实用新型较佳的实施例中，所述滤袋位于投料口的上方。

在本实用新型较佳的实施例中，在所述投料仓的侧壁且位于滤袋的上方位置还设有一贯通投料仓的风管；

所述风管配接有一风机。

在本实用新型较佳的实施例中，在所述投料仓内且位于投料口下方还设有滤网。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的无尘投料装置，通过在出料斗的内侧壁上设有的助流气碟，在助流气碟的吹气和振动作用下，能够有效控粉料的流通量，避免粉料在出料斗的位置出现堵粉现象，确保粉料以稳定的流量输送至下一个加工工序中。

进一步来说，通过在出料斗的外侧壁上设有的气动振动器，可以进一步辅助助流气碟来避免出料斗位置的粉料出现堵料的现象，以加快粉料从出料斗的出料口排出以送至下一个加工工序。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的无尘投料装置的第一视角示意图；

图2为本实用新型的实施例1的无尘投料装置的第二视角示意图；

图3为本实用新型的实施例1的无尘投料装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2的无尘投料装置的内部结构示意图。

图中：活动闸板1、过料室2、气动控制室3、隔挡件5、通缝6、气缸7、滚轮8、装配轴9、螺母10、活塞杆11、密封毛毡12、安装柱13、开口14、进料口15、出料口16、倾斜导料板17。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图4所示，本实施例提供了一种无尘投料装置，包括：投料箱体、设于投料箱体的侧壁上的投料口1和设于投料箱体的底部的出料口2；其中投料箱体包括贯通相连的进料仓3和出料斗5，投料口1设于进料仓3的侧壁上，出料口2设于出料斗5的底部；以及在出料斗5的内侧壁上设置有至少两个助流气碟7。投料口1还配置有一适于盖合该投料口1的盖板6。

以一种可选的具体的实施情况来说，在出料斗5的内侧壁上沿着该出料斗5的周向均匀设置有三个助流气碟7。也就是说，此时的三个助流气碟7距离出料斗5的出料口2的距离是一致的。

再一种可选的具体的实施情况下，在出料斗5的内侧壁上错位设置有三个助流气碟7；即三个助流气碟7距离出料口2的垂直距离均不同。

由此也就是说对于本实施例的助流气碟7之间的相对位置本实施例不做绝对限定，只要能在助流气碟7的吹气和振动作用下，有效控制粉料的流通量，避免粉料在出料斗5的位置出现堵粉现象，确保粉料以稳定的流量输送至下一个加工工序中，均满足本实施例的使用需求。

需要加以说明的是，对于本实施例采用的助流气碟7来说，可选采用公布号为CN102785864A公开的一种助流气碟7。当然此处还需要加以说明的是，关于本实施的助流气碟7的使用原理，本实施例的三个助流气碟7还一一对应连接有导气管108。导气管108则是与分气罐9相连，分气罐9则是通过气管10与一空压机11相连，在该气管10上设有电磁阀12。如此，空压机11中的压缩空气通过气管10流入分气罐9中，分为三股分别通过三条导气管108输送至三个助流气碟7，并通过助流气碟7的气体出口沿出料斗5的内部向四周喷出；通过向电磁阀12通以稳定频率的脉冲信号，以控制压缩空气的流通，从而使得导气管108中输出的空气压力不断变化，从而助流气碟7的边缘会产生高频振动，能够有效的促使物料向下流动。

再另一种可选的实施情况下，本实施例的无尘投料装置还包括减压过滤器13，减压过滤器13的入口与空压机11的出口相连通，减压过滤器13的出口与电磁阀12相连通。设置减压过滤器13可以有效对气源输出的压缩空气进行过滤和稳压，使得输送至电磁阀12处的空气压力稳定，进而只需控制电磁阀12的开关频率(即脉冲信号的频率)即可有效控制助流气碟7的使用，进而控制粉料的输送流量。

另外，本实施例的无尘投料装置还包括控制器15，空压机11和电磁阀12均与控制器15电连接。控制器15既可以控制空压机11的启停，也可以通过控制器15来输送电磁阀12的脉冲信号，以及对该脉冲信号的频率等参数进行适应性调整，提高物料输送的自动化程度。

本实施例助流气碟7集合了振动流化作用和喷气流化作用的共同效果，其振动作用直接作用于粉体本身，长期使用不会对出料斗5产生任何不良影响；它占用空间小，安装方便，维护费用低，使用相当方便。

