CN210171938U - 一种清粉机防尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种清粉机防尘系统，包括清粉机，清粉机的卸料仓顶壁通过开设下料口连接有下料管，卸料仓的一侧壁通过安装重力门与内部为负压的筛体仓连通，卸料仓在安装重力门的侧壁上开设有至少一个将卸料仓和筛体仓连通的补风口，卸料仓内顶壁上在补风口和下料口之间固定有向底壁延伸的导向挡板，导向挡板的下端与卸料仓的底壁之间形成卸料通道，导向挡板与卸料仓开设补风口的侧壁间形成与卸料通道连通的负压除尘通道。本实用新型可有效解决清粉机下料的溢尘问题，并减小物料含粉量，并保持物料下料均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及面粉加工技术领域，具体涉及一种清粉机防尘系统。
背景技术
清粉机是一种从磨粉机研磨后的物料中分离出纯和较纯的胚乳颗粒的机械。由装有双路 2层筛面的一个筛体或装有2或3层筛面的双筛体，配以风道、风室等构成，每层筛面由4个配有不同筛网的筛格串联而成。筛体由四个橡大小不同的橡胶弹簧支撑，并由偏心振动电机驱动。气流从筛体下面向上穿过2层或3层筛面,进入筛体上部的32个风室，风量大小由两个风室接口调节。
振动、筛网和气流的综合作用可使进入清粉机的物料松散并按比重、粒形、表面性状和空气动力学特性大体分为3层，轻麸皮被吸走，带皮胚乳作为筛上物输出，送到磨粉机再次循环去除带皮胚乳颗粒；纯的和较纯的胚乳颗粒作为筛下物再进入磨粉机，进一步研磨成面粉。
物料在进入清粉机时，需要将物料从卸料仓卸入清粉机的筛体上，物料通过下料管进入卸料仓内，在堆积一定量的物料后，由于重力的作用，面粉会推开卸料仓侧壁的重力门，而落入清粉机的筛体上。
而面粉在经过下料管加速落入卸料仓时，由于物料内含有不同物质的比重不同，质量轻的部分在与卸料仓底部撞击后容易激发粉尘，进而悬浮于卸料仓内，并沿下料管向上漂浮最终从卸料管上方逸出，导致清粉机加工环境中充满颗粒漂浮物，影响环境，不利于保持安全生产环境。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种清粉机防尘系统，通过设置补风口和导向挡板，可以在清粉机卸料时防止溢尘并减小物料的含粉量。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
提供一种清粉机防尘系统，包括清粉机，清粉机的卸料仓顶壁通过开设下料口连接有下料管，卸料仓的一侧壁通过安装重力门与内部为负压的筛体仓连通，卸料仓在安装重力门的侧壁上开设有至少一个将卸料仓和筛体仓连通的补风口，卸料仓内顶壁上在补风口和下料口之间固定有向底壁延伸的导向挡板，导向挡板的下端与卸料仓的底壁之间形成卸料通道，导向挡板与卸料仓开设补风口的侧壁间形成与卸料通道连通的负压除尘通道。
本方案通过设置补风口，将筛体仓与卸料仓连通，使得整个系统处于负压状态，物料在下落到卸料仓激发的粉尘，由于整个系统的负压状态，会经负压除尘通道从卸料仓侧壁上的补风口吸收，导向挡板除了对物料下落起导向作用，还可以防止物料下落直接从补风口逸出，使得物料可以通过卸料通道落入卸料仓内，这样既不影响物料的下落，同时还可明显减少甚至解决卸料仓及下料管的溢尘问题。
进一步的，所述的导向挡板在卸料仓安装重力门的侧壁上的投影区域为S，所述的补风口均位于投影区域S内。
补风口位于导向挡板在卸料仓安装重力门的侧壁上的投影区域内，可以防止物料下落时部分从补风口逸出，进而防止物料减少。
作为优选，所述的导向挡板向卸料仓底壁延伸的一端与重力门的高度平齐。
导向挡板的下端与重力门的高度平齐，有助于提高卸料通道的卸料量，防止下料堆积导致堵塞卸料通道及除尘通道。
进一步的，所述的卸料仓与补风口相对的另一侧壁呈斜面状。
卸料仓在与补风口相对的侧壁设置成斜面状，利于从下料管落入卸料仓内的物料从重力门导入筛体仓，对物料起到导向作用，有助于减少该处物料堆积。
本实用新型的有益效果：
在重力门的侧壁上开设补风口，通过设置导向挡板将卸料仓分隔成卸料通道和除尘通道，除尘通道通过补风口将筛体仓和卸料仓连通，形成负压除尘通道，利用筛体仓的负压将下料时产生的粉尘从负压除尘通道吸入筛体仓内，导向挡板除了对物料下落起导向作用，还可以防止物料下落直接从补风口逸出，使得物料可以通过卸料通道落入卸料仓内，这样既不影响物料的下落，同时还可明显减少甚至解决卸料仓及下料管的溢尘问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为卸料仓安装重力门的侧壁的正面示意图；
