CN212702819U - 连续流化床涂层装置 - Google Patents
连续流化床涂层装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212702819U CN212702819U CN202020853639.5U CN202020853639U CN212702819U CN 212702819 U CN212702819 U CN 212702819U CN 202020853639 U CN202020853639 U CN 202020853639U CN 212702819 U CN212702819 U CN 212702819U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluidized bed
- dust
- air
- distribution plate
- port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种连续流化床涂层装置，包括流化床，所述流化床的底部设有倒置锥形的气流分布板，位于气流分布板下方的流化床设有用于与送风管道连接的流化进风口；所述气流分布板的中心开设有出料口，出料口连接出料管，出料管远离出料口的一端连接二级干燥设备，所述出料管上开设有用于与送风管道连接的选粒进风口，位于选粒进风口与二级干燥设备之间的出料管上设有闭风阀。流化床底部的气流分布板中心设置排料管，排料管内由鼓风机送入自下而上的热风,风量可调，粉体成粒后由此管掉落,细粒经风选返回床内再造粒,达到尺寸的粒子进入二级干燥设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体为一种连续流化床涂层装置。
背景技术
传统工艺液体造粒工艺为先液体干燥为粉体，然后进行分体造粒分筛后工艺获得，其中干燥有：喷雾干燥,设备体积大、投资高；滚筒刮板干燥，干燥后粉碎。制粒一般为干粉+粘结剂混合成湿材湿材，挤压成条,湿条滚圆成丸，再烘干分筛(粗/细粒粉碎返料制粒/丸)。为了解决上述技术问题，出现了改进的连续流化床涂层装置(本实用新型中涂层也即指包衣)，其中一种为直接从液体一步法制粒，液料经喷嘴雾化喷入流化床内,种子粉成粒,流化的热风同时完成干燥，其中喷嘴雾化包括底喷与顶喷两种差异，但这种改进的连续流化床涂层装置不能实现干燥的同时完成细粒的风选，其风力的调整只能改变流化床的流化程度，风量大则粒子上升，由顶部布袋拦截后，再由抖袋清灰掉入床内继续造粒或干燥，为间歇操作。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备细粒连续筛选功能的连续流化床涂层装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连续流化床涂层装置，包括流化床，所述流化床的底部设有呈倒置锥形的气流分布板，位于气流分布板下方的流化床设有用于与送风管道连接的流化进风口；所述气流分布板的中心开设有出料口，出料口连接出料管，出料管远离出料口的一端连接二级干燥设备，所述出料管上开设有用于与送风管道连接的选粒进风口，位于选粒进风口与二级干燥设备之间的出料管上设有闭风阀，用于二级干燥机与排料管之间阻隔窜风。
具体的，所述送风管道的进风端设有鼓风机，送风管道上还设有过滤加热箱和控制阀。
具体的，所述流化床的顶部设有布袋除尘装置，位于布袋除尘装置上方的流化床设有用于连接排尘管道的排尘口。较细粉尘经由排尘口排出，稍大颗粒则由布袋除尘装置拦截，并返回流化床继续造粒涂层。为了避免粉尘污染和资源浪费，更进一步的，还包括旋风分离器，所述旋风分离器设有进尘口、出尘口和返尘口，所述进尘口通过排尘管道与所述排尘口连接，出尘口通过排尘管道依次连接有引风机和泡沫除尘器；位于布袋除尘装置和气流分布板之间的流化床还设有返尘进口，所述返尘进口与返尘口连接。
为了避免粉尘污染和资源浪费，更进一步的，所述二级干燥设备设有与出料管连接的进料口、与送风管道连接的进风口，以及与排尘口连接的粉尘出口，还设有粒料排出口。
进一步的，还包括筛分机，所述筛分机用于接收并筛分粒料排出口排出的粒料，所述筛分机设有成品料出口和细粒料出口，所述细粒料出口与流化床的投料口连接，用于将细粒料投入流化床再次造粒。
进一步的，还包括雾化装置，所述雾化装置设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴位于气流分布板的上方且喷嘴的喷雾口向下，用于流化床的顶喷制粒。
进一步的，还包括雾化装置，所述雾化装置设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴靠近气流分布板设置，且位于出料管的顶部上方，喷嘴的喷雾口向上。料液经雾化喷嘴雾化后由下而上的底喷方式喷入流化床,在床内种子粉表面以涂层方式成粒/丸,流化的热风同时完成干燥。
