CN2607132Y - 制粒包衣机 - Google Patents

Abstract

一种制粒包衣机，在捕集室内设有轮动反吹抖袋机构，轮动反吹抖袋机构具有至少三个内衬骨架的捕集袋和对应每个捕集袋设置的反吹阀，反吹阀由各自气缸控制，各气缸由电磁分配阀控制依次间隔动作；捕集室内设有由上、下顶板隔离而成的反吹气室，与加热器连接且串接有反吹风机的反吹输气管与反吹气室连通，反吹阀处于捕集室内并深入至反吹气室中；本实用新型流化态稳定，采用高速热气流使物料遵循一定轨迹运动，保证了运行轨迹准确有序，处在流化状态下的粉状物料用粘合剂溶液经过雾化使其形成均匀的细小雾滴，使流化床的粉末结成多孔状均匀颗粒，实现精确制粒。

Description

制粒包衣机

技术领域

本实用新型涉及一种制粒包衣设备。

背景技术

中国专利号为912300183的实用新型专利申请说明书公开了一种一步制粒机，该制粒机具有捕集室、喷雾干燥室、沸腾流化床、进风排风管，是一种流化型的干燥制粒机，热气流在鼓风机的抽吸下从气流分布底板进入沸腾流化床，将盛放在沸腾流化床内的种子粉末悬浮成流化状态。液态物料由输送管道送入喷嘴，压缩空气由输送管道送入喷嘴，将液态物料雾化成细小液滴。一部份液滴作为润湿粘剂喷在沸腾流化床制粒室中呈流态化的粉末上进行制粒，另一部份液滴被上升的气体干燥并带向捕集室，干燥粉末被滤袋捕集。捕集的粉末至一定量时，排风开闭蝶阀和送风调节蝶阀一起关闭，喷嘴停止工作，沸腾流化床内的流态化状态停止。开启滤袋振动器，将捕集在滤袋上的粉末抖下，落入沸腾流化床内。这样由喷雾、抖袋、喷雾循环往复工作。上述一步制粒机虽然能将液态物料一步制成颗粒，但由于捕集袋的清理采用的是机械抖动清理，清理效果不够理想，由于流化气流是紊乱的，而且在每一次循环中，随着捕集袋逐渐阻塞，通过捕集袋的气流量逐渐减小，造成流化态不稳定且无序，导致颗粒粒径不匀、包衣不匀，制粒效果不理想。中国专利号为972101780的实用新型专利说明书公开的一种高效喷雾干燥制粒机，提出了对捕集袋的清理采用热风反吹抖动技术，通过控制排气阀的瞬间关闭和进气阀的瞬间打开用热风脉冲反吹清理捕集袋，与机械抖动清理相比，虽提高捕集袋的清理效果，但还是存在流化态的稳定有序问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种流化态稳定的制粒包衣机，本实用新型的进一步目的是使上述包衣制粒机流化态稳定有序，以获得良好的制粒效果。

本实用新型具有制粒装置，在制粒装置的筒体内设有捕集室、干燥室、流化床、干燥室内设有形成顶喷的喷嘴，与引风机连接的引风管连接在上部的制粒筒体出风口上，与加热器连接的热风管连接到制粒筒体底部的进风口上，为达到上述目的，本实用新型采取在捕集室内设有轮动反吹抖袋机构，轮动反吹抖袋机构具有至少三个内衬骨架的捕集袋和对应每个捕集袋设置的反吹阀，反吹阀由各自气缸控制，各气缸由电磁分配阀控制依次间隔动作；捕集室内设有由上、下顶板隔离而成的反吹气室，与加热器连接且串接有反吹风机的反吹输气管与反吹气室连通，反吹阀处于捕集室内并深入至反吹气室中；当反吹阀处于关闭状态时，由热风管输入的热风从干燥室通过捕集袋、反吹阀进入捕集室上部即上顶板上方的空间，经引风管排出；当反吹阀处于打开状态时，反吹输气管输入的热风自反吹气室通过反吹阀吹入捕集袋。

所述的反吹阀具有阀体和阀芯，阀体连接在上、下顶板之间即处于反吹气室中且贯穿上、下顶板，捕集袋连接在下顶板上且与阀体腔相通，反吹阀的阀体与阀芯的上部各设有窗口，阀芯窗口以下部分的长度至少与阀体窗口长度相等，由气缸带动的阀芯在阀体内移动至阀芯窗口以下的部分与阀体窗口重合时，反吹阀关闭；当阀芯窗口与阀体窗口重合时，反吹阀打开。

