CN113680545B - 一种采用旋转结构调节的降噪喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种采用旋转结构调节的降噪喷嘴，主要包括喷嘴、连接组件和紧固组件，喷嘴包括喷嘴头和液管，喷嘴头呈中空结构，内部设有液管固定孔，液管固定孔内部加工螺纹，液管固定孔通过侧翼板与喷嘴头外壁连接，在远离喷嘴头出口的液管固定孔的一端设有喷嘴头内环台，用于安装橡胶垫圈，喷嘴头远离喷嘴出口的一端设有喷嘴头外凸环台，液管外壁上设有螺纹，与液管固定孔内部的螺纹旋合，本发明通过设计具有侧翼板连接同轴内螺纹的喷嘴结构，扩大了气道流通面积，减小了内部噪声，同时可利用液管外螺纹与喷嘴头上的外螺纹旋合，实现液管头与喷嘴口的距离调节。

Description

一种采用旋转结构调节的降噪喷嘴

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种采用旋转结构调节的降噪喷嘴。

背景技术

采用高压气体雾化液滴是一种常用的制作喷雾的方法，其实现方式是：气流与液体经汇流板汇集到一根相互嵌套的管道中，由中心管道输送液体，气流则通过内外管道之间的空隙流动，在喷嘴处将液滴雾化并喷出。在工业生产中常用这种方式来实现冷却液或润滑液的定向输送。

喷嘴是实现液滴雾化和气液混合物有效喷射的重要元件，但现有的喷嘴在设计过程中往往只考虑雾化效果、喷射距离等技术指标，而没有考虑喷嘴产生噪音对环境的影响，缺少针对减少喷嘴噪音的优化设计，其结构普遍存在以下问题：

(1)喷嘴内气流通道狭小，易产生较大的噪音。现有喷嘴通常由底座、连接管和喷嘴头组成，连接管尾部的内螺纹与底座的外螺纹相啮合。连接管头部加工有直径略小且相互嵌套的内外螺纹，外螺纹与喷嘴头上的内螺纹啮合，内螺纹则与液管上的外螺纹相啮合用于固定液管，气流在此处只能通过液管螺纹上的开槽到达喷嘴头端，液管螺纹上的开槽狭小极易使气流产生较强的湍流进而引发噪声。

(2)液管头到喷嘴口的距离不便于调节，不适用于不同应用场景的转换。

实验研究发现液管头到喷嘴口的距离的变化不仅影响噪声的大小还会改变雾化液滴的直径。在不同的应用工况中，气压和液体流量存在差异，为了实现应用工况中理想的雾化效果，往往需要调节液管头到喷嘴口之间的距离，但现有喷嘴的结构很少考虑便于调节液管头与喷嘴口距离的设计方案，不能根据实际需要做出灵活的调节。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种采用旋转结构调节的降噪喷嘴，采取如下技术方案：

一种采用旋转结构调节的降噪喷嘴，主要包括喷嘴、连接组件和紧固组件，其特征在于，所述喷嘴包括喷嘴头和液管，所述喷嘴头呈中空结构，内部设有液管固定孔，液管固定孔内部加工螺纹，所述液管固定孔通过侧翼板与喷嘴头外壁连接，在远离喷嘴头出口的液管固定孔的一端设有喷嘴头内环台，用于安装橡胶垫圈，所述喷嘴头远离喷嘴出口的一端设有喷嘴头外凸环台；所述液管外壁上设有螺纹，与液管固定孔内部的螺纹旋合；所述连接组件包括竹节管、橡胶垫圈和底座，所述底座呈回转体结构，中部为底座环台，两端分别为底座圆管和底座连接头，所述底座圆管安装到喷嘴头内部的橡胶垫圈上，抵住喷嘴头内环台，所述底座环台与喷嘴外凸环台相配合，所述底座连接头与所述竹节管连接；所述紧固组件包括紧固环和螺钉，紧固环内侧设有紧固环内槽，通过螺钉将底座环台与喷嘴外凸环台卡合在紧固环内槽中。

进一步地，所述液管包括输液软管和金属管，所述金属管上设有限制喷嘴头位置的液管凸台，一端设有倒锥型液管连接头，用于连接输液软管；所述输液软管设置在竹节管内部，一端与金属管相连，另一端连接微量润滑装置主体。

进一步地，所述竹节管包括多段。

本发明与现有的技术相比，具有以下优点：

(1)本发明通过液管外螺纹与喷嘴头上的同轴内螺纹旋合，实现液管头与喷嘴口距离调节，从而实现液管轴向的快速旋转调节，这种快速调节不仅能控制噪声的大小，还能根据实际应用中的需要调节雾化效果，以适应不同的工况，提高了喷嘴的适用面和灵活度。

(2)本发明的喷嘴头内部设有与喷嘴同轴心的内螺纹，内螺纹由两侧的侧翼板将其与喷嘴头连为一体，这种结构增大了内部气道的流通面积，改变了现有喷嘴气道横截面积突变的情况，使气流更加顺畅，减小了因气道横截面积突变而引起的噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种采用旋转结构调节的降噪喷嘴安装在微量润滑装置上的整体结构示意图；

图2是图1中降噪喷嘴的结构示意图和剖面图；

图3是图2中喷嘴头11的结构示意图；

图4是图2中液管12的具体零件示意图；

图5是图2中橡胶垫圈13的结构示意图；

图6是图2中底座21的结构示意图；

图7是图2中紧固组件3的具体零件示意图；

图中，喷嘴1，连接组件2，紧固组件3，微量润滑装置主体4，喷嘴头11，橡胶垫圈13，紧固组件3，底座21，连接扣23，液管12，输液软管22，竹节管24，紧固环31，内六角螺钉32，液管固定孔111，喷嘴外凸环台112，喷嘴口113，喷嘴头内环台114，侧翼板115，液管螺纹121，液管凸台122，液管连接头123，液管头124，底座圆管211，底座环台212，底座连接头213，螺钉安装孔311，紧固环内槽312。

