CN202527302U - 一种雾化喷头 - Google Patents

Abstract

一种雾化喷头，由壳体和转子两部分构成，转子上有螺旋槽，在液体冲击下可以在壳体内旋转，将液体以雾态从壳体上的喷出口喷出。喷出口成管状，根部有进气孔，空气从进气孔进入喷出口，使液体雾化的更均匀。

Description

一种雾化喷头

技术领域

本实用新型涉及一种喷头，特别是一种将液体雾化后喷射出去的雾化喷头，还涉及装有该雾化喷头的灭火器。

背景技术

雾化喷射已经广泛应用到生产生活的各个领域，农药喷洒、油漆喷涂、消防灭火、美容美发、消毒、除臭等领域均需要使用雾化喷头。液体在增压后，能在空中整体弥漫覆盖，相对于普通喷洒技术，雾化喷射具有用量少、污染低、功效大的特点，常见的雾化喷头使液体在固定的导流槽中流动，然后使不同流向的液体相互碰撞，产生破碎的液滴，但这种喷头存在雾化效果差，液滴大小不均匀，喷射距离短的问题。为此，CN2887347Y公开了一种雾化喷头，使用带有螺旋槽的旋转体产生雾化效果，其雾化效果较好，液滴大小均匀，但存在喷射距离短，喷射方向过于分散不够集中等问题。

发明内容

本实用新型首先提供一种液体喷头，尤其是一种使液体充分雾化的喷头。具有雾化效果好、液滴大小均匀、液体消耗少、喷射距离长、喷射范围集中的特点，解决了现有雾化喷头存在的不足。

雾化喷头由壳体和转子两部分构成。转子呈圆柱形，侧面具有液体流动的通道螺旋槽，转子安装于壳体内，转子的圆柱形外表面与壳体的内孔有径向的间隙，可以在壳体中轴向转动。锥形腔体位于转子与管状喷出口之间，靠近转子一侧空间较大，而靠近管状喷出口的一侧空间较小。液体流经锥形腔体的时候，会从空间较大的一侧流向空间较小的一侧，液体相互挤压，流速加快，以较高的速度进入管状喷出口。管状喷出口靠近锥形腔体的部分，开有用于空气流通的负压进气孔。工作时，液体由壳体上的液体入口进入雾化喷头，流经转子，从转子中的螺旋槽流过并带动转子旋转，然后到达锥形腔体。转子的旋转使流过的液体产生轴向扰动，以涡流的方式进入锥形腔体。在锥形腔体中，通道的横截面积逐渐变小，以涡流状流动的液体受到挤压，流速加快，最终高速进入管状喷出口，以雾状喷出。由于管状喷出口内的流体流速很快，根据“伯努利定理”，其动压增大，静压减小，负压进气孔内侧的静压低于负压进气孔外侧的大气压力，空气从负压进气孔进入管状喷出口，和雾化的液体一起从管状喷出口喷出。空气的进入使液体的雾化更加均匀，并且即使有部分液滴沾附在管状喷出口的内壁上，也会被从负压进气孔流入的空气吹散，随气流一同离开喷嘴，提高了液体的使用效率，减少了液体的浪费，降低了污染。

本发明的技术方案如下：

一种雾化喷头，包括壳体和转子两部分，转子安装于壳体内，可以在壳体中轴向转动，转子上有液体流动的通道，优选的是：转子与一个设置在壳体内的锥形腔体相邻。

根据上述技术方案所述的雾化喷头，优选的是：锥形腔体靠近转子的一侧空间较大。

根据上述技术方案所述的雾化喷头，优选的是液体流动的通道为螺旋槽。

根据上述技术方案所述的雾化喷头，优选的是：转子具有1至10条螺旋槽。

根据上述技术方案所述的雾化喷头，优选的是：螺旋槽在径向上占据转子横截面积的10%至90%。

根据上述技术方案所述的雾化喷头，优选的是：壳体的液体喷出口为管状。

根据上述技术方案所述的雾化喷头，优选的是：管状喷出口的轴向长度为 2至40毫米。

根据上述技术方案所述的雾化喷头，优选的是：管状喷出口上具有负压进气孔。

根据上述技术方案所述的雾化喷头，优选的是：负压进气孔与管状喷出口垂直。

根据上述技术方案所述的雾化喷头，优选的是：负压进气孔与管状喷出口的轴线有一夹角。

根据上述技术方案所述的雾化喷头，优选的是：负压进气孔与管状喷出口的轴线的夹角为30度至89度。

根据上述任一技术方案所述的雾化喷头，优选的是：所述壳体为塑料材质。

根据上述任一技术方案所述的雾化喷头，优选的是：所述壳体为金属材质。

根据上述任一技术方案所述的雾化喷头，优选的是：所述转子为塑料材质。

根据上述任一技术方案所述的雾化喷头，优选的是：所述转子为金属材质。

本实用新型的第二个方面涉及一种灭火器，其装有上述任意一种按照本实用新型的雾化喷头。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

