CN101698145B - 一种流化床喷浆造粒连续生产方法 - Google Patents

Abstract

一种流化床喷浆造粒连续生产方法，涉及喷浆造粒连续生产技术领域，将液态原料自母液喷头喷入含有晶种的流化床中，固体颗粒在流化床中依靠流化风速呈现流化状态，经蒸发所述液态原料中的挥发性成份后与晶种包裹或团聚形成颗粒，颗粒从出料口排出，流化床包括由下至上的进风口、分风室、流化室、分离室和出风口，控制接近所述出料口的流化风速大于远离出料口的流化风速。本发明借助于不同分风区域截面风速的不同，中小颗粒能自动向出料口的反方向运动，大颗粒能自动向出料口运动，达到规定粒径要求时自动排出，防止超大颗粒的产生，实现排料颗粒的均匀和连续化生产。

Description

一种流化床喷浆造粒连续生产方法

技术领域

本发明涉及一种流化床喷浆造粒连续生产技术领域，是对流化床中的晶种实施连续喷雾造粒包衣的技术。

背景技术

利用流化床技术进行喷浆造粒的技术和装置，以得到涂层式包衣颗粒产品、团聚式颗粒产品的造粒设备，广泛应用于化工、食品、饲料、添加剂等行业颗粒状、粉状等物料、热敏性物料的造粒、包衣和干燥，液态物料的造粒、干燥。

现有技术中，有一种连续式多单元流化床喷浆造粒包衣装置，其专利号为：200720043782.2，包括壳体，壳体内直立设置有若干隔板将壳体分割成若干单元流化室和若干分离室，其特征在于：壳体上部设有若干旋风分离器，各旋风分离器的进风口与分离室一一对应相接通，各旋风分离器的出风口接通大气，除最靠近进料口的第一级单元流化室所对应的旋风分离器的集料口经闭风阀和返料管接通该单元流化室外，其余各单元流化室对应的旋风分离器的集料口均经相应闭风阀和返料管接通上一级单元流化室。

其不足之处在于：一是大小颗粒在流化床的无序流态化运动，在长度方向上有一定的移动力：包括一头进料、一头出料方式，风板倾斜布置，风孔倾斜布置，风板阶梯状布置只是让大小颗粒同时移动，旋风分离器收集的物料向上一级单元床返料，只是将特细的物料向进口方向移动，小于成品粒径的中小颗粒没有向进料口方向移动，以上推动力不足以让所有大颗粒向出口移动，连续一定时间后，经长期的涂层和团聚造粒，床体内有少量的大颗粒出不来，甚至形成超大球，导致局部死床和连续生产进行不下去，经实际检验只能连续约十五天左右。

发明内容

本发明的目的在于提出一种能实现排料颗粒的均匀和连续化生产的流化床喷浆造粒连续生产方法。

本发明技术方案是：将一种或一种以上液态原料自母液喷头喷入一个含有晶种的流化床中，固体颗粒在流化床中依靠流化风速呈现流化状态，经蒸发所述液态原料中的挥发性成份后与晶种包裹或团聚形成颗粒，颗粒从出料口排出，流化床包括由下至上的进风口、分风室、流化室、分离室和出风口，其特点是控制接近所述出料口的流化风速大于远离出料口的流化风速。

本发明根据大小颗粒的沉降速度和流化速度的差异，借助于不同分风区域截面风速的不同，在流化床中的晶种实施喷雾包衣造粒的工作过程中，中小颗粒能自动向出料口的反方向运动，产生的大颗粒能自动向出料口运动，使颗粒在流化床中达到规定粒径要求时自动排出，防止超大颗粒的产生，实现排料颗粒的均匀和连续化生产。

为了控制接近于所述出料口的流化风速大于远离出料口的流化风速，使颗粒从起始位置向出料位置的运动过程中，实现一部份的单向流动性，连续向出料口运动，保证大颗粒的及时排出，有以下方法：

本发明所述流化风速呈梯度分布。

且，每离出料口一米远处的各流化风速比为1∶1.01～1∶1.2。

本发明还可采用竖向隔板将所述流化室分隔成若干流化小室，相邻的流化小室内的流化风速比为1∶1.01～1∶1.2。

本发明所述流化床内设置至少两个分风室，靠近出料口的分风室内风速大于远离出料口的分风室内风速。最佳风速比为1∶1.01～1.2。

所述靠近出料口的流化小室上方分离室内平面排风速度大于远离出料口的流化小室上方分离室内平面排风速度。

所述相邻流化小室上方的分离室中平面排风速度比为1∶1.01～1.2。

所述流化床内平面工作风速为成品颗粒沉降速度的40～90％。是为了使流化床实现散式流态化为主，减少造粒过程中的颗粒粘结，使成品颗粒更加实心化。

本发明还可在所述出料口处设有小颗粒返料加工装置。出料口排出的大颗粒包衣粒子直接排出，小颗粒包衣粒子返回流化床中，再进行包裹或团聚造料。

本发明为了增大单台流化床的生产能力、实现排料更加均匀、减少小颗粒的返料量，还可在所述流化床上设置多处出料口。

本发明的进一步改进在于：

本发明还可采用设置最少两个分离室，出风口相对各分离室设置，出风口外分别设置旋风分离器，接近出料口的旋风分离器的风量大于远离出料口的旋风分离器的风量，相邻的旋风分离器的风量比为1∶1.01～1∶1.2。

