CN2596291Y - 喷雾微粒干燥一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷雾微粒干燥一体化装置。现有的同类产品无法生产出粒度均匀的造粒产品，本实用新型在现有技术的基础上增设了细粉扩散喷嘴，该细粉雾化喷嘴设置在干燥室上，在干燥室的下部形成气流分选区域，粗料出料口位于气流风选区域的底部，本实用新型结构设计合理，提高了造粒与干燥的效果，并集喷雾、造粒、干燥、风选于一体。

Description

喷雾微粒干燥一体化装置

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，特别是一种喷雾微粒干燥一体化装置，它属于通用、化工机械行业的干燥设备，适用于生物、化工、医药、食品、染料、轻工和农药等领域的喷雾、微粒成型和干燥加工。

背景技术

现有技术中喷雾干燥机其结构如图1所示，它主要由干燥室1’、热风进风管3’、雾化喷嘴4’及干燥室出料管6’组成。雾化喷嘴4’设置在干燥室1’的上部，干燥室出料管6’位于干燥室1’的下部；热风进风管3’与位于干燥室1’上部相通；料液输送管2’、压缩空气管5’与雾化喷嘴4’相通。工作时，泵将料液通过料液输送管2’送至雾化喷嘴4’，经雾化喷嘴4’雾化后在干燥室1’与热风混合，完成传热传质过程。干燥后的粉状物料由空气挟带通过出料管6’引出干燥室，由外置的分离器7’回收。8’为废气引出管，9’为出料器。由于这种结构的喷雾干燥机其干燥的时间很短一般为15～25秒，为达到粉体产品的干燥要求，需将料液雾化成极细小的液滴，以尽可能地增大液体的表面积，提高与热空气接触的有效面积，才能达到物料的干燥要求。此外，为保证具备较好的雾化性能和喷液量稳定性能，必须使用性能好的喷嘴；且由于料液雾化所产生的雾滴直径大小不一，导致干燥后的产品粒度分布范围很大，不可能获得均匀粒度的粉体产品。因此，现有喷雾干燥机是无法生产粒度均匀的造粒产品的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是在喷雾干燥机内同时完成喷雾与造粒过程，增大喷雾干燥后的产品的粒度，且具有较均匀的粒度，使喷雾干燥机具备喷雾干燥与造粒功能。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是在干燥室上增设有细粉雾化喷嘴，在干燥室的下部设有气流分选区域，粗料出料口位于气流风选区域的底部，由此使得料液雾化喷嘴与细粉扩散喷嘴同时喷出液滴与细粉，使雾滴与细粉结合、长大，并在喷雾干燥塔内热风的作用下，一步完成喷雾、造粒和干燥过程；同时使已达到要求的颗粒产品从底部排出，而较细颗粒或粉尘在气流的作用下从出风管带出。

本实用新型在细粉扩散喷嘴上连有压缩空气管和粉料输送管，且料液雾化喷嘴的喷液量和喷液压力、细粉扩散喷嘴的喷粉量和喷粉压力均可调节，以适应不同物料的特性，获得最佳的喷雾干燥和造粒效果。

本实用新型所述的细粉扩散喷嘴可置于干燥室的顶部或侧面，以适应各种不同物料的特性。

本实用新型的效果在于(1)工艺简化：喷雾、造粒、干燥、风选等在同一设备中完成，可直接从液体物料得到合乎要求的颗粒产品，大大缩小了设备的体积。；(2)料液雾化喷嘴可向干燥室内喷入原料液体，也可喷入水或粘结液；(3)细粉扩散喷嘴可向干燥室内喷入收集的原料细粉，也可喷入底料、辅料；(4)干燥室可制成刚性壁或柔性壁，适应不同的物料特性，防止物料粘壁，且易于落料；(5)可根据不同物料的特性，将料液或细粉进行加热后喷入干燥室内，提高造粒与干燥的效果。

附图说明

图1为现有喷雾干燥机的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型料液雾化喷嘴的第二种安装示意图。

