CN210753267U - 一种新型油气集输用减阻剂雾化装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型油气集输用减阻剂雾化装置，包括雾化喷管，所述雾化喷管底端螺纹连接有一连接管，所述连接管底端螺纹连接有雾化喷头，其中，所述雾化喷头为与一端开口、一端密封的帽状喷头，雾化喷头的密封端上均匀开设有多个喷孔，雾化喷头的内腔与连接管的内腔形成雾化腔，所述雾化腔内设置有雾化组件，所述雾化组件包括固定设置在雾化喷头内腔密封端壁上的弹簧和设置有弹簧自由端处的金属球，所述金属球位于连接管与雾化喷管之间的相连接位置处，且所述金属球与连接管的内壁之间具有供减阻剂通过的间隙。本实用新型结构简单、合理、紧凑，制造加工方便，拆装维修方便，动力消耗低以及雾化效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种新型油气集输用减阻剂雾化装置。
背景技术
在天然气管输减阻剂雾化加剂装置中，雾化喷嘴是核心部件，直接影响雾化加剂装置的工作性能。目前，国内外天然气减阻剂减阻技术尚未成熟，各国学者对该技术的研究多集中在减阻剂的产品研发和试验研究阶段，对减阻剂加剂装置的研究较少，忽略了减阻剂减阻技术后期的工业应用阶段，从而制约了天然气减阻剂减阻技术的推广应用；在减阻剂应用现场，大多因在加剂环节采用不完全匹配的通用型喷嘴，导致了雾化效果差、成膜效率低、成本较高和加剂寿命短等问题。针对上述问题，自发研制一种新型天然气减阻剂雾化装置的喷嘴十分必要。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种新型油气集输用减阻剂雾化装置，能实现良好的雾化质量；同时结构简单、合理、紧凑，制造加工方便，拆装维修方便，动力消耗低以及雾化效果好。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种新型油气集输用减阻剂雾化装置，包括雾化喷管，所述雾化喷管底端螺纹连接有一连接管，所述连接管底端螺纹连接有雾化喷头，其中，所述雾化喷头为与一端开口、一端密封的帽状喷头，雾化喷头的密封端上均匀开设有多个喷孔，雾化喷头的内腔与连接管的内腔形成雾化腔，所述雾化腔内设置有雾化组件，所述雾化组件包括固定设置在雾化喷头内腔密封端壁上的弹簧和设置有弹簧自由端处的金属球，所述金属球位于连接管与雾化喷管之间的相连接位置处，且所述金属球与连接管的内壁之间具有供减阻剂通过的间隙。
作为优选的，所述连接管的内径大于雾化喷管的内径。
作为优选的，所述连接管内管壁与雾化喷管相接处设置有带有锥度的导流面。
作为优选的，所述雾化喷管与连接管的连接处之间、连接管与雾化喷头的连接处之间均分别垫设有密封垫。
作为优选的，所述雾化喷头呈圆台状结构，所述喷孔均匀分布在雾化喷头的圆周壁上。
作为优选的，所述喷孔均为渐缩切向孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的一种新型油气集输用减阻剂雾化装置，雾化腔中设置金属球，高压的试剂进入到碰到金属球，提高雾化的效果；雾化喷管和连接管以及连接管与雾化喷头之间均有密封垫，能有效防止减阻剂外漏和压力降低；喷孔采用渐缩切向孔，存在渐缩角度，能量损失将减小，雾化压力增大，射程增加，雾化介质集中喷出锥体的表面，形成一个实心雾化锥体，改善雾化效果；整体结构简单、合理、紧凑，制造加工方便，拆装维修方便，节能效果好，雾化质量稳定以及雾化效果好，具有广泛的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
如图所示，本实用新型记载了一种新型油气集输用减阻剂雾化装置，包括雾化喷管1，所述雾化喷管1底端螺纹连接有一连接管2，所述连接管2底端螺纹连接有雾化喷头3，其中，所述雾化喷头3为与一端开口、一端密封的帽状喷头，雾化喷头3的密封端上均匀开设有多个喷孔4，雾化喷头3的内腔与连接管2的内腔形成雾化腔5，所述雾化腔5内设置有雾化组件，所述雾化组件包括固定设置在雾化喷头3内腔密封端壁上的弹簧6和设置有弹簧6自由端处的金属球7，所述金属球7位于连接管2与雾化喷管1之间的相连接位置处，且所述金属球7与连接管2的内壁之间具有供减阻剂通过的间隙。
