JPH1133386A - 回分造粒・コーティング方法及びその装置 - Google Patents
回分造粒・コーティング方法及びその装置Info
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- JPH1133386A JPH1133386A JP21139597A JP21139597A JPH1133386A JP H1133386 A JPH1133386 A JP H1133386A JP 21139597 A JP21139597 A JP 21139597A JP 21139597 A JP21139597 A JP 21139597A JP H1133386 A JPH1133386 A JP H1133386A
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- Japan
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- container
- coating
- bottom wall
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製品の全量排出を容易になし得ると共に、処
理スペースの低減及び処理効率の向上を図７得る回分造
粒・コーティング方法を提供する。 【解決手段】 排気８を上部で行う容器１内で結合剤又
はコーティング剤を噴霧１０し、かつ容器の底壁７中央
部１３から上向きに吹き出す気体により輸送層を形成し
た状態で粉体を上方へ輸送Ａし、落下Ｂ、Ｃする粉体に
より容器内の周辺下部に移動層を形成し、造粒又はコー
ティング後に底壁中央部を開口６して製品を自重により
流下させて系外へ排出する。
理スペースの低減及び処理効率の向上を図７得る回分造
粒・コーティング方法を提供する。 【解決手段】 排気８を上部で行う容器１内で結合剤又
はコーティング剤を噴霧１０し、かつ容器の底壁７中央
部１３から上向きに吹き出す気体により輸送層を形成し
た状態で粉体を上方へ輸送Ａし、落下Ｂ、Ｃする粉体に
より容器内の周辺下部に移動層を形成し、造粒又はコー
ティング後に底壁中央部を開口６して製品を自重により
流下させて系外へ排出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流動する粉体に溶
液又は懸濁液からなる結合剤又はコーティング剤を噴霧
し、造粒又はコーティングする回分造粒・コーティング
方法及びその装置に関し、特に粉体の流動を制御する制
御手段を有する回分造粒・コーティング方法及びその装
置に関する。
液又は懸濁液からなる結合剤又はコーティング剤を噴霧
し、造粒又はコーティングする回分造粒・コーティング
方法及びその装置に関し、特に粉体の流動を制御する制
御手段を有する回分造粒・コーティング方法及びその装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の回分造粒・コーティング
方法及びその装置としては、例えば特公平５−８７２９
３号公報、特公平７−１０２３１３号公報及び特開平７
−２８９８７７号公報記載のものが知られている。これ
らは、いずれも排気口を上部に設けた容器内に結合剤又
はコーティング剤を噴霧するスプレーノズルを配設し、
気体を上向きに吹き出す多孔性基板を容器の底壁に設
け、かつ容器の底壁近傍の側壁に製品の排出口を設けた
装置を用い、排気を上部で行いつつ容器内で結合剤又は
コーティング剤を噴霧しながら、多孔性基板から吹き出
す気体により上昇と下降を繰り返して粉体を循環流動さ
せ、造粒又はコーティング後に製品を側壁の排出口から
系外へ排出するようにしている。又、制御手段を有する
ものに、実公昭５４−４５３０号公報記載の造粒，コー
チング用流動層装置が知られている。この装置は、断面
が円形をなす回分形式の固気系流動層内、複数個の円筒
状案内管を相互が適当な間隔をもって離間し、かつ、前
記流動層の容器壁とも適当な間隔をもって離間するよう
にして配置し、各案内管に少なくとも１個以上のスプレ
イノズルを有するものであり、大量の粉体の造粒，コー
チングといえども粒子相互の衝突を抑制し、粒子に与え
る損傷を極度に減少させることができる、というもので
ある。
方法及びその装置としては、例えば特公平５−８７２９
３号公報、特公平７−１０２３１３号公報及び特開平７
−２８９８７７号公報記載のものが知られている。これ
らは、いずれも排気口を上部に設けた容器内に結合剤又
