CN211727474U - 一种自循环式金属颗粒物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属颗粒加工设备技术领域，尤其涉及一种自循环式金属颗粒物处理设备，包括流化仓、过滤箱、风机和过滤器。流化仓设有进风管和出风管。过滤箱的腔体内设有隔板。隔板的四周与过滤箱密封连接，且将过滤箱的腔体分隔为第一腔体和第二腔体。隔板设有通孔。出风管与第一腔体贯通。进风管与第二腔体贯通。风机设置在第一腔体内，且出风口通过连接管与通孔贯通。连接管与隔板密封连接。过滤器设置在第二腔体内，且边框与过滤箱密封连接。过滤器过滤后的气体流入进风管内。该设备能够过滤并回收废气中的金属粉尘，从而达到环保的要求；同时能够回收利用废气中夹带的金属物料，从而提高实验物料的利用率。

Description

一种自循环式金属颗粒物处理设备

技术领域

本实用新型属于金属颗粒加工设备技术领域，尤其涉及一种自循环式金属颗粒物处理设备。

背景技术

使用金属颗粒做实验时，一般要求粒径均匀，且颗粒的形状为规则的球状，而原料中金属颗粒大小不一、形状不规则，因此，需要对金属颗粒进行整形。流化是常用的颗粒整形的方法，其是指使大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有类似流体特征的过程，是金属颗粒加工工艺中的常用工序。

目前，金属物料加入流化设备后，颗粒在气流作用下翻滚流动，类似沸腾的液体，颗粒之间相互碰撞，使得颗粒体积变小、逐渐细化，并且颗粒由不规则的形状逐渐磨合变成规则的球状。然而，由于流化仓为常压容器，向流化仓内通风后，气流沿出风口排出，排出的气流中不可避免的会夹带大量的金属颗粒，造成实验物料的浪费，而且废气直接排入空气中会造成空气污染，不符合环保要求。另外，对于一些贵金属而言，采购成本高，在流化过程中金属颗粒沿气流排出会浪费昂贵的实验经费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种自循环式金属颗粒物处理设备，旨在解决现有技术中金属颗粒随气流排出、造成实验物料的浪费，且废气污染环境的问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例所采用的技术方案是：

一种自循环式金属颗粒物处理设备，包括：

流化仓，设有进风管和出风管，且用于容纳金属物料；

过滤箱，腔体内设有隔板；所述隔板的四周与所述过滤箱的侧板密封连接，且将所述过滤箱的腔体分隔为相互独立的第一腔体和第二腔体；所述隔板设有通孔；所述出风管与所述第一腔体相贯通；所述进风管与所述第二腔体相贯通；

风机，设置在所述第一腔体内，且出风口通过连接管与所述通孔相贯通，用于将所述第一腔体内的气体送入所述第二腔体内；所述连接管与所述隔板密封连接；和

过滤器，设置在所述第二腔体内，且边框与所述过滤箱的侧板密封连接；所述过滤器过滤后的气体流入所述进风管内。

作为本申请另一实施例，所述过滤器包括：

初效过滤器，设置在所述第二腔体内，且与所述隔板并排设置，且边框与所述过滤箱的侧板密封连接；和

高效过滤器，设置在所述第二腔体内，且与所述初效过滤器并排设置；所述高效过滤器位于所述初效过滤器的下游，且孔径小于所述初效过滤器的孔径；所述高效过滤器的边框与所述过滤箱的侧板密封连接，且过滤后的气体流入所述进风管内。