相比于现有技术，本实用新型所取得的技术效果为：流化床底部的气流分布板中心设置排料管，排料管内由鼓风机送入自下而上的热风,风量可调，粉体成粒后由此管掉落,细粒经风选返回床内再造粒,达到尺寸的粒子进入二级干燥设备。
附图说明
图1为本实用新型实施例中以顶喷制粒的连续流化床涂层装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中以底喷制粒的连续流化床涂层装置的结构示意图。
图中附图标记为：1.流化床，2.气流分布板，3.出料管，4.闭风阀，5.送风管道，6.鼓风机，7.过滤加热箱，8.控制阀，9.二级干燥设备，10.布袋除尘装置，11.旋风分离器，12.引风机，13.泡沫除尘器，14.筛分机，15.雾化喷嘴，16.贮液槽，17.蠕动泵，18.压缩空气进气管。
具体实施方式
本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、
“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的具体实施例如图1所示(图中箭头代表流体流动方向)，为一种以顶喷制粒的连续流化床涂层装置包括流化床和雾化装置，流化床的底部设有呈倒置锥形的气流分布板，位于气流分布板下方的流化床设有用于与送风管道连接的流化进风口；气流分布板的中心开设有出料口，出料口连接出料管，出料管远离出料口的一端连接二级干燥设备，出料管上开设有用于与送风管道连接的选粒进风口，位于选粒进风口与二级干燥设备之间的出料管上设有闭风阀，用于二级干燥机与排料管之间的风流。
雾化装置设有雾化喷嘴，雾化喷嘴位于气流分布板的上方且喷嘴的喷雾口向下，用于流化床的顶喷制粒。具体的，雾化装置还包括贮液槽，雾化喷枪通过液体输送管道与贮液槽连接，液体输液管道上设有蠕动泵，还包括压缩空气进气管，所述压缩空气进气管与液体输送管连通，蠕动泵设置在压缩空气进气管在管输液管上的连接处和贮液槽之间。
具体的，送风管道的进风端设有鼓风机，送风管道上还设有过滤加热箱和控制阀。流化床的顶部设有布袋除尘装置，位于布袋除尘装置上方的流化床设有用于连接排尘管道的排尘口。旋风分离器设有进尘口、出尘口和返尘口，进尘口通过排尘管道与排尘口连接，出尘口通过排尘管道依次连接有引风机和泡沫除尘器；位于布袋除尘装置和气流分布板之间的流化床还设有返尘进口，返尘进口与返尘口连接。二级干燥设备设有与出料管连接的进料口、与送风管道连接的进风口，以及与排尘口连接的粉尘出口，还设有粒料排出口。还包括筛分机，筛分机用于接收并筛分粒料排出口排出的粒料，筛分机设有成品料出口和细粒料出口，细粒料出口与流化床的投料口连接，用于将细粒料投入流化床再次造粒。
见图2(图中箭头代表流体流动方向)，为一种以底喷制粒的连续流化床涂层装置的的连续流化床涂层装置，与以底喷制粒的连续流化床涂层装置的的连续流化床涂层装置不同的是，雾化喷嘴靠近气流分布板设置，且位于出料管的顶部上方，喷嘴的喷雾口向上，用于流化床的顶喷制粒。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种连续流化床涂层装置，其特征在于：包括流化床，所述流化床的底部设有呈倒置锥形的气流分布板，位于气流分布板下方的流化床设有用于与送风管道连接的流化进风口；所述气流分布板的中心开设有出料口，出料口连接出料管，出料管远离出料口的一端连接二级干燥设备，所述出料管上开设有用于与送风管道连接的选粒进风口，位于选粒进风口与二级干燥设备之间的出料管上设有闭风阀，用于二级干燥机与排料管之间阻隔窜风。
2.根据权利要求1所述的连续流化床涂层装置，其特征在于：所述送风管道的进风端设有鼓风机，送风管道上还设有过滤加热箱和控制阀。
3.根据权利要求1所述的连续流化床涂层装置，其特征在于：所述流化床的顶部设有布袋除尘装置，位于布袋除尘装置上方的流化床设有用于连接排尘管道的排尘口。
4.根据权利要求3所述的连续流化床涂层装置，其特征在于：还包括旋风分离器，所述旋风分离器设有进尘口、出尘口和返尘口，所述进尘口通过排尘管道与所述排尘口连接，出尘口通过排尘管道依次连接有引风机和泡沫除尘器；位于布袋除尘装置和气流分布板之间的流化床还设有返尘进口，所述返尘进口与返尘口连接。
5.根据权利要求3所述的连续流化床涂层装置，其特征在于：所述二级干燥设备设有与出料管连接的进料口、与送风管道连接的进风口，以及与排尘口连接的粉尘出口，还设有粒料排出口。