はコーティング剤を噴霧するスプレーノズルを配設し、
気体を上向きに吹き出す多孔性基板を容器の底壁に設
け、かつ容器の底壁近傍の側壁に製品の排出口を設けた
装置を用い、排気を上部で行いつつ容器内で結合剤又は
コーティング剤を噴霧しながら、多孔性基板から吹き出
す気体により上昇と下降を繰り返して粉体を循環流動さ
せ、造粒又はコーティング後に製品を側壁の排出口から
系外へ排出するようにしている。又、制御手段を有する
ものに、実公昭５４−４５３０号公報記載の造粒，コー
チング用流動層装置が知られている。この装置は、断面
が円形をなす回分形式の固気系流動層内、複数個の円筒
状案内管を相互が適当な間隔をもって離間し、かつ、前
記流動層の容器壁とも適当な間隔をもって離間するよう
にして配置し、各案内管に少なくとも１個以上のスプレ
イノズルを有するものであり、大量の粉体の造粒，コー
チングといえども粒子相互の衝突を抑制し、粒子に与え
る損傷を極度に減少させることができる、というもので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の前者の
いずれの回分造粒・コーティング方法及びその装置で
も、造粒又はコーティング後の製品を底壁近傍の側壁に
設けた排出口から水平移動させて系外へ排出しているの
で、製品が容器内に残留するおそれがあり、異種の粉体
の造粒又はコーティングに際し、容器内の清掃が困難と
なる不具合がある。かかる傾向は、容器内の底部に撹拌
羽根等がある場合に顕著となる。又、後者の制御手段を
有するものでは、案内管の上方及び外部に流動層が形成
されているので、処理量が多くなるに伴って処理スペー
スが増大する不具合がある。更に、粒子相互の衝突を抑
制したと言っても、流動層エリアが大きいので、その衝
突が免れず、粒子の損傷による処理効率の低下をもたら
している。そこで、本発明は、製品の全量排出を容易に
なし得ると共に、処理スペースの低減及び処理効率の向
上を図り得る回分造粒・コーティング方法及びその装置
を提供することを主目的とする。
いずれの回分造粒・コーティング方法及びその装置で
も、造粒又はコーティング後の製品を底壁近傍の側壁に
設けた排出口から水平移動させて系外へ排出しているの
で、製品が容器内に残留するおそれがあり、異種の粉体
の造粒又はコーティングに際し、容器内の清掃が困難と
なる不具合がある。かかる傾向は、容器内の底部に撹拌
羽根等がある場合に顕著となる。又、後者の制御手段を
有するものでは、案内管の上方及び外部に流動層が形成
されているので、処理量が多くなるに伴って処理スペー
スが増大する不具合がある。更に、粒子相互の衝突を抑
制したと言っても、流動層エリアが大きいので、その衝
突が免れず、粒子の損傷による処理効率の低下をもたら
している。そこで、本発明は、製品の全量排出を容易に
なし得ると共に、処理スペースの低減及び処理効率の向
上を図り得る回分造粒・コーティング方法及びその装置
を提供することを主目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１の回分造粒・コーティング方法は、排
気を上部で行う容器内で結合剤又はコーティング剤を噴
霧し、かつ容器の底壁中央部から上向きに吹き出す気体
により輸送層を形成した状態で粉体を上方へ輸送し、落
下する粉体により容器内の周辺下部に移動層を形成し、
造粒又はコーティング後に底壁中央部を開口して製品を
自重により流下させて系外へ排出することを特徴とす
る。第２の回分造粒・コーティング方法は、第１の方法
において、前記移動層から輸送層への粉体の移行を円滑
に行うことを特徴とする。第３の回分造粒・コーティン
グ方法は、第１又は第２の方法において、前記排気中の
微粒子を遠心力により捕集することを特徴とする。第４
の回分造粒・コーティング方法は、第３の方法におい
て、前記捕集した微粒子を移動層に戻すことを特徴とす
る。又、第５の回分造粒・コーティング方法は、第１、
第２、第３又は第４の方法において、前記結合剤又はコ
ーティング剤の噴霧を輸送層の上方で行うことを特徴と
する。一方、本発明の第１の回分造粒・コーティング装
置は、排気口を上部に設けた容器内に結合剤又はコーテ
ィング剤を噴霧するスプレーノズルを配設し、かつ容器
の底壁中央部に透孔を設け、この透孔とほぼ同径で容器
より適宜に低い区画筒を透孔から適宜に離隔して容器内
に同軸的に配設し、粉体の輸送層を形成すべく気体を上
向きに吹き出す多孔性基板を上下動して前記透孔に嵌脱
可能に設け、粉体の移動層を形成すべく気体を吹き出す
給気孔を前記底壁に設けたことを特徴とする。第２の回
