CN215088119U - 雾化器喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器喷嘴，属于雾化喷嘴技术领域，包括壳体、混合头、进液管以及后座；壳体内设有前后贯通的安装腔；混合头位于安装腔内，混合头内自前向后依次连通有喷口和气液混合腔，混合头内开设有进气通道；进液管连接在混合头的后端，进液管的前端设有渐缩管段和加速管段，加速管段连通渐缩管段和气液混合腔的端口；后座套设在进液管的外侧并密封连接在壳体的后端，后座上设有用于连通压缩空气的输气管；进气通道借助安装腔与输气管连通。本实用新型提供的雾化器喷嘴，可通过拆卸壳体和后座，对内部的混合头进行更换，拆卸方便；且不需更换整个喷嘴，节省开销。

Description

雾化器喷嘴

技术领域

本实用新型属于雾化喷嘴技术领域，更具体地说，是涉及一种雾化器喷嘴。

背景技术

雾化喷嘴是一种能够将液体雾化喷出，而均匀悬浮于空气中的一种装置，雾化喷嘴常常用于高压雾化、超声波雾化等雾化技术中，现有的雾化喷嘴结构复杂，当液体中含有杂质时雾化喷嘴易出现堵塞。

对于火电厂脱硫废水烟道蒸发处理工艺，由于烟道内长期高温，高风速，且含有大量粉尘，雾化喷嘴很容易出现磨损，灰渣附着到雾化喷嘴上，需要经常进行更换喷嘴，而目前的雾化喷嘴拆卸麻烦，更换不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化器喷嘴，旨在雾化喷嘴磨损后解决拆卸不便，不易更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器喷嘴，包括：

壳体，所述壳体内设有前后贯通的安装腔，所述壳体内壁靠近所述安装腔的前端设有挡环；

混合头，位于所述安装腔内，所述混合头的前端抵在所述挡环上，所述混合头内自前向后依次连通有喷口和气液混合腔，所述混合头内开设有多个连通所述气液混合腔和所述安装腔的进气通道；

进液管，连接所述混合头的后端，所述进液管设有渐缩管段和加速管段，所述加速管段连通所述渐缩管段和所述气液混合腔；

后座，套设在所述进液管的外侧并密封连接在所述壳体的后端，所述后座上设有用于连通压缩空气的输气管；所述进气通道借助所述安装腔与所述输气管连通。

作为本申请另一实施例，所述混合头的前端面为内凹面，所述喷口位于所述内凹面的中心。

作为本申请另一实施例，所述混合头的前端部卡接在所述挡环内侧，且所述混合头的前端面位于所述挡环前端面的后侧。

作为本申请另一实施例，所述进气通道的内径自后向前逐渐减小。

作为本申请另一实施例，所述混合头的后部设有用于连接所述进液管的卡接槽。

作为本申请另一实施例，所述进液管内设有螺旋叶片。

作为本申请另一实施例，所述进液管的外侧套设有弹性件，所述弹性件的两端分别抵在所述混合头和所述后座上。

作为本申请另一实施例，所述后座设有朝向所述壳体一侧的折弯结构。

作为本申请另一实施例，所述壳体与所述后座之间设有密封垫。

作为本申请另一实施例，所述进液管与所述后座一体成型。

本实用新型提供的雾化器喷嘴的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型雾化器喷嘴，将喷口设置在混合头上，壳体套设在混合头的外侧，壳体与连接进液管和输气管的后座连接；在雾化过程中，当喷口被堵塞或者腐蚀需要更换时，可通过拆卸壳体和后座，对内部的混合头进行更换，拆卸方便；且不需更换整个喷嘴，节省开销。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化器喷嘴的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的混合头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的混合头的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的进液管的俯视图。

图中：10、壳体；11、挡环；12、安装腔；20、混合头；21、喷口；22、气液混合腔；23、进气通道；24、环形凹部；25、卡接部；26、卡接槽；30、后座；31、输气管；40、进液管；41、加速管段；42、渐缩管段；43、弹簧；44、螺旋叶片；45、卡接头；50、紧固圈；60、密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的雾化器喷嘴进行说明。所述雾化器喷嘴，包括壳体10、混合头20、进液管40以及后座30；壳体10内设有前后贯通的安装腔12，壳体10内壁靠近安装腔12的前端设有挡环11；混合头20位于安装腔12内，混合头20的前端抵在挡环11上，混合头20内自前向后依次连通有喷口21和气液混合腔22，混合头20内开设有多个连通气液混合腔22和安装腔12的进气通道23；进液管40连接在混合头20的后端，进液管40的前端设有渐缩管段42和加速管段41，加速管段41连通渐缩管段42和气液混合腔22的端口；后座30套设在进液管40的外侧并密封连接在壳体10的后端，后座30上设有用于连通压缩空气的输气管31；进气通道23借助安装腔12与输气管31连通。