所述的轮动反吹抖袋机构具有6个内衬骨架的捕集袋。

所述的流化床的底板为涡轮底板，涡轮底板中央设有锥状导流体，涡轮底板上且在锥状导流体的周围设有径向缝隙，缝隙倾斜且出口小于进口，经涡轮底板送出的风成旋涡状。

上述的涡轮底板上的缝隙均匀分布，缝隙的一侧斜面与底板的上表面之间的夹角α为30°，缝隙的另一侧斜面与底板的上表面间的夹角β为60°。

所述的顶喷嘴采取三流式喷头。

所述的流化床内设有固定在筒体上至少为3个且均匀分布的喷嘴，形成底喷，喷嘴的喷射方向与涡轮底板缝隙的倾斜方向一致

上述的底喷喷嘴为6个。

本机还设置有乳化罐，乳化罐的桶体内腔设有由固定在桶盖上的电机减速机构带动旋转且设有搅拌叶的搅拌轴，乳化罐体外部设有加热层和保暖层，乳化罐上设有与乳化罐体内腔相通的进料口与出料口，出料口通过输料管与制粒装置的筒体的进料管连接，乳化罐的加热层设有进汽阀和出汽阀。

本实用新型具有以下特点：

1、本实用新型采用轮动反吹抖袋除尘技术，轮动反吹抖袋机构设置多个捕集袋，各反吹阀以一定时间间隔完成反吹动作，由于每次只有1个捕集袋进行反吹除尘，大部分的捕集袋仍在工作，仍可保证一定的通风面积，总的通风气流量的波动很小，保证了流化态稳定，而且轮动反吹抖袋机构采用加热器中分流出来的热风，使得反吹气体温度和机体内温度相近或略高，保证了捕集袋表面不会因反吹气体风温低于流化气体温度而结露阻塞。

2、本实用新型采用涡轮底板，通过涡轮底板的气流涡旋气流，使所形成的流化态有序且剧烈，物料按一定轨迹翻滚移动，避免了传统设备流化态无序和产生死角的问题，同时解决了包衣时物料移动不充分导致的包衣不均匀问题。

3、本实用新型设置了乳化罐，集化料、细化送料为一体，解决了以往化料、过筛和制粒工序分开的情况，避免了生产中人为因素的干扰。

4、本实用新型采用顶喷和底喷相结合的应用，由于顶喷产生药液雾状流，利于成核，底喷使核粒与粉末充分接触，有效的节约药液，从而减少贵重物料或有机溶剂蒸发，迅速完成颗粒成长的过程，大大提高了生产效率。

5、本实用新型的顶喷和底喷的喷嘴均采用三流式喷嘴，可提高雾化质量。

本实用新型流化态稳定，采用高速热气流使物料遵循一定轨迹运动，保证了运行轨迹准确有序，处在流化状态下的粉状物料用粘合剂溶液经过雾化使其形成均匀的细小雾滴，使流化床的粉末结成多孔状均匀颗粒，实现精确制粒。

附图说明

图1为本实施例的制粒装置内部结构；

图2为制粒装置外部结构；

图3为轮动反吹抖袋机构立体图；

图4为图3的正视图；

图5为涡轮底板；

图6为图5的仰视图；

图7为图5的俯视图；

图8为图7的B-B局部放大视图；

图9为顶喷的喷嘴示图；

图10为底喷的喷嘴示图；

图11为乳化罐结构示图；

图12为乳化罐外形图。

具体实施方式

见图1与图2所示的是制粒包衣干燥设备，它具有由制粒装置、乳化罐13、反吹风机17、加热器18、引风机19组成的制粒包衣机，此外，制粒包衣干燥设备还具有蒸汽管线、真空管线、空压管线等管线以及电路控制装置。