分造粒・コーティング装置は、第１の装置において、前
記底壁を下方に向って縮径する逆円錐筒状に設けたこと
を特徴とする。上記底壁の給気孔は、容器の中心に向っ
て水平に設けられていることが好ましい。第３の回分造
粒・コーティング装置は、第１又は第２の装置におい
て、前記排気口にサイクロンを連結したことを特徴とす
る。第４の回分造粒・コーティング装置は、第３の装置
において、前記サイクロンで捕集した微粒子を容器内の
区画筒の外方に戻すエジェクターを設けたことを特徴と
する。又、第５の回分造粒・コーティング装置は、第
１、第２、第３又は第４の装置において、前記スプレー
ノズルを区画筒の上方に配設したことを特徴とする。
め、本発明の第１の回分造粒・コーティング方法は、排
気を上部で行う容器内で結合剤又はコーティング剤を噴
霧し、かつ容器の底壁中央部から上向きに吹き出す気体
により輸送層を形成した状態で粉体を上方へ輸送し、落
下する粉体により容器内の周辺下部に移動層を形成し、
造粒又はコーティング後に底壁中央部を開口して製品を
自重により流下させて系外へ排出することを特徴とす
る。第２の回分造粒・コーティング方法は、第１の方法
において、前記移動層から輸送層への粉体の移行を円滑
に行うことを特徴とする。第３の回分造粒・コーティン
グ方法は、第１又は第２の方法において、前記排気中の
微粒子を遠心力により捕集することを特徴とする。第４
の回分造粒・コーティング方法は、第３の方法におい
て、前記捕集した微粒子を移動層に戻すことを特徴とす
る。又、第５の回分造粒・コーティング方法は、第１、
第２、第３又は第４の方法において、前記結合剤又はコ
ーティング剤の噴霧を輸送層の上方で行うことを特徴と
する。一方、本発明の第１の回分造粒・コーティング装
置は、排気口を上部に設けた容器内に結合剤又はコーテ
ィング剤を噴霧するスプレーノズルを配設し、かつ容器
の底壁中央部に透孔を設け、この透孔とほぼ同径で容器
より適宜に低い区画筒を透孔から適宜に離隔して容器内
に同軸的に配設し、粉体の輸送層を形成すべく気体を上
向きに吹き出す多孔性基板を上下動して前記透孔に嵌脱
可能に設け、粉体の移動層を形成すべく気体を吹き出す
給気孔を前記底壁に設けたことを特徴とする。第２の回
分造粒・コーティング装置は、第１の装置において、前
記底壁を下方に向って縮径する逆円錐筒状に設けたこと
を特徴とする。上記底壁の給気孔は、容器の中心に向っ
て水平に設けられていることが好ましい。第３の回分造
粒・コーティング装置は、第１又は第２の装置におい
て、前記排気口にサイクロンを連結したことを特徴とす
る。第４の回分造粒・コーティング装置は、第３の装置
において、前記サイクロンで捕集した微粒子を容器内の
区画筒の外方に戻すエジェクターを設けたことを特徴と
する。又、第５の回分造粒・コーティング装置は、第
１、第２、第３又は第４の装置において、前記スプレー
ノズルを区画筒の上方に配設したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１、図２は本発明に係る
回分造粒・コーティング装置の実施の形態の一例を示す
断面図、図１の要部の拡大図である。図中１は段付き円
筒状の垂直な容器で、この容器１は、天井壁２によって
上端を閉鎖された大径筒３と、大径筒３の下端に連ねら
れた截頭逆円錐筒４と、截頭逆円錐筒４の下端に連ねら
れた小径筒５と、小径筒５の下端に連ねられ、中央部に
下方に向かって拡開するテーパ状の透孔６を設けた逆円
錐筒状の底壁７とから構成されている。容器１の大径筒
３には、排気口８が上部に設けられていると共に、原料
粉体を投入する原料投入口９が中間部が設けられてお
り、又、大径筒３内には、溶液又は懸濁液からなる結合
剤又はコーティング剤を気体（例えば空気）と一緒に噴
霧するスプレーノズル１０が、後述する区画筒の上方に
位置すべく中間部の中央に配設されている。更に、小径
筒５から截頭逆円錐筒４にかけた容器１内には、底壁７
の透孔６とほぼ同径で容器１より適宜に短い（容器の約
１／３の長さ）区画筒１１が、透孔６から適宜上方へ離
隔して同軸的に配設されている。
て図面を参照して説明する。図１、図２は本発明に係る
回分造粒・コーティング装置の実施の形態の一例を示す
断面図、図１の要部の拡大図である。図中１は段付き円
筒状の垂直な容器で、この容器１は、天井壁２によって
上端を閉鎖された大径筒３と、大径筒３の下端に連ねら
れた截頭逆円錐筒４と、截頭逆円錐筒４の下端に連ねら
れた小径筒５と、小径筒５の下端に連ねられ、中央部に