6.根据权利要求1所述的连续流化床涂层装置，其特征在于：还包括筛分机，所述筛分机用于接收并筛分粒料排出口排出的粒料，所述筛分机设有成品料出口和细粒料出口，所述细粒料出口与流化床的投料口连接，用于将细粒料投入流化床再次造粒。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的连续流化床涂层装置，其特征在于：还包括雾化装置，所述雾化装置设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴位于气流分布板的上方且喷嘴的喷雾口向下，用于流化床的顶喷制粒。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的连续流化床涂层装置，其特征在于：还包括雾化装置，所述雾化装置设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴靠近气流分布板设置，且位于出料管的顶部上方，喷嘴的喷雾口向上，用于流化床的底喷制粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020853639.5U CN212702819U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 连续流化床涂层装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020853639.5U CN212702819U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 连续流化床涂层装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212702819U true CN212702819U (zh) | 2021-03-16 |
Family
ID=74946677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020853639.5U Active CN212702819U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 连续流化床涂层装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212702819U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113145456A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-23 | 淮阴工学院 | 一种多分散高分子微球的旋风筛分方法 |
-
2020
- 2020-05-20 CN CN202020853639.5U patent/CN212702819U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113145456A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-23 | 淮阴工学院 | 一种多分散高分子微球的旋风筛分方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103277985B (zh) | 多级喷雾流化干燥设备 | |
| US4591324A (en) | Granulating apparatus | |
| CN102091566A (zh) | 一步流化床制粒干燥设备 | |
| CN201120271Y (zh) | 连续式多单元流化床喷浆造粒包衣装置 | |
| CN105890288A (zh) | 一种喷雾制粒干燥装置 | |
| CN203432212U (zh) | 多级喷雾流化干燥设备 | |
| CN201434561Y (zh) | 连续式喷雾流化造粒干燥机 | |
| CN212702819U (zh) | 连续流化床涂层装置 | |
| CN102836672B (zh) | 喷雾制粒流化干燥系统的卧式沸腾床 | |
| CN101249401B (zh) | 一种造粒机 | |
| CN208990754U (zh) | 一种连续喷雾制粒机 | |
| CN203790303U (zh) | 一种药品制备用的沸腾制粒机 | |
| CN214861232U (zh) | 上进风上出风压力喷雾干燥机 | |
| CN103344093A (zh) | 一种立式连续流化床造粒干燥装置及方法 | |
| CN105311849A (zh) | 蜗壳进风喷雾干燥机 | |
| CN209901230U (zh) | 一种微珠造粒系统 | |
| CN104014277A (zh) | 一种沸腾制粒干燥工艺 | |
| CN111001353A (zh) | 一种真空喷雾流化造粒机 | |
| CN215312166U (zh) | 一种喷雾造粒机 | |
| CN201940207U (zh) | 一步流化床制粒干燥设备 | |
| CN203525647U (zh) | 一种喷雾造粒装置 | |
| CN201161183Y (zh) | 一种造粒机 | |
| CN215917309U (zh) | 一种便于出料的沸腾干燥制粒机 | |
| CN202554958U (zh) | 一种卧式沸腾床 | |
| CN214020638U (zh) | 一种半导体热电材料用雾化造粒设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |