CN219187340U - 一种微量喷涂用雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种微量喷涂用雾化喷嘴，其涉及喷嘴的领域，包括用于与阀体连接的喷嘴座以及与所述阀体连接的雾化帽，所述雾化帽套在所述喷嘴座上，所述喷嘴座上分别设有进气道与液体道，所述雾化帽与所述喷嘴座之间留有空隙，所述空隙与所述进气道以及所述液体道均连通设置，所述雾化帽上设有雾化口，所述雾化口与所述空隙连通设置，所述喷嘴座靠近所述空隙的一侧开设有螺旋槽，所述螺旋槽用于混合且均匀气体。工作时，液体从液体道流入空隙向雾化口流动，气体从进气道进入空隙经过螺旋槽向雾化口流动，气体冲击从液体道内流出的液体，形成雾化液滴喷出雾化口；通过螺旋槽将气体混合均匀，使得冲击液体的气体分布均匀，提高雾化喷雾的均匀性。

Description

一种微量喷涂用雾化喷嘴

技术领域

本申请涉及喷嘴的领域，尤其是涉及一种微量喷涂用雾化喷嘴。

背景技术

随着医药科技、农业技术、航空航天、煤矿工业、电子产品的发展，雾化喷嘴在各领域的应用愈加广泛。雾化喷嘴能够将水、油等液体喷射雾化，使用前，将雾化喷嘴与装有需雾化的液体的容器通过阀体连接，通常装有液体的容器内的气体压力远高于大气压强。

雾化喷嘴主要包括喷嘴与盖帽，喷嘴位于盖帽的内部，盖帽与喷嘴之间留有空气流道，喷嘴上设有进液通道、进气孔，盖帽上设有喷雾口；工作时，打开阀体，容器内的液体因气压而被挤出进入进液通道，再流入空气流道中，同时，容器内的气体从进气孔流入空气流道并冲击从液体通道流出的液体，以形成雾化液滴，并且气体会将雾化液滴从喷雾口喷出。

但是在气体从进气孔进入空气流道的过程中，气体容易在空气流道内分散，使得在气体冲击液体时，液体所受到气体的冲击力不均匀，导致雾化液滴喷雾不均匀，造成飞溅、偏心等现象。

实用新型内容

为了雾化液滴喷雾不均匀的问题，本申请提供一种微量喷涂用雾化喷嘴。

本申请提供的一种微量喷涂用雾化喷嘴采用如下的技术方案：

一种微量喷涂用雾化喷嘴，包括用于与阀体连接的喷嘴座以及与所述阀体连接的雾化帽，所述雾化帽套在所述喷嘴座上，所述喷嘴座上分别设有进气道与液体道，所述雾化帽与所述喷嘴座之间留有空隙，所述空隙与所述进气道以及所述液体道均连通设置，所述雾化帽上设有雾化口，所述雾化口与所述空隙连通设置，所述喷嘴座靠近所述空隙的一侧开设有螺旋槽，所述螺旋槽用于混合且均匀气体。

通过采用上述技术方案，工作前，将喷嘴座与阀体连接，再套上雾化帽，将雾化帽与阀体连接；工作时，打开阀体，容器内的气体从进气道进入空隙，液体从液体道流入空隙内，此时，进入空隙的气体会经过螺旋槽向雾化口一侧螺旋流动，螺旋槽能够混合且均匀气体，混合均匀后的气体会冲击从液体道内流出的液体，形成雾化液滴并被气体喷出雾化口；在此过程中，通过螺旋槽将气体混合均匀，即可以使得冲击液体的气体分布均匀，提高雾化喷雾的均匀性，降低雾化喷雾飞溅、偏心等现象的发生。

在一个具体的可实施方案中，所述进气道包括若干个气孔，若干个所述气孔沿所述喷嘴座的周向均布。

通过采用上述技术方案，工作时，气体会从若干个均匀分布的气孔流入螺旋槽内，若干个气孔的设置，使得气体进入螺旋槽的是能够分散的更加均匀，从而使得后续冲击液体的气体分布的更加均匀，提高雾化喷雾的均匀性。

