CN112337798B - 一种米糠碎米分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种米糠碎米分离设备和稻米加工一体机，所述米糠碎米分离设备包括箱体、振动筛分仓、风选装置和振动驱动装置。箱体的上表面设有进料口，振动筛分仓设于箱体内部，振动筛分仓的后端与进料口连通，前端设有出料口，振动筛分仓包括沿前后向延伸的振动板。风选装置包括风机和分离风道，分离风道设于振动板的上方，且设有与振动板连通的连通口；分离风道的进风口和出风口分设于连通口的两侧，风机与进风口连通。振动驱动装置驱动振动筛分仓振动，以使米糠碎米分层且向出料口方向流动。本发明提供的米糠碎米分离设备采用气压差风选法结合振动法将米糠从碎米中分离，米糠碎米分离效果好、分离效率高，且风量容易控制、空气污染少。

Description

一种米糠碎米分离设备

技术领域

本发明涉及谷物加工设备技术领域，特别涉及一种米糠碎米分离设备和稻米加工一体机。

背景技术

大米是我国主要的粮食之一，稻米加工过程一般分为筛选清理、砻谷脱壳、谷糙分离、碾白、抛光、分级、等一系列处理工序，在稻谷加工过程中，由于米粒与生产机器部件间的挤压作用会使得大米发生爆腰、碎米现象，从而产生大量碎米，60％以上的碎米产生于大米脱壳和碾白阶段，所以在碾米机碾白过程中产生的米糠里会混有大量的碎米颗粒。米糠与碎米有不同的经济使用价值，故在实际生产过程中应将两者分离后作为不同的加工原材料进行进一步加工以获取最大的利润。

目前市场上主流的分离方法为振动筛选法，振动筛选法利用了米糠和碎米的粒度、比重的不同进行振动筛选法。由于米糠与碎米的粒度都较小不易实现有效的分离，需采用多级分离设备，以提高米糠碎米的分离程度，但这样一来就使得设备复杂成本变高且不易维护。而且，米糠的粒度过小，在振动过程中容易扬起来不易于收集和分离，而造成空气污染。目前市场上采用风选法的设备较少，且是在进料口处设置风选系统，在米糠碎米混合料下落过程中，横向吹风使米糠从碎米中分离，并被收集。这种风选法不易控制风量，消耗能量大、成本高，分离效果差；而且易在进料口处产生大量粉尘，造成空气污染，严重影响使用者的健康。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种米糠碎米分离设备，旨在提供一种分离效果好、风量易控制、空气污染少的米糠碎米分离设备。

为实现上述目的，本发明提出一种米糠碎米分离设备，其特征在于，所述米糠碎米分离设备包括：

箱体，所述箱体的上表面设有进料口；

振动筛分仓，设于所述箱体内部，所述振动筛分仓的后端与所述进料口连通，前端设有出料口，所述振动筛分仓包括沿前后向延伸的振动板；

风选装置，包括风机和分离风道，所述分离风道设于所述振动板上方，所述分离风道设有与所述振动筛分仓连通的连通口，所述分离风道上还形成有进风口和出风口，所述进风口和出风口分设于所述连通口的两侧，所述风机与所述进风口连通；以及，

振动驱动装置，设于所述箱体，且与所述振动筛分仓驱动连接，用以驱动所述振动筛分仓振动，以使米糠碎米分层且向前流动。

可选地，所述分离风道沿前后向延伸设置；

所述分离风道包括顶板、底板以及连接所述顶板和底板且呈相对设置的两个侧板，所述底板向下弯曲形成有第一弧形段，所述连通口设于所述第一弧形段，所述顶板上对应所述第一弧形段处向下弯曲形成有第二弧形段。

