CN2406721Y - 制粒包衣机 - Google Patents

Abstract

一种制粒包衣机,其筒体内设有捕集室、干燥室、流化床,筒体上设有引风管和进风管,喷嘴设置在流化多孔板的中央且开口向上,喷嘴上方设有由1～3节套筒7—1组成的导筒,导筒通过支撑调节架与流化多孔板连接,导筒与流化多孔板之间具有间隙,流化多孔板上分布在喷嘴外围、等于或小于导筒半径范围内的孔的孔径稍大。本实用新型可实现粉末制粒及各种原料的微粒、小粒直至大粒的包衣。

Description

制粒包衣机

本实用新型涉及一种制粒包衣设备。

中国专利号为912300183的实用新型专利申请说明书公开了一种一步制粒设备，该制粒设备具有捕集室、喷雾干燥室、沸腾流化床、进风排风管，是一种流化型的干燥制粒设备，它能将液态物料一步制成颗粒，液态物料本身又可作为制粒的润湿粘合剂，所以具有投资费用低、生产成本低、工艺操作简单的优点。但上述制粒设备的流化多孔板上的孔径是相同的，使进入沸腾流化床和喷雾干燥室的风量较均匀，物料在气流作用下处于自由运行状态，没有一定的运行路线，所以上述一步制粒设备在包衣功能方面只适宜对衣膜均匀度要求不高例如着色或掩味的包衣。

本实用新型的目的在于提出一种使物料有严格的运行路线、由此可以获得均匀、连续的衣膜且集干燥、制粒、包衣功能为一体的流化型制粒包衣机。

本实用新型在其筒体内设有捕集室、干燥室、流化床，捕集室内设有布袋过滤器，流化床底部设有流化多孔板，捕集室布袋过滤器上方的筒体上设有与引风机连接的引风管，流化多孔板下方的筒体上设有进风管，进风管上设有过滤器和加热器，为达到上述目的，本实用新型采取在喷嘴设置在流化多孔板的中央且开口向上，喷嘴上方设有由1～3节套筒组成的导筒，导筒通过支撑调节架与流化多孔板连接，导筒与流化多孔板之间具有间隙，流化多孔板上分布在喷嘴外围、等于或小于导筒半径范围内的孔即内圈孔的孔径比内圈外围的孔的孔径大0.5～3毫米。

流化多孔板上边缘圈上孔的孔径比内圈外围孔的孔径大0.5～3毫米。

上述的支撑调节架由三根支撑杆组成，支撑杆一端固定在导筒上，另一端与流化多孔板为可拆性连接。

上述组成导筒的1～3节套筒之间为可拆性连接。

图1为本实用新型的结构示图；

图2为导筒和支撑调节架示图；

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1所示，本实用新型在其筒体1内设有捕集室2、干燥室6、流化床8，捕集室2内设有布袋式过滤器3，过滤器3上方的筒体上设有引风管4，引风管4连接引风机5，捕集室筒体上设有防爆口20，流化多孔板9下方的筒体上设有进风管13，进风管13上设有过滤器14和加热器15，流化床8底部设有流化多孔板9，流化多孔板9上方紧靠流化多孔板处设有卸料口，流化床8上方设有进料口，喷嘴料管12设置在流化多孔板9的下方，喷嘴11设置在流化多孔板9的中央且开口向上，喷嘴11上方设有导筒7，导筒由1～3节套筒7-1可拆连接而成，可采用销接或螺栓连接，导筒7与流化多孔板9之间具有间隙10，导筒7通过支撑调节架16与流化多孔板9连接，支撑调节架16由三根支撑杆组成，支撑杆一端固定在导筒上，另一端与流化多孔板为可拆性连接，支撑杆可以通过螺母固定在流化多孔板上，当需要调整导筒7与流化多孔板9之间的间隙10时，只需松开螺母。流化床段的筒体1-1可以是倒锥形(见图1)，也可以是圆柱形(见图2)。本实用新型流化多孔板9上分布在喷嘴11外围、等于或小于导筒半径范围内的孔17为内圈孔，内圈孔17的孔径比处于其外围的孔18的孔径大0.5～3毫米，边缘圈上的孔19的孔径比内圈外围孔即处于流化多孔板中间部位的孔18的孔径大0.5～3毫米，边缘圈上的孔19的孔径在小于或等于内圈孔17孔径、大于或等于内圈外围孔18孔径范围内。实施例中流化多孔板上内圈孔17的孔径为3毫米，内圈外围孔18孔径为2毫米，边缘孔19的孔径为3毫米。

本实用新型在运作过程中，物料有一个较严格的运行路线，物料在负压作用下沸腾流化，与喷嘴11喷出的雾化包衣材料接触，由于流化多孔板内圈孔17孔径大，造成该部位的风量较大，而其上方又具有导筒，所以物料被吸引涌向导筒，通过导筒后向四面抛撒，向下飘落至接近流化多孔板时，再次与喷嘴喷出的雾化包衣料结合，在热气流的作用下，再次上升通过导筒，直达到一定质量，完成制粒、包衣。

本实用新型由于采取气流有序循环，将流化态制粒技术、喷雾技术结合在一起，可实现粉末制粒及各种原料的微粒、小粒直至大粒的包衣。导筒高度的可调，可以在充许的范围内，尽可能提高导筒高度，物料通过导筒的时间长，有利于物料的干燥，物料的输送高度高，获得的加速时间长，有利于物料的散落，有利于物料的循环。另外导筒与流化多孔板之间具有间隙可调，可以提高物料的流动性，以适应各种不同物料的制粒包衣。本实用新型喷嘴口向上追随物料的设置，使雾粒运行距离短，利于与物料的结合，且包衣材料浪费少。而流化多孔板上外圈孔孔径稍大可以防止边缘产生死角、便于清洗。

Claims (4)

1、一种制粒包衣机，在其筒体(1)内设有捕集室(2)、干燥室(6)、流化床(8)，捕集室(2)内设有布袋过滤器(3)，流化床(8)底部设有流化多孔板(9)，捕集室布袋过滤器(3)上方的筒体上设有与引风机(5)连接的引风管(4)，流化多孔板(9)下方的筒体上设有进风管(13)，进风管(13)上设有过滤器(15)和加热器(14)，其特征在于：喷嘴(11)设置在流化多孔板(9)的中央且开口向上，喷嘴(11)上方设有由1～3节套筒(7-1)组成的导筒(7)，导筒(7)通过支撑调节架(16)与流化多孔板(9)连接，导筒(7)与流化多孔板(9)之间具有间隙(10)，流化多孔板上分布在喷嘴(11)外围、等于或小于导筒半径范围内的孔即内圈孔(17)的孔径比内圈外围的孔(18)的孔径大0.5～3毫米。

2、根据权利要求1所述的制粒包衣机，其特征在于：流化多孔板上边缘圈上的孔(19)的孔径比内圈外围孔(18)的孔径大0.5～3毫米。

3、根据权利要求2所述的制粒包衣机，其特征在于：支撑调节架(16)由三根支撑杆组成，支撑杆一端固定在导筒上，另一端与流化多孔板为可拆性连接。

4、根据权利要求2所述的制粒包衣机，其特征在于：组成导筒(7)的1～3节套筒(7-1)之间为可拆性连接。