在一个具体的可实施方案中，所述喷嘴座远离所述进气道的一侧连接有喷头管，所述喷头管的内腔与所述液体道连通设置，所述喷头管的管道内径小于所述液体道的内径。

通过采用上述技术方案，工作时，液体进入液体道后，液体顺着液体道流向喷头管，再从喷头管流向雾化口，此时由于喷头管的管道内径小于液体道的横截面直径，能够减小从雾化口喷出的液体的横截面积，从而能够实现微量喷涂的目的。

在一个具体的可实施方案中，所述液体道靠近所述喷头管的一侧设有弧面，所述弧面用于引导液体流向所述喷头管。

通过采用上述技术方案，工作时，液体流入液体道内，并向雾化口一侧移动，当液体遇到导向弧面时，液体顺着弧面向喷头管流动，弧面能使液体更顺畅地从液体道流入喷头管内。

在一个具体的可实施方案中，所述喷头管的轴线与所述雾化口的轴线共线。

通过采用上述技术方案，在使用雾化喷嘴时，当液体从喷头管向雾化口流出时，液体能够直接从雾化口的中心位置流出，能够降低液体流出时偏心的可能性，并且使得在使用时可直接通过雾化口对准目标，后续喷出的雾化液滴即可对准目标。

在一个具体的可实施方案中，所述螺旋槽的螺旋线直径从靠近所述进气道的一侧至靠近所述雾化口的一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，当气体进入螺旋槽时，利用螺旋槽的螺旋线直径从靠近进气道的一侧至雾化口一侧逐渐减小，能够加快在此螺旋槽内流动的气体的旋流，提高气体喷出的速度，从而提高气体对液体的冲击力，进而提高液体的雾化效果。

在一个具体的可实施方案中，所述喷嘴座远离所述雾化口的一侧连接有连接管，所述连接管与所述液体道连通设置，所述连接管上设有外螺纹，所述外螺纹用于与所述阀体连接。

通过采用上述技术方案，使用前，将连接管与阀体通过外螺纹连接，即可以将连接管与阀体安装，从而可以实现喷嘴座与阀体的安装。

在一个具体的可实施方案中，所述雾化帽上设有连接座，所述连接座上设有内螺纹，所述内螺纹用于与所述阀体连接，所述连接座远离所述内螺纹的一侧连接有凸环，所述雾化帽远离所述雾化口的一侧连接有卡环，所述凸环卡在所述卡环远离所述阀体的一侧。

通过采用上述技术方案，在连接雾化帽与阀体时，将连接座穿过雾化帽向阀体一侧移动，连接座带动凸环移动，当连接座上的凸环遇到卡环时，凸环会卡在卡环上，此时，旋转连接座，使得连接座上的外螺纹与阀体连接固定，即将雾化帽与阀体安装固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的一种微量喷涂用雾化喷嘴，工作前，将喷嘴座与阀体连接，再套上雾化帽，将雾化帽与阀体连接；工作时，气体从进气道进入空隙，液体从液体道流入空隙内，此时，进入空隙的气体会经过螺旋槽向雾化口一侧螺旋流动，螺旋槽能够混合且均匀气体，混合均匀后的气体会冲击从液体道内流出的液体，形成雾化液滴并被气体喷出雾化口；在此过程中，通过螺旋槽将气体混合均匀，即可以使得冲击液体的气体分布均匀，提高雾化喷雾的均匀性，降低雾化喷雾飞溅、偏心等现象的发生。

2.本申请的一种微量喷涂用雾化喷嘴，工作时，气体会从若干个均匀分布的气孔流入螺旋槽内，若干个气孔的设置，使得气体进入螺旋槽的是能够分散的更加均匀，从而使得后续冲击液体的气体分布的更加均匀，提高雾化喷雾的均匀性；