下方に向かって拡開するテーパ状の透孔６を設けた逆円
錐筒状の底壁７とから構成されている。容器１の大径筒
３には、排気口８が上部に設けられていると共に、原料
粉体を投入する原料投入口９が中間部が設けられてお
り、又、大径筒３内には、溶液又は懸濁液からなる結合
剤又はコーティング剤を気体（例えば空気）と一緒に噴
霧するスプレーノズル１０が、後述する区画筒の上方に
位置すべく中間部の中央に配設されている。更に、小径
筒５から截頭逆円錐筒４にかけた容器１内には、底壁７
の透孔６とほぼ同径で容器１より適宜に短い（容器の約
１／３の長さ）区画筒１１が、透孔６から適宜上方へ離
隔して同軸的に配設されている。
【０００６】一方、容器１の底壁７の透孔６には、その
内周面と対応するテーパを外周面に形成した断面山形の
円板状を呈し、かつ前記区画筒１１内に粉体の輸送層を
形成すべく加熱された気体を上向きに吹き出す多数の通
気孔１２を設けた多孔性基板１３が上下動して嵌脱（嵌
合、離脱）可能に設けられている。多孔性基板１３は、
各通気孔１２に気体を送給すべくその下面に垂設した給
気管１４をエアシリンダー等の昇降手段１５を介して昇
降することによって上下動される。又、容器１の底壁７
には、前記区画筒１１と小径筒５等との間に粉体の移動
層を形成すると共に、移動層から輸送層への粉体の移行
を円滑にし、かつ移動層の粉体を乾燥するため、加熱さ
れた気体を吹き出す多数の給気孔１６が容器１の中心に
向けて水平に設けられている。各給気孔１６は、運転停
止時に粉体が安息角により給気孔１６から流出しない孔
径及び長さ（底壁の厚み）とされている。そして、底壁
７の外周には、流動層用加熱気体の給気口１７を設けた
給気室１８が形成されている。更に、容器１の底壁７の
下面には、前記多孔性基板１３の下降によってその外周
面と透孔６の内周面との間に形成される環状の間隙（図
示せず）から排出される製品を一時的に貯留するタンク
１９が、前記給気管１４の気密かつ摺動可能な挿通を許
容して気密に垂設されており、このタンク１９の下端部
には、バルブ２０を介在した製品排出口２１が設けられ
ている。他方、容器１の排気口８には、排気管２２を上
方に突設したサイクロン２３が連結管２４を介して連結
されており、このサイクロン２３の下端には、捕集した
微粒子を収容するホッパー２５が連設されている。ホッ
パー２５の下部には、加熱された気体を用いて微粒子を
容器１の下部である小径筒５内の接線方向から戻すエジ
ェクター２６が連結管２７を介して連結されている。
内周面と対応するテーパを外周面に形成した断面山形の
円板状を呈し、かつ前記区画筒１１内に粉体の輸送層を
形成すべく加熱された気体を上向きに吹き出す多数の通
気孔１２を設けた多孔性基板１３が上下動して嵌脱（嵌
合、離脱）可能に設けられている。多孔性基板１３は、
各通気孔１２に気体を送給すべくその下面に垂設した給
気管１４をエアシリンダー等の昇降手段１５を介して昇
降することによって上下動される。又、容器１の底壁７
には、前記区画筒１１と小径筒５等との間に粉体の移動
層を形成すると共に、移動層から輸送層への粉体の移行
を円滑にし、かつ移動層の粉体を乾燥するため、加熱さ
れた気体を吹き出す多数の給気孔１６が容器１の中心に
向けて水平に設けられている。各給気孔１６は、運転停
止時に粉体が安息角により給気孔１６から流出しない孔
径及び長さ（底壁の厚み）とされている。そして、底壁
７の外周には、流動層用加熱気体の給気口１７を設けた
給気室１８が形成されている。更に、容器１の底壁７の
下面には、前記多孔性基板１３の下降によってその外周
面と透孔６の内周面との間に形成される環状の間隙（図
示せず）から排出される製品を一時的に貯留するタンク
１９が、前記給気管１４の気密かつ摺動可能な挿通を許
容して気密に垂設されており、このタンク１９の下端部
には、バルブ２０を介在した製品排出口２１が設けられ
ている。他方、容器１の排気口８には、排気管２２を上
方に突設したサイクロン２３が連結管２４を介して連結
されており、このサイクロン２３の下端には、捕集した
微粒子を収容するホッパー２５が連設されている。ホッ
パー２５の下部には、加熱された気体を用いて微粒子を
容器１の下部である小径筒５内の接線方向から戻すエジ
ェクター２６が連結管２７を介して連結されている。
【０００７】上記構成の回分造粒・コーティング装置を
用いて造粒又はコーティングするには、先ず、原料投入
口９から原料粉体を容器１に投入すると共に、給気管１
３から加熱した気体を送給し、多孔性基板１２の各通気
孔１１から比較的高速（１５ｍ／ｓ）の気体を上向きに