可选地，所述分离风道内设有横向隔板，所述横向隔板连接于所述两个侧板之间且位于所述连通口上方靠近所述风机的一侧，以将所述连通口上方的风道间隔为上风道和下风道。

可选地，所述连通口靠近所述出风口的一侧设有顺风向且向下倾斜设置的导流板。

可选地，所述分离风道至少部分位于所述振动筛分仓内；

所述振动筛分仓还包括分设于所述振动板左右两侧的左挡板和右挡板、以及设于所述振动板后端的后挡板，所述左挡板、右挡板、后挡板和振动板共同围合形成所述振动筛分仓，所述左挡板和/或所述右挡板上对应所述连通口处设置有侧进风口，所述后挡板上设置有后进风口。

可选地，所述侧进风口和所述后进风口上覆盖有纱网；和/或，

所述箱体上对应所述侧进风口处设有侧进风槽。

可选地，所述振动板上表面沿米糠碎米流动方向间隔设有多个传动凸起，每一所述传动凸起具有朝向所述出料口方向向下倾斜设置的前台阶面和朝向所述进料口方向向下倾斜设置的后台阶面，所述前台阶面与所述振动板之间的夹角α大于90°，所述后台阶面和所述振动板之间的夹角β大于90°，且所述夹角α小于所述夹角β。

可选地，所述前台阶面和所述后台阶面相接处设有一凸部，所述凸部向前倾斜设置。

可选地，所述米糠碎米分离设备还包括安装架，所述安装架设于所述箱体且位于所述振动筛分仓的下方；

所述振动驱动装置包括振动驱动机构，所述振动驱动机构包括：

电机；

转动轴，可转动的安装于所述安装架，所述转动轴沿左右向延伸且位于所述振动板的下方，所述转动轴与所述电机驱动连接，以在电机的驱动下转动；

偏心块，固定套装至所述转动轴；

连接轴，固定安装至所述振动筛分仓；以及，

传动杆，所述传动杆的下端套设于所述偏心块上且可相对于所述偏心块转动，所述传动杆的上端套设于所述连接轴且可相对于所述连接轴转动。

可选地，所述振动驱动装置还包括振动支撑结构，所述振动支撑结构包括：

筛分仓支撑架，固定连接至所述振动筛分仓；

支撑杆，所述支撑杆的上端铰接于所述筛分仓支撑架，所述支撑杆的下端铰接至所述安装架，所述支撑杆自所述安装架至所述筛分仓支撑架呈朝后倾斜设置；以及，

支撑弹簧，设于所述支撑杆的后侧，且自所述安装架至所述筛分仓支撑架呈向前倾斜设置，所述支撑弹簧的上端固定连接至所述筛分仓支撑架，所述支撑弹簧的下端固定连接至所述安装架。

本发明进一步提出一种稻米加工一体机，包括米糠碎米分离设备，所述米糠碎米分离设备包括箱体、振动筛分仓，风选装置和振动驱动装置，所述箱体的上表面设有进料口；所述振动筛分仓设于所述箱体内部，所述振动筛分仓的后端与所述进料口连通，前端设有出料口，所述振动筛分仓包括沿前后向延伸的振动板；所述风选装置包括风机和分离风道，所述分离风道设于所述振动板上方，所述分离风道设有与所述振动筛分仓连通的连通口，所述分离风道上还形成有进风口和出风口，所述进风口和出风口分设于所述连通口的两侧，所述风机与所述进风口连通；所述振动驱动装置设于所述箱体，且与所述振动筛分仓驱动连接，用以驱动所述振动筛分仓振动，以使米糠碎米分层且向前流动。