进一步的，所述连接管2的内径大于雾化喷管1的内径。
进一步的，所述连接管2内管壁与雾化喷管1相接处设置有带有锥度的导流面21。
进一步的，所述雾化喷管1与连接管2的连接处之间、连接管2与雾化喷头3的连接处之间均分别垫设有密封垫8。
进一步的，所述雾化喷头3呈圆台状结构，所述喷孔4均匀分布在雾化喷头3的圆周壁上。
进一步的，所述喷孔4均为渐缩切向孔。
本实用新型所述的一种新型油气集输用减阻剂雾化装置，雾化腔中设置金属球，高压的试剂进入到碰到金属球，提高雾化的效果；雾化喷管和连接管以及连接管与雾化喷头之间均有密封垫，能有效防止减阻剂外漏和压力降低；喷孔采用渐缩切向孔，存在渐缩角度，能量损失将减小，雾化压力增大，射程增加，雾化介质集中喷出锥体的表面，形成一个实心雾化锥体，改善雾化效果；整体结构简单、合理、紧凑，制造加工方便，拆装维修方便，节能效果好，雾化质量稳定以及雾化效果好，具有广泛的实用性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种新型油气集输用减阻剂雾化装置，包括雾化喷管（1），其特征在于：所述雾化喷管（1）底端螺纹连接有一连接管（2），所述连接管（2）底端螺纹连接有雾化喷头（3），其中，所述雾化喷头（3）为与一端开口、一端密封的帽状喷头，雾化喷头（3）的密封端上均匀开设有多个喷孔（4），雾化喷头（3）的内腔与连接管（2）的内腔形成雾化腔（5），所述雾化腔（5）内设置有雾化组件，所述雾化组件包括固定设置在雾化喷头（3）内腔密封端壁上的弹簧（6）和设置有弹簧（6）自由端处的金属球（7），所述金属球（7）位于连接管（2）与雾化喷管（1）之间的相连接位置处，且所述金属球（7）与连接管（2）的内壁之间具有供减阻剂通过的间隙。
2.如权利要求1所述的一种新型油气集输用减阻剂雾化装置，其特征在于：所述连接管（2）的内径大于雾化喷管（1）的内径。
3.如权利要求1所述的一种新型油气集输用减阻剂雾化装置，其特征在于：所述连接管（2）内管壁与雾化喷管（1）相接处设置有带有锥度的导流面（21）。
4.如权利要求1所述的一种新型油气集输用减阻剂雾化装置，其特征在于：所述雾化喷管（1）与连接管（2）的连接处之间、连接管（2）与雾化喷头（3）的连接处之间均分别垫设有密封垫（8）。
5.如权利要求1所述的一种新型油气集输用减阻剂雾化装置，其特征在于：所述雾化喷头（3）呈圆台状结构，所述喷孔（4）均匀分布在雾化喷头（3）的圆周壁上。
6.如权利要求1所述的一种新型油气集输用减阻剂雾化装置，其特征在于：所述喷孔（4）均为渐缩切向孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921572104.4U CN210753267U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种新型油气集输用减阻剂雾化装置 |
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| CN201921572104.4U CN210753267U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种新型油气集输用减阻剂雾化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family Applications (1)
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| CN201921572104.4U Active CN210753267U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种新型油气集输用减阻剂雾化装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-09-20 CN CN201921572104.4U patent/CN210753267U/zh active Active
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