CN217200828U - 一种粉煤灰输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉煤灰输送装置，涉及物料输送技术领域。其包括倾斜设置的上箱体和下箱体，所述上箱体较高一端连通有进料管，较低一端连通有出风管，所述下箱体较高一端连通有进风管，较低一端连通有出料管；所述上箱体和所述下箱体之间连接有透气组件，所述透气组件与所述上箱体合围形成送料腔，所述透气组件与所述下箱体合围形成送风腔；所述进料管下方的所述送料腔中设置有导料组件，所述导料组件包括筛选板和导流板，所述筛选板位于所述导流板上方，所述筛选板用于筛除粉煤灰中的大颗粒杂质，所述导流板用于缓冲粉煤灰下料时对所述透气组件的冲击力。本申请具有提高粉煤灰输送装置使用寿命的效果。

Description

一种粉煤灰输送装置

技术领域

本申请涉及物料输送技术领域，尤其是涉及一种粉煤灰输送装置。

背景技术

粉煤灰一般指燃料燃烧过程中排出的微小灰粒，其粒径一般在1～100μm之间，由于其粒径微小、质量轻，在生产过程中可采用空气输送斜槽进行运输，空气输送斜槽可用于水泥、粉煤灰等易流态化的粉状物料，空气输送斜槽一般采用高压离心风机为动力源，使其中的物料保持流态化并向倾斜的一端缓慢流动。

相关技术中公开了一种粉煤灰输送装置，包括倾斜设置的上箱体和下箱体，上箱体和下箱体之间连接有透气纤维布，透气纤维布将上箱体和下箱体分隔成两个独立的腔室，上箱体的较高一端连通有进粉管，较低一端连通有出气管，下箱体的较高一端连通有进气管，较低一端连通有出粉管。

针对上述中的相关技术，粉煤灰直接从进料管处落入上箱体中，粉煤灰中存在的大颗粒杂质落在透气纤维布上，使透气纤维布破损，发明人认为存在有缩短输送装置使用寿命的问题。

实用新型内容

为了提高粉煤灰输送装置的使用寿命，本申请提供一种粉煤灰输送装置。

本申请提供的一种粉煤灰输送装置采用如下的技术方案：

一种粉煤灰输送装置，包括倾斜设置的上箱体和下箱体，所述上箱体和所述下箱体之间连接有透气组件，所述透气组件与所述上箱体合围形成送料腔，所述透气组件与所述下箱体合围形成送风腔；所述上箱体较高一端连通有进料管，较低一端连通有出风管，所述下箱体较高一端连通有进风管，较低一端连通有出料管；所述进料管下方的所述送料腔中设置有导料组件，所述导料组件包括筛选板和导流板，所述筛选板位于所述导流板上方，所述筛选板用于筛除粉煤灰中的大颗粒杂质，所述导流板用于缓冲粉煤灰下料时对所述透气组件的冲击力。

通过采用上述技术方案，当粉煤灰通过进料管进入上箱体时，粉煤灰落到筛选板上并通过筛选板，粉煤灰中的杂质颗粒停留在筛选板上，降低粉煤灰中的杂质颗粒落入送料腔中的概率，通过筛选板的粉煤灰落到导流板上，降低粉煤灰对透气组件的冲击力，降低透气组件的损耗，降低传输效率损耗，提高粉输送装置的使用寿命。

可选的，所述筛选板两侧分别与所述上箱体内侧壁连接，所述筛选板上开设有多个筛孔，所述导流板倾斜设置，所述导流板与所述筛选板错位设置，所述导流板两侧分别与所述上箱体内侧壁连接。

通过采用上述技术方案，导流板于筛选板错位设置，使从筛选板边缘落下的粉煤灰能够落在导流板上，降低粉煤灰下落过程中的损耗。

可选的，所述筛选板倾斜设置，所述筛选板靠近所述出料管的一侧为出料侧，所述导流板与所述筛选板之间的上夹角为钝角，所述导流板上设置有卡板，所述卡板与所述导流板形成收纳槽，所述收纳槽用于卡住粉煤灰中的大颗粒杂质。

通过采用上述技术方案，当筛选板上的粉煤灰从靠近导流板的一端落下时，粉煤灰中的杂质颗粒因为其质量大，加速度大，从筛选板上滑脱时的速度大，杂质颗粒落到卡板与导流板连接形成的收纳槽处，降低杂质颗粒堆积在筛选板上的概率，降低杂质颗粒在送料腔中继续下落的概率，降低杂质颗粒对透气组件的冲击、磨损，提高透气组件的使用寿命。