3.本申请的一种微量喷涂用雾化喷嘴，当气体进入螺旋槽时，利用螺旋槽的螺旋线直径从靠近进气道的一侧至雾化口一侧逐渐减小，能够加快在此螺旋槽内流动的气体的旋流，提高气体喷出的速度，从而提高气体对液体的冲击力，进而提高液体的雾化效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种微量喷涂用雾化喷嘴的结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是用于展示喷嘴座、雾化帽与连接座的爆炸图。

图4是用于展示凸环与卡环的爆炸图。

附图标记说明：1、喷嘴座；11、进气道；111、气孔；12、液体道；13、螺旋槽；14、弧面；2、雾化帽；21、雾化口；22、卡环；3、空隙；4、连接座；41、内螺纹；42、凸环；5、喷头管；6、连接管；61、外螺纹。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种微量喷涂用雾化喷嘴。

参照图1和图2，一种微量喷涂用雾化喷嘴包括喷嘴座1，喷嘴座1上连接有连接管6，连接管6的外侧壁上设有外螺纹61，外螺纹61用于与阀体连接，喷嘴座1远离连接管6的一侧连接有喷头管5，在本实施例中，连接管6、喷嘴座1以及喷头管5一体成型制成，喷嘴座1上分别设有进气道11与液体道12，液体道12贯穿喷嘴座1设置，在本实施例中，液体道12与连接管6的内腔以及喷头管5的内腔均连通设置，液体道12的内径等于连接管6的管道内径，液体道12的横截面直径大于喷头管5的管道内径，在本实施例中，喷头管5的管道内径可以为但不限定为1mm，喷头管5能够实现微量喷涂，液体道12靠近喷头管5的一侧设有弧面14，弧面14用于引导液体道12内的液体流向喷头管5内，液体道12的轴线与连接管6的轴线以及喷头管5的轴线均共线，进气道11包括若干个气孔111，在本实施例中，气孔111可以为但不限定为8个，8个气孔111沿喷嘴座1的周向均布，8个气孔111的轴线均与液体道12的轴线平行。

参照图2和图3，还包括与阀体连接的雾化帽2，雾化帽2套在喷嘴座1上，雾化帽2靠近喷头管5的一侧设有雾化口21，喷头管5延伸至靠近雾化口21的一侧，雾化口21沿喷头管5的周向设置，雾化口21的轴线与喷头管5的轴线共线，喷头管5位于雾化口21的中心位置，当液体从喷头管5向雾化口21流出时，液体能够直接从雾化口21的中心位置流出，从而降低液体流出时偏心的可能性；

雾化帽2与喷嘴座1之间留有空隙3，空隙3与8个气孔111以及雾化口21均连通设置，喷嘴座1靠近空隙3的一侧外壁开设有螺旋槽13，螺旋槽13与空隙3连通设置，螺旋槽13位于气孔111与喷头管5之间，螺旋槽13用于混合且均匀气体，螺旋槽13的螺旋线的直径从靠近进气孔111的一侧至靠近雾化口21的一侧逐渐减小；从而能够加快在此螺旋槽13内流动的气体的旋流，提高气体喷出的速度，从而提高气体对液体的冲击力，进而提高液体的雾化效果。

参照图2和图4，雾化帽2上套设有连接座4，在本实施例中，连接座4为环形座，连接座4的内环壁上设有内螺纹41，内螺纹41用于与阀体连接，连接座4远离内螺纹41的一侧连接有凸环42，在本实施例中，连接座4与凸环42一体成型制成，雾化帽2远离所述雾化口21的一侧连接有卡环22，在本实施例中，雾化帽2与卡环22一体成型制成，凸环42卡在卡环22靠近雾化口21的一侧，在本实施例中，凸环42的内环直径等于卡环22的外环直径，卡环22与凸环42抵触并且与连接座4抵触。

本申请实施例一种微量喷涂用雾化喷嘴的实施原理为：使用前，将连接管6与阀体通过外螺纹61连接，即可以将连接管6与阀体安装固定，再将雾化帽2套在连接座4上，雾化帽2与连接座4之间会留有空隙3，再将连接座4穿过雾化帽2向阀体一侧移动，当凸环42遇到卡环22时，再旋转连接座4，使得连接座4上的内螺纹41将连接座4与阀体安装固定，此时，凸环42的内壁与卡环22抵触，凸环42卡在卡环22远离阀体的一侧；