本发明的技术方案公开了一种米糠碎米分离设备，包括箱体、振动筛分仓、风选装置和振动驱动装置。振动筛分仓包括沿前后向延伸的振动板，风选装置包括风机和分离风道，分离风道设于振动板的上方，且设有与振动板连通的连通口。振动驱动装置驱动振动筛分仓振动，以使米糠碎米分层且向前流动。本发明的米糠碎米分离设备中采用分离风道设于振动板的上方，并在分离风道上设置连通口与振动筛分仓连通。由于分离风道内流动气流集中，所以分离米糠碎米所需的风量更小，更易控制风量。分离风道设于振动板上方的方式，可有效避免在进料口处产生大量粉尘，空气污染少。当米糠碎米分离设备工作时，风机运转使分离风道内的气体流动，在分离风道内产生低压区，位于连通口的米糠由于空气动力学当量直径小，在压强差的作用下会获得上升的浮力，从而使得米糠被扬起来并被卷入到分离风道内快速流动的气流中，然后随气流从出风口排出；同时，由于碎米的粒度过大，无法漂浮起来便留在振动板上，并随着振动板的振动而逐渐向前流动，从出料口流出，这样一来便实现了米糠碎米的分离。振动板在振动驱动装置的作用下振动，将米糠和碎米筛起来，使堆积在下层的米糠也可直接与分离风道内的低压区接触，从而从碎米中分离，提高了米糠分离效果和分离效率。本发明提供的米糠碎米分离设备米糠碎米分离效果好、分离效率高，且风量容易控制、空气污染少。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的米糠碎米分离设备的一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的米糠碎米分离设备的侧剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图1所示的米糠碎米分离设备的振动筛分仓和振动驱动装置的结构示意图；

图5为图1所示的米糠碎米分离设备的主视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	米糠碎米分离设备	24	左挡板
1	箱体	25	右挡板
				11	侧进风槽	26	后挡板
2	振动筛分仓	27	侧进风口
				21	进料口	28	后进风口
22	出料口	5	安装架
				23	振动板	6	振动驱动机构
231	传动凸起	61	电机
				232	凸部	62	转动轴
3	风机	63	偏心块
				4	分离风道	64	传动杆
41	连通口	65	带轮
				42	进风口	66	传动带
43	出风口	67	连接轴
				44	顶板	68	连接架
45	底板	7	振动支撑机构
				48	侧板	71	筛分仓支撑架
441	第二弧形段	72	支撑杆
				451	第一弧形段	73	支撑弹簧
46	横向隔板
				47	导流板

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

稻米在碾白过程中产生的米糠里混有大量的碎米，由于米糠与碎米有不同的经济使用价值，故在实际生产过程中应将两者分离后作为不同的加工原材料进行进一步加工以获取最大的利润。鉴于此，本发明提供了一种米糠碎米分离设备100，采用气压差风选法结合振动法将米糠从碎米中分离。图1为本发明提供的米糠碎米分离设备100的一实施例的示意图。图2-图5为图1所示的米糠碎米分离设备100的细节图。

请参阅图1-图5，本发明实施例的米糠碎米分离设备100包括箱体1、振动筛分仓2、风选装置、振动驱动装置。其中，箱体1的上表面设有进料口21。振动筛分仓2设于箱体1内部，振动筛分仓2的后端与进料口21连通，前端设有出料口22，振动筛分仓2包括沿前后向延伸的振动板23。风选装置包括风机3和分离风道4，分离风道4设于振动板23上方，分离风道4设有与振动筛分仓2连通的连通口41，分离风道4上还形成有进风口42和出风口43，进风口42和出风口43分设于连通口41的两侧，风机3与进风口42连通。振动驱动装置设于箱体1，且与振动筛分仓2驱动连接，用以驱动振动筛分仓2振动，以使米糠碎米分层且向前流动。

当前的风选法分离米糠，采用在进料口21处设置风选系统，在米糠碎米混合料下落过程中，横向吹风使米糠从碎米中分离，并被收集。这种风选系统不易控制风量，且分离效果差。当风量过大时会造成严重粉尘污染，也会将碎米吹入至风选系统中，导致米糠中混有较多碎米，米糠碎米分离效果差；同时风量大消耗能量大、成本高。但如果采用小风量，又无法将米糠从碎米中吹出，导致米糠碎米分离效果差。本发明的米糠碎米分离设备100中采用分离风道4设于振动板23的上方，并在分离风道4上设置连通口41与振动筛分仓2连通。由于分离风道4内流动气流集中，所以分离米糠碎米所需的风量更小，更易控制风量。分离风道4设于振动板23上方的方式，可有效避免在进料口21处产生大量粉尘，空气污染少。当米糠碎米分离设备100工作时，风机3运转使分离风道4内的气体流动，在分离风道4内产生低压区，位于连通口41的米糠由于空气动力学当量直径小，在压强差的作用下会获得上升的浮力，从而使得米糠被扬起来并被卷入到分离风道4内快速流动的气流中，然后随气流从出风口43排出；同时，由于碎米的粒度过大，无法漂浮起来便留在振动板23上，并随着振动板23的振动而逐渐向前流动，从出料口22流出，这样一来便实现了米糠碎米的分离。振动板23在振动驱动装置的作用下振动，将米糠和碎米筛起来，使堆积在下层的米糠也可直接与分离风道4内的低压区接触，从而从碎米中分离，提高了米糠分离效果和分离效率。本发明提供的米糠碎米分离设备100米糠碎米分离效果好、分离效率高，且风量容易控制、空气污染少。

本发明对分离风道4的具体形式不做限制，分离风道4只要能形成相对集中的气流通道即可，如，可以是沿前后向延伸的圆柱形管道；也可以是上下向延伸的圆柱形管道，管道的端口是连通口41，进风口42和出风口43形成于圆柱形管道的相对侧壁上。本发明实施例中，分离风道4是长方形管道，具体参见图2，分离风道4包括顶板44、底板45以及连接顶板44和底板45且呈相对设置的两个侧板48，连通口41设有底板45上。顶板44、底板45和两个侧板48共同围设形成一个相对集中的气流通道，可以保证了风力的集中、提高分离的效率和效果。此外，使用分离风道后，只需采用小风量的风机3鼓风就可以满足米糠碎米分离的要求，小风量风机3易控制风量、能耗低。长方体设计便于加工组装。

需要说明的是，本发明对分离风道4的延伸方向不做限制，可以是分离风道4沿左右向延伸，即分离风道4的进风口42和出风口43设于振动板23的两侧；也可以是，本发明实施例中，分离风道4沿前后向延伸，即分离风道4平行设于振动板23的上方，可以延长分离风道4的长度、分离效果更好，同时节约空间，使设备小型化、且美观。

为进一步提高风选装置的分离效率和分离效果，并降低风机3的能耗，本发明实施例对分离风道4的设计进行优化。具体地，参见图2，首先，分离风道4的底板45向下弯曲形成有第一弧形段451，连通口41设于第一弧形段451，这样一来，拉近了连通口41到振动板23的距离，能更好地将跳动起来的米糠吸入至分离风道4中提高分离效果和分离效率。第一弧形段451的前段以及位于第一弧形段451前端的底板45部分将分离风道4与进料口21隔离，防止在风机3和进料口21之间形成高速气流，使米糠从进料口21流出，造成进料口21空气污染，且不利于米糠与碎米彻底分离。第一弧形段451的后段将分离风道4与出料口22隔离，引导含有米糠的气流从位于振动板23上方的分离风道4的出风口43流出，从而将米糠从碎米中分离。

其次，顶板44上对应所述第一弧形段451处向下弯曲形成有第二弧形段441。这使得在管道中间部位的当量直径变小，根据不可压理想流体的连续定理(体积流量不变)可知，在管流直径较小处，流体的流速更大，如此，在达到相同的风速下所需要的风机3功率会更小，因此可降低风机3的能耗、节约成本。

再次，分离风道4内的气流有两个作用，一是产生上浮力将米糠卷入至分离风道4内，二是将进入至分离风道4内的米糠随高速气流从出风口43排出。本发明实施例中，在分离风道4内设有横向隔板46，横向隔板46连接于两个侧板48之间且位于连通口41上方靠近风机的一侧，以将连通口41上方的风道间隔为上风道和下风道。下风道处的气流将米糠托起，上风道处的气流流速较大，使被托起的米糠随气流流向至出气口，进一步提高米糠碎米分离效果和效率。

此外，连通口41靠近出风口43的一侧设有顺风向且向下倾斜设置的导流板47。当从进风口42流出的高速气流撞击到导流板47时，会在连通口41处产生气旋，有助于将米糠卷起并送入至分离风道4内，提高分离效果和分离效率。

参见图2和图4，分离风道4至少部分位于振动筛分仓2内，以使连通口41位于振动筛分仓2内，减少米糠向四周扩散，减少环境污染。振动筛分仓2还包括分设于振动板23左右两侧的左挡板24和右挡板25、以及设于振动板23后端的后挡板26，左挡板24、右挡板25、后挡板26和振动板23共同围合形成振动筛分仓2，左挡板24和/或右挡板25上对应连通口41处设置有侧进风口27，后挡板26上设置有后进风口28。由于分离风道4内的气流为高速气流，所以相对于环境中的大气压为负压，从而在分离风道4和连通口41和振动筛分仓2的侧进风口27和后进风口28之间形成气压差，从而产生流动的气流，该气流一方面提供给米糠上升的动力，另一方面也能将米糠约束在连通口41附近，提高分离效率和效果，且减少米糠粉尘对设备的污染。

进一步地，箱体1上对应侧进风口42处设有侧进风槽11，以使振动筛分仓2外的气体更容易进入至振动筛分仓2。侧进风口27和后进风口28上覆盖有纱网，防止米糠和碎米从侧进风口27和后进风口28甩出，造成浪费。

由于实现米糠与碎米的主要是依靠风机3的气流作用，所以风机3的型号选用是关键，如果选择不适合的风机3便会造成能源浪费、气流方向不好控制以及分离效率下降。本发明实施例中，风机3为离心风机，离心风机的风量更加集，更加适合于在狭小的空间中工作，且流场稳定易于控制，其二，离心风机风压大，动力更足。更优地，由于振动板23为一个矩形板，为使风量在振动板23的宽度上分布均匀，风机3优选为鼠笼式离心风轮，使振动板23在宽度方向上风量分布均匀，而使分离效率均匀。当然，风机23可以是轴流风机等其它风机。

振动驱动装置通过驱动振动板23振动而使米糠与碎米分层，使沉积在振动板23下方的米糠也可以被卷入至分离风道4内进而从碎米中分离，以此来提高分离效果。另一方面，振动驱动装置也使米糠碎米获得向前流动的动力，进而从出料口22流出。本发明对振动驱动装置的具体形式不做限制，只要能使振动板23沿上下向振动，同时能使米糠碎米向出料口22方向流动即可。本发明实施例中，振动驱动装置包括振动驱动机构6和多个振动支撑机构7。多个振动支撑机构7沿前后向对称设置在振动筛分仓2两侧，以平衡支撑振动筛分仓2。振动驱动机构6设于振动筛分仓2的下方中部，以使振动筛分仓2平衡振动。

具体地，参见图2和图4，米糠碎米分离设备100还包括安装架5，安装架5设于箱体1且位于振动筛分仓2的下方。振动驱动机构6包括电机61、转动轴62、偏心块63、传动杆64和连接轴67。电机61设于安装架5，且位于安装架5的一侧。转动轴62可转动的安装于安装架5，转动轴62沿左右向延伸且位于振动板23的下方，转动轴62与电机61驱动连接，以在电机61的驱动下转动；偏心块63固定套装至转动轴62；连接轴67固定安装至振动筛分仓2；传动杆64的下端套设于偏心块63，且可相对于偏心块63转动，传动杆64的上端套设于连接轴67，且可相对于连接轴67转动。进一步地，振动驱动机构6还包括带轮65和传动带66，以及连接架68。转动轴62和电机61通过带轮65和传动带66连接，具体地，带轮65设于安装架5且位于电机61的前侧，转动轴62的一端固定安装至带轮65，带轮65与电机61通过传动带66联动。两个连接架68沿左右向间隔固定至振动板23的底板45，连接轴67固定安装至两个连接架68，传动杆64设于振动板23下方中部，且传动杆64的上端连接至连接轴67。当电机61转动时，带动带轮65转动，进而使转动轴62转动，转动轴62上固定套装有偏心块63，偏心块63转动产生的离心力使得传动杆64同时沿上下向和前后向周期性振动，从而带动振动板23同时沿上下向和前后向周期性振动，以使米糠碎米跳动起来并逐渐向出料口22方向移动。

