CN220998413U - 一种铸造废砂沸腾风输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造废砂沸腾风输送装置。包括沸腾箱体，该沸腾箱体的一侧设有下料斗和送料管，所述下料斗和送料管均设置为倾斜向下输料；导风箱均与鼓风机连接，底板上设有多个出风帽，鼓风机产生的风自导风箱经出风帽均匀向沸腾腔吹喷；当废砂经过下料斗、送料管进入沸腾箱体时，就会呈倾斜向下的趋势，加上风力沸腾的作用，废砂不断地被抛起又落下，砂粒相互碰撞摩擦，砂粒表面的一部分粉尘杂质摩擦脱落，脱落的粉尘被风抛起并被除尘管道抽走；而且，废砂在沸腾腔内可以呈波浪状一直朝出料口方向输送，使得本实用新型无需采用振动电机或电磁振动器就能实现废砂的输送和除尘，同时还能避免振动电机或电磁振动器工作时的噪声污染。
Description
技术领域
本实用新型属于对废砂回收设备技术领域，具体涉及一种铸造废砂沸腾风输送装置。
背景技术
目前，为了减少使用后的废砂对环境的污染，现有技术一般会对使用后的废砂进行铸造废砂再生处理。然而，现铸造废砂在进行再生循环利用的过程中，有很多的地方都会使用到输送设备，现有技术中常用的输送设备有振动输送机；这种振动输送机，主要是靠装在筛盘上的振动电机或电磁振动器持续做重复振动直线运动而产生激荡力，然后把物料从一头均匀输送到另一头；如现有技术中，公告号为CN201596747U的中国专利，公开了一种大型自硬砂振动落砂破碎再生设备，其中就提到了振动输送机；但现有的振动输送机存在噪音大、振动大和配件易损坏等问题，从而严重影响了周边的环境和用户的使用感受。
因此，亟需一种铸造废砂沸腾风输送装置，使得输送装置既能实现除杂与输送，还能减少噪音和振动。
发明内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铸造废砂沸腾风输送装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，使得本实用新型无需采用振动电机或电磁振动器就能实现废砂的输送和除尘，并且可以有效减少输送装置对周边环境的噪声污染。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铸造废砂沸腾风输送装置，包括沸腾箱体，所述沸腾箱体的底部设有底板，所述底板的外底壁安装有多个并列设置的导风箱，每个所述导风箱均与鼓风机连接；所述沸腾箱体呈中空设置，其内部设有一沸腾腔；所述底板上设有多个呈阵列均匀分布的出风帽，所述出风帽的底部与对应的导风箱连通，鼓风机产生的风自导风箱经出风帽均匀向所述沸腾腔吹喷；
所述沸腾箱体的一侧设有进料单元，所述进料单元包括下料斗和送料管；所述送料管，一端管口与下料斗连通，另一端管口与沸腾箱体连通；所述下料斗和送料管均设置为倾斜向下输料，所述送料管的输料方向与沸腾腔的输料方向形成倾角β；废砂从进料单元不断倾斜向下输送至沸腾腔，沸腾腔内的废砂被风从底板抛起，形成沸腾状态；在所述底板的外底壁上还设有出料口，所述出料口与进料单元相对设置；废砂从进料单元不断进料，砂粒不断地沸腾，形成砂粒流化状态，使得废砂一直朝出料口方向呈波浪状慢慢翻涌移动，达到进料、出料平衡；
所述沸腾箱体的顶部还设有除尘罩，所述除尘罩的顶部设有卸尘管，所述卸尘管与外部的除尘管道连接；废砂在风力沸腾的作用下，不断地被抛起又落下，砂粒相互碰撞摩擦，砂粒表面的一部分粉尘杂质摩擦脱落，脱落的粉尘被风抛起并被除尘管道抽走，使得本实用新型无需采用振动电机或电磁振动器就能实现废砂的输送和除尘，同时还可以避免振动电机或电磁振动器工作时的噪声污染，实用性更强。