工作时，打开阀体，容器内的液体因气压而被挤出进入连接管6内，从连接管6流入液体道12再顺着弧面14流入喷头管5内，再从喷头管5向雾化口21的中心位置流出，同时，容器内的气体向8个气孔111流动，通过气孔111向空隙3移动，此时进入空隙3的气体会经过螺旋槽13向雾化口21一侧流动，在气体流动的过程中，螺旋槽13能够混合从8个气孔111中流入的气体并且均匀气体，混合均匀后的气体向雾化口21一侧喷出，此时，喷头管5能够引导气体向雾化口21流动，当气体与液体相遇时，喷出的气体会冲击从喷头管5流出的液体，液体形成雾化液滴并从雾化口21喷出；在此过程中，由于气体在流向雾化口21的过程中被混合均匀，使得后续冲击液体的气体的分布均匀，即从喷头管5流出的液体所受的气体冲击力均匀，从而提高后续液体形成的雾化液滴的均匀性，提高喷出的雾化液滴的均匀性，进而降低喷出的雾化液滴发生飞溅、偏心的可能性。

在本实例中，喷头管5的管道内径可以为但不限定为1mm，喷头管5的管道内径小能够实现微量喷涂的效果，提高雾化喷嘴的性能，能够应用于电子产品、光学技术等微细精密加工领域。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种微量喷涂用雾化喷嘴，其特征在于：包括用于与阀体连接的喷嘴座（1）以及与所述阀体连接的雾化帽（2），所述雾化帽（2）套在所述喷嘴座（1）上，所述喷嘴座（1）上分别设有进气道（11）与液体道（12），所述雾化帽（2）与所述喷嘴座（1）之间留有空隙（3），所述空隙（3）与所述进气道（11）以及所述液体道（12）均连通设置，所述雾化帽（2）上设有雾化口（21），所述雾化口（21）与所述空隙（3）连通设置，所述喷嘴座（1）靠近所述空隙（3）的一侧开设有螺旋槽（13），所述螺旋槽（13）用于混合且均匀气体。

2.根据权利要求1所述的一种微量喷涂用雾化喷嘴，其特征在于：所述进气道（11）包括若干个气孔（111），若干个所述气孔（111）沿所述喷嘴座（1）的周向均布。

3.根据权利要求1所述的一种微量喷涂用雾化喷嘴，其特征在于：所述喷嘴座（1）远离所述进气道（11）的一侧连接有喷头管（5），所述喷头管（5）的内腔与所述液体道（12）连通设置，所述喷头管（5）的管道内径小于所述液体道（12）的内径。

4.根据权利要求3所述的一种微量喷涂用雾化喷嘴，其特征在于：所述液体道（12）靠近所述喷头管（5）的一侧设有弧面（14）。

5.根据权利要求3所述的一种微量喷涂用雾化喷嘴，其特征在于：所述喷头管（5）的轴线与所述雾化口（21）的轴线共线。

6.根据权利要求1所述的一种微量喷涂用雾化喷嘴，其特征在于：所述螺旋槽（13）的螺旋线的直径从靠近所述进气道（11）的一侧至靠近所述雾化口（21）的一侧逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种微量喷涂用雾化喷嘴，其特征在于：所述喷嘴座（1）远离所述雾化口（21）的一侧连接有连接管（6），所述连接管（6）上设有外螺纹（61），所述外螺纹（61）用于与所述阀体连接。

8.根据权利要求1所述的一种微量喷涂用雾化喷嘴，其特征在于：所述雾化帽（2）上设有连接座（4），所述连接座（4）上设有内螺纹（41），所述内螺纹（41）用于与所述阀体连接，所述连接座（4）远离所述内螺纹（41）的一侧连接有凸环（42），所述雾化帽（2）远离所述雾化口（21）的一侧连接有卡环（22），所述凸环（42）卡在所述卡环（22）远离所述阀体的一侧。

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