CN209189049U - 一种雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种雾化喷嘴，包括嘴套以及位于嘴套内的嘴芯，所述嘴芯内部设置有进液通道以及与进液通道连通的出液口，所述嘴芯与嘴套之间设有供气体通过的空隙，所述嘴芯外壁上沿轴线方向开设有气体导流槽，所述气体导流槽为折线形或曲线形；该雾化喷嘴使得气体从气体导流槽流出时不仅具有压缩空气高速扩散带来的高流速同时还有气体经过气体导流槽时产生的旋转气流，能够增大喷雾角度，同时使从嘴芯喷出的液体雾化更加充分，雾化颗粒更细。

Description

一种雾化喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种雾化喷嘴，其包括嘴套以及位于嘴套内的嘴芯。

背景技术

雾化喷嘴是一种使液体呈雾状散落的装置，广泛应用于工业领域，种类型号繁多，现有雾化喷嘴大多采用压缩空气与液体直接混合后喷射的方式达到雾化的效果，由于压缩空气与液体混合的不充分，现有雾化喷嘴会有喷口有液滴滴落，雾化颗粒较大，喷雾角度较小的缺点。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种喷雾角度大的雾化喷嘴。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种雾化喷嘴，包括嘴套以及位于嘴套内的嘴芯，所述嘴芯内部设置有进液通道以及与进液通道连通的出液口，所述嘴芯与嘴套之间设有供气体通过的空隙，所述嘴芯外壁上沿轴线方向开设有气体导流槽，所述气体导流槽为折线形或曲线形。

作为优选，所述气体导流槽为折线形，其具有两条折边。

作为优选，所述嘴芯前段呈圆台状，与所述嘴芯后段形成台阶位，所述气体导流槽的气体出口端位于该台阶位上。

作为优选，所述气体导流槽前端所在嘴芯的部位呈圆台状，所述嘴套对应所述气体导流槽部分具有朝出液口方向逐渐缩小的锥形内腔，与所述嘴芯相适应。

作为优选，所述嘴芯外周上设置有凸出台阶，所述嘴套内设置有台阶孔，所述凸出台阶安装在所述台阶孔内。

作为优选，所述凸出台阶上周向均布有进气孔，所述进气孔与所述气体导流槽连通。

作为优选，所述嘴芯末端设置有外螺纹。

作为优选，所述嘴套末端设置有外螺纹。

本本实用新型还提供一种雾化喷嘴，所述嘴芯内部设置有进液通道以及与进液通道连通的出液口，所述嘴芯与嘴套之间设有供气体通过的空隙，其特征在于，还包括气体导流结构，所述气体导流结构紧配在嘴芯外壁，所述气体导流结构沿轴线方向开设有气体导流槽，所述气体导流槽为折线形或曲线形。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供一种雾化喷嘴，该雾化喷嘴的嘴芯外壁上开设有气体导流槽，气体导流槽为折线形或曲线形，这样设计能够使得气体从气体导流槽流出时不仅具有压缩空气高速扩散带来的高流速同时还有气体经过气体导流槽时产生的旋转气流，能够增大喷雾角度，同时使从嘴芯喷出的液体雾化更加充分，雾化颗粒更细。

二、本实用新型提供一种雾化喷嘴，该雾化喷嘴的嘴芯外周上设置有凸出台阶，凸出台阶上周向均布有进气孔，这样设计能够控制气流量，使气流量分布均匀。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例中一种雾化喷嘴的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例中一种雾化喷嘴的剖视图。

图3是本实用新型的实施例中一种雾化喷嘴的嘴芯的结构示意图。

附图标记：

嘴套1；

嘴芯2；进液通道21；出液口22；凸出台阶23；进气孔231；气体导流槽24。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面以具体实施例详细阐述本实用新型更多的技术细节。