优选地，所述送料管上设有出料阀，以控制送料管的下料量；所述倾角β的角度不大于55°；
所述下料斗、送料管和倾角β的设置，主要是为了引导废砂从进料单元不断倾斜向下输送至沸腾腔，再加上风力沸腾的作用，使得废砂可以呈波浪状一直朝出料口方向输送；
优选地，所述出料口外接有倾斜向下的出料斗，以方便输出除尘后的废砂。
优选地，所述导风箱设有三个，每个所述导风箱连通多个不同的出风帽；多个所述出风帽呈矩阵均匀分布在相应的导风箱的顶部；
优选地，所述出风帽包括风帽头、内风道和设于出风帽底部的进风口，所述内风道自进风口延伸至所述风帽头；所述风帽头包括多个均匀分布的出风嘴，每个所述出风嘴的一端与内风道连通；风自进风口进入，依次经内风道、出风嘴喷出至沸腾腔；
优选地，所述出风嘴设有六个，六个所述出风嘴沿风帽头周向分布，以避免被废砂堵住出风嘴。
优选地，所述鼓风机通过一通风管与导风箱连接，所述通风管上设有风阀，以控制通风管的出风量。
优选地，所述除尘罩的底部连接有一筛分器，所述筛分器沿除尘罩轴向向下延伸；
优选地，所述筛分器向下延伸的长度不超过沸腾腔高度的四分之一；所述筛分器的上端呈开口设置，所述筛分器的底壁和侧壁上设有多个的筛孔，以防止除尘后的砂粒被抽入除尘管道。
优选地，所述沸腾箱体和多个导风箱均为内、外双层设置，以减少沸腾箱体内的噪音影响。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型提供了一种铸造废砂沸腾风输送装置，包括沸腾箱体，所述沸腾箱体的一侧设有进料单元，所述进料单元包括下料斗和送料管；其中，所述下料斗和送料管均设置为倾斜向下输料，所述送料管的输料方向与沸腾腔的输料方向形成倾角β；将下料斗和送料管倾斜设置，废砂经过下料斗、送料管进入沸腾箱体时，就会呈倾斜向下的趋势，以实现废砂从下料斗到沸腾腔的输送，再加上风力沸腾的作用，使得废砂在沸腾腔内可以呈波浪状一直朝出料口方向输送；
(2)所述导风箱均与鼓风机连接，所述底板上设有多个出风帽，所述出风帽的底部与对应的导风箱连通，鼓风机产生的风自导风箱经出风帽均匀向所述沸腾腔吹喷；所述沸腾箱体的顶部还设有除尘罩；废砂在风力沸腾的作用下，不断地被抛起又落下，砂粒相互碰撞摩擦，砂粒表面的一部分粉尘杂质摩擦脱落，脱落的粉尘被风抛起并被除尘管道抽走，使得本实用新型所述的铸造废砂沸腾风输送装置无需采用振动电机或电磁振动器就能实现废砂的输送和除尘，同时还可以避免振动电机或电磁振动器工作时的噪声污染，实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的一种铸造废砂沸腾风输送装置的正面剖视图；
图2为本实用新型的一种铸造废砂沸腾风输送装置的工作原理图；
图3为本实用新型的一种铸造废砂沸腾风输送装置的侧面剖视图；
图4为本实用新型的出风帽的结构示意图；
图5为本实用新型的出风帽的俯视图；
图6为本实用新型的筛分器的结构示意图。
标记说明：
