CN107899846A - 一种超声雾化喷头 - Google Patents

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李肖宇
吴俊杰
陈玉芹
王钟
王新嘉
罗剑辉
李翔
王成龙
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Abstract

本发明公开了一种超声雾化喷头，包括压盖、压电振动器、减振支撑装置、变幅杆、进液管道和端盖，压盖设置有开口空腔，压电振动器放置在开口空腔内，开口空腔开口位置与变幅杆的一端连接，变幅杆的另一端与端盖连接，变幅杆与压电振动器之间设置有减振支撑装置，端盖上设置有喷嘴，进液管道依次贯穿压盖、压电振动器、减振支撑装置和变幅杆后，与喷嘴连通，变幅杆上设置有与进液管道连通的进气管。本发明的雾化喷头在超声雾化的基础上结合气体雾化，提高了雾化效率，改善了雾化效果。本发明的雾化喷头的喷嘴位置及喷洒方向可以根据工作的需要更换不同的端盖即可，大大节约了成本。

Description

一种超声雾化喷头
技术领域
本发明涉及超声振动雾化技术领域，特别是涉及一种超声雾化喷头。
背景技术
目前，在生产生活的各个领域均需要对液态介质雾化，而超声雾化是其中重要的雾化方式之一。
超声雾化是由超声电源驱动压电振动器产生轴向振动，从而在与压电振动器接触的液膜上形成表面波，随着压电振动器的振幅的变化而变化。当压电振动器的振幅增大时，表面波的波峰变高，波谷变深，随着振幅的增大，表面波达到一定程度就会失稳破裂，液滴从波峰飞出。
常见的超声雾化器存在着结构复杂、成本较高、雾化颗粒的直径大、且雾化效率低的问题，因此，如何提供一种结构简单、成本低廉、雾化效率高且雾化效果好的超声雾化喷头成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种超声雾化喷头，以解决上述现有技术存在的问题，使雾化喷头的雾化效率更高、雾化效果更好、成本更低、结构更简单。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供了一种超声雾化喷头，包括压盖、压电振动器、减振支撑装置、变幅杆、进液管道和端盖，所述压盖设置有开口空腔，所述压电振动器放置在所述开口空腔内，所述开口空腔开口位置与所述变幅杆的一端连接，所述变幅杆的另一端与所述端盖连接，所述变幅杆与所述压电振动器之间设置有减振支撑装置，所述端盖上设置有喷嘴，所述进液管道依次贯穿所述压盖、压电振动器、减振支撑装置和变幅杆后，与所述喷嘴连通，所述变幅杆上设置有与所述进液管道连通的进气管。
优选地，所述进液管道和所述进气管连通的位置设置有气液混合腔。
优选地，所述进液管道包括第一进液管和第二进液管，所述进液管道的入口到所述气液混合腔的入口之间的管道为所述第一进液管，所述气液混合腔的出口到所述进液管道的出口之间的管道为所述第二进液管。
优选地，所述第一进液管的直径小于所述第二进液管的直径。
优选地，所述进气管均布在所述气液混合腔的侧壁上。
优选地，所述压盖与所述变幅杆通过螺纹连接。
优选地，所述端盖与所述变幅杆通过螺纹连接，所述端盖的里面与所述变幅杆的靠近所述端盖的端面之间设置有分液腔，所述分液腔与所述喷嘴及所述进液管道连通。
优选地，所述喷嘴均匀设置在所述端盖的侧壁上。
优选地，所述端盖的端面为弧形面，所述喷嘴均匀设置在所述端盖的端面上。
优选地，所述端盖的端面为平面，所述喷嘴均匀设置在所述端盖的端面上。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明的雾化喷头添加了与进液管连通的进气管，向进液管中的流体混入气体流，在超声雾化的基础上结合气体雾化，同时，在进液管和进气管连通的位置设置了气液混合腔，使得进液管的液体和进气管的气体充分混合形成汽雾，提高了雾化效率，改善了雾化效果。本发明的雾化喷头的喷嘴位置及喷洒方向可以根据工作的需要更换不同的端盖即可，大大节约了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种实施方式的剖视结构示意图；
图2为本发明的另一种实施方式的剖视结构示意图；
图3为本发明的又一种实施方式的剖视结构示意图；