此外，更进一步来说，本实施例的无尘投料装置还包括在投料仓内的顶部设有的滤袋16；以及在投料仓内且位于滤袋16的上方还设有喷吹管17；喷吹管17的一端伸出到投料仓外以通过连接管18与脉冲阀19相连；脉冲阀19还连接有储气包20。其中滤袋16位于投料口1的上方。

在投料仓的侧壁且位于滤袋16的上方位置还设有一贯通投料仓的风管21；风管21配接有一风机22。在所述投料仓内且位于投料口1下方还设有滤网23。

本实施例的无尘投料装置具体的实施原理如下：

打开投料仓的投料口1，风机22开始运行，使得投料仓和出料斗5均形成负压环境，将袋装粉料倒入在滤网23上，袋子被隔挡在滤网23上，而不会进入到出料斗5中。此时，因气流的扩张，流速的降低，大粒径的粉料在自重作用下，从含尘空气中分离，由滤网23进入出料斗5中，再由出料斗5的出料口2进入下一个加工工序中。而聚集在出料斗5中不容易进入出料口2的粉料则是在三个助流气碟7的作用下逐渐通过出料口2再进入到下一个加工工序中。而含有粉料的空气在经过滤袋16的过滤、碰撞、钩挂和静电的作用下，会滞留在滤袋16的外壁上，净化后的空气则由风机22出口排出。而当滞留在滤袋16外壁上的粉料不断增加时，风机22的阻力会逐渐增大，滤袋16内会形成负压，一定时间后，脉冲阀19打开，如此，往复循环，高压气体由滤袋16的内壁向外反吹扫，滤袋16的内外表面压差由负压转为正压，使得附着在滤袋16外壁的粉料瞬间失去附着力，在重力作用下落入出料斗5再经三个助流气碟7的作用后经过出料口2最终进入下一个加工工序中，而滤袋16也同时得到了再生利用，同时也完成了粉料的回收过程。

实施例2：

请参阅图3所示，在实施例1的无尘投料装置的基础上，本实施例提供的无尘投料装置在出料斗5的外侧壁上还设有气动振动器25。

通过在出料斗5的外侧壁上设有的气动振动器25，一方面可以防止有粉料附着在出料斗5的内侧壁上，另一方面还可以进一步辅助助流气碟7来避免出料斗5位置的粉料出现堵料的现象，以加快粉料从出料斗5的出料口2排出以送至下一个加工工序。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (9)

1.一种无尘投料装置，其特征在于，包括：投料箱体、设于所述投料箱体的侧壁上的投料口和设于投料箱体的底部的出料口；其中

所述投料箱体包括贯通相连的进料仓和出料斗，所述投料口设于进料仓的侧壁上，所述出料口设于出料斗的底部；以及

在所述出料斗的内侧壁上设置有至少两个助流气碟。

2.根据权利要求1所述的无尘投料装置，其特征在于，在所述出料斗的外侧壁上还设有气动振动器。

3.根据权利要求1或2任一项所述的无尘投料装置，其特征在于，在所述出料斗的内侧壁上沿着该出料斗的周向均匀设置有三个助流气碟。

4.根据权利要求1或2任一项所述的无尘投料装置，其特征在于，在所述出料斗的内侧壁上错位设置有三个助流气碟；即

三个助流气碟距离出料口的垂直距离均不同。

5.根据权利要求1所述的无尘投料装置，其特征在于，所述投料口还配置有一适于盖合该投料口的盖板。

6.根据权利要求1所述的无尘投料装置，其特征在于，所述无尘投料装置还包括在所述进料仓内的顶部设有的滤袋；以及

在所述进料仓内且位于滤袋的上方还设有喷吹管；

所述喷吹管的一端伸出到进料仓外以通过连接管与脉冲阀相连；

所述脉冲阀还连接有储气包。

7.根据权利要求6所述的无尘投料装置，其特征在于，所述滤袋位于投料口的上方。

8.根据权利要求7所述的无尘投料装置，其特征在于，在所述进料仓的侧壁且位于滤袋的上方位置还设有一贯通进料仓的风管；

所述风管配接有一风机。

9.根据权利要求1所述的无尘投料装置，其特征在于，在所述进料仓内且位于投料口下方还设有滤网。

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