CN105964187B - 溶菌酶二聚体专用水幕式固化造粒缸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种溶菌酶二聚体专用水幕式固化造粒缸装置，主要由带有小锥角缸底的造粒缸本体、伞状流体装置、雾化装置、和控制系统组成，雾化装置主要由溶菌酶二聚体配制液进口、配制液分配管、压缩空气进口、气体分配管、一系列雾化喷嘴及一系列连接软管组成，伞状流体装置主要由氯化钙伞形喷头和伞状造型盘组成，本发明溶菌酶二聚体原料液经前置混合扇形雾化喷嘴后，能造成微小液滴成扇状均匀射向伞状造粒，同时保证氯化钙溶液能形成均匀连续的伞状液流层，溶菌酶二聚体原料液在此与氯化钙溶液相接触而固化，并经不断流动的氯化钙溶液一起流入造粒缸本体的小锥角缸底，经气动的缸底控制阀被输出，从而进行连续性造粒生产。

Description

溶菌酶二聚体专用水幕式固化造粒缸装置

技术领域

本发明涉及一种造粒装置，特别是涉及一种液流混合固化造粒装置，应用于蛋白酶固化造粒技术领域。

背景技术

溶菌酶二聚体海藻酸钠微球是溶菌酶蛋白酶的升级产品，经多年实验室试制，己获知了溶菌酶二聚体海藻酸钠料液在与氯化钙溶液相遇后会迅速凝聚形成微球的特性，利用这一特性，可使溶菌酶二聚体原料液先在氯化钙溶液中凝聚造粒，再取出该潮湿颗粒进入沸腾干燥，最终获得干燥的溶菌酶二聚体颗粒。但在该凝聚造粒的过程中，对溶菌酶二聚体原料液进入氯化钙溶液时分散要求很高、分散不足会造成液滴过大，获得的溶菌酶二聚体颗粒也过大，不利于产品质量，而分散过细会造成液滴过小，获得的溶菌酶二聚体颗粒也过小而不易捕获，造成产品损失。目前没有一种装置能解决上述实验提出的要求，且达到连续性的溶菌酶二聚体原料液凝聚造粒生产的设备。因此，这成为一个目前亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种溶菌酶二聚体专用水幕式固化造粒缸装置，保证在溶菌酶二聚体专用水幕式固化造粒时，能获得理想的溶菌酶二聚体微球，并能进行连续性生产。

为达到上述发明创造目的，采用下述技术方案：

一种溶菌酶二聚体专用水幕式固化造粒缸装置，主要由带有小锥角缸底的造粒缸本体、伞状流体装置、雾化装置、和控制系统组成，造粒缸本体内部形成封闭的腔室，在造粒缸本体上部安装雾化装置，雾化装置主要由溶菌酶二聚体配制液进口、配制液分配管、压缩空气进口、气体分配管、一系列雾化喷嘴及一系列连接软管组成，每根连接软管分别对应连接雾化喷嘴和配制液分配管，形成配制液分配和喷射系统，气体分配管分别通过一系列短管与各雾化喷嘴连通形成载气分配及喷气系统，从雾化喷嘴排出的空气形成雾化载气，配制液从溶菌酶二聚体配制液进口进入后，依次经过配制液分配管和各雾化喷嘴，在雾化喷嘴出口处经雾化载气吹散从而形成了溶菌酶二聚体配制液雾化液，在造粒缸本体内部的中上段位置处设有伞状流体装置，伞状流体装置主要由氯化钙伞形喷头和伞状造型盘组成，氯化钙溶液从氯化钙溶液进口进入，通过氯化钙伞形喷头的喷嘴喷射至伞状造型盘的倾斜表面上，使氯化钙溶液在伞状造型盘上形成了流动形的氯化钙溶液伞状流体水幕，均匀布满了整个伞状造型盘，从雾化喷嘴喷出的溶菌酶二聚体配制液雾化液射向伞状造型盘，与在伞状造型盘上的氯化钙溶液伞状流体接触后发生固化，进行微球造粒，形成溶菌酶二聚体微球和氯化钙溶液的混合料液，然后，混合料液从伞状造型盘的周围边缘流至造粒缸本体的下部，在造粒缸本体的下部的小锥角缸底汇集，在造粒缸本体的小锥角缸底的底部设有出料口，出料口设有缸底控制阀，控制系统的指令信息输出端与缸底控制阀的信号接收端对应连接，打开缸底控制阀，能使溶菌酶二聚体微球和氯化钙溶液的混合料液被输送入至下一道工序。