吹き出させると共に、スプレーノズル１０から気体を用
いて結合剤又はコーティング剤を噴霧し、かつ給気口１
７から給気室１８に加熱された気体を送給し、底壁７の
各給気孔１６から気体を水平に吹き出させ、更に、エジ
ェクター２６に加熱された気体を送給する。この操作に
よって、原料粉体は、図１において矢印Ａで示すよう
に、区画筒１１内を輸送層を形成した状態で上方へ輸送
され、区画筒１１から噴出されて流動層を形成した状態
となり、粒子が概ねスプレーノズル１０から噴霧される
結合剤又はコーティング剤の液滴と接触すると同時に粒
径が増大し、かつスプレーノズル１０からの下向きの気
流により粉体の上昇速度が急激に減少し、図１において
矢印Ｂ、Ｃで示すように、周辺部に移動した後、区画筒
１１の外方に落下していく。区画筒１１の外方に落下し
た粉体は、底壁７の給気孔１６から水平に吹き出す加熱
された気体によって、移動層を形成すると共に、乾燥さ
れ、かつ区画筒１１の下端と底壁７との間隙から多孔性
基板１３に送られて区画筒１１内を上方へ輸送される循
環を繰り返しつつ造粒又はコーティング及び乾燥され
る。上記移動層の形成により、粒子同士が接触するため
大粒子は破砕、整粒され、又、粉体の重量により適度に
圧密されて重質で強度の高い製品となる。一方、スプレ
ーノズル１０によるスプレーエリアを越えて上昇し、フ
リーボードエリアに到達した微粒子は、一部が自重によ
り落下して流動層を形成し、残部が、図１においてＤ、
Ｅで示すように、排気口８から気体と一緒にサイクロン
２３に入り、遠心力により捕集されてホッパー２５に収
容される。微粒子が除去された気体は、排気管２２から
大気へ放出される。そして、ホッパー２５に収容それた
微粒子は、エジェクター２６によって容器１の小径筒５
の接線方向から移動層の粉体中に戻される。このエジェ
クター２６による微粒子の戻しに際し、この気体流量を
調節することにより、サイクロン２３に適度な下方への
気流が生じ、補集効率が一層良好となる。次に、上述し
た造粒又はコーティング及び乾燥操作が終了すると、給
気管１４による気体の送給、スプレーノズル１０による
噴霧、給気室１８への気体の送給及びエジェクター２６
による微粒子の戻しを停止した後、多孔性基板１３を透
孔６から離脱させて下降し、透孔６を開放して製品の自
重による排出を行う。
用いて造粒又はコーティングするには、先ず、原料投入
口９から原料粉体を容器１に投入すると共に、給気管１
３から加熱した気体を送給し、多孔性基板１２の各通気
孔１１から比較的高速（１５ｍ／ｓ）の気体を上向きに
吹き出させると共に、スプレーノズル１０から気体を用
いて結合剤又はコーティング剤を噴霧し、かつ給気口１
７から給気室１８に加熱された気体を送給し、底壁７の
各給気孔１６から気体を水平に吹き出させ、更に、エジ
ェクター２６に加熱された気体を送給する。この操作に
よって、原料粉体は、図１において矢印Ａで示すよう
に、区画筒１１内を輸送層を形成した状態で上方へ輸送
され、区画筒１１から噴出されて流動層を形成した状態
となり、粒子が概ねスプレーノズル１０から噴霧される
結合剤又はコーティング剤の液滴と接触すると同時に粒
径が増大し、かつスプレーノズル１０からの下向きの気
流により粉体の上昇速度が急激に減少し、図１において
矢印Ｂ、Ｃで示すように、周辺部に移動した後、区画筒
１１の外方に落下していく。区画筒１１の外方に落下し
た粉体は、底壁７の給気孔１６から水平に吹き出す加熱
された気体によって、移動層を形成すると共に、乾燥さ
れ、かつ区画筒１１の下端と底壁７との間隙から多孔性
基板１３に送られて区画筒１１内を上方へ輸送される循
環を繰り返しつつ造粒又はコーティング及び乾燥され
る。上記移動層の形成により、粒子同士が接触するため
大粒子は破砕、整粒され、又、粉体の重量により適度に
圧密されて重質で強度の高い製品となる。一方、スプレ
ーノズル１０によるスプレーエリアを越えて上昇し、フ
リーボードエリアに到達した微粒子は、一部が自重によ
り落下して流動層を形成し、残部が、図１においてＤ、
Ｅで示すように、排気口８から気体と一緒にサイクロン
２３に入り、遠心力により捕集されてホッパー２５に収
容される。微粒子が除去された気体は、排気管２２から
大気へ放出される。そして、ホッパー２５に収容それた
微粒子は、エジェクター２６によって容器１の小径筒５
の接線方向から移動層の粉体中に戻される。このエジェ
クター２６による微粒子の戻しに際し、この気体流量を
調節することにより、サイクロン２３に適度な下方への