作为本申请另一实施例，所述初效过滤器和所述高效过滤器均为板式过滤器。

作为本申请另一实施例，一种自循环式金属颗粒物处理设备还包括：

初效压差表，两个导气管分别设置在所述初效过滤器的上游和所述初效过滤器下游，且用于测量所述初效过滤器的上游与所述初效过滤器的下游之间的压差；和

高效压差表，两个导气管分别设置在所述高效过滤器的上游和所述高效过滤器的下游，且用于测量所述高效过滤器的上游与所述高效过滤器的下游之间的压差。

作为本申请另一实施例，所述过滤箱设有检修门；所述检修门与所述过滤箱的侧板之间设有密封条。

作为本申请另一实施例，一种自循环式金属颗粒物处理设备还包括：

压力表，设置在所述流化仓的侧壁上，且用于测量所述流化仓内的压力；和

新风管，第一端与所述第一腔体相贯通，且第二端用于与气源相连通；所述新风管上设有新风阀。

作为本申请另一实施例，一种自循环式金属颗粒物处理设备还包括：

排风管，第一端与所述流化仓的腔体相贯通，且设有排风阀；和

滤袋，开口与所述排风管的第二端密封连接。

作为本申请另一实施例，所述进风管设有进风阀。

作为本申请另一实施例，一种自循环式金属颗粒物处理设备还包括：

支板，设置在所述流化仓的底部，且与所述流化仓同轴设置，且四周与所述流化仓的侧壁间隙设置；

粗筛网，与所述支板同轴设置，且第一端与所述支板密封连接，且第二端与所述流化仓的顶板密封连接；

流化气管，呈螺旋状盘绕在所述支板上，且位于所述粗筛网围设而成的空间内；所述流化气管与所述进风管相贯通，且设有多个流化气孔；

搅拌轴，与所述粗筛网同轴设置，且位于所述粗筛网围设而成的空间内；所述搅拌轴与所述支板转动连接，且设有多个搅拌桨叶；和

驱动机构，与所述搅拌轴相连，且用于驱动所述搅拌轴转动。

作为本申请另一实施例，一种自循环式金属颗粒物处理设备还包括：

料仓，与所述流化仓相贯通；和

精筛网，设置在所述料仓内，且呈倒置的锥台状，且孔径小于所述粗筛网的孔径。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

流化仓设有进风管和出风管，且用于容纳金属物料。过滤箱的腔体内设有隔板。隔板的四周与过滤箱的侧板密封连接，且将过滤箱的腔体分隔为相互独立的第一腔体和第二腔体。隔板设有通孔。出风管与第一腔体相贯通。进风管与第二腔体相贯通。风机设置在第一腔体内，且出风口通过连接管与通孔相贯通，用于将第一腔体内的气体送入第二腔体内。连接管与隔板密封连接。过滤器设置在第二腔体内，且边框与过滤箱的侧板密封连接。过滤器过滤后的气体流入进风管内。

气流沿进风管进入流化仓后，使流化仓内的金属物料进入流化状态，排出流化仓的气体沿出风管进入第一腔体内；风机将第一腔体内的气体送入第二腔体，气流中夹带的金属粉尘留存在过滤器上，过滤后的气流再流入进风管内。

过滤器用于过滤废气中的金属粉尘，从而避免废气污染环境，而且附着在过滤器上的金属粉尘能够回收利用，提高实验物料的利用率。另外，流化仓、出风管、过滤箱及进风管形成气流的循环回路，能够实现废气的二次利用，从而提高能源的利用率。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该设备能够过滤并回收废气中的金属粉尘，从而达到环保的要求，同时能够提高实验物料的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种自循环式金属颗粒物处理设备的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的过滤箱的内部结构的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种自循环式金属颗粒物处理设备的气流流向的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的板式过滤器的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的过滤箱、密封条及检修门的装配示意图；

图6是本实用新型实施例提供的流化仓的顶部的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的流化仓的内部结构的示意图；

图8是本实用新型实施例提供的支板、粗筛网、流化气管、搅拌轴及驱动机构的连接示意图；

图9是本实用新型实施例提供的料仓的内部结构的示意图。

附图标记说明：

10-流化仓；11、进风管；111、进风阀；12、出风管；13、压力表；14、支板；141、支杆；15、粗筛网；16、流化气管；17、搅拌轴；171、搅拌桨叶；181、第一锥齿轮；182、第二锥齿轮；183、传动轴；184、搅拌电机；20、过滤箱；201、第一腔体；202、第二腔体；203、检修门；204、密封条；21、隔板；211、通孔；22、风机；221、连接管；23、初效过滤器；231、初效压差表； 24、高效过滤器；241、高效压差表；31、新风管；311、新风阀；32、排风管； 321、排风阀；33、滤袋；40、料仓；41、精筛网；50、加料管。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本实用新型实施例提供了一种自循环式金属颗粒物处理设备，结合图1、图2和图3所示，一种自循环式金属颗粒物处理设备包括流化仓10、过滤箱20、风机22和过滤器。流化仓10设有进风管11和出风管12，且用于容纳金属物料。过滤箱20的腔体内设有隔板21。隔板21的四周与过滤箱20的侧板密封连接，且将过滤箱20的腔体分隔为相互独立的第一腔体201和第二腔体202。隔板21设有通孔211。