1、进料单元；11、下料斗；12、送料管；13、出料阀；2、沸腾箱体；21、沸腾腔；22、底板；3、卸尘管；4、出风帽；41、风帽头；411、出风嘴；42、内风道；43、进风口；5、出料斗；6、导风箱；7、鼓风机；8、风阀；9、除尘罩；91、筛分器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-6所示，本实施例中提供了一种铸造废砂沸腾风输送装置，包括沸腾箱体2，所述沸腾箱体2的底部设有底板22，所述底板22的外底壁安装有多个并列设置的导风箱6，每个所述导风箱6均与鼓风机7连接；所述沸腾箱体2呈中空设置，其内部设有一沸腾腔21；所述底板22上设有多个呈阵列均匀分布的出风帽4，所述出风帽4的底部与对应的导风箱6连通，鼓风机7产生的风自导风箱6经出风帽4均匀向所述沸腾腔21吹喷；
所述沸腾箱体2的一侧设有进料单元1，所述进料单元1包括下料斗11和送料管12；所述送料管12，一端管口与下料斗11连通，另一端管口与沸腾箱体2连通；
在本实施例中，所述下料斗11和送料管12均设置为倾斜向下输料，所述送料管12的输料方向与沸腾腔21的输料方向形成倾角β；将下料斗11和送料管12倾斜设置，废砂经过下料斗11、送料管12进入沸腾箱体2时，就会呈倾斜向下的趋势，以实现废砂从下料斗11到沸腾腔21的输送；废砂从进料单元1不断倾斜向下输送至沸腾腔21，沸腾腔21内的废砂被风从底板22抛起，形成沸腾状态；在所述底板22的外底壁上还设有出料口，所述出料口与进料单元1相对设置；废砂从进料单元1不断进料，砂粒不断地沸腾，形成砂粒流化状态，使得废砂一直朝出料口方向呈波浪状慢慢翻涌移动，达到进料、出料平衡；
所述沸腾箱体2的顶部还设有除尘罩9，所述除尘罩9的顶部设有卸尘管3，所述卸尘管3与外部的除尘管道连接；废砂在风力沸腾的作用下，不断地被抛起又落下，砂粒相互碰撞摩擦，砂粒表面的一部分粉尘杂质摩擦脱落，脱落的粉尘被风抛起并被除尘管道抽走，使得本实施例无需采用振动电机或电磁振动器就能实现废砂的输送和除尘，同时还可以避免振动电机或电磁振动器工作时的噪声污染，实用性更强。
具体地，所述送料管12上设有出料阀13，以控制送料管12的下料量；所述倾角β的角度不大于55°；
所述下料斗11、送料管12和倾角β的设置，主要是为了引导废砂从进料单元1不断倾斜向下输送至沸腾腔21，再加上风力沸腾的作用，使得废砂可以呈波浪状一直朝出料口方向输送；
具体地，所述出料口外接有倾斜向下的出料斗5，以方便输出除尘后的废砂。
具体地，所述导风箱6设有三个，每个所述导风箱6连通多个不同的出风帽4；多个所述出风帽4呈矩阵均匀分布在相应的导风箱6的顶部；
具体地，如图4-5所示，所述出风帽4包括风帽头41、内风道42和设于出风帽4底部的进风口43，所述内风道42自进风口43延伸至所述风帽头41；所述风帽头41包括多个均匀分布的出风嘴411，每个所述出风嘴411的一端与内风道42连通；风自进风口43进入，依次经内风道42、出风嘴411喷出至沸腾腔21；
具体地，所述出风嘴411设有六个，六个所述出风嘴411沿风帽头41周向分布，以避免被废砂堵住出风嘴411。
如图3所示，所述鼓风机7通过一通风管与导风箱6连接，所述通风管上设有风阀8，以控制通风管的出风量。
具体地，如图3和图6所示，所述除尘罩9的底部连接有一筛分器91，所述筛分器91沿除尘罩9轴向向下延伸；
具体地，所述筛分器91向下延伸的长度不超过沸腾腔21高度的四分之一；所述筛分器91的上端呈开口设置，所述筛分器91的底壁和侧壁上设有多个的筛孔，所述筛孔的孔径和目数要依据砂粒大小确定，以防止除尘后的砂粒被抽入除尘管道；
具体地，所述沸腾箱体2和多个导风箱6均为内、外双层设置，加上鼓风的噪音小，使得所述铸造废砂沸腾风输送装置能有效降低工作噪音对周围环境的影响；另外，所述沸腾箱体2整体密闭，进一步避免扬尘的问题。