如图1至图3所示，本实施例的雾化喷嘴，包括嘴套1和嘴芯2，其中，

嘴套1末端设置有外螺纹，方便与供气管连接，嘴套1内设置有台阶孔，嘴套1对应气体导流槽24部分具有朝出液口方向逐渐缩小的锥形内腔，与嘴芯2相适应。

嘴芯2位于嘴套1内，其内部设置有进液通道21和出液口22，嘴芯2与嘴套1之间设有供气体通过的空隙，嘴芯2前段呈圆台状，与嘴芯2后段形成台阶位，嘴芯2外壁上设置有凸出台阶23和气体导流槽24，气体导流槽24前端所在嘴芯2的部位呈圆台状，气体导流槽24的气体出口端位于嘴芯2前段与嘴芯3后段形成的台阶位，凸出台阶23安装在嘴套1的台阶孔内，为了控制气流量，使气流量分布均匀，凸出台阶23上周向均布有进气孔231，进气孔231与气体导流槽24连通，本实施例中，气体导流槽24为折线形，在其他实施例中，气体导流槽24为曲线形，这样设计能够使得气体从气体导流槽24流出时不仅具有压缩空气高速扩散带来的高流速同时还有气体经过气体导流槽24时产生的旋转气流，能够增大喷雾角度，同时使从嘴芯2喷出的液体雾化更加充分，雾化颗粒更细，本实施例的气体导流槽24具有两条折边，假设气体导流槽24的第一条折边所在直线与雾化喷嘴的中轴线形成的夹角为夹角1，气体导流槽24的第一条折边与第二条折边形成的夹角为夹角2。假设气体导流槽24为直线形，气体导流槽24与雾化喷嘴的中轴线形成的夹角为夹角3，当气体流速为1.375m³/Min，进液通道A的液体流速为7L/Min，雾化喷嘴的喷雾角度为30°，D32为450um，同样条件下，气体导流槽24为折线形时测量的数据如表1所示，气体导流槽24为折线形时雾化喷嘴产生的喷雾角度比气体导流槽24为直线形时雾化喷嘴产生的喷雾角度大，雾化颗粒更细,且气体导流槽24的第一条折边与第二条折边形成的夹角2越小，雾化颗粒越小，喷雾角度越大。

表1

进一步来说，嘴芯2末端设置有外螺纹，方便与供液管连接。

本实用新型还提供另外一种雾化喷嘴，与上述结构的雾化喷嘴的不同之处在于，还包括气体导流结构，气体导流结构紧配在嘴芯2外壁，气体导流槽24设置在气体导流结构上，气体导流槽24为折线形或曲线形。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这样的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种雾化喷嘴，包括嘴套以及位于嘴套内的嘴芯，所述嘴芯内部设置有进液通道以及与进液通道连通的出液口，所述嘴芯与嘴套之间设有供气体通过的空隙，其特征在于，所述嘴芯外壁上沿轴线方向开设有气体导流槽，所述气体导流槽为折线形或曲线形。

2.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述气体导流槽为折线形，其具有两条折边。

3.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述嘴芯前段呈圆台状，与所述嘴芯后段形成台阶位，所述气体导流槽的气体出口端位于该台阶位上。

4.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述气体导流槽前端所在嘴芯的部位呈圆台状，所述嘴套对应所述气体导流槽部分具有朝出液口方向逐渐缩小的锥形内腔，与所述嘴芯相适应。

5.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述嘴芯外周上设置有凸出台阶，所述嘴套内设置有台阶孔，所述凸出台阶安装在所述台阶孔内。

6.根据权利要求5所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述凸出台阶上周向均布有进气孔，所述进气孔与所述气体导流槽连通。

7.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述嘴芯末端设置有外螺纹。

8.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述嘴套末端设置有外螺纹。

9.一种雾化喷嘴，包括嘴套以及位于嘴套内的嘴芯，所述嘴芯内部设置有进液通道以及与进液通道连通的出液口，所述嘴芯与嘴套之间设有供气体通过的空隙，其特征在于，还包括气体导流结构，所述气体导流结构紧配在嘴芯外壁，所述气体导流结构沿轴线方向开设有气体导流槽，所述气体导流槽为折线形或曲线形。