CN207872430U - 一种微细加湿喷嘴 - Google Patents

Abstract

本申请涉及喷雾喷嘴技术领域，具体涉及一种微细加湿喷嘴。该喷嘴包括喷头本体，喷头本体的一端设有液体进口和气体进口，另一端设有空气帽，空气帽上设有气体出口。空气帽内设有孔板，孔板上设有液体通孔和气体通孔，分别与液体进口和气体进口连通。孔板和空气帽之间设有液体帽，液体帽上设有液体出口，撞针穿过液体出口设置于孔板上。液体从液体进口进入喷头本体，沿液体通孔进入液体帽内腔，从第一空隙中喷出，撞击在撞针上破碎雾化。空气从气体进口进入喷头本体，沿气体通孔进入空气帽内腔，从第二空隙中喷出，与已经雾化扩散的液滴相撞，产生二次雾化。该喷嘴在使用时压缩空气的压力变化不会影响液体的压力和流量变化，且雾化粒径满足要求。

Description

一种微细加湿喷嘴

技术领域

本申请涉及喷雾喷嘴技术领域，具体涉及一种微细加湿喷嘴。

背景技术

在卷烟行业的烟丝生产线上，有很多生产过程需要用到通过蒸汽加热是液体雾化的加湿专用喷嘴。由于蒸汽压力是锅炉产生的，蒸汽压力的调整不像压缩空气那样方便，且蒸汽压力的调整会影响蒸汽流量的变化，还会直接影响液体的雾化效果。在烟丝生产线上，因烟丝在振动输送机上呈带状跳跃运行，所以对加湿专用喷嘴有着较高的要求，否则就会因加湿不均直接造成不合格的产品。

由于目前没有厂家生产这类专用的加湿喷嘴，通常采用现有的空气雾化喷嘴代替使用，现有的空气雾化喷嘴包括底座、空气帽和液体帽。喷嘴空气进口附近安装压力表测量由空气压缩机向喷嘴提供的气体流量。空气雾化喷嘴是利用压缩空气的喷散作用使物料雾化的，通过增加气体压力或降低液体压力可得到更加细微的液滴喷雾。

然而，当需要调整工作环境的温度、湿度时，上述空气雾化喷嘴只能通过调整气体压力和液体压力，从而改变气体和液体的流量。在调整气体压力改变气体流量的同时还会影响液体的雾化粒径，液体的雾化粒径大小直接影响雾化效果，进而影响产品的质量。因此，一种调整气体压力的同时不会影响液体的压力和雾化粒径的专用加湿喷嘴亟待出现。

实用新型内容

本申请提供一种微细加湿喷嘴，以解决通过改变气压调整气体流量时，液体的雾化粒径会受到影响的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微细加湿喷嘴，包括喷头本体、空气帽、孔板、液体帽和撞针，其中，