出风管12与第一腔体201相贯通。进风管11与第二腔体202相贯通。风机22设置在第一腔体201内，且出风口通过连接管221与通孔211相贯通，用于将第一腔体201内的气体送入第二腔体202内。连接管221与隔板21密封连接。过滤器设置在第二腔体202内，且边框与过滤箱20的侧板密封连接。过滤器过滤后的气体流入进风管11内。

气流沿进风管11进入流化仓10后，使流化仓10内的金属物料进入流化状态，排出流化仓10的气体沿出风管12进入第一腔体201内；风机22将第一腔体201内的气体送入第二腔体202，气流中夹带的金属粉尘留存在过滤器上，过滤后的气流再流入进风管11内。

过滤器用于过滤废气中的金属粉尘，从而避免废气污染环境，而且附着在过滤器上的金属粉尘能够回收利用，提高实验物料的利用率。另外，流化仓10、出风管12、过滤箱20及进风管11形成气流的循环回路，能够实现废气的二次利用，从而提高能源的利用率。

如果流化仓10设置为压力容器，则加工时需要按照压力容器的要求进行定制，相应的实验室也需要改建为防爆室，相关的管路要更换为防爆管路，相应的，实验成本会增加，因此，本实施例中流化仓10为常压容器。

由于实验时要向流化仓10内通入气体，从而使金属物料在气流作用下进入流化状态，因此，为保持流化仓10内的常压环境，需要设置出风管12。出风管12内的废气中夹带金属粉尘，如直接排放到外界环境中，会造成环境污染，而且浪费实验物料。因此，本实施例中设置过滤箱20。

另外，如果将直接将出风管12与进风管11连通，出风管12内排出的气体返回至流化仓10内二次利用，虽然能够提高实验物料及能源的利用率，但由于气流中夹带的金属物料与流化仓10内的物料、流化时间不同，因此，无法达到实验物料均一性的要求。出风管12与进风管11内的气流中夹带的金属颗粒，由于流化时间短，粒径大、且形状不规则；而流化仓10内的金属颗粒，由于流化时间长，容易产生大量的细粉，因此，本实施例中设置过滤箱20。

废气中的金属粉尘附着在过滤器上，洁净的气流返回流化仓10，既能提高能源的利用率，同时也可以保证流化仓10内的金属物料的均一性，另外，过滤器上附着的金属粉尘也便于回收并再次利用，因此，也能够提高实验物料的利用率。本实施例适用于普通的金属颗粒物的处理，即使损失部分废气中夹带的物料，对实验成本的影响较小。

此外，隔板21将过滤箱20的腔体分隔为相互独立的第一腔体201和第二腔体202，而且连接管221与隔板21密封连接，是为了提高风机22的效率，避免风机22的进风口和排风口处的气流相互影响，造成气流紊乱，降低风机 22的工作效率。另外，也为了使气流集中、均匀的通过过滤器，提高过滤器的过滤效率，避免粉尘在过滤箱20的腔体内漂浮或杂乱流动，降低过滤效果。

具体的，隔板21与过滤箱20的侧板之间设有密封件；具体的，隔板21 与过滤箱20的侧板之间通过密封胶密封。过滤器与过滤箱20的侧板密封连接，从而避免未经过滤的气流从缝隙处泄漏，影响过滤效果。具体的，过滤器与过滤箱20的侧板之间设有密封件；具体的，过滤器与过滤箱20的侧板之间通过密封胶密封。

作为一种实施例，结合图2所示，过滤器包括初效过滤器23和高效过滤器 24。初效过滤器23设置在第二腔体202内，且与隔板21并排设置，且边框与过滤箱20的侧板密封连接。高效过滤器24设置在第二腔体202内，且与初效过滤器23并排设置。高效过滤器24位于初效过滤器23的下游，且孔径小于初效过滤器23的孔径。高效过滤器24的边框与过滤箱20的侧板密封连接，且过滤后的气体流入进风管11内。