图1为按照本实用新型的雾化喷头的第一优选实施例的轴向刨面结构示意图。

图2为图1所示的按照本实用新型的雾化喷头的第一优选实施例中转子部分的示意图。

具体实施方式

第一优选实施例

壳体1由前后两部分构成，前部设有管状喷出口1，并有用于承载转子3的腔室；壳体1的后部设有液体入口4，并有用于连接液体管道的连接部，该连接部可以通过螺纹与管道连接。壳体的前部和后部之间通过螺纹连接，其间安装有密封垫，该密封垫由聚录乙烯制成。壳体使用ABS树脂制成，转子使用高密度聚录乙烯制成，转子上具有两条螺旋槽。

壳体1上设置有3个负压进气孔2，平均分布在管状喷出口1靠近锥形腔体5的一侧，负压进气孔与管状喷出口1的侧壁垂直。

第二优选实施例

壳体1由前后两部分构成，前部设有管状喷出口1，并有用于承载转子3的腔室；壳体1的后部设有液体入口4，并有用于连接液体管道的连接部，该连接部可以通过卡扣与管道连接。壳体的前部和后部之间通过醋酸乙酯粘接剂粘接，其间安装有密封垫，该密封垫由橡胶制成。壳体使用金属铜制成，转子使用金属铜制成，转子上具有3条螺旋槽。

壳体1上设置有2个负压进气孔，平均分布在管状喷出口1靠近锥形腔体5的一侧，负压进气孔与管状喷出口1的侧壁成倾斜角度，靠近喷头外壁的空气入口比靠近管状喷出口1内壁的空气出口更接近壳体的后部，负压进气孔的轴线与管状喷出口的轴线呈30至89度的夹角，优选为85度的夹角。

第三优选实施例

壳体1由前后两部分构成，前部设有管状喷出口1，并有用于承载转子3的腔室；壳体1的后部设有液体入口4，并有用于连接液体管道的连接部，该连接部可以通过卡扣与管道连接。壳体的前部和后部之间通过接剂粘接，其间安装有密封垫，该密封垫由塑料制成。壳体使用不锈钢制成，转子使用不锈钢制成，转子上具有4条螺旋槽。

壳体1上设置有4个负压进气孔，平均分布在管状喷出口1靠近锥形腔体5的一侧，负压进气孔与管状喷出口1的侧壁成倾斜角度，靠近喷头外壁的空气入口比靠近管状喷出口1内壁的空气出口更接近壳体的前部，负压进气孔的轴线与管状喷出口的轴线呈30至89度的夹角，优选为85度的夹角。

第四优选实施例

壳体1由前后两部分构成，前部设有管状喷出口1，并有用于承载转子3的腔室；壳体1的后部设有液体入口4，并有用于连接液体管道的连接部，转子上具有5条螺旋槽。

壳体1上设置有5个负压进气孔，平均分布在管状喷出口1靠近锥形腔体5的一侧。 负压进气孔2的直径为1至4毫米，优选为2.2毫米；管状喷出口1的内径为1至10毫米，优选为5.8毫米；管状喷出口1的外径为2至20毫米，优选为13毫米；管状喷出口1的轴向长度为2至40毫米，优选为12毫米；锥形腔体靠近转子的一端直径为3至10毫米，优选为6.4毫米；锥形腔体靠近管状喷出口的一端直径为1至6毫米，优选为2.3毫米；转子3的直径为2.9至9.9毫米，优选为6.3毫米；转子3的轴向长度为2至20毫米，优选为9毫米；螺旋槽6在径向上占据转子3横截面积的10%至90%，优选为40%；液体入口4的直径为1至10毫米，优选为6毫米。

需要说明的是，按照本实用新型的雾化喷头和灭火器的技术方案包含了上述各部分之间的任意组合。

Claims (10)

1.一种雾化喷头，包括壳体和转子(3)两部分，转子安装于壳体内，可以在壳体中轴向转动，转子上有液体流动的通道(6)，其特征在于：转子(3)与一个设置在壳体内的锥形腔体(5)相邻。

2.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于：锥形腔体(5)靠近转子(3)的一侧空间较大。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的雾化喷头，其特征在于：液体流动的通道(6)为螺旋槽。

4.根据权利要求3所述的雾化喷头，其特征在于：转子(3)具有1至10条螺旋槽。

5.根据权利要求4所述的雾化喷头，其特征在于：螺旋槽(6)在径向上占据转子(3)横截面积的10%至90%。

6.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于：壳体的液体喷出口(1)为管状。

7.根据权利要求6所述的雾化喷头，其特征在于：管状喷出口(1)的轴向长度为 2至40毫米。

8.根据权利要求6所述的雾化喷头，其特征在于：管状喷出口(1)上具有负压进气孔(2)。

9.根据权利要求8所述的雾化喷头，其特征在于：负压进气孔(2)与管状喷出口(1)垂直。

10.根据权利要求8所述的雾化喷头，其特征在于：负压进气孔(2)与管状喷出口(1)的轴线有一夹角。

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