CN104624426A - 自清堵喷雾器 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供了一种自清堵喷雾器，其包括顶针、外壳体以及置于外壳体内腔的内芯；在所述外壳体的顶部开有外壳进水口，其底部开有雾化口，所述内芯的顶部开有与外壳进水口连通的内芯过流孔，在该内芯过流孔的底部开有内芯汇流通道，所述内芯汇流通道的底部通过内芯底部开设的内芯出水口与雾化口连通；所述顶针包括顶针帽和顶针杆，所述顶针帽通过弹簧抵接于内芯过流孔内，该顶针帽上开有顶针进水孔，所述顶针进水孔的一端与外壳进水口连通，其另一端与所述内芯过流孔连通。本发明创造为无需拆卸即可进行自清洁的气雾喷雾器，此设计虽结构简单，但是却能解决需停止气雾喷雾器而清洁雾化口所带来的时间损失和人力耗费的困扰。
Description
技术领域
本发明创造属于气雾降尘技术领域，尤其是涉及一种自清堵喷雾器。
背景技术
现有的降尘技术主要有水雾和气雾降尘两种，而气雾喷雾器为双流体喷雾器，需要气压和水压的作用，水在较高压强气体的冲击下产生水与空气的混合物，从而形成雾状颗粒对粉尘进行沉降，气雾喷雾器的雾化效果要好于水雾喷雾器的雾化效果，但气雾喷雾器的水与气体混合部位的水喷口的口径很小，非常容易堵塞雾化口，即便使用质量较好的水源情况下在长时间使用喷雾器后也需要对喷雾器进行清洗。气雾喷雾器在实际使用的过程中经常会遇到这种情况，在遇到这种情况下就需要关闭喷雾器，将喷雾器拆卸开，对内部进行清洗后才能恢复喷雾器的雾化效果，在一些使用喷雾器数量较大的场所对喷雾器的清理将会耗费较大的人力物力，并且影响企业的生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种自清堵喷雾器，以解决现有气雾喷雾器容易堵塞以及对用水要求较高的问题，进而减少清理成本。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
自清堵喷雾器，其包括顶针、外壳体以及置于外壳体内腔的内芯；
在所述外壳体的顶部开有外壳进水口，其底部开有雾化口，所述内芯的顶部开有与外壳进水口连通的内芯过流孔，在该内芯过流孔的底部开有内芯汇流通道，所述内芯汇流通道的底部通过内芯底部开设的内芯出水口与雾化口连通；
所述顶针包括顶针帽和顶针杆，所述顶针帽通过弹簧抵接于内芯过流孔内，该顶针帽上开有顶针进水孔，所述顶针进水孔的一端与外壳进水口连通，其另一端与所述内芯过流孔连通，所述顶针杆为阶梯型杆体，其阶梯面的面积小于顶针帽的顶面面积，该顶针杆的小直径杆体部分插于内芯汇流通道内，顶针杆在所述内芯汇流通道内作往复运动且其一极限位置为顶针杆的底部置于所述内芯出水口内；
所述外壳体的内腔与内芯外壁之间形成一空气旋流通道，所述外壳体侧壁上开有一进气口，该空气旋流通道通过所述进气口与外界连通，所述空气旋流通道的底部与所述雾化口连通。
进一步的，所述内芯过流孔为阶梯孔，在该内芯过流孔的大孔径部分内设有与其配合的顶针帽，该顶针帽的底面直径大于所述内芯过流孔的小孔径部分的直径。
进一步的，所述顶针帽的底面到所述内芯过流孔的阶梯面的距离与顶针杆到一极限位置处的运行距离相等。
进一步的，所述顶针帽的顶面开有一聚流槽，在所述聚流槽的槽底开有顶针进水孔，该顶针进水孔为通孔，其底部与内芯过流孔的大孔径部分连通，所述外壳进水口通过聚流槽与顶针进水孔连通。
进一步的，在所述聚流槽的槽底上绕其中心线环设有数个顶针进水孔。
进一步的，所述外壳进水口与聚流槽之间还设有一连通通道，所述连通通道的顶端与外壳进水口连通，其底端与聚流槽连通且该连通通道底端宽度小于聚流槽的槽宽。