具体的实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明的一种采用旋转结构调节的降噪喷嘴，其结构主要包括喷嘴1、连接组件2和紧固组件3。其特点是通过旋转喷嘴头11调节液管头124与喷嘴口113之间的距离，以此达到控制噪声调节液滴雾化程度的效果。底座和喷嘴头11之间的橡胶垫圈13起到密封和提供轴向弹力作用，紧固环有紧固环内槽312，紧固环内槽312与橡胶垫圈13配合对喷嘴起到连接和固定作用；重新设计的喷嘴气体流道更加通畅，无截面积突变的情况这也降低了喷嘴噪声的产生。

如图1所示，一种采用旋转结构调节的降噪喷嘴安装在微量润滑装置上的整体结构示意图。微量润滑装置的气液管道通过汇流板汇集到相互嵌套的管道中，喷嘴通过连接组件的竹节管24与微量润滑装置主体4相连接。多段竹节管的相互配合保证了喷嘴在空间中的自由度。

如图2所示，为降噪喷嘴的结构示意图和剖面图。其结构包括喷嘴、紧固组件、连接组件。液体通过连接组件的输液软管22输送，压缩空气则通过竹节管24内部的通道输送，最终两者在液管头124前端汇合形成气雾。输液软管22一端连接机器主体另一端则套在液管连接头123上,连接扣23用于连接底座21与竹节管24。

如图3所示，为喷嘴头的结构示意图，喷嘴头11内部设有液管固定孔111，液管固定孔111中心加工有螺纹用于与液管12上的液管螺纹121旋合，侧翼板115不仅能将液管固定孔111和喷嘴头11连接在一起还增大了喷嘴头11内部的气体流通面积降低了噪声。转动喷嘴头11即可实现喷嘴头11与液管12在轴向上的相对移动。在液管固定孔111外侧设有喷嘴头内环台114用于放置橡胶垫圈13，在喷嘴头11尾部设有与尾部相平齐的喷嘴外凸环台112，此环台与底座环台212以及紧固组件3共同作用使喷嘴保持固定。

如图4所示，液管12为内部中空的金属管，其上加工有液管螺纹121，液管螺纹121与液管固定孔111上的螺纹相配合用于调节液管12相对于喷嘴头11的位置，中间突出的液管凸台122起到限位作用防止喷嘴头11在旋转过程中调节过度造成不必要的麻烦，尾部的倒锥型液管连接头123用于连接输液软管22，倒锥型设计防止其在使用过程中脱落。

如图5所示，为橡胶垫圈13的结构示意图，橡胶垫圈为圆环状，安装在喷嘴头11内部的喷嘴头内环台114内，工作时受到底座21与喷嘴头11的挤压在轴向上产生一定的弹性变形从而起到对喷嘴的密封作用。橡胶垫圈13的弹性变形同时也会对喷嘴头11和底座21在轴向上产生相互分离的力。这个轴向上的力主要由紧固组件3来平衡，这样就能使喷嘴的密封和固定的条件均得到满足。

如图6所示，为底座21的结构示意图，底座21为回转体结构，前端底座圆管211在安装时深入到喷嘴头11内部抵住橡胶垫圈13，中间的底座环台212与喷嘴外凸环台112相配合起到固定喷嘴的作用，尾部的半球状底座连接头213与连接扣23相配合，将竹节管与喷嘴连接在一起。

如图7所示，紧固组件3由紧固环31和内六角螺钉32组成，紧固环31内侧开有紧固环内槽312，喷嘴调整好后旋紧内六角螺钉32将喷嘴外凸环台112和底座环台212卡入紧固环内槽312内固定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种采用旋转结构调节的降噪喷嘴，主要包括喷嘴、连接组件和紧固组件，其特征在于，所述喷嘴包括喷嘴头和液管，所述喷嘴头呈中空结构，内部设有液管固定孔，液管固定孔内部加工螺纹，所述液管固定孔通过侧翼板与喷嘴头外壁连接，在远离喷嘴头出口的液管固定孔的一端设有喷嘴头内环台，用于安装橡胶垫圈，所述喷嘴头远离喷嘴出口的一端设有喷嘴头外凸环台；所述液管外壁上设有螺纹，与液管固定孔内部的螺纹旋合；所述连接组件包括竹节管、橡胶垫圈和底座，所述底座呈回转体结构，中部为底座环台，两端分别为底座圆管和底座连接头，所述底座圆管安装到喷嘴头内部的橡胶垫圈上，抵住喷嘴头内环台，所述底座环台与喷嘴外凸环台相配合，所述底座连接头与所述竹节管连接；所述紧固组件包括紧固环和螺钉，紧固环内侧设有紧固环内槽，通过螺钉将底座环台与喷嘴外凸环台卡合在紧固环内槽中。

2.根据权利要求1所述的一种采用旋转结构调节的降噪喷嘴，其特征在于，所述液管包括输液软管和金属管，所述金属管上设有限制喷嘴头位置的液管凸台，一端设有倒锥型液管连接头，用于连接输液软管；所述输液软管设置在竹节管内部，一端与金属管相连，另一端连接微量润滑装置主体。

3.根据权利要求1或2所述的一种采用旋转结构调节的降噪喷嘴，其特征在于，所述竹节管包括多段。

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