本实施例中废气经过两级过滤，能够增强过滤效果。而且，由于初效过滤器23与高效过滤器24的孔径不同，因此，能够将金属物料进行分类，从而便于在后续工作中将附着在过滤器上的物料分类回收并利用。

另外，如果设置一级过滤，则过滤器在使用较短的时间后就会附着大量的粉尘，因此，更换周期短，而且过滤器堵塞的风险大。因此，本实施例中设置两级过滤，能够延长过滤器的作业时间，更换周期长，堵塞的风险小。

作为一种实施例，结合图4所示，初效过滤器23和高效过滤器24均为板式过滤器。板式过滤器的边框便于与过滤箱20装配并密封，而且便于拆装，便于清洁，因此，本实施例中采用板式过滤器。具体的，初效过滤器23可以选用益洁新风品牌的铝框波型初效空气过滤器，高效过滤器24可以选用益洁新风品牌的有隔板型高效空气过滤器。

作为一种实施例，结合图1和图2所示，一种自循环式金属颗粒物处理设备还包括初效压差表231和高效压差表241。初效压差表231的两个导气管分别设置在初效过滤器23的上游和初效过滤器23下游，且用于测量初效过滤器 23的上游与初效过滤器23的下游之间的压差。高效压差表241的两个导气管分别设置在高效过滤器24的上游和高效过滤器24的下游，且用于测量高效过滤器24的上游与高效过滤器24的下游之间的压差。

当初效压差表231测量的压差大于设定值时，说明初效过滤器23积存了较多的粉尘，需要拆卸下来清洁。当高效压差表241测量的压差大于设定值时，说明高效过滤器24积存了较多的粉尘，需要拆卸下来清洁。

具体的，初效压差表231及高效压差表241可以选用ELECALL品牌、型号为TE2000的压差表，也可以选用凯斯特品牌、型号为TCMF-100的压差表。

作为一种实施例，结合图5所示，过滤箱20设有检修门203。检修门203 与过滤箱20的侧板之间设有密封条204。

设置检修门203，便于拆装过滤器、或者对风机22进行检修。具体的，检修门203的数量为多个，且各个检修门203分别与风机22、初效过滤器23及高效过滤器24相对应。如果检修门203为整体结构，则体积大、重量大，不利于操作人员拆装，因此，本实施例中检修门203的数量设置为多个。

作为一种实施例，结合图1、图2和图3所示，一种自循环式金属颗粒物处理设备还包括压力表13和新风管31。压力表13设置在流化仓10的侧壁上，且用于测量流化仓10内的压力。新风管31的第一端与第一腔体201相贯通，且第二端用于与气源相连通。新风管31上设有新风阀311。

流化仓10为常压容器，压力表13用于测量流化仓10内的压力。由于气流的循环回路中，不可避免的会存在风量的损失，因此，当压力表13测量的压力值为负压时，说明需要补充风量。

新风管31用于向气流的循环回路内补充风量。新风管31与第一腔体201 相贯通，能够过滤掉气源中的杂质，避免污染实验物料。具体的，新风管31 的第二端可以与外界环境相连通，也可以与惰性气源相连通。

新风阀311用于控制新风管31的通断。当压力表13测量的压力值大于或等于设定值时，新风阀311控制新风管31保持闭合；当压力表13测量的压力值小于设定值时，新风阀311控制新风管31打开。具体的，新风阀311可以选用气动蝶阀或电动蝶阀。

作为一种实施例，结合图1和图6所示，一种自循环式金属颗粒物处理设备还包括排风管32和滤袋33。排风管32的第一端与流化仓10的腔体相贯通，且设有排风阀321。滤袋33的开口与排风管32的第二端密封连接。

如果过滤器更换不及时，容易发生堵塞，此时，流化仓10内的压力增大，存在爆炸的风险，因此，本实施例中设置排风管32。当压力表13测量的压力值等于或小于设定值时，排风阀321控制排风管32保持闭合；当压力表13测量的压力值大于设定值时，排风阀321控制排风管32打开。具体的，排风阀 321可以选用气动蝶阀或电动蝶阀。