见图1与图2，在制粒包衣机的制粒装置的筒体1内设有捕集室A、干燥室B、流化床C，与引风机19连接的引风管11连接在上部的筒体出风口上，与加热器18连接的热风管16连接到筒体1底部的进风口上。见图3与图4，捕集室A内设有轮动反吹抖袋机构2，轮动反吹抖袋机构2具有6个内衬骨架2-1的捕集袋2-2，对应每个捕集袋2-2设置6个反吹阀2-3，每个反吹阀2-3由由各自气缸2-4控制，各气缸2-4连接在上顶板4上，为防止气缸摇动，各气缸2-4之间由固定圈2-5连接。各气缸2-4由电磁分配阀3控制依次间隔动作，电磁分配阀3与空压管线接通。捕集室A内设有由上、下顶板4、5隔离而成的反吹气室A-1。反吹阀2-3具有阀体2-31与阀芯2-32，阀体2-31连接在上、下顶板4、5之间即处于反吹气室A-1中且贯穿上、下顶板4、5，阀芯2-32与气缸2-4的活塞杆连接。与加热器18连接的反吹输气管12与反吹气室A-1连通，反吹输气管12中串接有反吹风机17。捕集袋2-2连接在下顶板5上且与阀体腔相通，阀体2-31与阀芯2-32的上部各设有窗口2-31-1、2-32-1，阀芯窗口2-32-1以下部分的长度至少与阀体窗口2-31-1长度相等，阀芯窗口2-32-1以下部分可以盖住阀体窗口2-31-1，由气缸2-4带动的阀芯2-32在阀体2-31内移动至阀芯窗口2-32-1以下的部分与阀体窗口2-31-1重合时，反吹阀2-3闭合，由热风管16输入的热风从干燥室B通过捕集袋2-2、反吹阀2-3进入捕集室A上部即上顶板4上方的空间，经引风管11、排风管20排出；当阀芯窗口2-32-1与阀体窗口2-31-1重合时，反吹阀2-3打开，反吹输气管12输入的热风自反吹气室A-1通过反吹阀2-3吹入捕集袋2-2，对捕集袋2-2进行吹风抖动清理。

见图5至图8，流化床C的底板7为涡轮底板，涡轮底板7中央设有锥状导流体7-1，涡轮底板7上且在锥状导流体7-1的周围设有径向缝隙7-2，缝隙7-2均匀分布，缝隙7-2倾斜且出口小于进口，缝隙7-2的一侧斜面与底板的上表面间的夹角α为30°，缝隙的另一侧斜面与底板的上表面间的夹角β为60°，经涡轮底板7送出的风成旋涡状。

见图9，干燥室B内设有形成顶喷的喷嘴6，顶喷嘴6采取三流式喷头，由外喷嘴6-1、中喷嘴6-2和内喷嘴6-3组成，形成外腔6-1-1、中腔6-2-1和内腔6-3-1，中腔6-2-1为药液腔，外腔6-1-1和内腔6-3-1为压缩空气腔，压缩空气腔与空压管线连接。

见图10，流化床C内设有固定在筒体1上且均匀分布的6个的喷嘴8，形成底喷，底喷嘴8采取三流式喷头，由外喷嘴8-1、中喷嘴8-2和内喷嘴8-3组成，形成外腔8-1-1、中腔8-2-1和内腔8-3-1，中腔8-2-1为药液腔，外腔8-1-1和内腔8-3-1为压缩空气腔，压缩空气腔与空压管线连接。所有底喷嘴的喷射方向一致且与涡轮底板7缝隙7-2的倾斜方向一致。

见图11和图12，在制粒装置的旁侧还设置有乳化罐13，乳化罐13为密封容器，内腔与真空管线接通，乳化罐13的罐体13-2内腔设有由固定在罐盖13-1上的电机减速机构13-7带动旋转且设有搅拌叶13-10的搅拌轴13-9，乳化罐体13-2外部设有加热层13-3和保暖层13-4，乳化罐13上设有与乳化罐体13-2内腔相通的进料口13-5与出料口13-6，出料口13-6通过输料管14与制粒装置的筒体1的进料管连接，乳化罐13上设有连通加热层13-3的进汽阀13-13和出汽阀13-12，乳化罐13进汽阀13-13和出汽阀13-12与蒸汽管线连接。

本实用新型的的程序由控制装置控制。

Claims (9)