其中，1为压盖，2为压电振动器，3为减振支撑装置，4为变幅杆，5为第一进液管，6为进气管，7为气液混合腔，8为第二进液管，9为喷嘴，10为分液腔，11为端盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所述，本发明提供了一种超声雾化喷头，包括压盖1、压电振动器2、减振支撑装置3、变幅杆4、进液管道和端盖11，压盖1设置有一端开口空腔，压电振动器2放置在开口空腔内，开口空腔开口位置设置有内螺纹，变幅杆4的一端设置外螺纹，压盖1与变幅杆4的一端通过螺纹连接，通过压盖1与变幅杆4的螺纹连接将压电振动器2压紧在压盖1的开口空腔内。变幅杆4的另一端也设置有外螺纹，端盖11与变幅杆4连接的位置设置内螺纹，变幅杆4的另一端与端盖11通过螺纹连接。
变幅杆4与压电振动器2之间设置有减振支撑装置3，减振支撑装置3能够有效防止变幅杆4的振动对压电振动器2的破坏。端盖11上设置有喷嘴9，喷嘴9设置若干个，均匀分布在端盖11的侧壁上。进液管道依次贯穿压盖1、压电振动器2、减振支撑装置3和变幅杆4后，与喷嘴9连通，变幅杆4上设置有与进液管道连通的进气管6。进液管道和进气管6连通的位置设置有气液混合腔7，进气管6至少有两个，均布在气液混合腔7的侧壁上。气液混合腔7及进气管6的设置，使得进液管的液体和进气管的气体充分混合形成汽雾，提高了雾化效率，改善了雾化效果。
端盖11的里面与变幅杆4的靠近端盖11的端面之间的空腔为分液腔10，分液腔10与喷嘴9及进液管道连通。分液腔10的设置，能够将进液管道内流出的液体分配到位于端盖11上的各个喷嘴9的位置。
进液管道包括第一进液管5和第二进液管8，进液管道的入口到气液混合腔7的入口之间的进液管道为第一进液管5，气液混合腔7的出口到7进液管道的出口之间的进液管道为第二进液管8。第一进液管5的直径小于第二进液管8的直径，方便超声及气体雾化后的液体流出。
压电振动器2连接超声电源后，压电振动器2就会产生轴向超声振动，压电振动器2的超声振动传递到变幅杆4上，变幅杆4将超声振动的振幅放大。第一进液管5与一供液装置连通，液体通过第一进液管5流入气液混合腔7中，同时，进气管6与一供气装置连通，气体通过进气管6流入气液混合腔7中。在气液混合腔7中，气体和液体混合，实现液体的第一次雾化。混合后的气液混合物通过第二进液管流入变幅杆4靠近端盖11的端部，实现液体的二次超声雾化。从而获得更好的雾化效果。本发明的雾化喷头结构简单，安装方便，降低了制造成本。
实施例2
如图2所示，端盖11的端面为弧形面，喷嘴9均匀设置在端盖11的端面上。其他结构同实施例1。
实施例3
如图3所示，端盖11的端面为平面，喷嘴9均匀设置在端盖11的端面上。其他结构同实施例1。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种超声雾化喷头，其特征在于：包括压盖、压电振动器、减振支撑装置、变幅杆、进液管道和端盖，所述压盖设置有开口空腔，所述压电振动器放置在所述开口空腔内，所述开口空腔开口位置与所述变幅杆的一端连接，所述变幅杆的另一端与所述端盖连接，所述变幅杆与所述压电振动器之间设置有减振支撑装置，所述端盖上设置有喷嘴，所述进液管道依次贯穿所述压盖、压电振动器、减振支撑装置和变幅杆后，与所述喷嘴连通，所述变幅杆上设置有与所述进液管道连通的进气管。
2.根据权利要求1所述的超声雾化喷头，其特征在于：所述进液管道和所述进气管连通的位置设置有气液混合腔。
3.根据权利要求2所述的超声雾化喷头，其特征在于：所述进液管道包括第一进液管和第二进液管，所述进液管道的入口到所述气液混合腔的入口之间的管道为所述第一进液管，所述气液混合腔的出口到所述进液管道的出口之间的管道为所述第二进液管。
4.根据权利要求3所述的超声雾化喷头，其特征在于：所述第一进液管的直径小于所述第二进液管的直径。
5.根据权利要求2所述的超声雾化喷头，其特征在于：所述进气管均布在所述气液混合腔的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的超声雾化喷头，其特征在于：所述压盖与所述变幅杆通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的超声雾化喷头，其特征在于：所述端盖与所述变幅杆通过螺纹连接，所述端盖的里面与所述变幅杆的靠近所述端盖的端面之间设置有分液腔，所述分液腔与所述喷嘴及所述进液管道连通。
8.根据权利要求1所述的超声雾化喷头，其特征在于：所述喷嘴均匀设置在所述端盖的侧壁上。
9.根据权利要求1所述的超声雾化喷头，其特征在于：所述端盖的端面为弧形面，所述喷嘴均匀设置在所述端盖的端面上。
10.根据权利要求1所述的超声雾化喷头，其特征在于：所述端盖的端面为平面，所述喷嘴均匀设置在所述端盖的端面上。
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