CN116173699A - 小喷嘴节能高效脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种小喷嘴节能高效脱硫系统，该系统包括：脱硫塔，用以对待脱硫气体进行脱硫处理以生成脱硫气体；储液罐，用以将存储的脱硫液通过液体管输送至脱硫塔；液体管的输出端位于所述脱硫塔内部顶端且该输出端设有角度可调的小喷嘴，用以将脱硫液喷洒至脱硫塔内部；所述小喷嘴用以将液体管输出的脱硫液喷洒至脱硫塔内部；储气罐，用以将存储的气体输送至脱硫塔内；集气槽，用以收集脱硫完成的脱硫气体，集气槽内设有一用以周期性检测集气槽内脱硫气体中硫含量的荧光测硫仪；本发明通过周期性的检测残留气体中的硫含量实时调节设备的运行参数，从而使硫含量达标，有效的提高了所述系统的脱硫效率。

Description

小喷嘴节能高效脱硫系统

技术领域

本发明涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种小喷嘴节能高效脱硫系统。

背景技术

煤炭的燃烧和天然气生产过程中产生的大量烟气中含有大量的酸性气体，特别是二氧化硫的含量一直居高不下，如果这些含硫气体直接排放不仅造成资源浪费，同时会对环境造成污染。因此需对含硫气体进行脱硫处理，液相氧化脱硫工艺是相关技术中常用的一种脱硫工艺。

随着湿法烟气脱硫技术的发展与广泛应用，脱硫介质的高效雾化一直是人们关注的焦点。目前常用的雾化方式有机械雾化、介质雾化(蒸汽或空气等)、机械+介质雾化、气泡雾化等，探索开发更高效、更经济、更适用的雾化技术成为提高脱硫效率，降低脱硫成本的重要课题。

目前脱硫喷淋塔中一般采用机械雾化喷嘴，此类喷嘴雾化效果较差，需要通过浆液循环泵反复抽取浆液雾化以提高浆液的利用率，且脱硫装置所需喷嘴数目较多，因此脱硫成本比较高。

中国专利公开号：CN204544530U公开了一种小粒径脱硫喷嘴，该喷嘴包括气体管和浆液管，所述浆液管包括水平设置的浆液出口管和与浆液出口管相连通的倾斜设置的浆液入口管，所述气体管的出口套于所述浆液出口管内，所述气体管出口与所述浆液出口管的出口相通，所述气体管内的气体通道从入口到出口先逐渐变窄后逐渐变宽。

由此可见，现有技术无法根据脱硫后的气体的含硫量对阀门开度、气液比以及运行功率进行实时调节，导致针对含硫气体的脱硫效率低。

发明内容

为此，本发明提供一种小喷嘴节能高效脱硫系统用以克服现有技术中无法根据周期内脱硫后气体中实际硫含量调节脱硫过程中的运行参数导致脱硫效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种小喷嘴节能高效脱硫系统，包括：

脱硫塔，用以对待脱硫气体进行脱硫处理以生成脱硫气体，在脱硫塔底端设有进气口，用以接收待脱硫气体；

储液罐，其与所述脱硫塔通过液体管相连，用以将存储的脱硫液通过液体管输送至脱硫塔；所述液体管的输出端位于所述脱硫塔内部顶端且该输出端设有角度可调的小喷嘴，用以将脱硫液喷洒至脱硫塔内部；所述小喷嘴包括内管和套设在内管外侧的外管，内管与所述液体管的输出端相连，用以将液体管输出的脱硫液喷洒至脱硫塔内部；所述液体管中还设有阀门、用以输送脱硫液的第一压力泵以及用以检测脱硫液流速的第一流速计；

储气罐，其与所述脱硫塔通过气体管相连，用以将存储的气体输送至脱硫塔内；所述气体管部分套设在所述液体管外，用以加热液体管中的脱硫液，气体管的输出端与所述外管相连，用以进一步打散所述内管喷洒的脱硫液；所述气体管上设有用以输送气体的第二压力泵和用以检测气体流速的第二流速计；