进一步的，沿所述内芯出水口的中心向外散射并开有数个空气旋流槽，所述空气旋流通道通过所述空气旋流槽与雾化口连通。
进一步的，所述空气旋流槽的中心线与所述空气旋流通道的中心线夹角为锐角。
进一步的，所述雾化口的宽度沿着外壳体内部到其外部的方向逐步增大。
进一步的，所述内芯汇流通道的宽度大于所述内芯出水口的宽度。
相对于现有技术，本发明创造所述的自清堵喷雾器具有以下优势：
(1)本发明创造所述的顶针与内芯的配合设计，且同时掌握所用弹簧的弹性形变力的大小，以此来实现通过控制通入的水压的不同而自行清洁内芯出水口与雾化口的目的，而无需拆卸气雾喷雾器，此设计虽结构简单，但是即可解决停止气雾喷雾器而清洁雾化口所带来的时间损失和人力耗费的困扰。
(2)本发明创造所述的空气旋流槽是为了更好的使空气在空气旋流通道中高速旋转并与内芯出水口流出的水结合形成气雾，然后从雾化口喷射到外界。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的喷雾器整体结构剖视图；
图2为本发明创造实施例所述的顶针与内芯的结构配合示意图；
图3为本发明创造实施例所述的空气旋流槽开设位置示意图；
图4为本发明创造实施例所述的喷雾器外部结构示意图；
图5为本发明创造实施例所述的顶针结构剖视图；
图6为本发明创造实施例所述的喷雾器在通气和通水状态下的工作示意图；
图7为本发明创造实施例所述的顶针在初始状态下的位置示意图；
图8为本发明创造实施例所述的顶针在正常喷雾状态下的位置示意图；
图9为本发明创造实施例所述的顶针在喷雾器清洁状态下的位置示意图。
附图标记说明：
1-顶壳，11-外壳进水口，2-内芯压紧盖，21-连通通道，3-内芯O型圈，4-内芯，41-内芯过流孔，42-内芯汇流通道，43-内芯进水口，45-空气旋流槽，5-顶针，51-顶针帽，511-顶针进水孔，52-顶针杆，6-弹簧，7-螺帽，71-雾化口，72-空气旋流通道，8-螺帽O型圈，9-压紧帽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1-4所示，自清堵喷雾器，其包括顶针5、外壳体以及置于外壳体内腔的内芯4；
所述外壳体包括顶壳1和螺帽7；
在所述顶壳的顶部开有外壳进水口11，螺帽7的底部开有雾化口71，所述雾化口71的宽度沿着螺帽7内部到其外部的方向逐步增大，所述内芯4的顶部开有与外壳进水口11连通的内芯过流孔41，所述内芯过流孔41为阶梯孔，在该内芯过流孔41的底部开有内芯汇流通道42，所述内芯汇流通道42的底部通过内芯4底部开设的内芯出水口43与雾化口71连通且所述内芯汇流通道42的宽度大于所述内芯出水口43的宽度；
所述顶针5包括顶针帽51和顶针杆52，所述顶针帽51通过弹簧6抵接于内芯过流孔41的大孔径部分内，同时该顶针帽51的底面直径大于所述内芯过流孔41的小孔径部分的直径，所述顶针帽51的顶面开有一聚流槽，在所述聚流槽的槽底上绕其中心线环设有数个顶针进水孔511，该顶针进水孔511为通孔，其底部与内芯过流孔41的大孔径部分连通，所述外壳进水口11通过聚流槽与顶针进水孔511连通，所述顶针杆52为阶梯型杆体，其阶梯面的面积小于顶针帽51的顶面面积，该顶针杆52的小直径杆体部分插于内芯汇流通道42内，顶针杆52在所述内芯汇流通道42内作往复运动且其一极限位置为顶针杆52的底部置于所述内芯出水口43内；
上述设计的聚流槽是为了保证在外壳进水口11流入的水流在聚流槽内得到一个汇聚，然后在流到顶针进水孔511中，这样可以不用考虑顶针进水孔511的开设位置；