本实用新型提供的雾化器喷嘴，与现有技术相比，壳体10设有前后贯通的安装腔12；混合头20固定在安装腔12内且抵在挡环11上，混合头20内自前向后依次连通有喷口21和气液混合腔22，混合头20内还开设有进气通道23，进气通道23连通气液混合腔22和安装腔12；混合头20的后端借助进液管40的加速管段41与进液管40的渐缩管段42连通；套设在进液管40上的后座30与壳体10的后端密封连接，后座30上的输气管31借助安装腔12与进气通道23连通。

液体自进液管40内的后端经渐缩管段42和加速管段41后形成高速液体进入气液混合腔22内；于此同时，压缩空气自输气管31进入安装腔12和进气通道23，并借助进气通道23进入气液混合腔22内与高速液体混合后通过喷口21喷出。

本实用新型提供的雾化器喷嘴，将喷口21设置在混合头20上，壳体10套设在混合头20的外侧，壳体10与连接进液管40和输气管31的后座30连接；在雾化过程中，当喷口21被堵塞或者腐蚀需要更换时，可通过拆卸壳体10和后座30，对内部的混合头20进行更换，拆卸方便；且不需更换整个喷嘴，节省开销。

具体的，后座30和外壳的外侧套设有紧固圈50，用于连接外壳和后座30。壳体10后端设有折向外侧的固定环，壳体10的固定环与后座30的外侧边缘齐平。紧固圈50包括连接段和固定段，紧固圈50的连接段的内径大于固定段的内径。紧固圈50自前向后的套设在壳体10上，紧固圈50的固定段贴合在壳体10的外侧，紧固圈50的连接段螺纹连接壳体10上的固定环。

作为本实用新型提供的雾化器喷嘴的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，混合头20的前端面为内凹面，喷口21位于内凹面的中心。本实施例中，混合头20的前端面为内凹面，有效保护位于内凹面中心位置的喷口21。内凹的角度不影响喷口21向外喷射范围。内凹的喷口21可防止不正确使用或者碰撞等意外损害对喷口21造成损伤，影响喷雾效果。

作为本实用新型提供的雾化器喷嘴的一种具体实施方式，请参阅图1，混合头20的前端部卡接在挡环11内侧，且混合头20的前端面位于挡环11前端面的后侧。本实施例中，混合头20的前端贴合在壳体10的挡环11上，为保证挡环11与混合头20的密切贴合，保证安装腔12的密闭性，在混合头20的前端设有与挡环11贴合设置的环形凹部24；环形凹部24贴合在挡环11的内侧，环形凹部24沿喷嘴轴向的长度小于挡环11沿喷嘴轴向的长度，混合头20的前端面受挡环11保护。

具体的，喷口21位于挡环11的内侧。在实际喷雾过程中，挡环11可阻挡一部分灰尘直接与喷口21接触，防止喷口21堵塞。

作为本实用新型提供的雾化器喷嘴的一种具体实施方式，请参阅图2，进气通道23的内径自后向前逐渐减小。本实施例中，进气通道23用于连通混合头20后侧的安装腔12和混合头20内部的气液混合腔22，进气通道23的内径自安装腔12向气液混合腔22逐渐减小，用于加速气体流速，增强气液混合雾化效果。

具体的，气液混合腔22的内径自中间向两端减小，气液混合腔22靠近进液管40的一端侧壁上开设有进气孔，进气通道23连接进气孔，压缩空气自进气通道23经进气孔进入气液混合腔22内。

可选的，气液混合腔22包括前后连通的前腔、中腔和后腔；前腔为圆锥形腔体，锥形腔体的尖端一侧设有喷口21；中腔为圆柱腔体，中腔用于促进气液混合，保证雾化效果；后腔为圆锥形腔体，圆锥形腔体的尖端一侧连接进液口。进气通道23与后腔连通，高度流动的气体和液体在后腔进行接触后，进入中腔完成混合雾化，再由前腔的喷口21喷出。