图4为本实用新型料液雾化喷嘴的第三种安装示意图。

具体实施方式

参见图2，本实用新型主要由干燥室1、料液雾化喷嘴4、热风进风管3、出风管6、气固分离器7、细粉扩散喷嘴11和细粒出料口9、粗粒出料口14等组成。干燥室1为干燥设备主体，下部按一定比例缩小，形成气流风选区域13，并与出分管6相连；热风进风管5一端与干燥室1上部相连，另一端通过管道与供热系统连接；料液雾化喷嘴4与细粉扩散喷嘴11位于干燥室1的中上部，且位于热风进风管3以下；出风管6的一端位于干燥室1下部的气流风选区域13内，另一端与外置的气固分离器7相连；气固分离器7通过细料出料器9排出细粉料，必并将细粉料送至细粉扩散喷嘴进料口；在料液雾化喷嘴4上连有料液输送管2，料液输送管2的另一端与输液泵等连接。也可根据需要连有压缩空气管5，压缩空气管5的另一端与压缩空气气源相连；在细粉扩散喷嘴11上连有压缩空气管和粉料输送管12，压缩空气管和粉料输送管12的另一端与压缩空气、粉料输送装置相连。

实际使用时，热风通过热风进风管3进入干燥室1内，细粉或辅料在压缩空气的作用下，通过细粉扩散喷嘴11将细粉或辅料在干燥室1内扩散成均匀的雾状粉尘；同时，料液通过料液雾化喷嘴4也在干燥室内雾化成雾状小液滴，与雾状粉尘不断碰撞、结合，并在热风的作用下进行干燥。经多次碰撞、结合、干燥，大部分物料的较细颗粒或粉尘逐渐长大成合乎要求的颗粒产品。进入气流风选区域13后，在气流的作用下，达到一定粒度的物料在重力作用下落下，从粗料出料口14排出；而仍是较细颗粒或粉尘的物料在一定的气流速度下，从出风管6带出，进入气固分离器7内，被收集后通过细粒出料口9排出，通过回料装置，将细粉或辅料一起再次从细粉扩散喷嘴11中喷入干燥室1内，周而复始，最终成为合格粒度的产品。

本实用新型的整个干燥过程可连续完成，适合自动化生产，并可适用于多种物料的干燥，尤其是医药、染料等要求喷雾干燥工艺且需具有一定粒度的产品生产中。

在本实施例中，料液可由一个或多个料液雾化喷嘴4向干燥室1内喷雾，喷液的压力和供液量均可分别进行调节。料液雾化喷嘴4可用压力式或气流式等多种方式进行雾化。料液雾化喷嘴4可依据不同物料的特性，自上而下、自下而上地进行喷雾，也可从干燥室1侧面横向、斜向或切向进行喷雾；较细颗粒或粉尘可由一个或多个细粉扩散喷嘴11向干燥室1内喷料，喷料的压力和粉量均可分别进行调节。细粉扩散喷嘴11可依据不同物料的特性，自上而下、自下而上地进行喷料，也可从侧面横向、斜向或切向进行喷料；热风可从一个或多个热风进风管3向干燥室1内供热。热风进风管3可根据需要布置于干燥室1的顶部或侧面，在干燥室1内形成层流、湍流或旋流的气流方向；出风管6也可按需要布置于干燥室1的顶部或侧面，由不同的方向从风选区域内向外带出较细颗粒或粉尘；干燥室1的侧壁可制成刚性壁或柔性壁，以适应不同的物料特性，防止物料粘壁，且易于落料。

参见图2、图3、图4，这是本实用新型细粉扩散喷嘴11的几种布置方式。细粉扩散喷嘴11可依据不同物料的特性，自上而下(见图3)、自下而上(见图4)地进行喷料，也可从干燥室1的侧面横向、斜向或切向(见图2)进行喷雾。

此外，需要说明的是，细粉扩散喷嘴11的形式可包括压力式喷嘴、离心式喷嘴及气流式喷嘴等多种。

Claims (3)

1、一种喷雾微粒干燥一体化装置，包括干燥室、料液雾化喷嘴、热风进风管、出风管、气固分离器及细粒出料器，其特征是：在干燥室(1)上增设有细粉雾化喷嘴(11)，在干燥室(1)的下部形成气流分选区域(13)，粗料出料口(14)位于气流风选区域(13)的底部。

2、根据权利要求1所述的喷雾微粒干燥一体化装置，其特征是：在细粉扩散喷嘴(11)上连有压缩空气管和粉料输送管(12)。

3、根据权利要求1所述的喷雾微粒干燥一体化装置，其特征是：所述的细粉扩散喷嘴(11)可置于干燥室(1)的顶部或侧面。

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