気流が生じ、補集効率が一層良好となる。次に、上述し
た造粒又はコーティング及び乾燥操作が終了すると、給
気管１４による気体の送給、スプレーノズル１０による
噴霧、給気室１８への気体の送給及びエジェクター２６
による微粒子の戻しを停止した後、多孔性基板１３を透
孔６から離脱させて下降し、透孔６を開放して製品の自
重による排出を行う。
【０００８】なお、上述した実施の形態においては、移
動層から輸送層への粉体の移動を円滑にするため、底壁
を逆円錐筒状に設ける場合について説明したが、これに
限定されるものではなく、底壁を水平としてもよい。こ
の場合、底壁周辺のコーナー部に粉体のデッドストック
を生ずるおそれがある。又、排気中の微粒子をサイクロ
ンを用い、遠心力によって補集する場合に限らず、容器
内のフリーボードエリアに配設したバグフィルター等を
用いるようにしてもよい。更に、サイクロンで補集した
微粒子を容器の小径筒の接線方向からエジェクターを用
いて移動層の粉体中に戻す場合に限らず、次の操作時に
原料粉体と一緒に容器に投入するようにしてもよい。更
に又、結合剤又はコーティング剤の噴霧を輸送量の上方
で行う場合に限らず、区画筒内で行ってもよい。又、吐
出ブロワーによる正圧運転の場合について説明したが、
これに限定されるものではなく、吸引ブロワーによる負
圧運転又は双方を使用して槽内静圧を零として運転して
もよい。
動層から輸送層への粉体の移動を円滑にするため、底壁
を逆円錐筒状に設ける場合について説明したが、これに
限定されるものではなく、底壁を水平としてもよい。こ
の場合、底壁周辺のコーナー部に粉体のデッドストック
を生ずるおそれがある。又、排気中の微粒子をサイクロ
ンを用い、遠心力によって補集する場合に限らず、容器
内のフリーボードエリアに配設したバグフィルター等を
用いるようにしてもよい。更に、サイクロンで補集した
微粒子を容器の小径筒の接線方向からエジェクターを用
いて移動層の粉体中に戻す場合に限らず、次の操作時に
原料粉体と一緒に容器に投入するようにしてもよい。更
に又、結合剤又はコーティング剤の噴霧を輸送量の上方
で行う場合に限らず、区画筒内で行ってもよい。又、吐
出ブロワーによる正圧運転の場合について説明したが、
これに限定されるものではなく、吸引ブロワーによる負
圧運転又は双方を使用して槽内静圧を零として運転して
もよい。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の回
分造粒・コーティング方法及びその装置によれば、製品
が逆円錐筒状の底壁面上を自重により流下してその中央
部の透孔から全て排出されるので、製品の全量排出を容
易に行うことができる。又、結合剤又はコーティング剤
の噴霧を受けた粉体が、区画筒の外方である容器内の周
辺下部で流動層に比べて空隙率が非常に小さい移動層を
形成するので、従来に比べて処理スペースを大幅に低減
することができると共に、移動層外への飛出粒子量が減
少して粒子相互の衝突が減少するので、処理効率を格段
に向上させることができる。更に、移動層の形成によ
り、粒子同士が接触して大粒子が破砕、整粒され、かつ
粉体の重量により適度に圧密されるので、粒度分布が良
好で、かつ重質で強度の高い製品を得ることができる。
第２の回分造粒・コーティング方法及びその装置によれ
ば、第１の方法及びその装置の作用効果の他、移動層で
の粉体のデッドストックが無くなるので、処理効率を格
段に高めることができる。上記装置において、給気孔を
容器の中心で向けて水平に設けることにより、移動層か
ら輸送層への粉体の移行を一層良好にすることができ
る。第３の回分造粒・コーティング方法及びその装置に
よれば、第１又は第２の方法及びその装置の作用効果の
他、排気中の微粒子の補集を効率良くできると共に、そ
の構造を洗浄性の良い簡単なものとすることができる。
第４の回分造粒・コーティング方法及びその装置によれ
ば、第３の方法及びその装置の作用効果の他、原料粉体
の無駄を省くことができ、又、粉体の循環を阻害するこ
となく、微粒子の戻しを行うことができる。更に、エジ
ェクターを用いることにより、サイクロンでの微粒子の
補集効率を高めることができる。又、第５の回分造粒・
コーティング方法及びその装置によれば、第１、第２、
第３又は第４の方法及びその装置の作用効果の他、微粒
子が流動層から飛び出すのを防止できるので、造粒又は
コーテング時間を短縮することができる。
分造粒・コーティング方法及びその装置によれば、製品
が逆円錐筒状の底壁面上を自重により流下してその中央
部の透孔から全て排出されるので、製品の全量排出を容