可选的，进气通道23为多个，多个进气通道23以混合头20的轴心为圆心呈圆形阵列分布。

作为本实用新型提供的雾化器喷嘴的一种具体实施方式，请参阅图2及图4，混合头20的后部设有用于连接进液管40的卡接槽26。本实施例中，混合头20的后部设有与进液管40连接的卡接部25，卡接部25的侧壁上开设有卡接槽26，进液管40伸入卡接部25内，进液管40的前端外侧壁上设有与卡接槽26对应的条状的卡接头45。当进液管40伸入卡接部25后，旋转进液管40，使进液管40外侧壁上的卡接头45进入卡接槽26内，此时进液管40与混合头20紧密贴合。

可选的，卡接部25内设有密封圈60，密封圈60的内径与进液管40前端管口内径一致，进液管40的前端借助密封圈60抵在卡接部25内。

作为本实用新型提供的雾化器喷嘴的一种具体实施方式，请参阅图1，进液管40内设有螺旋叶片44。本实施例中，在进液管40的内部设有螺旋叶片44，螺旋叶片44安装在渐缩管段42的后侧，进液管40中的液体自后侧向前流动，液体经螺旋叶片44旋转搅动后形成旋转的水流，旋转的水流与压缩空气接触更利于雾化。具体的，螺旋叶片44安装在渐缩管段42的后端，水流自螺旋叶片44流出后直接进入渐缩管段42，在渐缩管段42内进行初步加速，再经加速管段41加速稳定后进入气液混合腔22内。

作为本实用新型提供的雾化器喷嘴的一种具体实施方式，请参阅图1，进液管40的外侧套设有弹性件，弹性件的两端分别抵在混合头20和后座30上。本实施例中，弹性件套装在进液管40的外侧，在雾化器工作过程中，弹性件处于压缩状态，压缩状态的弹性件对混合头20施加一个反向的弹力，用于将混合头20抵在壳体10的内壁面上，增加其连接强度。

作为本实用新型提供的雾化器喷嘴的一种具体实施方式，请参阅图1，后座30设有朝向壳体10一侧的折弯结构。本实施例中，弹簧43的后端抵靠在后座30上，后座30借助紧固圈50与壳体10紧密连接，在后座30的外侧设有折弯结构，紧固圈50螺纹连接在折弯结构的外侧。

具体的，后座30上折弯结构的折弯朝向壳体10一侧，壳体10伸入折弯结构的内侧抵在后座30的内壁上。后座30内侧还设有密封垫，密封垫为环形，环形密封垫贴合壳体10的后侧端面设置。

可选的，壳体10的后端设有折边，折边朝向外侧，以增大壳体10与环形密封垫的贴合面积。

可选的，进液管40与后座30一体成型，在实际使用时，只需将紧固圈50和壳体10从后座30上拆卸下来，进行更换。喷口21堵塞时，可将壳体10拆卸后对内部的混合头20进行更换，壳体10不需更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器喷嘴，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有前后贯通的安装腔，所述壳体内壁靠近所述安装腔的前端设有挡环；

混合头，位于所述安装腔内，所述混合头的前端抵在所述挡环上，所述混合头内自前向后依次连通有喷口和气液混合腔，所述混合头内开设有多个连通所述气液混合腔和所述安装腔的进气通道；

进液管，连接所述混合头的后端，所述进液管设有渐缩管段和加速管段，所述加速管段连通所述渐缩管段和所述气液混合腔；

后座，套设在所述进液管的外侧并密封连接在所述壳体的后端，所述后座上设有用于连通压缩空气的输气管；所述进气通道借助所述安装腔与所述输气管连通。

2.如权利要求1所述的雾化器喷嘴，其特征在于，所述混合头的前端面为内凹面，所述喷口位于所述内凹面的中心。

3.如权利要求2所述的雾化器喷嘴，其特征在于，所述混合头的前端部卡接在所述挡环内侧，且所述混合头的前端面位于所述挡环前端面的后侧。

4.如权利要求3所述的雾化器喷嘴，其特征在于，所述进气通道的内径自后向前逐渐减小。

5.如权利要求4所述的雾化器喷嘴，其特征在于，所述混合头的后部设有用于连接所述进液管的卡接槽。

6.如权利要求1所述的雾化器喷嘴，其特征在于，所述进液管内设有螺旋叶片。

7.如权利要求1所述的雾化器喷嘴，其特征在于，所述进液管的外侧套设有弹性件，所述弹性件的两端分别抵在所述混合头和所述后座上。

8.如权利要求1所述的雾化器喷嘴，其特征在于，所述后座设有朝向所述壳体一侧的折弯结构。

9.如权利要求8所述的雾化器喷嘴，其特征在于，所述壳体与所述后座之间设有密封垫。

10.如权利要求1-9任意一项所述的雾化器喷嘴，其特征在于，所述进液管与所述后座一体成型。

Images