还可在所述流化床上设置多处出料口加上对应的出料口处设有小颗粒返料加工装置，在本发明产生的的大小颗粒推动力基础上，增加大小颗粒分离能力。

具体实施方式

例1：

流化床中由下向上依次设有进风口、分风室、流化室、分离室和出风口，在流化室内设置多个母液喷头。

进料口可设置在流化床的一侧，相应地，在另一侧设置出料口。

也可将出料口设置在流化床的中间，两侧设置进料口。

也可将进、出料口设置在流化室的任一位置。

可设置多个出料口。

自进料口加入晶种，将一种或一种以上液态原料自母液喷头喷入流化床中，固体颗粒在流化床中依靠流化风速呈现流化状态，蒸发液态原料中的挥发性成份后与晶种包裹或团聚形成颗粒，颗粒从出料口排出。

控制接近于出料口的流化风速大于远离出料口的流化风速，且流化风速呈梯度分布，每离出料口一米远处的各流化风速比为1∶1.01～1∶1.2。控制流化床内平面工作风速为成品颗粒沉降速度的40～90％。

还可在各出料口处设置小颗粒返料加工装置，大颗粒直接排出，小颗粒返料再加工。返料可由进料口进入流化床。

还可在出料口处设置风选装置，大颗粒直接排出，小颗粒返料再加工。返料可由返料口进入流化床。

例2：

在例1的工艺基础上，采用竖向隔板将整个流化室分隔成若干流化小室，控制相邻的流化小室内的流化风速比为1∶1.01～1∶1.2。

例3：

在例1的工艺基础上，将分风室分为几个分风小室，控制靠近出料口的分风小室内风速大于远离出料口的分风小室内风速，相邻分风小室内的风速比为1∶1.01～1.2。

例4：

在例1的工艺基础上，控制靠近出料口的流化小室上方分离室内平面排风速度大于远离出料口的流化小室上方分离室内平面排风速度，相邻流化小室上方的分离室中平面排风速度比为1∶1.01～1.2。

例5：

在例1的工艺基础上，流化床内设置最少两个分离室，出风口相对各分离室设置，出风口外分别设置旋风分离器，接近出料口的旋风分离器的风量大于远离出料口的旋风分离器的风量，相邻的旋风分离器的风量比为1∶1.01～1∶1.2。

本发明不局限于上述实施方式，可不设固体进料口，直接利用喷雾干燥得到晶种。

在流化床中的晶种实施喷雾包衣造粒的工作过程中，还可将以上控制结合应用，都能使包衣形成的中小颗粒自动向出料口的反方向运动，大颗粒能自动向出料口运动，使颗粒在流化床中达到规定粒径要求时自动排出，防止超大颗粒的产生，实现排料颗粒的均匀和连续化生产。

Claims (10)

1.流化床喷浆造粒连续生产方法，将一种或一种以上液态原料自母液喷头喷入一个含有晶种的流化床中，固体颗粒在流化床中依靠流化风速呈现流化状态，经蒸发所述液态原料中的挥发性成份后与晶种包裹或团聚形成颗粒，颗粒从出料口排出，流化床包括由下至上的进风口、分风室、流化室、分离室和出风口，其特征在于接近所述出料口的流化风速大于远离出料口的流化风速。

2.根据权利要求1所述流化床喷浆造粒连续生产方法，其特征在于所述流化风速呈梯度分布。

3.根据权利要求2所述流化床喷浆造粒连续生产方法，其特征在于每离出料口一米远处的各流化风速比为1∶1.01～1∶1.2。

4.根据权利要求1所述流化床喷浆造粒连续生产方法，其特征在于采用竖向隔板将所述流化室分隔成若干流化小室，相邻的流化小室内的流化风速比为1∶1.01～1∶1.2。

5.根据权利要求4所述流化床喷浆造粒连续生产方法，其特征在于所述靠近出料口的流化小室上方分离室内平面排风速度大于远离出料口的流化小室上方分离室内平面排风速度。

6.根据权利要求5所述流化床喷浆造粒连续生产方法，其特征在于相邻流化小室上方的分离室中平面排风速度比为1∶1.01～1.2。

7.根据权利要求1所述流化床喷浆造粒连续生产方法，其特征在于所述流化床内设置至少两个分风室，靠近出料口的分风室内风速大于远离出料口的分风室内风速。

8.根据权利要求1所述流化床喷浆造粒连续生产方法，其特征在于所述流化床内平面工作风速为成品颗粒沉降速度的40～90％。 

9.根据权利要求1所述流化床喷浆造粒连续生产方法，其特征在于流化床设置有至少两个出料口，在各出料口处分别设有小颗粒返料加工装置。

10.根据权利要求1所述流化床喷浆造粒连续生产方法，其特征在于流化床设置至少两个分离室，出风口相对各分离室设置，出风口外分别设置旋风分离器，接近出料口的旋风分离器的风量大于远离出料口的旋风分离器的风量，相邻的旋风分离器的风量比为1∶1.01～1∶1.2。