可选的，所述卡板一侧与所述导流板连接，所述卡板远离所述导流板的一侧靠近所述筛选板，所述卡板另外两侧与所述上箱体的内侧壁连接，所述卡板与所述筛选板平行。

通过采用上述技术方案，卡板的另外两侧与上箱体的内侧壁连接，降低落到卡板上的杂质颗粒从收纳槽中滑脱落到透气组件上的概率，降低透气组件被冲击、磨损的概率，提高传输装置的使用寿命。

可选的，所述导流板与所述卡板连接的一端开设有通孔。

通过采用上述技术方案，当杂质颗粒落入收纳槽中后，杂质颗粒上裹挟的粉煤灰从通孔处落下，降低粉煤灰下落过程中的损耗。

可选的，所述卡板上开设有透孔。

通过采用上述技术方案，当杂质颗粒落入收纳槽中后，杂质颗粒上裹挟的粉煤灰从透孔处落下，降低粉煤灰下落过程中的损耗。

可选的，所述透气组件包括刚性透气板和柔性透气层，所述柔性透气层位于所述刚性透气板下方，所述刚性透气板与所述柔性透气层的边缘分别与所述上箱体和所述下箱体连接。

通过采用上述技术方案，当粉煤灰下落时，首先与刚性透气板接触，降低柔性透气层被冲击、磨损的概率。

可选的，所述刚性透气板上开设有网格状透气孔。

通过采用上述技术方案，提高刚性透气板的透气度，降低刚性透气板对送风腔中气流流入送料腔中的不利影响，提高粉煤灰传输效率，降低粉煤灰传输效率损耗，提高传输装置的使用寿命。

可选的，所述透气孔的内口径宽度向靠近所述送风腔的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，使送风腔中的气流通过透气孔进入送料腔后流速变大，提高粉煤灰传输效率，降低粉煤灰传输效率损耗，提高传输装置的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置导料组件和透气组件，降低粉煤灰对透气组件的冲击力，降低粉煤灰中较大的杂质颗粒对透气组件的磨损，降低输送装置的功率损耗并提高输送装置的使用寿命；

2.通过设置导流板连接卡板的一端开设通孔，卡板上开设透孔，使杂质颗粒上裹挟的粉煤灰能够落入进料腔中，降低粉煤灰下落过程中的损耗；

3.通过设置透气孔的内口径宽度向靠近送风腔的方向逐渐增大，使送风腔中的气流通过透气孔进入送料腔后流速变大，提高粉煤灰传输效率。

附图说明

图1是本申请实施例粉煤灰输送装置的结构示意图。

图2是图1中能够看到导料组件的部分结构示意图。

图3是沿图1刚性透气板中轴线所在水平面的部分结构剖视图。

附图标记说明：1、上箱体；11、进料管；12、出风管；2、下箱体；21、进风管；22、出料管；3、透气组件；4、送料腔；5、送风腔；6、导料组件；61、筛选板；62、导流板；621、卡板；31、刚性透气板；311、透气孔；32、柔性透气层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉煤灰输送装置。参照图1和图2，粉煤灰输送装置包括倾斜设置的上箱体1和下箱体2，上箱体1较高一端连通有进料管11，较低一端连通有出风管12，下箱体2较高一端连通有进风管21，较低一端连通有出料管22；上箱体1和下箱体2之间通过法兰实现密封连接，上箱体1和下箱体2之间连接有透气组件3，透气组件3与上箱体1合围形成送料腔4，透气组件3与下箱体2合围形成送风腔5；透气组件3包括刚性透气板31和柔性透气层32，柔性透气层32位于刚性透气板31正下方，柔性透气层32与刚性透气板31叠放，刚性透气板31与柔性透气层32的边缘分别与连接上箱体1与下箱体2的法兰边缘接触，通过法兰固定在上箱体1与下箱体2之间，在本实施例中，柔性透气层32为透气纤维布，刚性透气板31为开设有网络状透气孔311的钢板，透气孔311的内孔径宽度向靠近送风腔5的方向逐渐增加，使送风腔5中的气流通过透气孔311进入送料腔4后流速变大，提高粉煤灰传输效率。