作为本发明优选的技术方案，缸体的缸体内壁内表面的所有转角处都采用圆弧过渡圆滑曲面结构。

作为本发明上述方案的进一步优选的技术方案，缸底控制阀采用气动机构进行开启和关闭。

作为本发明上述方案的进一步优选的技术方案，出料口为防涡流出料口，防涡流出料口位于造粒缸本体的下部的小锥角缸底及缸底控制阀之间。

作为本发明上述方案的进一步优选的技术方案，在造粒缸本体的外部安装四条可调节长度和可变倾斜度的缸体支腿，四条可调节的缸体支腿均布于造粒缸本体侧面位置处。

作为本发明上述方案的进一步优选的技术方案，氯化钙伞形喷头为氯化钙可调伞形喷头，能形成不同厚度的均匀连续的伞状液流层，通过手动调节氯化钙伞形喷头的喷射参数，或者通过控制系统自动调节氯化钙伞形喷头的喷射参数。

作为本发明上述方案的进一步优选的技术方案，雾化喷嘴至少设有24个，均匀排布设置于造粒缸本体上部；进一步优选雾化喷嘴至少设有34个，均匀排布设置于造粒缸本体上部。

本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：

1.本发明溶菌酶二聚体专用水幕式固化造粒缸装置能保证溶菌酶二聚体原料液能经喷嘴均匀雾化，并均匀及时射入流动中的氯化钙溶液中去进行凝聚造粒，经实验室反复多次对各种喷嘴的喷雾实验操作，并配合各种的喷嘴口径及各种的液体输送压力与空气喷射压力的试验，最终发现采用外部混合扇形雾化喷嘴并配合1.1bar的液体输送压力与2bar的空气喷射压力能达到最佳效果，凝聚后的微球又迅速与氯化钙溶液一起被输送至缸底后排出，同时新的氯化钙溶液又不断流入接受新的溶菌酶二聚体原料雾化液接触造粒，从而进行连续性造粒生产；

2.由于喷雾后的溶菌酶二聚体颗粒会漂浮在氯化钙溶液表面,影响后面的喷雾液与氯化钙溶液接触而无法继续造粒，本发明采用了伞状的流动氯化钙溶液,这是保证溶菌酶二聚体原料液与氯化钙溶液能始终良好接触的重要一环，同时又能使流动氯化钙溶液迅速带走已完成凝聚造粒的液体，把它们送入贮缸底部经防涡出料口顺利送入下道过滤工序。

附图说明

图1为本发明实施例一溶菌酶二聚体专用水幕式固化造粒缸装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明的优选实施例详述如下：

实施例一：

在本实施例中，参见图1，一种溶菌酶二聚体专用水幕式固化造粒缸装置，主要由带有小锥角缸底的造粒缸本体1、伞状流体装置、雾化装置、和控制系统组成，造粒缸本体1内部形成封闭的腔室，在造粒缸本体1的外部安装四条可调节长度和可变倾斜度的缸体支腿，四条可调节的缸体支腿均布于造粒缸本体1侧面位置处，造粒缸本体1的缸体内壁内表面的所有转角处都采用圆弧过渡圆滑曲面结构，在造粒缸本体1上部安装雾化装置，雾化装置主要由溶菌酶二聚体配制液进口5、配制液分配管6、压缩空气进口7、气体分配管8、34个雾化喷嘴9及一系列连接软管10组成，每根连接软管10分别对应连接雾化喷嘴9和配制液分配管6，形成配制液分配和喷射系统，气体分配管8分别通过一系列短管与各雾化喷嘴9连通形成载气分配及喷气系统，从雾化喷嘴9排出的空气形成雾化载气，配制液从溶菌酶二聚体配制液进口5进入后，依次经过配制液分配管6和各雾化喷嘴9，在雾化喷嘴9出口处经雾化载气吹散从而形成了溶菌酶二聚体配制液雾化液，在造粒缸本体1内部的中上段位置处设有伞状流体装置，伞状流体装置主要由氯化钙伞形喷头3和伞状造型盘4组成，氯化钙溶液从氯化钙溶液进口2进入，通过氯化钙伞形喷头3的喷嘴喷射至伞状造型盘4的倾斜表面上，使氯化钙溶液在伞状造型盘4上形成了流动形的氯化钙溶液伞状流体水幕，均匀布满了整个伞状造型盘4，从雾化喷嘴9喷出的溶菌酶二聚体配制液雾化液射向伞状造型盘4，与在伞状造型盘4上的氯化钙溶液伞状流体接触后发生固化，进行微球造粒，形成溶菌酶二聚体微球和氯化钙溶液的混合料液，然后，混合料液从伞状造型盘4的周围边缘流至造粒缸本体1的下部，在造粒缸本体1的下部的小锥角缸底汇集，在造粒缸本体1的小锥角缸底的底部设有出料口，出料口设有缸底控制阀11，控制系统的指令信息输出端与缸底控制阀11的信号接收端对应连接，缸底控制阀11采用气动机构进行开启和关闭，出料口为防涡流出料口，防涡流出料口位于造粒缸本体1的下部的小锥角缸底及缸底控制阀11之间，根据控制系统的指令信号，打开缸底控制阀11，能使溶菌酶二聚体微球和氯化钙溶液的混合料液被输送入至下一道工序。