所述顶针帽51的底面到所述内芯过流孔41的阶梯面的距离与顶针杆52到一极限位置处的运行距离相等，继而当弹簧6被压缩，顶针杆52插入内芯出水口43后，顶针帽51则抵接在内芯过流孔41的阶梯面上，此阶梯面作为一个限位面；
在外壳进水口11的底部连接一内芯压紧盖2，所述内芯压紧盖2与顶壳1连接处还垫有内芯O型圈3，此内芯压紧盖2的底端外壁通过螺纹与内芯4连接固定，在该内芯压紧盖2上还开有一贯穿的连通通道21，所述连通通道21的顶端与外壳进水口11连通，其底端与聚流槽连通且该连通通道21底端宽度小于聚流槽的槽宽；
所述顶壳1的内腔与内芯4外壁之间形成一内芯旋流通道，该顶壳1的底部通过螺纹连接的方式与螺帽7连接固定，同时该螺帽7上开有一插入槽，所述内芯4的底部置于该插入槽内且与该插入槽的内壁之间形成环状的螺帽旋流通道，该螺帽旋流通道与所述内芯旋流通道连通并构成空气旋流通道72，在所述螺帽7的底部开有一宽度大于内芯出水口43宽度的雾化口71，该雾化口71与所述内芯出水口43连通，同时所述雾化口71的宽度沿着内芯出水口43到其外界的方向逐步增大；
为了保证内芯4与螺帽7更好的连接固定，在内芯4底部与螺帽7的插入槽底部还垫有一压紧帽9，同时内芯压紧盖2与外壳1连接处也垫有密封的内芯O型圈3，而螺帽7与外壳1连接处也垫有密封用的螺帽O型圈8；
所述顶壳1侧壁上开有一进气口12，该空气旋流通道72通过所述进气口12与外界连通，所述内芯4底部的外壁为圆台状，且环绕该圆台的外侧壁并沿所述内芯出水口43的中心向外散射并开有数个空气旋流槽45，所述空气旋流通道72通过所述空气旋流槽45与雾化口71连通，同时所述空气旋流槽45的中心线与所述空气旋流通道72的中心线夹角为锐角。
顶针帽51的顶面面积S1大于顶针杆的阶梯面的面积S3，如图5所示，当计算内芯中的压强的时候，顶针所受到的压力F＝P*S2，此时的P为通入水流的压强，而S2为受此压强的受力面积，当顶针杆52处于内芯汇流42中的时候，受力面积为S2＝S1＝πD2/4(S1即为顶针帽51的顶面面积)，而顶针杆52插入到内芯出水口43后，顶针5的受力面积则为S2＝S1-S3＝(πD2-πd2)/4(S3即为顶针杆52的底面面积)。
在设有的外壳进水口11、连通通道21、空气旋流通道72以及雾化口71的中心线均共线为最佳。
本实施例的工作原理：
未通水状态下：
如图7所示，处于初始状态的气雾喷雾器中的顶针5由于受到弹簧6的支撑力而使得其顶针杆52远离内芯出水口43，此时顶针帽51的顶面所承受的压强即为额定压强。
正常工作状态下：
如图6所示，A口为外壳进水口11，B口为进气口12；
将水流通过外壳进水口11流入到喷雾器体内，并通过连通通道21、顶针进水孔511、内芯过流孔41和内芯汇流通道42，然后从内芯出水口43流出，与此同时，从进气口12通入压缩空气，此时的压缩空气通过空气旋流通道72和空气旋流槽45并在雾化口71处与水流结合形成气雾，最后从雾化口71喷射而出。
如图8所示，此时的气雾喷雾器中的顶针5由于受到水流给予其的压强大于额定压强，故而顶针帽51压缩弹簧6，此时的顶针杆52即插入到内芯出水口43中，水流则从减小了的内芯出水口43流出，进而满足气雾喷雾器对喷射出的水流的要求。
启用自清洁状态下：
如图9所示，逐渐减小通入水流的压强，故而使其作用在顶针帽51上的向下压力减小，此时的弹簧6则逐渐回复，顶针杆52也逐渐脱离内芯出水口43，那么此时的内芯出水口43则会相对于工作状态下的内芯出水口43的出水面积增大，因此可以将残留在内芯出水口43处的污垢清除并通过雾化口71排出。