所述喷头本体的一端设置有液体进口和气体进口，所述喷头本体的另一端设置有空气帽，所述空气帽上设有气体出口；

所述空气帽内设有孔板，所述孔板上设有液体通孔和气体通孔，所述液体通孔与所述液体进口连通，所述气体通孔与所述气体进口连通；

所述孔板和所述空气帽之间设有液体帽，所述液体帽上设有液体出口，所述液体出口位于所述气体出口内部，并与所述液体通孔连通；所述气体出口与所述气体通孔连通；

所述撞针穿过所述液体出口设置于所述孔板上。

可选的，所述孔板包括内圈和外圈；所述液体通孔设置在所述内圈上，所述气体通孔设置在所述外圈上；所述液体通孔和所述气体通孔均包括多个。

可选的，所述液体进口通过第一通道与所述孔板连通；所述第一通道与所述孔板的连接处设有凹槽，所述凹槽通过液体通孔与所述液体帽连通。

可选的，所述气体进口通过第二通道与所述孔板连通；所述第二通道与所述孔板的连接处设有环形槽，所述环形槽通过气体通孔与所述空气帽连通。

可选的，所述撞针包括撞针头、撞针杆和撞针尾部；所述撞针杆的直径大于所述撞针头的直径，所述撞针尾部的直径大于所述撞针杆的直径；所述撞针尾部的端部设有倒角。

可选的，所述撞针的外壁与所述液体出口的内壁之间留有第一空隙。

可选的，所述气体出口的内壁与所述液体出口的外壁之间设有第二空隙。

可选的，所述喷头本体上设有安装螺母。

由以上技术方案，本实用新型提供一种微细加湿喷嘴，液体从液体进口进入喷头本体，沿液体通孔进入液体帽内腔，从第一空隙中喷出，撞击在撞针上破碎雾化。空气从气体进口进入喷头本体，沿气体通孔进入空气帽内腔，从第二空隙中喷出，与已经雾化扩散的液滴相撞、摩擦，产生二次雾化，形成微细的雾化液滴，并被压力空气带动，喷射出雾。该微细加湿喷嘴采用外混雾化的形式，压缩空气的压力变化不会影响液体的压力和流量变化。该喷嘴产生微细液滴喷雾，雾化的液体在不同的喷雾角度均匀分布，能对周围环境发挥较好的加湿作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种微细增湿喷嘴的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的孔板的的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的空气帽的结构示意图。

附图标记说明：1、喷头本体；2、空气帽；3、孔板；31、内圈；32、外圈；311、液体通孔；321、气体通孔；4、液体帽；5、撞针；51、撞针头；52、撞针杆；53、撞针尾部；54、倒角；6、液体进口；7、气体进口；8、气体出口；9、液体出口；10、第一通道；11、凹槽；12、第二通道；13、环形槽；14、第一空隙；15、第二空隙；16、安装螺母。

具体实施方式

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，为本申请提供的一种微细增湿喷嘴的结构示意图。

一种微细加湿喷嘴，包括喷头本体1、空气帽2、孔板3、液体帽4和撞针5，其中，所述喷头本体1的一端设置有液体进口6和气体进口7，所述喷头本体1的另一端设置有空气帽2，所述空气帽2上设有气体出口8。

其中，喷头本体1是本申请提供的一种微细增湿喷嘴的连接基础，其余的结构件都靠所述喷头本体1固定以及限制，所述喷头本体1与所述空气帽2、所述孔板3、所述液体帽4分别都有连接。根据不同的使用需求，所述喷头本体1的材质可为不锈钢、黄铜或塑胶材料，通常采用不锈钢材料。

为了增强雾化并将液体雾化颗粒引导成合适的喷流形状，所述喷头本体1的另一端设置有空气帽2。所述孔板3为环状孔板，当液体或气体流经所述孔板3时，流束将在所述孔板3处会产生局部收缩，从而使液体或气体的流速增加，静压力降低，产生压力降。为了保持装置液体和气体流通通道的密封性，所述液体帽4与所述孔板3的连接处和所述空气帽2和所述孔板3的连接处均设有密封垫片。

所述液体进口6和所述气体进口7分别为该微细加湿喷嘴提供了进水通道和进气通道。所述液体进口6和所述气体进口7分别与压力装置相连，液体和气体分别由压力装置输送至液体进口6和气体进口7，通过通道进入喷头本体1。此外，除了压力传送外，液体还可通过虹吸管传送或重力传送至所述液体进口6。

所述空气帽2内设有孔板3，所述孔板3上设有液体通孔311和气体通孔321，所述液体通孔311与所述液体进口6连通，所述气体通孔321与所述气体进口7连通。所述孔板3和所述空气帽2之间设有液体帽4，所述液体帽4上设有液体出口9，所述液体出口9位于所述气体出口8内部，并与所述液体通孔311连通；所述气体出口8与所述气体通孔321连通。

液体经所述液体进口6进入喷头本体1后，通过所述孔板3上的液体通孔311进入所述液体帽4内部的液体出口9。气体经所述气体进口7进入喷头本体1后，通过所述孔板3上的气体通孔321进入所述空气帽2内部的气体出口8。所述液体出口9和所述气体出口8均为锥形孔，锥形孔的截面积沿着液体和气体的流通方向由内向外逐渐减小。

所述撞针5穿过所述液体出口9设置于所述孔板3上。流动的液体从所述液体出口9喷出，撞击在撞针5上被破碎雾化，实现液滴的雾化过程。

参见图2，为本申请实施例提供的孔板的的结构示意图。

可选的，所述孔板3包括内圈31和外圈32；所述液体通孔311设置在所述内圈31上，所述气体通孔321设置在所述外圈32上；所述液体通孔311和所述气体通孔321均包括多个。

所述孔板3为环形结构，所述内圈31靠近所述孔板3的圆心处，所述外圈32位于所述内圈31的外部。所述内圈31上均匀设有多个所述液体通孔311，所述液体通孔311与所述液体帽4上的液体出口9相连。所述外圈32上均匀设有多个所述气体通孔321，所述气体通孔321与所述气体帽上的气体通孔321相连。