1、一种制粒包衣机，具有制粒装置，在制粒装置的筒体(1)内设有捕集室(A)、干燥室(B)、流化床(C)，干燥室(B)内设有形成顶喷的喷嘴(6)，与引风机(19)连接的引风管(11)连接在上部的制粒筒体出风口上，与加热器(18)连接的热风管(16)连接到制粒筒体(1)底部的进风口上，其特征在于：捕集室(A)内设有轮动反吹抖袋机构(2)，轮动反吹抖袋机构(2)具有至少三个内衬骨架(2-1)的捕集袋(2-2)和对应每个捕集袋(2-2)设置的反吹阀(2-3)，反吹阀(2-3)由各自气缸(2-4)控制，各气缸(2-4)由电磁分配阀(3)控制依次间隔动作；捕集室(A)内设有由上、下顶板(4、5)隔离而成的反吹气室(A-1)，与加热器(18)连接且串接有反吹风机(17)的反吹输气管(12)与反吹气室(A-1)连通，反吹阀(2-3)处于捕集室(A)内并深入至反吹气室(A-1)中；当反吹阀(2-3)处于关闭状态时，由热风管(16)输入的热风从干燥室(B)通过捕集袋(2-2)、反吹阀(2-3)进入捕集室(A)上部即上顶板(4)上方的空间，经引风管(11)排出；当反吹阀(2-3)处于打开状态时，反吹输气管(12)输入的热风自反吹气室(A-1)通过反吹阀(2-3)吹入捕集袋(2-2)。

2、根据权利要求1所述的制粒包衣机，其特征在于：所述的反吹阀(2-3)具有阀体(2-31)和阀芯(2-32)，阀体(2-31)连接在上、下顶板(4、5)之间即处于反吹气室(A-1)中且贯穿上、下顶板(4、5)，捕集袋(2-2)连接在下顶板(5)上且与阀体腔相通，反吹阀(2-3)的阀体(2-31)与阀芯(2-32)的上部各设有窗口(2-31-1、2-32-1)，阀芯窗口(2-32-1)以下部分的长度至少与阀体窗口(2-31-1)长度相等，由气缸(2-4)带动的阀芯(2-32)在阀体(2-31)内移动至阀芯窗口(2-32-1)以下的部分与阀体窗口(2-31-1)重合时，反吹阀(2-3)关闭；当阀芯窗口(2-32-1)与阀体窗口(2-31-1)重合时，反吹阀(2-3)打开。

3、据权利要求2述的制粒包衣机，其特征在于：所述的轮动反吹抖袋机构(2)具有6个内衬骨架(2-1)的捕集袋(2-2)。

4、根据权利要求1所述的制粒包衣机，其特征在于：所述的流化床(C)的底板(7)为涡轮底板，涡轮底板(7)中央设有锥状导流体(7-1)，涡轮底板(7)上且在锥状导流体(7-1)的周围设有径向缝隙(7-2)，缝隙(7-2)倾斜且出口小于进口，经涡轮底板(7)送出的风成旋涡状。

5、根据权利要求4所述的制粒包衣机，其特征在于：上述的涡轮底板(7)上的缝隙(7-2)均匀分布，缝隙(7-2)的一侧斜面与底板的上表面间的夹角α为30°，缝隙的另一侧斜面与底板的上表面间的夹角β为60°。

6、根据权利要求1所述的制粒包衣机，其特征在于：所述的顶喷嘴(6)采取三流式喷头。

7、根据权利要求1所述的制粒包衣机，其特征在于：所述的流化床(C)内设有固定在筒体(1)上至少为3个且均匀分布的喷嘴(8)，形成底喷，喷嘴(8)的喷射方向与涡轮底板(7)缝隙(7-2)的倾斜方向一致

8、根据权利要求7所述的制粒包衣机，其特征在于：底喷的喷嘴(8)为6个。

9、根据权利要求1至8之一所述的制粒包衣机，其特征在于：本机还设置有乳化罐(13)，乳化罐(13)的桶体(13-2)内腔设有由固定在桶盖(13-1)上的电机减速机构(13-7)带动旋转且设有搅拌叶(13-10)的搅拌轴(13-9)，乳化罐体(13-2)外部设有加热层(13-3)和保暖层(13-4)，乳化罐(13)上设有与乳化罐体(13-2)内腔相通的进料口(13-5)与出料口(13-6)，出料(13-6)通过输料管(14)与制粒装置的筒体(1)的进料管连接，乳化罐(13)的加热层(13-3)设有进汽阀(13-5)和出汽阀(13-6)。

Images