集气槽，其与所述脱硫塔相连，用以收集脱硫完成的脱硫气体，集气槽内设有一用以周期性检测集气槽内脱硫气体中硫含量的荧光测硫仪；

中控处理器，其分别与所述小喷嘴、所述阀门、所述第一压力泵、所述第一流速计、所述第二压力泵、所述第二流速计和所述荧光测硫仪相连，用以根据荧光测硫仪测得的脱硫气体中的硫含量是否符合标准以判定脱硫塔是否完成对待脱硫气体的脱硫，并在判定脱硫塔未完成对待脱硫气体的脱硫时根据脱硫气体中硫的实际含量将所述第一压力泵的运行功率或所述阀门的开度调节至对应值，以及，在调节第一压力泵运行功率时根据所述气体管输送气体的流速与所述液体管输送脱硫液的流速的比值判定是否将所述第二压力泵的运行功率或所述小喷嘴的喷洒角度调节至对应值。

进一步地，所述中控处理器控制所述荧光测硫仪周期性检测所述集气槽中脱硫气体的硫含量S以判定所述脱硫塔是否完成对待脱硫气体的脱硫，中控处理器设有第一预设硫含量S1和第二预设硫含量S2，其中，S1＜S2，

若S≤S1,所述中控处理器判定脱硫气体中的硫含量低于预设标准，中控处理器控制烟气分析仪检测所述集气槽中接收到的脱硫气体的体积以对脱硫气体中的硫含量是否符合标准进行进一步判定；

需人工确认所述集气槽中气体体积是否达到标准；

若S1＜S≤S2,所述中控处理器判定脱硫气体中的硫含量符合预设标准，所述脱硫塔完成对待脱硫气体的脱硫，中控处理器控制所述集气槽输出脱硫气体；

若S＞S2,所述中控处理器判定所述脱硫气体中的硫含量高于预设标准，所述脱硫塔未完成对待脱硫气体的脱硫，中控处理器计算S与S2的差值△S并根据S判定将所述第一压力泵的运行功率或所述阀门的开度调节至对应值，设定△S＝S-S2。

进一步地，所述中控处理器在第一预设条件下根据S与S2的差值△S将所述储液罐管道中阀门的开度或所述第一压力泵的运行功率调节至对应值，中控处理器设有第一预设硫含量差值△S1、第二预设硫含量差值△S2、第一预设开度调节系数α1和第二预设开度调节系数α2，其中，△S1＜△S2，1＜α1＜α2＜1.5，

若△S≤△S1，所述中控处理器使用α1将所述储液罐管道中阀门的开度调节至对应值；

若△S1＜△S≤△S2，所述中控处理器使用α2将所述储液罐管道中阀门的开度调节至对应值；

若△S＞△S2，所述中控处理器判定增加所述第一压力泵的运行功率Pa并将调节后的第一压力泵的运行功率记为Pa’，设定Pa’＝1.05×Pa，其中Pa为第一压力泵的初始运行功率；

所述中控处理器将使用αi调节后的所述储液罐管道中阀门的开度记为K’，设定K’＝K0×αi，其中，i＝1，2，K0为储液罐管道中阀门的初始开度；

所述第一预设条件为所述中控处理器判定所述集气槽中的硫含量S满足S＞S2。

进一步地，所述中控处理器在第二预设条件下控制所述第一流速计检测所述液体管中脱硫液的流速V1、控制所述第二流速计检测所述气体管中气体的流速V2，并根据V1和V2计算气体管输送气体的流速与液体管输送脱硫液的流速的比值B以根据B判定是否对所述第一压力泵的运行功率进行进一步调节，设定B＝V2/V1，中控处理器设有第一预设标准气液比B1和第二预设标准气液比B2，

若B＜B1，所述中控处理器判定所述小喷嘴中的气液比低于预设标准，并增加所述第一压力泵的运行功率，中控处理器将增加后的第一压力泵的运行功率记为Pa”，设定Pa”＝1.09×Pa’；

若B1≤B≤B2，所述中控处理器判定所述第一压力泵的运行功率符合标准；

若B＞B2，所述中控处理器判定所述所述小喷嘴中的气液比高于预设标准，并降低所述第一压力泵的运行功率，中控处理器将降低后的第一压力泵的运行功率记为Pa”，设定Pa”＝0.98×Pa’；

所述第二预设条件为所述中控处理器判定所述集气槽中的硫含量S满足S＞S2且S与S2的差值△S满足△S＞△S2。

进一步地，所述中控处理器在第三预设条件下判定需将所述第一压力泵的运行功率调节至Pa”，中控处理器将Pa”与中控处理器中设置的预设第一压力泵临界功率Pamax进行比对以判定是否将所述第二压力泵的运行功率调节至对应值，

若Pa”≤Pamax，所述中控处理器判定将所述第一压力泵的运行功率调节至Pa”，并在调节后检测所述气体管输送气体的流速与所述液体管输送脱硫液的流速的比值B’；

若Pa”＞Pamax，所述中控处理器判定将所述第一压力泵的运行功率调节至Pamax并将所述第二压力泵的运行功率调节至Pb’，设定Pb’＝Pb×1.05，其中Pb为第二压力泵的初始运行功率；

所述第三预设条件为所述中控处理器判定所述集气槽中脱硫气体的硫含量S满足S＞S2、S与S2的差值△S满足△S＞△S2且所述气体管输送气体的流速与所述液体管输送脱硫液的流速的比值B满足

进一步地，所述中控处理器在第四预设条件下通过重复调节所述储液罐管道中阀门的开度以使脱硫气体中的硫含量符合标准，中控处理器控制所述集气槽检测重新收集的脱硫气体中的硫含量S’，并将S’与各所述预设硫含量进行对比以判定是否调节所述第二压力泵的运行功率，中控处理器设有预设临界开度Kmax，

若S’≤S2且K≤Kmax，所述中控处理器判定所述集气槽重新收集的脱硫气体中的硫含量符合标准；

若S’＞S2且K＞Kmax，所述中控处理器判定所述集气槽重新收集的脱硫气体中的硫含量不符合标准，并将所述第二压力泵的运行功率增加至Pb”，设定Pb”＝Pb’×1.07；

所述第四预设条件为所述中控处理器判定S与S2的差值△S满足△S≤△S2。

进一步地，所述中控处理器在第五预设条件下将调节后的所述第二压力泵的运行功率Pb”与中控处理器中设置的预设第二压力泵临界功率Pbmax进行比对以判定是否将所述小喷嘴的喷洒角度调节至对应值，

若Pb”≤Pbmax，所述中控处理器判定将所述第二压力泵的运行功率调节至Pb”，中控处理器在调节后重新检测所述气体管输送气体的流速与所述液体管输送脱硫液的流速的比值B”并根据B”与各所述预设标准气液比的比对结果判定是否对所述第二压力泵的运行功率进行重复调节；

若Pb”＞Pbmax，所述中控处理器判定将所述第二压力泵的运行功率调节至Pbmax，并根据中控处理器在调节后重新检测所述气体管输送气体的流速与所述液体管输送脱硫液的流速的比值Ba并根据Ba与各所述预设标准气液比的比对结果判定是否将所述小喷嘴的喷洒角度调节至对应值；

所述第五预设条件为所述中控处理器判定S’＞S2、K＞Kmax、S与S2的差值△S满足△S≤△S2、Pa”＞Pamax且所述气体管输送气体的流速与所述液体管输送脱硫液的流速的比值B满足

进一步地，所述中控处理器在第六预设条件下重新计算所述气体管输送气体的流速与所述液体管输送脱硫液的流速的比值Ba，并根据Ba判定是否将所述小喷嘴的喷洒角度调节至对应值，

若Ba＜B1，所述中控处理器判定将所述小喷嘴的喷洒角度增加至θ’，设定θ’＝1.1×θ，其中θ为小喷嘴的初始喷洒角度；

若Ba＞B2，所述中控处理器判定将所述小喷嘴的喷洒角度减小至θ’，设定θ’＝0.9×θ；

所述第六预设条件为所述中控处理器判定S’＞S2、K＞Kmax、S与S2的差值△S满足△S≤△S2、Pa”＞Pamax、所述气体管输送气体的流速与所述液体管输送脱硫液的流速的比值B满足

且Pb”＞Pbmax。

进一步地，所述系统中还设有一集液槽，其与所述脱硫塔相连，用以收集含硫废液。

进一步地，所述液体管的入口处通过法兰与所述内管连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过周期性检测脱硫后集气槽中的硫含量调节脱硫液管道阀门的开度、气液比以及运行功率以使脱硫后硫含量符合标准，通过周期性的检测残留气体中的硫含量实时调节设备的运行参数，从而使硫含量达标，有效的提高了所述系统的脱硫效率；同时，本发明通过以气体管和液体管套设的设计将脱硫液雾化，增加了液滴的比表面积，从而使脱硫液更好的与含硫气体结合，有效的提高了本发明所述系统的脱硫效率。

进一步地，本发明所述中控处理器设有若干预设硫含量，通过周期性的检测集气槽中残留气体的硫含量，并将检测到的硫含量与各预设硫含量进行对比，判定脱硫效果是否达标，通过周期性的自检实时发现问题，避免因检测不及时导致脱硫不达标导致的需二次返工的情况发生，从而进一步提高本发明所述系统的脱硫效率。

进一步地，本发明所述中控处理器设有若干预设硫含量差值和若干预设开度调节系数，通过将硫含量差值与各预设硫含量差值进行比对，根据比对结果调节脱硫液进液管的阀门，通过增加脱硫液的用量使脱硫后的残留气体中的硫含量符合标准，有效的保证了所述系统的脱硫效率。

进一步地，本发明所述中控处理器设有若干预设标准气液比，通过检测气体流速和液体流速，确定气液比，通过将气液比与各预设标准气液比进行对比，根据对比结果调节第一压力泵的运行功率，通过保证气液比在预设区间内从而保证脱硫液的液滴粒径在预设区间内，保证了雾化效果，增加了液滴与含硫气体的接触面积，从而提高了脱硫效率。

进一步地，本发明所述中控处理器设有预设临界开度Kmax，通过重复调节储液罐管道中阀门的开度以调节残留气体中的硫含量，将调节后的硫含量与预设硫含量进行对比，若管道的阀门开度大于临界开度，通过调节第二压力泵的运行功率以使残留气体中的硫含量符合标准，通过调节阀门开度和第二压力泵的运行功率以使脱硫工作顺利完成，有效的提高了本发明所述系统的脱硫效率。

进一步地，本发明通过将所述气体管输送气体的流速与所述液体管输送脱硫液的流速的比值与各预设标准比值进行对比，根据对比结果调节所述小喷嘴的角度，通过调节小喷嘴的角度，调节脱硫液的喷射范围，从而提高了本发明所述系统的脱硫效率。

附图说明

图1为本发明实施例小喷嘴节能高效脱硫系统的结构示意图；

图2为本发明实施例小喷嘴管道结构示意图；

图3为本发明实施例小喷嘴内部结构结构示意图；

图4为本发明实施例小喷嘴侧视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4所示，其分别为本发明实施例小喷嘴节能高效脱硫系统的结构示意图、本发明实施例小喷嘴管道结构示意图、本发明实施例小喷嘴内部结构结构示意图和本发明实施例小喷嘴侧视图。本发明所述小喷嘴节能高效脱硫系统，包括：

脱硫塔1，用以对待脱硫气体进行脱硫处理以生成脱硫气体，在脱硫塔1底端设有进气口11，用以接收待脱硫气体；

储液罐2，其与所述脱硫塔通过液体管21相连，用以将存储的脱硫液通过液体管21输送至脱硫塔1；所述液体管21的输出端位于所述脱硫塔1内部顶端且该输出端设有角度可调的小喷嘴22，用以将脱硫液喷洒至脱硫塔1内部；所述小喷嘴22包括内管221和套设在内管外侧的外管222，内管221与所述液体管21的输出端相连，用以将液体管21输出的脱硫液喷洒至脱硫塔1内部；所述液体管21中还设有阀门211、用以输送脱硫液的第一压力泵212以及用以检测脱硫液流速的第一流速计213；

储气罐3，其与所述脱硫塔1通过气体管31相连，用以将存储的气体输送至脱硫塔1内；所述气体管31部分套设在所述液体管21外，用以加热液体管21中的脱硫液，气体管31的输出端与所述外管222相连，用以进一步打散所述内管221喷洒的脱硫液；所述气体管31上设有用以输送气体的第二压力泵311和用以检测气体流速的第二流速计312；

集气槽4，其与所述脱硫塔1相连，用以收集脱硫完成的脱硫气体，集气槽4内设有一用以周期性检测集气槽内脱硫气体中硫含量的荧光测硫仪41；

中控处理器(图中未画出)，其分别与所述小喷嘴22、所述阀门211、所述第一压力泵212、所述第一流速计213、所述第二压力泵311、所述第二流速计312和所述荧光测硫仪41相连，用以根据荧光测硫仪41测得的脱硫气体中的硫含量是否符合标准以判定脱硫塔1是否完成对待脱硫气体的脱硫，并在判定脱硫塔未完成对待脱硫气体的脱硫时根据脱硫气体中硫的实际含量将所述第一压力泵212的运行功率或所述阀门211的开度调节至对应值，以及，在调节第一压力泵212运行功率时根据所述气体管31输送气体的流速与所述液体管21输送脱硫液的流速的比值判定是否将所述第二压力泵311的运行功率或所述小喷嘴22的喷洒角度调节至对应值；

所述系统中还设有一集液槽5，其与所述脱硫塔1相连，用以收集含硫废液；

所述液体管21的入口处通过法兰与所述内管221连接。

具体而言，所述中控处理器控制所述荧光测硫仪41周期性检测所述集气槽4中脱硫气体的硫含量S以判定所述脱硫塔1是否完成对待脱硫气体的脱硫，中控处理器设有第一预设硫含量S1和第二预设硫含量S2，其中，S1＜S2，

若S≤S1,所述中控处理器判定脱硫气体中的硫含量低于预设标准，中控处理器控制烟气分析仪(图中未画出)检测所述集气槽4中接收到的脱硫气体的体积以对脱硫气体中的硫含量是否符合标准进行进一步判定；

需人工确认所述集气槽4中气体体积是否达到标准；

若S1＜S≤S2,所述中控处理器判定脱硫气体中的硫含量符合预设标准，所述脱硫塔1完成对待脱硫气体的脱硫，中控处理器控制所述集气槽输出脱硫气体；

若S＞S2,所述中控处理器判定所述脱硫气体中的硫含量高于预设标准，所述脱硫塔1未完成对待脱硫气体的脱硫，中控处理器计算S与S2的差值△S并根据S判定将所述第一压力泵212的运行功率或所述阀门211的开度调节至对应值，设定△S＝S-S2。

本发明所述中控处理器设有若干预设硫含量，通过周期性的检测集气槽4中残留气体的硫含量，并将检测到的硫含量与各预设硫含量进行对比，判定脱硫效果是否达标，通过周期性的自检实时发现问题，避免因检测不及时导致脱硫不达标导致的需二次返工的情况发生，从而进一步，，，，。

具体而言，所述中控处理器在第一预设条件下根据S与S2的差值△S将所述储液罐管道中阀门的开度或所述第一压力泵的运行功率调节至对应值，中控处理器设有第一预设硫含量差值△S1、第二预设硫含量差值△S2、第一预设开度调节系数α1和第二预设开度调节系数α2，其中，△S1＜△S2，1＜α1＜α2＜1.5，

若△S≤△S1，所述中控处理器使用α1将所述储液罐2管道中阀门的开度调节至对应值；

若△S1＜△S≤△S2，所述中控处理器使用α2将所述储液罐2管道中阀门的开度调节至对应值；

若△S＞△S2，所述中控处理器判定增加所述第一压力泵212的运行功率Pa并将调节后的第一压力泵212的运行功率记为Pa’，设定Pa’＝1.05×Pa，其中Pa为第一压力泵212的初始运行功率；

所述中控处理器将使用αi调节后的所述储液罐管道中阀门211的开度记为K’，设定K’＝K0×αi，其中，i＝1，2，K0为储液罐2管道中阀门的初始开度；

所述第一预设条件为所述中控处理器判定所述集气槽4中的硫含量S满足S＞S2。

本发明所述中控处理器设有若干预设硫含量差值和若干预设开度调节系数，通过将硫含量差值与各预设硫含量差值进行比对，根据比对结果调节脱硫液进液管的阀门211，通过增加脱硫液的用量使脱硫后的残留气体中的硫含量符合标准，有效的保证了所述系统的脱硫效率。

具体而言，所述中控处理器在第二预设条件下控制所述第一流速计检测所述液体管中脱硫液的流速V1、控制所述第二流速计312检测所述气体管31中气体的流速V2，并根据V1和V2计算气体管31输送气体的流速与液体管21输送脱硫液的流速的比值B以根据B判定是否对所述第一压力泵212的运行功率进行进一步调节，设定B＝V2/V1，中控处理器设有第一预设标准气液比B1和第二预设标准气液比B2，

若B＜B1，所述中控处理器判定所述小喷嘴22中的气液比低于预设标准，并增加所述第一压力泵212的运行功率，中控处理器将增加后的第一压力泵212的运行功率记为Pa”，设定Pa”＝1.09×Pa’；

若B1≤B≤B2，所述中控处理器判定所述第一压力泵212的运行功率符合标准；

若B＞B2，所述中控处理器判定所述小喷嘴22中的气液比高于预设标准，并降低所述第一压力泵212的运行功率，中控处理器将降低后的第一压力泵212的运行功率记为Pa”，设定Pa”＝0.98×Pa’；

所述第二预设条件为所述中控处理器判定所述集气槽4中的硫含量S满足S＞S2且S与S2的差值△S满足△S＞△S2。

本发明所述中控处理器设有若干预设标准气液比，通过检测气体流速和液体流速，确定气液比，通过将气液比与各预设标准气液比进行对比，根据对比结果调节第一压力泵212的运行功率，通过保证气液比在预设区间内从而保证脱硫液的液滴粒径在预设区间内，保证了雾化效果，增加了液滴与含硫气体的接触面积，从而提高了脱硫效率。

具体而言，所述中控处理器在第三预设条件下判定需将所述第一压力泵212的运行功率调节至Pa”，中控处理器将Pa”与中控处理器中设置的预设第一压力泵212临界功率Pamax进行比对以判定是否将所述第二压力泵311的运行功率调节至对应值，

若Pa”≤Pamax，所述中控处理器判定将所述第一压力泵212的运行功率调节至Pa”，并在调节后检测所述气体管31输送气体的流速与所述液体管21输送脱硫液的流速的比值B’；

若Pa”＞Pamax，所述中控处理器判定将所述第一压力泵212的运行功率调节至Pamax并将所述第二压力泵311的运行功率调节至Pb’，设定Pb’＝Pb×1.05，其中Pb为第二压力泵311的初始运行功率；

所述第三预设条件为所述中控处理器判定所述集气槽4中脱硫气体的硫含量S满足S＞S2、S与S2的差值△S满足△S＞△S2且所述气体管31输送气体的流速与所述液体管输送脱硫液的流速的比值B满足

具体而言，所述中控处理器在第四预设条件下通过重复调节所述储液罐2管道中阀门211的开度以使脱硫气体中的硫含量符合标准，中控处理器控制所述集气槽4检测重新收集的脱硫气体中的硫含量S’，并将S’与各所述预设硫含量进行对比以判定是否调节所述第二压力泵311的运行功率，中控处理器设有预设临界开度Kmax，

若S’≤S2且K≤Kmax，所述中控处理器判定所述集气槽重新收集的脱硫气体中的硫含量符合标准；

若S’＞S2且K＞Kmax，所述中控处理器判定所述集气槽重新收集的脱硫气体中的硫含量不符合标准，并将所述第二压力泵的运行功率增加至Pb”，设定Pb”＝Pb’×1.07；

所述第四预设条件为所述中控处理器判定S与S2的差值△S满足△S≤△S2。

本发明所述中控处理器设有预设临界开度Kmax，通过重复调节储液罐2管道中阀门211的开度以调节残留气体中的硫含量，将调节后的硫含量与预设硫含量进行对比，若管道的阀门211开度大于临界开度，通过调节第二压力泵311的运行功率以使残留气体中的硫含量符合标准，通过调节阀门211开度和第二压力泵311的运行功率以使脱硫工作顺利完成，有效的提高了本发明所述系统的脱硫效率。

具体而言，所述中控处理器在第五预设条件下将调节后的所述第二压力泵311的运行功率调节至Pb”，中控处理器将Pb”与中控处理器中设置的预设第二压力泵311临界功率Pbmax进行比对以判定是否将所述小喷嘴22的喷洒角度调节至对应值，

若Pb”≤Pbmax，所述中控处理器判定将所述第二压力泵311的运行功率调节至Pb”，中控处理器并在调节后重新检测所述气体管31输送气体的流速与所述液体管21输送脱硫液的流速的比值B”并根据B”与各所述预设标准气液比的比对结果判定是否对所述第二压力泵311的运行功率进行重复调节；

若Pb”＞Pbmax，所述中控处理器判定将所述第二压力泵311的运行功率调节至Pbmax，并根据中控处理器在调节后重新检测所述气体管31输送气体的流速与所述液体管21输送脱硫液的流速的比值Ba并根据Ba与各所述预设标准气液比的比对结果判定是否将所述小喷嘴22的喷洒角度调节至对应值；