可选的，所述液体进口6通过第一通道10与所述孔板3连通，所述第一通道10与所述孔板3的连接处设有凹槽11，所述凹槽11通过液体通孔311与所述液体帽4连通。为了增强雾化效果并对流动的液体起导向作用，在所述第一通道10与所述孔板3的连接处设置所述凹槽11，可以使流动的液体顺利通过液体通孔311到达所述液体帽4中的液体出口9。

可选的，所述气体进口7通过第二通道12与所述孔板3连通，所述第二通道12与所述孔板3的连接处设有环形槽13，所述环形槽13通过气体通孔321与所述空气帽2连通。

为了保证高效连通以及气体的顺利流通，在所述第二通道12与所述孔板3的连接处设置所述环形槽13。通入的气体沿第二通道12进入喷头本体1的环形槽13内，在所述环形槽13的旋转导向下，气体通过气体通孔321到达空气帽2内部的气体出口8，保证气体的顺利喷出。

可选的，所述撞针5包括撞针头51、撞针杆52和撞针尾部53；所述撞针杆52的直径大于所述撞针头51的直径，所述撞针尾部53的直径大于所述撞针杆52的直径；所述撞针尾部53的端部设有倒角54。

所述撞针头51通过螺纹连接在所述孔板3上，与所述撞针头51相连的所述撞针杆52一端位于所述液体出口9的内部，与所述撞针尾部53相连的所述撞针杆52一端位于所述液体出口9的外部。

参见图3，为本申请实施例提供的空气帽的的结构示意图。

可选的，所述撞针5的外壁与所述液体出口9的内壁之间留有第一空隙14。流动的液体从所述第一空隙14中喷出，撞击在所述撞针5上被破碎雾化。

可选的，所述气体出口8的内壁与所述液体出口9的外壁之间设有第二空隙15。通入的气体从所述第二空隙15中喷出，与已经雾化扩散的液滴发生碰撞、摩擦，使液体发生二次雾化，增强雾化效果。

为了保证已被雾化的液体颗粒能够进行有效地二次雾化，所述空气帽2的中心轴线和所述液体帽4的中心轴线重合。液体雾化颗粒以及旋向气体在喷出该微细加湿喷嘴时在喷嘴外部相交，由于液体雾化颗粒相背离中心轴的方向扩散，而气体则向着中心轴方向扩散，由于二者的中心轴重合可以保证液体雾化颗粒与旋向气体的接触面积足够大，二者可发生充分碰撞，雾化颗粒产生二次雾化的过程也相对充分，雾化效果更好。

该微细加湿喷嘴在使用时，液体从所述液体进口6进入所述喷头本体1，沿所述第一通道10至所述孔板3的中心，并从所述孔板3内圈31的液体通孔311进入所述液体帽4内腔，再经所述液体出口9从撞针5的外壁和液体出口9的内壁的第一空隙14中喷出，撞击在撞针5上，液滴被破碎雾化；压缩空气从所述气体进口7进入所述喷头本体1，沿所述第二通道12进入所述喷头本体1的环形槽13内，并从所述孔板3的外圈32的气体通孔321进入空气帽2内腔，再经气体出口8从液体出口9的外壁和气体出口8的内壁之间的第二空隙15中喷出，与已经雾化扩散的液滴相撞、摩擦，使已雾化的液体发生二次雾化，形成微细的雾化液滴，并被压力空气带动，喷射出实心锥喷雾。

在烟丝生产线上，烟丝是在振动输送机上呈带状跳跃运行，要求加湿喷雾雾化粒径小，喷雾角度小，一般喷雾角度在15至20度之间。该微细加湿喷嘴为外混雾化形式，压缩空气和雾化液滴在该微细加湿喷嘴外部混合，压缩空气的压力变化不会影响到液体的压力和流量变化，可使雾化液体在不同的喷雾角度均匀分布。在空气压力0.3MPa时，喷射距离达到7至8m，喷雾角度和喷雾性能完全满足烟丝生产线的工作要求。

可选的，所述喷头本体1上设有安装螺母16。

所述安装螺母16是为了方便该微细加湿喷嘴的安装而设计。所述安装螺母16使得所述喷头本体1通过螺纹与其他装置连接，将喷嘴固定在合适的位置。该微细加湿喷嘴可固定在烟丝生产线的壁板上，也可通过固定接头固定在墙壁上。螺纹连接保证了所述喷头本体1与其他装置连接的牢固，同时也方便拆卸，极易实现，加工也较方便。