此外，传动杆64也可呈可伸缩设置，可以通过调整杆长适应不同的工作情况。传动杆64优选为气压缸，气压缸既可调节杆长，也可缓冲振动对设备零件的损害。

振动支撑结构7包括筛分仓支撑架71、支撑杆72和支撑弹簧73。其中，筛分仓支撑架71固定连接至振动筛分仓2。支撑杆72的上端铰接于筛分仓支撑架71，支撑杆72的下端铰接至安装架5，以在振动板23同时沿上下向和前后向周期性振动时，振动支撑结构7能够动态支撑振动板23。支撑弹簧73设于支撑杆72的后侧，支撑弹簧73的上端固定连接至筛分仓支撑架71，支撑弹簧73的下端固定连接至安装架5。支撑杆72自安装架5至筛分仓支撑架71呈朝后倾斜设置，支撑弹簧73自安装架5至筛分仓支撑架71呈向前倾斜设置，以使支撑杆72、支撑弹簧73和安装架5形成一个稳定的三角结构，振动板23位于三角结构的顶端，从而可靠地支撑振动板23。此外，支撑弹簧73对振动板23的振动起到了一定的缓冲作用。

米糠碎米分离设备100在工作时，碎米的振动高度直接影响米糠和碎米的分离效果，为控制碎米的振动高度和水平运动趋势，本发明实施例中在振动板23上表面沿米糠碎米流动方向间隔设有多个传动凸起231。参见图3，每一传动凸起231具有朝向出料口22方向向下倾斜设置的前台阶面和朝向进料口21方向向下倾斜设置的后台阶面。控制碎米振动高度和流动方向的关键就在于前台阶面与振动板23之间的夹角α，以及后台阶面和振动板23之间的夹角β大于90°。根据仿真和试验结果，前台阶面与振动板23之间的夹角α大于90°，后台阶面和振动板23之间的夹角β大于90°，且夹角α小于夹角β时，碎米获得较好的振动高度和向出料口22流动的趋势。前台阶面与振动板23的夹角大于90°，当碎米垂直落至该斜面时，该斜面提供给碎米向前的分力，使碎米向前移动。后台阶面与振动板23的夹角大于90°，是为了避免碎米卡入后台阶面与振动板23之间。夹角α和夹角β的大小直接影响碎米向前流动的速度和幅度，当夹角α大于夹角β时，碎米获得较大的向前流动的动力而从振动板23上飞出，不利于碎米收集，以及米糠和碎米的分离；当夹角α小于夹角β时，碎米向前流动的速度、幅度合适，有利于提高米糠碎米分离效果。

进一步地，前台阶面和后台阶面相接处设有一凸部232，凸部232向前倾斜设置，以增大米糠碎米的弹跳高度，使其弹跳更明显，有利于提高分离效果。

本发明还提出一种稻米加工一体机，该稻米加工一体机包括米糠碎米分离设备，该米糠碎米分离设备的具体结构参照上述实施例，由于本稻米加工一体机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，稻米加工一体机包括碾白和米糠碎米分离一体加工机，砻谷碾白、米糠碎米分离一体加工机等包含米糠碎米分离工序的稻米加工一体机。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种米糠碎米分离设备，其特征在于，所述米糠碎米分离设备包括：