本自清堵喷雾器不仅降低了喷雾器工作所用水的质量要求，还通过控制水流压力可以实现远程控制排污、多喷雾器集中排污，在可以不拆卸喷雾器的情况下有效清理堵塞喷雾器，减少喷雾器堵塞的几率，从而减少维护成本。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (10)
1.自清堵喷雾器，其特征在于：包括顶针(5)、外壳体以及置于外壳体内腔的内芯(4)；
在所述外壳体的顶部开有外壳进水口(11)，其底部开有雾化口(71)，所述内芯(4)的顶部开有与外壳进水口(11)连通的内芯过流孔(41)，在该内芯过流孔(41)的底部开有内芯汇流通道(42)，所述内芯汇流通道(42)的底部通过内芯(4)底部开设的内芯出水口(43)与雾化口(71)连通；
所述顶针(5)包括顶针帽(51)和顶针杆(52)，所述顶针帽(51)通过弹簧(6)抵接于内芯过流孔(41)内，该顶针帽(51)上开有顶针进水孔(511)，所述顶针进水孔(511)的一端与外壳进水口(11)连通，其另一端与所述内芯过流孔(41)连通，所述顶针杆(52)为阶梯型杆体，其阶梯面的面积小于顶针帽(51)的顶面面积，该顶针杆(52)的小直径杆体部分插于内芯汇流通道(42)内，顶针杆(52)在所述内芯汇流通道(42)内作往复运动且其一极限位置为顶针杆(52)的底部置于所述内芯出水口(43)内；
所述外壳体的内腔与内芯(4)外壁之间形成一空气旋流通道(72)，所述外壳体侧壁上开有一进气口(12)，该空气旋流通道(72)通过所述进气口(12)与外界连通，所述空气旋流通道(72)的底部与所述雾化口(71)连通。
2.根据权利要求1所述的自清堵喷雾器，其特征在于：所述内芯过流孔(41)为阶梯孔，在该内芯过流孔(41)的大孔径部分内设有与其配合的顶针帽(51)，该顶针帽(51)的底面直径大于所述内芯过流孔(41)的小孔径部分的直径。
3.根据权利要求2所述的自清堵喷雾器，其特征在于：所述顶针帽(51)的底面到所述内芯过流孔(41)的阶梯面的距离与顶针杆(52)到一极限位置处的运行距离相等。
4.根据权利要求1所述的自清堵喷雾器，其特征在于：所述顶针帽(51)的顶面开有一聚流槽，在所述聚流槽的槽底开有顶针进水孔(511)，该顶针进水孔(511)为通孔，其底部与内芯过流孔(41)的大孔径部分连通，所述外壳进水口(11)通过聚流槽与顶针进水孔(511)连通。
5.根据权利要求4所述的自清堵喷雾器，其特征在于：在所述聚流槽的槽底上绕其中心线环设有数个顶针进水孔(511)。
6.根据权利要求4所述的自清堵喷雾器，其特征在于：所述外壳进水口(11)与聚流槽之间还设有一连通通道(21)，所述连通通道(21)的顶端与外壳进水口(11)连通，其底端与聚流槽连通且该连通通道(21)底端宽度小于聚流槽的槽宽。
7.根据权利要求1所述的自清堵喷雾器，其特征在于：沿所述内芯出水口(43)的中心向外散射并开有数个空气旋流槽(45)，所述空气旋流通道(72)通过所述空气旋流槽(45)与雾化口(71)连通。
8.根据权利要求7所述的自清堵喷雾器，其特征在于：所述空气旋流槽(45)的中心线与所述空气旋流通道(72)的中心线夹角为锐角。
9.根据权利要求1所述的自清堵喷雾器，其特征在于：所述雾化口(71)的宽度沿着外壳体内部到其外部的方向逐步增大。
10.根据权利要求1所述的自清堵喷雾器，其特征在于：所述内芯汇流通道(42)的宽度大于所述内芯出水口(43)的宽度。
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