当排风管32开通时，滤袋33用于过滤气流中夹带的金属粉尘，避免废气直排入外界环境中，造成环境污染。具体的，滤袋33可以选用思强环保设备有限公司生产的机织PTFE+PTFE覆膜滤袋，也可以选用奥凯环保科技有限公司生产的冶金行业用滤袋。具体的，滤袋33的孔径根据金属颗粒的粒径而定。具体的，滤袋33的开口端套设在排风管32上，并通过卡箍连接。

作为一种实施例，结合图6所示，进风管11设有进风阀111。进风阀111 用于控制进风管11的通断。当压力表13测量的压力值小于设定值时，说明流化仓10内为负压状态，此时进风阀111控制进风管11打开，向流化仓10内补充风量；当压力表13测量的压力值大于设定值时，说明流化仓10内压力过大，此时进风阀111控制进风管11闭合，停止向流化仓10内送风。

作为一种实施例，结合图7和图8所示，一种自循环式金属颗粒物处理设备还包括支板14、粗筛网15、流化气管16、搅拌轴17和驱动机构。支板14 设置在流化仓10的底部，且与流化仓10同轴设置，且四周与流化仓10的侧壁间隙设置。粗筛网15与支板14同轴设置，且第一端与支板14密封连接，且第二端与流化仓10的顶板密封连接。

流化气管16呈螺旋状盘绕在支板14上，且位于粗筛网15围设而成的空间内。流化气管16与进风管11相贯通，且设有多个流化气孔。搅拌轴17与粗筛网15同轴设置，且位于粗筛网15围设而成的空间内。搅拌轴17与支板14转动连接，且设有多个搅拌桨叶171。驱动机构与搅拌轴17相连，且用于驱动搅拌轴17转动。

气流通过流化气孔吹入流化仓10内，金属颗粒在流化仓10内悬浮流动，颗粒之间相互碰撞，搅拌桨叶171的扰动作用加速流化仓10内的气体流动，使得颗粒沸腾的更加剧烈，加剧颗粒之间的碰撞，而且搅拌桨叶171的击打作用能够使得颗粒体积变小逐渐细化，并且颗粒由不规则的形状逐渐磨合变成规则的球状。

粗筛网15呈筒状，上端与流化仓10的顶板密封连接，下端与支板14密封连接，因此粗筛网15、流化仓10的顶板以及支板14围成一个密闭腔体，经过流化和搅拌后的金属颗粒，粒径符合要求的部分，穿过粗筛网15，最终落入料仓40中。

具体的，支板14通过支杆141与流化仓10的侧壁相连接。具体的，粗筛网15与流化仓10之间的间隙至少为10厘米，以便于粒径符合要求的金属颗粒从间隙处落入料仓40中。具体的，流化仓10的顶部设有加料管50。加料管50 与粗筛网15的腔体相贯通。

作为一种实施例，驱动机构包括第一锥齿轮181、第二锥齿轮182、传动轴183和搅拌电机184。第一锥齿轮181与搅拌轴17相连，且用于带动搅拌轴17 转动。第二锥齿轮182与第一锥齿轮181啮合，且用于带动第一锥齿轮181转动。传动轴183与第二锥齿轮182相连，且用于带动第二锥齿轮182转动。搅拌电机184与传动轴183相连，且用于带动传动轴183转动。

作为一种实施例，结合图9所示，一种自循环式金属颗粒物处理设备还包括料仓40和精筛网41。料仓40与流化仓10相贯通。精筛网41设置在料仓40 内，且呈倒置的锥台状，且孔径小于粗筛网15的孔径。

粗筛网15筛选过的物料中包含部分细粉，因此，本实施例中设置精筛网 41。精筛网41起到二次筛选的作用，将细粉筛选出来，从而得到粒径符合实验要求的物料。

如果精筛网41为平板状，则粗筛网15与流化仓10之间的间隙处落下的物料、在精筛网41的表面堆积，无法实现筛选作用，因此，本实施例中，将精筛网41设置为倒置的锥台状，细粉穿过精筛网41、落入料仓40中，合格的物料沿精筛网41的侧壁滑落到精筛网41的底部。

