CN207385184U - 一种三流道空气动力耐磨脱硫雾化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种三流道空气动力耐磨脱硫雾化装置,包括喷嘴本体和外部连接件组成。喷嘴本体包括外层空气通道,中心空气通道,浆液通道、喷嘴头部。所述通道中心空气通道、浆液通道、外层空气通道依次由里到外筒套式排列,喷嘴头部焊接在端部;外部连接件分别与各自的通道连接。主要通过空气提供动力对脱硫浆液进行雾化,同时喷嘴头部采用耐磨材质,延长喷嘴的使用寿命。通过本实用新型能够解决目前湿法脱硫系统中脱硫塔的喷雾装置喷雾效果不理想、使用寿命不长的问题,从而降低脱硫系统的运行费用,节约了成本,值得广泛推广应用。

Description

一种三流道空气动力耐磨脱硫雾化装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于工业燃煤锅炉、电厂燃煤锅炉湿法烟气脱硫系统中脱硫塔的喷雾装置。更具体说,是一种三流道空气动力耐磨脱硫雾化装置。
背景技术
随着环保要求的越来越高,湿法烟气脱硫技术的不断发展,并在燃煤电厂及其他行业得到广泛应用。吸收塔是脱硫技术的核心,而浆液雾化喷嘴又是吸收塔的核心设备。目前,湿法脱硫系统中的脱硫塔一般采用离心喷嘴或螺旋喷嘴,其雾化效率差,雾化粒径高达1500~2200um,相同体积的浆液实际的吸收面积其实很小。因此,目前的湿法脱硫液气比高,循环泵功率大,不但增加了脱硫装置投资,而且系统电耗高,不经济。所以,需要开发一种雾化效果更好的喷嘴,以降低液气比,不但提高脱硫效率,而且能起到节能降耗的作用。
根据流体介质的的性质以及雾化的质量要求不同,所采用的喷嘴形式不同,按照喷嘴的雾化方式来分,喷嘴大体可分为五类,分别是机械式、气体动力式、旋杯式、超声波式以及其他混合动力式。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型主要提供一种三流道空气动力耐磨脱硫雾化装置,通过本技术能够解决目前湿法脱硫系统中脱硫塔的喷雾装置喷雾效果不理想、使用寿命不长问题的喷雾装置,降低脱硫系统的运行费用。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:一种三流道空气动力耐磨脱硫雾化装置,包括喷嘴本体和外部连接件组成。喷嘴本体包括外层空气通道,中心空气通道,浆液通道、喷嘴头部。所述中心空气通道、浆液通道、外层空气通道依次由里到外筒套式排列,喷嘴头部焊接在端部;外部连接件分别于各自的通道连接。
所述中心空气通道与喷嘴头部连接,喷嘴头部为锥形缩口。
所述外层空气通道与喷嘴头部连接,喷嘴头部为锥形缩口。
所述浆液通道与喷嘴头部连接,喷嘴头部为锥形缩口。
所述喷嘴头部各通道分别于中心空气通道、外层空气通道、浆液通道相连接。
所述喷嘴头部本体为耐磨材料。
所述中心空气通道、外层空气通道、浆液通道的轴线同轴。
所述喷嘴头部空气通道、外层空气通道、浆液通道的轴线同轴。
上述一种三流道空气动力耐磨脱硫雾化装置,可用于湿法烟气脱硫系统的喷淋塔喷雾中。
相对于现有机械动力喷嘴有一下优点:
①一种三流道空气动力耐磨脱硫雾化装置,利用空气为介质,其来源于工厂空压站,空气来源方便且干净,工厂不需要增加新的空压装置,有利于现有企业的技术改造升级。
②一种三流道空气动力耐磨脱硫雾化装置,包括外层空气通道,中心空气通道,浆液通道。料浆设于两道空气通道之间,空气流速达到100m/s~200m/s之间。空气与浆液在烧嘴头部进行混合,液体被空气切割撕裂,从而喷出的浆液被高效雾化,这种结构改善了浆液的雾化性能,提高了脱硫效率。
③一种三流道空气动力耐磨脱硫雾化装置,浆液通道北空气通道,中心空气通道夹裹而喷出喷嘴。避免了浆液颗粒对空气通道的冲涮,避免了喷嘴口的迅速磨损,延长喷嘴的寿命。
④一种三流道空气动力耐磨脱硫雾化装置,喷嘴雾化料浆能力大,单喷嘴可以到120m3/h以上。本装置应用到脱硫系统中,可以减少喷嘴的安装数量,减少建设成本。
⑤一种三流道空气动力耐磨脱硫雾化装置,雾化效果好,提高了浆液的吸收效率,可减少浆液在脱硫塔的循环赔率,最终可降低能耗,降低脱硫成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中三流道空气动力耐磨脱硫雾化装置具体结构图;
图2为本实用新型实施例中的三流道空气动力耐磨脱硫雾化装置喷嘴头部的具体结构图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。
如图1所示,本实用新型涉及一种三流道空气动力耐磨脱硫雾化装置,包括喷嘴本体和外部连接件组成。喷嘴本体包括外层空气通道,中心空气通道,浆液通道、喷嘴头部。所述通道中心空气通道、浆液通道、外层空气通道依次由里到外筒套式排列,喷嘴头部焊接在端部;外部连接件分别于各自的通道连接。脱硫雾化装置包括中心空气通道的中心管道1,内径为38mm;浆液通道的中间管道2,内径为100mm;外层空气通道的外管道3,内径为200mm;喷嘴头部4,中心管道1通过对法兰9与中间管道2连接,中间管道2通过法兰8与外管道3连接。喷嘴头部4通过焊接分别与中心管道1、中间管道2、外管道3连接,喷嘴总长度为1500mm。
图2是喷嘴头部的示意图,喷嘴头部由中心空气喷头与外层喷头及浆液喷嘴组合而成,中间通过定位块来保证三个喷头的同轴度。三个喷嘴之间有一个空腔,保证气液的均匀混合,保证了喷出物料的雾化良好。喷嘴头部4采用防腐耐磨材料制作而成。
本实用新型三流道空气动力耐磨脱硫雾化装置应用于工业锅炉及电厂锅炉烟气湿法脱硫吸收塔中,空气分别由中心空气通道1(由法兰10连)、外层空气通道3(由法兰6连)进入喷嘴,浆液由中间管道2(由法兰5连)进入,然后由喷嘴头部4喷出。空压机压力为0.5~0.8之间,浆液由浆液泵加压至 0.3~0.5之间,喷出的气体流速在100m/s~200m/s之间,浆液被高速气体分离破碎,产生很小的颗粒达到良好的雾化效果,雾化颗粒在20~50μm之间。

Claims (8)

1.一种三流道空气动力耐磨脱硫雾化装置,包括喷嘴本体和外部连接件组成,喷嘴本体包括外层空气通道,中心空气通道,浆液通道、喷嘴头部,所述中心空气通道、浆液通道、外层空气通道依次由里到外筒套式排列,喷嘴头部焊接在端部;外部连接件分别与各自的通道连接。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述喷嘴头部结构,为三套管锥形缩口结构。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述外层空气通道与喷嘴头部连接,喷嘴头部为锥形缩口。
4.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述浆液通道与所述喷嘴头部连接,所述喷嘴头部为锥形缩口。
5.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述喷嘴头部各通道分别于中心空气通道、外层空气通道、浆液通道相连接。
6.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述喷嘴头部本体为耐磨材料。
7.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述中心空气通道、外层空气通道、浆液通道的轴线同轴。
8.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述喷嘴头部空气通道、外层空气通道、浆液通道的轴线同轴。
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