CN208483226U - 不锈钢丸雾化喷盘 - Google Patents

Abstract

一种不锈钢丸雾化喷盘，包括下喷盘、上喷盘，以及环形垫圈，所述下喷盘呈圆柱形，所述下喷盘中间设有一和上喷盘部分契合的锥孔，沿所述下喷盘的内壁设有环形凹槽，所述下喷盘设有两个与环形凹槽连通的进气口，所述进气口设置成使得沿所述进气口进入的气体的方向与下喷盘相切，且进入的气体沿顺时针方向运动，所述下喷盘的下部呈弧形弯曲，所述上喷盘呈漏斗形，将所述上喷盘和下喷盘扣合，所述上喷盘的底部和下喷盘底部之间形成环形气缝，所述环形垫圈设置在环形气缝处，所述上喷盘将所述环形凹槽密封形成致密的气环。本实用新型具有钢液更加流畅的、钢液雾化后均匀度更好的优点。

Description

不锈钢丸雾化喷盘

技术领域

本实用新型涉及不锈钢丸雾化喷盘领域,尤其是一种生产不锈钢丸所使用到的不锈钢丸雾化喷盘。

背景技术

喷嘴是雾化装备中使雾化介质获得高能量、高速度的部件，是对雾化效率和雾化过程稳定性起重要作用的关键部件。早期喷盘结构为2支气嘴成45 度角直接对吹，但是这种喷盘结构存在以下问题：1、容易堵，因为钢液受气压的作业后罐体内形成负压，反喷向喷盘；2、钢液雾化后均匀度不够，受外界因素影响大。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种钢液更加流畅的、钢液雾化后均匀度更好的不锈钢丸雾化喷盘。

本实用新型的技术方案是：提供一种不锈钢丸雾化喷盘，包括下喷盘、上喷盘，以及环形垫圈，所述下喷盘呈圆柱形，所述下喷盘中间设有一和上喷盘部分契合的锥孔，沿所述下喷盘的内壁设有环形凹槽，所述下喷盘设有两个与环形凹槽连通的进气口，所述进气口设置成使得沿所述进气口进入的气体的方向与下喷盘相切，且进入的气体沿顺时针方向运动，所述下喷盘的下部呈弧形弯曲，所述上喷盘呈漏斗形，将所述上喷盘和下喷盘扣合，所述上喷盘的底部和下喷盘底部之间形成环形气缝，所述环形垫圈设置在环形气缝处，所述上喷盘将所述环形凹槽密封形成致密的气环。

作为对本实用新型的改进，所述下喷盘的下部内壁呈弧形弯曲。

作为对本实用新型的改进，沿所述下喷盘的上表面的边沿设有凸台，所述上喷盘置于所述下喷盘的上表面，并由所述凸台包围。

作为对本实用新型的改进，所述上喷盘设有第一通孔，所述下喷盘设有与所述第一通孔对应吻合的第二螺孔，通过螺母穿过第一通孔和第二螺孔，从下喷盘和上喷盘连接为一体。

本实用新型由于还包括下喷盘、上喷盘，以及环形垫圈，所述下喷盘呈圆柱形，所述下喷盘中间设有一和上喷盘部分契合的锥孔，沿所述下喷盘的内壁设有环形凹槽，所述下喷盘设有两个与环形凹槽连通的进气口，所述进气口设置成使得沿所述进气口进入的气体的方向与下喷盘相切，且进入的气体沿顺时针方向运动，所述下喷盘的下部呈弧形弯曲，所述上喷盘呈漏斗形，将所述上喷盘和下喷盘扣合，所述上喷盘的底部和下喷盘底部之间形成环形气缝，所述环形垫圈设置在环形气缝处，所述上喷盘将所述环形凹槽密封形成致密的气环。本实用新型在使用时，进气方向为沿上喷盘弧形外壁顺时针方向，喷盘底部的气形成一个向内的弧形顺时针的气壁，从喷盘中心穿过的钢液落到气壁交汇处会受到均匀的气压作业，形成均匀的雾化体钢液，如此，雾化的钢液更加顺畅，同时钢液雾化后均匀度更好，因此，本实用新型具有更加流畅的、均匀度更好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的上喷盘的俯视图。