图中所示：
1、卸料仓，2、下料口，3、下料管，4、卸料仓的一侧壁，5、重力门，6、补风口，7、导向挡板，8、卸料通道，9、负压除尘通道，10、筛体仓，11、卸料仓底壁，12、卸料仓的另一侧壁，13、筛体。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
一种清粉机防尘系统，包括清粉机，清粉机的卸料仓1顶壁通过开设下料口2连接有下料管3，卸料仓1的一侧壁通过安装重力门5与内部为负压的筛体仓10连通，卸料仓1在安装重力门5的侧壁上开设有至少一个将卸料仓1和筛体仓10连通的补风口6，作为本实用新型的一种实施方式，重力门5的侧壁4上开设有六个补风口6，六个补风口6分布位置如图2所示，以其中一个补风口6为圆心，其余五个补风口6位于以该圆心的同一圆周上。为了防止下料堵塞，所述的卸料仓1与补风口6相对的另一侧壁12为斜面状的侧壁。
卸料仓1内顶壁上在补风口6和下料口2之间固定有向底壁11延伸的导向挡板7，导向挡板7的下端与卸料仓1的底壁11之间形成卸料通道8，导向挡板7与卸料仓1开设补风口6的侧壁4间形成与卸料通道8连通的负压除尘通道9。所述的导向挡板7向卸料仓1底壁延伸的一端与重力门5的高度平齐。
所述的导向挡板7在卸料仓1安装重力门5的侧壁4上的投影区域为S，所述的补风口6均位于投影区域S内。
物料由下料管3从清粉机的卸料仓1顶壁的下料口2进行下料，通过设置的导向挡板7可以对物料起到导向限位作用，使物料沿导向挡板7向下落料，卸料仓1内的物料经导向挡板7下方的卸料通道8从重力门5排出，落料时物料会激发产生粉尘及悬浮物，重力门5侧壁4上的补风口6在清粉机内将卸料仓1和筛体仓10连通并将卸料仓1内形成负压环境，粉尘及悬浮物在负压作用下，由图1中箭头方向，经负压除尘通道9从补风口6排出卸料仓1，使得卸料仓1可以稳定下料并保持下料均匀，有效减轻甚至解决清粉机下料时产生粉尘的问题。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (4)
1.一种清粉机防尘系统，包括清粉机，清粉机的卸料仓顶壁通过开设下料口连接有下料管，卸料仓的一侧壁通过安装重力门与内部为负压的筛体仓连通，其特征在于：卸料仓在安装重力门的侧壁上开设有至少一个将卸料仓和筛体仓连通的补风口，卸料仓内顶壁上在补风口和下料口之间固定有向底壁延伸的导向挡板，导向挡板的下端与卸料仓的底壁之间形成卸料通道，导向挡板与卸料仓开设补风口的侧壁间形成与卸料通道连通的负压除尘通道。
2.根据权利要求1所述的清粉机防尘系统，其特征在于：所述的导向挡板在卸料仓安装重力门的侧壁上的投影区域为S，所述的补风口均位于投影区域S内。
3.根据权利要求1所述的清粉机防尘系统，其特征在于：所述的导向挡板向卸料仓底壁延伸的一端与重力门的高度平齐。
4.根据权利要求1所述的清粉机防尘系统，其特征在于：所述的卸料仓与补风口相对的另一侧壁呈斜面状。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920982663.6U CN210171938U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种清粉机防尘系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210171938U true CN210171938U (zh) | 2020-03-24 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201920982663.6U Active CN210171938U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种清粉机防尘系统 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-06-27 CN CN201920982663.6U patent/CN210171938U/zh active Active
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