箱体，所述箱体的上表面设有进料口；

振动筛分仓，设于所述箱体内部，所述振动筛分仓的后端与所述进料口连通，前端设有出料口，所述振动筛分仓包括沿前后向延伸的振动板；

风选装置，包括风机和分离风道，所述分离风道设于所述振动板上方，所述分离风道设有与所述振动筛分仓连通的连通口，所述分离风道上还形成有进风口和出风口，所述进风口和出风口分设于所述连通口的两侧，所述风机与所述进风口连通；以及，

振动驱动装置，设于所述箱体，且与所述振动筛分仓驱动连接，用以驱动所述振动筛分仓振动，以使米糠碎米分层且向前流动；

所述分离风道沿前后向延伸设置；

所述分离风道包括顶板、底板以及连接所述顶板和底板且呈相对设置的两个侧板，所述底板向下弯曲形成有第一弧形段，所述连通口设于所述第一弧形段，所述顶板上对应所述第一弧形段处向下弯曲形成有第二弧形段；

所述第一弧形段的前端以及位于所述第一弧形段前端的底板将所述分离风道与所述进料口隔离；

所述分离风道内设有横向隔板，所述横向隔板连接于所述两个侧板之间且位于所述连通口上方靠近所述风机的一侧，以将所述连通口上方的风道间隔为上风道和下风道；

所述连通口靠近所述出风口的一侧设有顺风向且向下倾斜设置的导流板；

所述振动板上表面沿米糠碎米流动方向间隔设有多个传动凸起，每一所述传动凸起具有朝向所述出料口方向向下倾斜设置的前台阶面和朝向所述进料口方向向下倾斜设置的后台阶面，所述前台阶面与所述振动板之间的夹角α大于90°，所述后台阶面和所述振动板之间的夹角β大于90°，且所述夹角α小于所述夹角β；

所述米糠碎米分离设备还包括安装架，所述安装架设于所述箱体且位于所述振动筛分仓的下方；

所述振动驱动装置包括振动驱动机构，所述振动驱动机构包括：

电机；

转动轴，可转动的安装于所述安装架，所述转动轴沿左右向延伸且位于所述振动板的下方，所述转动轴与所述电机驱动连接，以在电机的驱动下转动；

偏心块，固定套装至所述转动轴；

连接轴，固定安装至所述振动筛分仓；以及，

传动杆，所述传动杆的下端套设于所述偏心块上且可相对于所述偏心块转动，所述传动杆的上端套设于所述连接轴且可相对于所述连接轴转动。

2.如权利要求1所述的米糠碎米分离设备，其特征在于，所述分离风道至少部分位于所述振动筛分仓内；

所述振动筛分仓还包括分设于所述振动板左右两侧的左挡板和右挡板、以及设于所述振动板后端的后挡板，所述左挡板、右挡板、后挡板和振动板共同围合形成所述振动筛分仓，所述左挡板和/或所述右挡板上对应所述连通口处设置有侧进风口，所述后挡板上设置有后进风口。

3.如权利要求1所述的米糠碎米分离设备，其特征在于，所述前台阶面和所述后台阶面相接处设有一凸部，所述凸部向前倾斜设置。

4.如权利要求1所述的米糠碎米分离设备，其特征在于，所述振动驱动装置还包括振动支撑结构，所述振动支撑结构包括：

筛分仓支撑架，固定连接至所述振动筛分仓；

支撑杆，所述支撑杆的上端铰接于所述筛分仓支撑架，所述支撑杆的下端铰接至所述安装架，所述支撑杆自所述安装架至所述筛分仓支撑架呈朝后倾斜设置；以及，

支撑弹簧，设于所述支撑杆的后侧，且自所述安装架至所述筛分仓支撑架呈向前倾斜设置，所述支撑弹簧的上端固定连接至所述筛分仓支撑架，所述支撑弹簧的下端固定连接至所述安装架。

5.一种稻米加工一体机，其特征在于，包括如权利要求1至4中任一项所述的米糠碎米分离设备。

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