参照图3，进料管11下方的送料腔4中设置有导料组件6，导料组件6包括筛选板61和导流板62，筛选板61位于导流板62上方，筛选板61与导流板62错位设置，筛选板61两侧分别与上箱体1内侧壁焊接，筛选板61向靠近进风管21的方向倾斜设置，筛选板61靠近进风管21的一侧为下料侧，筛选板61上开设有多个筛孔，筛孔的宽度使粉煤灰能够通过筛选板61，而杂质颗粒不能通过筛选板61；导流板62两侧分别与上箱体1内侧壁焊接，导流板62向靠近进风管21的方向倾斜设置，导流板62靠近进风管21的一侧为下料侧，在本实施例中，导流板62的下料侧位于进料管11下方，导流板62与筛选板61之间的上夹角为钝角，在本实施例中，导流板62与筛选板61之间的夹角为160°；导流板62上设置有卡板621，卡板621一侧与导流板62焊接，卡板621远离导流板62的一侧靠近筛选板61且与筛选板61之间留有间隙，卡板621另外两侧与上箱体1的内侧壁焊接，卡板621与筛选板61平行，卡板621上开设有透孔，导流板62与卡板621连接的一端开设有通孔，透孔和通孔的宽度使粉煤灰能够通过卡板621和导流板62，而杂质颗粒不能通过卡板621和导流板62。

本申请实施例一种粉煤灰输送装置的实施原理为：当粉煤灰从进料管11处落入输送装置中时，粉煤灰落在倾斜的筛选板61上，粉煤灰穿过筛孔落在导流板62上，粉煤灰中的杂质颗粒不能通过筛孔，从而滚落到卡板621与导流板62形成的收纳槽中，杂质颗粒上裹挟的粉煤灰从透孔和通孔中落入导流板62和刚性透气板31上，从刚性透气板31处通过的气流带动导流板62上落下的粉煤灰向出料口处移动，降低粉煤灰从导流板62上落下时对透气组件3的冲击力，降低柔性透气层32的磨损，降低传输功率消耗，提高粉煤灰输送装置的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉煤灰输送装置，其特征在于：包括倾斜设置的上箱体(1)和下箱体(2)，所述上箱体(1)较高一端连通有进料管(11)，较低一端连通有出风管(12)，所述下箱体(2)较高一端连通有进风管(21)，较低一端连通有出料管(22)；所述上箱体(1)和所述下箱体(2)之间连接有透气组件(3)，所述透气组件(3)与所述上箱体(1)合围形成送料腔(4)，所述透气组件(3)与所述下箱体(2)合围形成送风腔(5)；所述进料管(11)下方的所述送料腔(4)中设置有导料组件(6)，所述导料组件(6)包括筛选板(61)和导流板(62)，所述筛选板(61)位于所述导流板(62)上方，所述筛选板(61)用于筛除粉煤灰中的大颗粒杂质，所述导流板(62)用于缓冲粉煤灰下料时对所述透气组件(3)的冲击力。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰输送装置，其特征在于：所述筛选板(61)两侧分别与所述上箱体(1)内侧壁连接，所述筛选板(61)上开设有多个筛孔，所述导流板(62)倾斜设置，所述导流板(62)与所述筛选板(61)错位设置，所述导流板(62)两侧分别与所述上箱体(1)内侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉煤灰输送装置，其特征在于：所述筛选板(61)倾斜设置，所述筛选板(61)靠近所述出料管(22)的一侧为出料侧，所述导流板(62)与所述筛选板(61)之间的上夹角为钝角，所述导流板(62)上设置有卡板(621)，所述卡板(621)用于卡住粉煤灰中的大颗粒杂质。

4.根据权利要求3所述的一种粉煤灰输送装置，其特征在于：所述卡板(621)一侧与所述导流板(62)连接，所述卡板(621)远离所述导流板(62)的一侧靠近所述筛选板(61)，所述卡板(621)另外两侧与所述上箱体(1)的内侧壁连接，所述卡板(621)与所述筛选板(61)平行。

5.根据权利要求4所述的一种粉煤灰输送装置，其特征在于：所述导流板(62)与所述卡板(621)连接的一端开设有通孔。

6.根据权利要求4所述的一种粉煤灰输送装置，其特征在于：所述卡板(621)上开设有透孔。

7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰输送装置，其特征在于：所述透气组件(3)包括刚性透气板(31)和柔性透气层(32)，所述柔性透气层(32)位于所述刚性透气板(31)下方，所述刚性透气板(31)与所述柔性透气层(32)的边缘分别与所述上箱体(1)和所述下箱体(2)连接。

8.根据权利要求7所述的一种粉煤灰输送装置，其特征在于：所述刚性透气板(31)上开设有网格状透气孔(311)。

9.根据权利要求8所述的一种粉煤灰输送装置，其特征在于：所述透气孔(311)的内口径宽度向靠近所述送风腔(5)的方向逐渐增大。

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