易に行うことができる。又、結合剤又はコーティング剤
の噴霧を受けた粉体が、区画筒の外方である容器内の周
辺下部で流動層に比べて空隙率が非常に小さい移動層を
形成するので、従来に比べて処理スペースを大幅に低減
することができると共に、移動層外への飛出粒子量が減
少して粒子相互の衝突が減少するので、処理効率を格段
に向上させることができる。更に、移動層の形成によ
り、粒子同士が接触して大粒子が破砕、整粒され、かつ
粉体の重量により適度に圧密されるので、粒度分布が良
好で、かつ重質で強度の高い製品を得ることができる。
第２の回分造粒・コーティング方法及びその装置によれ
ば、第１の方法及びその装置の作用効果の他、移動層で
の粉体のデッドストックが無くなるので、処理効率を格
段に高めることができる。上記装置において、給気孔を
容器の中心で向けて水平に設けることにより、移動層か
ら輸送層への粉体の移行を一層良好にすることができ
る。第３の回分造粒・コーティング方法及びその装置に
よれば、第１又は第２の方法及びその装置の作用効果の
他、排気中の微粒子の補集を効率良くできると共に、そ
の構造を洗浄性の良い簡単なものとすることができる。
第４の回分造粒・コーティング方法及びその装置によれ
ば、第３の方法及びその装置の作用効果の他、原料粉体
の無駄を省くことができ、又、粉体の循環を阻害するこ
となく、微粒子の戻しを行うことができる。更に、エジ
ェクターを用いることにより、サイクロンでの微粒子の
補集効率を高めることができる。又、第５の回分造粒・
コーティング方法及びその装置によれば、第１、第２、
第３又は第４の方法及びその装置の作用効果の他、微粒
子が流動層から飛び出すのを防止できるので、造粒又は
コーテング時間を短縮することができる。
【図１】本発明に係る回分造粒・コーティング装置の実
施の形態の一例を示す断面図である。
施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】図１の要部の拡大図である。
１ 容器 ６ 透孔 ７ 底壁 ８ 排気口 １０ スプレーノズル １１ 区画筒 １３ 多孔性基板 １６ 給気孔 ２３ サイクロン ２６ エジェクター Ａ 矢印
Claims (11)
- 【請求項１】 排気を上部で行う容器内で結合剤又はコ
ーティング剤を噴霧し、かつ容器の底壁中央部から上向
きに吹き出す気体により輸送層を形成した状態で粉体を
上方へ輸送し、落下する粉体により容器内の周辺下部に
移動層を形成し、造粒又はコーティング後に底壁中央部
を開口して製品を自重により流下させて系外へ排出する
ことを特徴とする回分造粒・コーティング方法。 - 【請求項２】 前記移動層から輸送層への粉体の移行を
円滑に行うことを特徴とする請求項１記載の回分造粒・
コーティング方法。 - 【請求項３】 前記排気中の微粒子を遠心力により捕集
することを特徴とする請求項１又は２記載の回分造粒・
コーティング方法。 - 【請求項４】 前記捕集した微粒子を移動層に戻すこと
を特徴とする請求項３記載の回分造粒・コーティング方
法。 - 【請求項５】 前記結合剤又はコーティング剤の噴霧を
輸送層の上方で行うことを特徴とする請求項１、２、３
又は４記載の回分造粒・コーティング方法。 - 【請求項６】 排気口を上部に設けた容器内に結合剤又
はコーティング剤を噴霧するスプレーノズルを配設し、
かつ容器の底壁中央部に透孔を設け、この透孔とほぼ同
径で容器より適宜に短い区画筒を透孔より適宜に離隔し
て容器内に同軸的に配設し、粉体の輸送層を形成すべく
気体を上向きに吹き出す多孔性基板を上下動して前記透
孔に嵌脱可能に設け、粉体の移動層を形成すべく気体を
吹き出す給気孔を容器の底壁に設けたことを特徴とする
回分造粒・コーティング装置。 - 【請求項７】 前記底壁を下方に向って縮径する逆円錐
筒状に設けたことを特徴とする請求項６記載の回分造粒
・コーティング装置。 - 【請求項８】 前記底壁の給気孔が容器の中心に向けて
水平に設けられていることを特徴とする請求項７記載の
回分造粒・コーティング装置。 - 【請求項９】 前記排気口にサイクロンを連結したこと
を特徴とする請求項６、７又は８記載の回分造粒・コー
ティング装置。 - 【請求項１０】 前記サイクロンで捕集した微粒子を容
器内の区画筒の外方へ戻すエジェクターを設けたことを
特徴とする請求項９記載の回分造粒・コーティング装
置。 - 【請求項１１】 前記スプレーノズルを区画筒の上方に
配設したことを特徴とする請求項６、７、８、９又は１