在本实施例中，如图2所示，所述铸造废砂沸腾风输送装置的工作过程如下：
废砂依次从下料斗11、送料管12不断倾斜向下输送至沸腾腔21，同时，鼓风机7产生的风自导风箱6经出风帽4均匀向所述沸腾腔21吹喷；沸腾腔21内的废砂被风不断地从底板22抛起又落下，砂粒相互碰撞摩擦，砂粒表面的一部分粉尘杂质摩擦脱落，脱落的粉尘被风抛起并被除尘管道抽走；脱尘后的砂粒则不断地沸腾并一直朝出料口方向呈波浪状慢慢翻涌移动，最后形成砂粒流化状态，达到进料、出料平衡。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种铸造废砂沸腾风输送装置，包括沸腾箱体，其特征在于，所述沸腾箱体的底部设有底板，所述底板的外底壁安装有多个并列设置的导风箱，每个所述导风箱均与鼓风机连接；所述沸腾箱体呈中空设置，其内部设有一沸腾腔；所述底板上设有多个呈阵列均匀分布的出风帽，所述出风帽的底部与对应的导风箱连通，鼓风机产生的风自导风箱经出风帽均匀向所述沸腾腔吹喷；
所述沸腾箱体的一侧设有进料单元，所述进料单元包括下料斗和送料管；所述送料管，一端管口与下料斗连通，另一端管口与沸腾箱体连通；所述下料斗和送料管均设置为倾斜向下输料，所述送料管的输料方向与沸腾腔的输料方向形成倾角β；废砂从进料单元不断倾斜向下输送至沸腾腔，沸腾腔内的废砂被风从底板抛起，形成沸腾状态；在所述底板的外底壁上还设有出料口，所述出料口与进料单元相对设置；废砂从进料单元不断进料，砂粒不断地沸腾，形成砂粒流化状态，使得废砂朝出料口方向呈波浪状翻涌移动；
所述沸腾箱体的顶部还设有除尘罩，所述除尘罩的顶部设有卸尘管，所述卸尘管与外部的除尘管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂沸腾风输送装置，其特征在于，所述送料管上设有出料阀；所述倾角β的角度不大于55°。
3.根据权利要求1所述的一种铸造废砂沸腾风输送装置，其特征在于，所述导风箱设有三个，每个所述导风箱连通多个不同的出风帽；多个所述出风帽呈矩阵均匀分布在相应的导风箱的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种铸造废砂沸腾风输送装置，其特征在于，所述出风帽包括风帽头、内风道和设于出风帽底部的进风口，所述内风道自进风口延伸至所述风帽头；所述风帽头包括多个均匀分布的出风嘴，每个所述出风嘴的一端与内风道连通；风自进风口进入，依次经内风道、出风嘴喷出至沸腾腔。
5.根据权利要求4所述的一种铸造废砂沸腾风输送装置，其特征在于，所述出风嘴设有六个，六个所述出风嘴沿风帽头周向分布。
6.根据权利要求1所述的一种铸造废砂沸腾风输送装置，其特征在于，所述鼓风机通过一通风管与导风箱连接，所述通风管上设有风阀。
7.根据权利要求1所述的一种铸造废砂沸腾风输送装置，其特征在于，所述除尘罩的底部连接有一筛分器，所述筛分器沿除尘罩轴向向下延伸。
8.根据权利要求7所述的一种铸造废砂沸腾风输送装置，其特征在于，所述筛分器向下延伸的长度不超过沸腾腔高度的四分之一；所述筛分器的上端呈开口设置，所述筛分器的底壁和侧壁上设有多个的筛孔。
9.根据权利要求1所述的一种铸造废砂沸腾风输送装置，其特征在于，所述沸腾箱体和多个导风箱均为内、外双层设置。
10.根据权利要求1所述的一种铸造废砂沸腾风输送装置，其特征在于，所述出料口外接有倾斜向下的出料斗。
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