该设备能够过滤并回收废气中的金属粉尘，从而达到环保的要求，同时能够提高实验物料的利用率。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自循环式金属颗粒物处理设备，其特征在于，包括：

流化仓，设有进风管和出风管，且用于容纳金属物料；

过滤箱，腔体内设有隔板；所述隔板的四周与所述过滤箱的侧板密封连接，且将所述过滤箱的腔体分隔为相互独立的第一腔体和第二腔体；所述隔板设有通孔；所述出风管与所述第一腔体相贯通；所述进风管与所述第二腔体相贯通；

风机，设置在所述第一腔体内，且出风口通过连接管与所述通孔相贯通，用于将所述第一腔体内的气体送入所述第二腔体内；所述连接管与所述隔板密封连接；和

过滤器，设置在所述第二腔体内，且边框与所述过滤箱的侧板密封连接；所述过滤器过滤后的气体流入所述进风管内。

2.根据权利要求1所述的一种自循环式金属颗粒物处理设备，其特征在于，所述过滤器包括：

初效过滤器，设置在所述第二腔体内，且与所述隔板并排设置，且边框与所述过滤箱的侧板密封连接；和

高效过滤器，设置在所述第二腔体内，且与所述初效过滤器并排设置；所述高效过滤器位于所述初效过滤器的下游，且孔径小于所述初效过滤器的孔径；所述高效过滤器的边框与所述过滤箱的侧板密封连接，且过滤后的气体流入所述进风管内。

3.根据权利要求2所述的一种自循环式金属颗粒物处理设备，其特征在于：所述初效过滤器和所述高效过滤器均为板式过滤器。

4.根据权利要求2所述的一种自循环式金属颗粒物处理设备，其特征在于，还包括：

初效压差表，两个导气管分别设置在所述初效过滤器的上游和所述初效过滤器下游，且用于测量所述初效过滤器的上游与所述初效过滤器的下游之间的压差；和

高效压差表，两个导气管分别设置在所述高效过滤器的上游和所述高效过滤器的下游，且用于测量所述高效过滤器的上游与所述高效过滤器的下游之间的压差。

5.根据权利要求2所述的一种自循环式金属颗粒物处理设备，其特征在于：所述过滤箱设有检修门；所述检修门与所述过滤箱的侧板之间设有密封条。

6.根据权利要求1所述的一种自循环式金属颗粒物处理设备，其特征在于，还包括：

压力表，设置在所述流化仓的侧壁上，且用于测量所述流化仓内的压力；和

新风管，第一端与所述第一腔体相贯通，且第二端用于与气源相连通；所述新风管上设有新风阀。

7.根据权利要求6所述的一种自循环式金属颗粒物处理设备，其特征在于，还包括：

排风管，第一端与所述流化仓的腔体相贯通，且设有排风阀；和

滤袋，开口与所述排风管的第二端密封连接。

8.根据权利要求7所述的一种自循环式金属颗粒物处理设备，其特征在于：所述进风管设有进风阀。

9.根据权利要求1所述的一种自循环式金属颗粒物处理设备，其特征在于，还包括：

支板，设置在所述流化仓的底部，且与所述流化仓同轴设置，且四周与所述流化仓的侧壁间隙设置；

粗筛网，与所述支板同轴设置，且第一端与所述支板密封连接，且第二端与所述流化仓的顶板密封连接；

流化气管，呈螺旋状盘绕在所述支板上，且位于所述粗筛网围设而成的空间内；所述流化气管与所述进风管相贯通，且设有多个流化气孔；

搅拌轴，与所述粗筛网同轴设置，且位于所述粗筛网围设而成的空间内；所述搅拌轴与所述支板转动连接，且设有多个搅拌桨叶；和

驱动机构，与所述搅拌轴相连，且用于驱动所述搅拌轴转动。

10.根据权利要求9所述的一种自循环式金属颗粒物处理设备，其特征在于，还包括：

料仓，与所述流化仓相贯通；和

精筛网，设置在所述料仓内，且呈倒置的锥台状，且孔径小于所述粗筛网的孔径。

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