０記載の回分造粒・コーティング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21139597A JPH1133386A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 回分造粒・コーティング方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21139597A JPH1133386A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 回分造粒・コーティング方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133386A true JPH1133386A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16605268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21139597A Pending JPH1133386A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 回分造粒・コーティング方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1133386A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1083120A2 (en) | 1999-09-07 | 2001-03-14 | Sony Corporation | Leg-movement-type robot and its hip joint device |
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| EP2017042A1 (en) | 2000-11-20 | 2009-01-21 | Sony Corporation | Motion controller and motion control method for legged walking robot, and robot apparatus |
| EP2112057A1 (en) | 1999-11-25 | 2009-10-28 | Sony Corporation | Legged mobile robot and method and apparatus for controlling the operation of a robot |
| JP2019504759A (ja) * | 2016-02-02 | 2019-02-21 | ティエンジン セナックス バイオテクノロジー シーオー．， エルティーディー．Ｔｉａｎｊｉｎ Ｃｅｎａｘ Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | 粒子へのコーティング又は造粒に用いられる流動層装置及び方法 |
| CN111545126A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-08-18 | 安徽省先锋制药有限公司 | 一种制药用湿法制粒机 |
-
1997
- 1997-07-22 JP JP21139597A patent/JPH1133386A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003504176A (ja) * | 1999-07-14 | 2003-02-04 | アストラゼネカ・アクチエボラーグ | フィルタ装置 |
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| US10625228B2 (en) | 2016-02-02 | 2020-04-21 | Tianjin Cenax Biotechnology Co., Ltd. | Fluidized bed device and method for coating particles or granulation |
| CN111545126A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-08-18 | 安徽省先锋制药有限公司 | 一种制药用湿法制粒机 |
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