图2是本实用新型的上喷盘的截面图。

图3是本实用新型的下喷盘的俯视图。

图4是本实用新型的下喷盘的截面图。

图5是环形垫圈3的俯视图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供一种不锈钢丸雾化喷盘，包括下喷盘1、上喷盘2，以及环形垫圈3，所述下喷盘1呈圆柱形，所述下喷盘1中间设有一和上喷盘 2部分契合的锥孔11，沿所述下喷盘1的内壁设有环形凹槽10，所述下喷盘 1设有两个与环形凹槽10连通的进气口12，所述进气口12设置成使得沿所述进气口12进入的气体的方向与下喷盘1相切，且进入的气体沿顺时针方向运动，所述下喷盘1的下部呈弧形弯曲，所述上喷盘2呈漏斗形，将所述上喷盘2和下喷盘1扣合，所述上喷盘2的底部和下喷盘1底部之间形成用于出气的环形气缝，所述环形垫圈3设置在环形气缝处，当然，所述环形垫圈3的宽度是小于所述环形气缝的宽度的，如此气体才能从环形气缝中出来，所述上喷盘2将所述环形凹槽10密封形成致密的气环。本实用新型中，气体从进气口12进入，进气方向为沿上喷盘2弧形外壁顺时针方向，在喷盘底部的气形成一个向内的弧形顺时针的气壁，从喷盘中心穿过的钢液落到气壁交汇处会受到均匀的气压作业，形成均匀的雾化体钢液，如此，液化的钢液更加顺畅，同时钢液雾化后均匀度更好；此外，本实用新型中，所述环形垫圈3设置在环形气缝处，如此设计的相对与现有技术的好处在于：当钢液从喷盘中心穿过时，若气压不稳定会反溅到喷盘，传统的做法就需要更换整个喷盘，本实用新型的做法是直接更换环形气缝处的环形垫圈3即可。

本实用新型中，优选的，沿所述下喷盘1的上表面的边沿设有凸台13，所述上喷盘2置于所述下喷盘1的上表面，并由所述凸台13包围。

本实用新型中，优选的，所述上喷盘2设有第一通孔20，所述下喷盘1 设有与所述第一通孔20对应吻合的第二螺孔14，通过螺母穿过第一通孔20 和第二螺孔14，从而将下喷盘1和上喷盘2连接为一体。

Claims (3)

1.一种不锈钢丸雾化喷盘，其特征在于：包括下喷盘(1)、上喷盘(2)，以及环形垫圈(3)，所述下喷盘(1)呈圆柱形，所述下喷盘(1)中间设有一和上喷盘(2)部分契合的锥孔(11)，沿所述下喷盘(1)的内壁设有环形凹槽(10)，所述下喷盘(1)设有两个与环形凹槽(10)连通的进气口(12)，所述进气口(12)设置成使得沿所述进气口(12)进入的气体的方向与下喷盘(1)相切，且进入的气体沿顺时针方向运动，所述下喷盘(1)的下部呈弧形弯曲，所述上喷盘(2)呈漏斗形，将所述上喷盘(2)和下喷盘(1)扣合，所述上喷盘(2)的底部和下喷盘(1)底部之间形成环形气缝，所述环形垫圈(3)设置在环形气缝处，所述上喷盘(2)将所述环形凹槽(10)密封形成致密的气环。

2.根据权利要求1所述的不锈钢丸雾化喷盘，其特征在于：沿所述下喷盘(1)的上表面的边沿设有凸台(13)，所述上喷盘(2)置于所述下喷盘(1)的上表面，并由所述凸台(13)包围。

3.根据权利要求1或2所述的不锈钢丸雾化喷盘，其特征在于：所述上喷盘(2)设有第一通孔(20)，所述下喷盘(1)设有与所述第一通孔(20)对应吻合的第二螺孔(14)，通过螺母(4)穿过第一通孔(20)和第二螺孔(14)，从而将下喷盘(1)和上喷盘(2)连接为一体。