为了提高整个微细加湿喷嘴的密封效果，所述安装螺母16与所述喷头本体1之间设有第一密封垫，所述喷头本体1与所述空气帽2之间设有第二密封垫。第一密封垫和第二密封垫可以采用橡胶或硅胶等有弹性的材料制成，在第一密封垫和第二密封垫被压紧的时候可以整体提高加湿喷嘴的密封效果。

为了固定所述喷头本体1和所述空气帽2，在所述喷头本体1上还连接有护圈，护圈通过螺纹连接在所述喷头本体1上。在螺纹拧紧的过程中护圈还可以挤压所述空气帽2，使所述空气帽2能够被紧紧地固定。护圈的使用使所述空气帽2在整个微细加湿喷嘴中固定简单，只需要拧上护圈就可以实现所述空气帽2的固定。此外，所述喷头本体1上还可设置固定接头，固定接头可代替护圈，在连接空气帽2和液体帽4的同时，可以方便地将该微细加湿喷嘴固定在合适位置。

由以上技术方案，本实用新型提供一种微细加湿喷嘴，液体从液体进口6进入喷头本体1，沿液体通孔311进入液体帽4内腔，从第一空隙14中喷出，撞击在撞针5上破碎雾化。空气从气体进口7进入喷头本体1，沿气体通孔321进入空气帽2内腔，从第二空隙15中喷出，与已经雾化扩散的液滴相撞、摩擦，产生二次雾化，形成微细的雾化液滴，并被压力空气带动，喷射出雾。该微细加湿喷嘴为外混雾化形式，压缩空气的压力变化不会影响液体的压力和流量变化。该喷嘴产生微细液滴喷雾，雾化的液体在不同的喷雾角度均匀分布，能对周围环境发挥较好的加湿作用。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种微细加湿喷嘴，其特征在于，包括喷头本体(1)、空气帽(2)、孔板(3)、液体帽(4)和撞针(5)，其中，

所述喷头本体(1)的一端设置有液体进口(6)和气体进口(7)，所述喷头本体(1)的另一端设置有空气帽(2)，所述空气帽(2)上设有气体出口(8)；

所述空气帽(2)内设有孔板(3)，所述孔板(3)上设有液体通孔(311)和气体通孔(321)，所述液体通孔(311)与所述液体进口(6)连通，所述气体通孔(321)与所述气体进口(7)连通；

所述孔板(3)和所述空气帽(2)之间设有液体帽(4)，所述液体帽(4)上设有液体出口(9)，所述液体出口(9)位于所述气体出口(8)内部，并与所述液体通孔(311)连通；所述气体出口(8)与所述气体通孔(321)连通；

所述撞针(5)穿过所述液体出口(9)设置于所述孔板(3)上。

2.根据权利要求1所述的微细加湿喷嘴，其特征在于，所述孔板(3)包括内圈(31)和外圈(32)；所述液体通孔(311)设置在所述内圈(31)上，所述气体通孔(321)设置在所述外圈(32)上；所述液体通孔(311)和所述气体通孔(321)均包括多个。

3.根据权利要求1所述的微细加湿喷嘴，其特征在于，所述液体进口(6)通过第一通道(10)与所述孔板(3)连通；所述第一通道(10)与所述孔板(3)的连接处设有凹槽(11)，所述凹槽(11)通过液体通孔(311)与所述液体帽(4)连通。

4.根据权利要求1所述的微细加湿喷嘴，其特征在于，所述气体进口(7)通过第二通道(12)与所述孔板(3)连通；所述第二通道(12)与所述孔板(3)的连接处设有环形槽(13)，所述环形槽(13)通过气体通孔(321)与所述空气帽(2)连通。

5.根据权利要求1所述的微细加湿喷嘴，其特征在于，所述撞针(5)包括撞针头(51)、撞针杆(52)和撞针尾部(53)；所述撞针杆(52)的直径大于所述撞针头(51)的直径，所述撞针尾部(53)的直径大于所述撞针杆(52)的直径；所述撞针尾部(53)的端部设有倒角(54)。

6.根据权利要求1所述的微细加湿喷嘴，其特征在于，所述撞针(5)的外壁与所述液体出口(9)的内壁之间留有第一空隙(14)。

7.根据权利要求1所述的微细加湿喷嘴，其特征在于，所述气体出口(8)的内壁与所述液体出口(9)的外壁之间设有第二空隙(15)。

8.根据权利要求1所述的微细加湿喷嘴，其特征在于，所述喷头本体(1)上设有安装螺母(16)。