在本实施例中，参见图1，本实施例造粒缸本体1的容量为700升，造粒缸本体1采用不锈钢板制作，造粒缸本体1内所有转角处都采用圆弧过渡，使料液不易粘附于缸壁之上且极易清洗，达到食品卫生贮缸的要求。进料采用前置混合扇形雾化喷嘴9并配合1.1bar的液体输送压力与2bar的空气喷射压力，能达到最佳效果，为增加产品的产量，采用了34个雾化喷嘴9同时喷雾,并采用了伞状的流动氯化钙溶液，保证了溶菌酶二聚体原料液与氯化钙溶液能始终良好接触，同时流动氯化钙溶液又能迅速带走已完成凝聚造粒的液体，把它们送入造粒缸本体1的小锥角缸底的底部设有出料口，经防涡出料口送至下道工序，以保证本实施例造粒缸装置能始终进行连续生产而提高产品质量及效率。

本实施例溶菌酶二聚体专用水幕式固化造粒缸装置经设计安装并制作完成后，运行在实际的生产过程中，取得了良好的预期效果，其具体工作过程如下：

步骤一：氯化钙溶液自氯化钙溶液贮存罐经泵被输入氯化钙溶液进口2，并通过氯化钙伞形喷头3，喷射至伞状造型盘4，此时氯化钙溶液形成了一个流动形的伞状流体而布满了整个伞状造型盘4，最后流至造粒缸本体1的下部，并经气动的缸底控制阀11后，被输送泵送回氯化钙溶液贮存罐，氯化钙溶液在伞状造型盘4上形成了理想的流动形的伞状流体；

步骤二：压缩空气经减压至2bar压力后，被送入压缩空气进口7，通过气体分配管8分别进入34只前置混合扇形的雾化喷嘴9的压缩空气进入端口，并经扇形的雾化喷嘴9的出口排出，全部的雾化喷嘴9的出口均能获有等同量排出的气体；

步骤三：溶菌酶二聚体配制液自压力输送罐，经1.1bar压力的压缩气被压送入溶菌酶二聚体配制液进口5，通过配制液分配管6，分别进入34只雾化喷嘴9的物料进入端口，并在雾化喷嘴9出口处经步骤二中排出的压缩空气吹散，从而形成了雾化液并射向伞状造型盘4，形成溶菌酶二聚体的雾化液，雾化后的溶菌酶二聚体配制液与伞状并流动着的氯化钙溶液相接触后，形成溶菌酶二聚体微球并在氯化钙溶液中分离出，溶菌酶二聚体配制液经雾化喷嘴9后形成了理想均一的液粒；

步骤四：溶菌酶二聚体微球随氯化钙溶液一起，经伞状造型盘4，被不断流入的新的氯化钙溶液推送入造粒缸本体1的锥形底部，并经缸底控制阀11，被输送入下一道工序，溶菌酶二聚体微球能随氯化钙溶液一起顺利输送并离开伞状造型盘4，使本实施例设备能始终处于连续工作状态。

本实施例保证溶菌酶二聚体原料液经前置混合扇形雾化喷嘴9后，能造成微小液滴成扇状均匀射向伞状造粒4，同时保证氯化钙溶液经氯化钙伞形喷头3及伞状造型盘4后，能形成均匀连续的伞状液流层，溶菌酶二聚体原料液在此与氯化钙溶液相接触而固化，并经不断流动的氯化钙溶液一起流入造粒缸本体1的小锥角缸底，经气动的缸底控制阀11被输出。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，氯化钙伞形喷头3为氯化钙可调伞形喷头，能形成不同厚度的均匀连续的伞状液流层，通过控制系统自动调节氯化钙伞形喷头3的喷射参数，通过控制氯化钙溶液的喷射流量、喷射流速来控制在伞状造型盘4上形成的均匀连续的伞状液流层的厚度和均匀度，依次来更加有效地保障溶菌酶二聚体顺利进行微球造粒。

上面结合附图对本发明实施例进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明溶菌酶二聚体专用水幕式固化造粒缸装置的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种溶菌酶二聚体专用水幕式固化造粒缸装置，其特征在于：主要由带有小锥角缸底的造粒缸本体(1)、伞状流体装置、雾化装置、和控制系统组成，所述造粒缸本体(1)内部形成封闭的腔室，在所述造粒缸本体(1)上部安装所述雾化装置，所述雾化装置主要由溶菌酶二聚体配制液进口(5)、配制液分配管(6)、压缩空气进口(7)、气体分配管(8)、一系列雾化喷嘴(9)及一系列连接软管(10)组成，每根所述连接软管(10)分别对应连接雾化喷嘴(9)和配制液分配管(6)，形成配制液分配和喷射系统，所述气体分配管(8)分别通过一系列短管与各所述雾化喷嘴(9)连通形成载气分配及喷气系统，从雾化喷嘴(9)排出的空气形成雾化载气，配制液从所述溶菌酶二聚体配制液进口(5)进入后，依次经过所述配制液分配管(6)和各所述雾化喷嘴(9)，在雾化喷嘴(9)出口处经雾化载气吹散从而形成了溶菌酶二聚体配制液雾化液，在造粒缸本体(1)内部的中上段位置处设有所述伞状流体装置，所述伞状流体装置主要由氯化钙伞形喷头(3)和伞状造型盘(4)组成，氯化钙溶液从氯化钙溶液进口(2)进入，通过所述氯化钙伞形喷头(3)的喷嘴喷射至所述伞状造型盘(4)的倾斜表面上，使氯化钙溶液在所述伞状造型盘(4)上形成了流动形的氯化钙溶液伞状流体水幕，均匀布满了整个所述伞状造型盘(4)，从雾化喷嘴(9)喷出的溶菌酶二聚体配制液雾化液射向所述伞状造型盘(4)，与在所述伞状造型盘(4)上的氯化钙溶液伞状流体接触后发生固化，进行微球造粒，形成溶菌酶二聚体微球和氯化钙溶液的混合料液，然后，混合料液从所述伞状造型盘(4)的周围边缘流至所述造粒缸本体(1)的下部，在所述造粒缸本体(1)的下部的小锥角缸底汇集，在所述造粒缸本体(1)的小锥角缸底的底部设有出料口，所述出料口设有缸底控制阀(11)，所述控制系统的指令信息输出端与所述缸底控制阀(11)的信号接收端对应连接，打开所述缸底控制阀(11)，能使溶菌酶二聚体微球和氯化钙溶液的混合料液被输送入至下一道工序；所述氯化钙伞形喷头(3)为氯化钙可调伞形喷头，能形成不同厚度的均匀连续的伞状液流层，通过手动调节所述氯化钙伞形喷头(3)的喷射参数，或者通过所述控制系统自动调节所述氯化钙伞形喷头(3)的喷射参数；所述造粒缸本体(1)的缸体内壁内表面的所有转角处都采用圆弧过渡圆滑曲面结构。

2.根据权利要求1所述溶菌酶二聚体专用水幕式固化造粒缸装置，其特征在于：所述缸底控制阀(11)采用气动机构进行开启和关闭。

3.根据权利要求1所述溶菌酶二聚体专用水幕式固化造粒缸装置，其特征在于：所述出料口为防涡流出料口，防涡流出料口位于所述造粒缸本体(1)的下部的小锥角缸底及所述缸底控制阀(11)之间。

4.根据权利要求1所述溶菌酶二聚体专用水幕式固化造粒缸装置，其特征在于：在所述造粒缸本体(1)的外部安装四条可调节长度和可变倾斜度的缸体支腿，四条可调节的缸体支腿均布于所述造粒缸本体(1)侧面位置处。

5.根据权利要求1所述溶菌酶二聚体专用水幕式固化造粒缸装置，其特征在于：所述雾化喷嘴(9)至少设有24个，均匀排布设置于所述造粒缸本体(1)上部。

6.根据权利要求5所述溶菌酶二聚体专用水幕式固化造粒缸装置，其特征在于：所述雾化喷嘴(9)至少设有34个，均匀排布设置于所述造粒缸本体(1)上部。