所述第五预设条件为所述中控处理器判定S’＞S2、K＞Kmax、S与S2的差值△S满足△S≤△S2、Pa”＞Pamax且所述气体管31输送气体的流速与所述液体管21输送脱硫液的流速的比值B满足

具体而言，所述中控处理器在第六预设条件下重新计算所述气体管31输送气体的流速与所述液体管21输送脱硫液的流速的比值Ba，并根据Ba判定是否将所述小喷嘴22的喷洒角度调节至对应值，

若Ba＜B1，所述中控处理器判定将所述小喷嘴22的喷洒角度增加至θ’，设定θ’＝1.1×θ，其中θ为小喷嘴22的初始喷洒角度；

若Ba＞B2，所述中控处理器判定将所述小喷嘴22的喷洒角度减小至θ’，设定θ’＝0.9×θ；

所述第六预设条件为所述中控处理器判定S’＞S2、K＞Kmax、S与S2的差值△S满足△S≤△S2、Pa”＞Pamax、所述气体管31输送气体的流速与所述液体管21输送脱硫液的流速的比值B满足

且Pb”＞Pbmax。/>

本发明通过将所述气体管31输送气体的流速与所述液体管21输送脱硫液的流速的比值与各预设标准比值进行对比，根据对比结果调节所述小喷嘴22的角度，通过调节小喷嘴22的角度，调节脱硫液的喷射范围，从而提高了本发明所述系统的脱硫效率。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小喷嘴节能高效脱硫系统，其特征在于，包括：

脱硫塔，用以对待脱硫气体进行脱硫处理以生成脱硫气体，在脱硫塔底端设有进气口，用以接收待脱硫气体；

储液罐，其与所述脱硫塔通过液体管相连，用以将存储的脱硫液通过液体管输送至脱硫塔；所述液体管的输出端位于所述脱硫塔内部顶端且该输出端设有角度可调的小喷嘴，用以将脱硫液喷洒至脱硫塔内部；所述小喷嘴包括内管和套设在内管外侧的外管，内管与所述液体管的输出端相连，用以将液体管输出的脱硫液喷洒至脱硫塔内部；所述液体管中还设有阀门、用以输送脱硫液的第一压力泵以及用以检测脱硫液流速的第一流速计；

储气罐，其与所述脱硫塔通过气体管相连，用以将存储的气体输送至脱硫塔内；所述气体管部分套设在所述液体管外，用以加热液体管中的脱硫液，气体管的输出端与所述外管相连，用以进一步打散所述内管喷洒的脱硫液；所述气体管上设有用以输送气体的第二压力泵和用以检测气体流速的第二流速计；

集气槽，其与所述脱硫塔相连，用以收集脱硫完成的脱硫气体，集气槽内设有一用以周期性检测集气槽内脱硫气体中硫含量的荧光测硫仪；

中控处理器，其分别与所述小喷嘴、所述阀门、所述第一压力泵、所述第一流速计、所述第二压力泵、所述第二流速计和所述荧光测硫仪相连，用以根据荧光测硫仪测得的脱硫气体中的硫含量是否符合标准以判定脱硫塔是否完成对待脱硫气体的脱硫，并在判定脱硫塔未完成对待脱硫气体的脱硫时根据脱硫气体中硫的实际含量将所述第一压力泵的运行功率或所述阀门的开度调节至对应值，以及，在调节第一压力泵运行功率时根据所述气体管输送气体的流速与所述液体管输送脱硫液的流速的比值判定是否将所述第二压力泵的运行功率或所述小喷嘴的喷洒角度调节至对应值。

2.根据权利要求1所述的小喷嘴节能高效脱硫系统，其特征在于，所述中控处理器控制所述荧光测硫仪周期性检测所述集气槽中脱硫气体的硫含量S以判定所述脱硫塔是否完成对待脱硫气体的脱硫，中控处理器设有第一预设硫含量S1和第二预设硫含量S2，其中，S1＜S2，

若S≤S1,所述中控处理器判定脱硫气体中的硫含量低于预设标准，中控处理器控制烟气分析仪检测所述集气槽中接收到的脱硫气体的体积以对脱硫气体中的硫含量是否符合标准进行进一步判定；

若S1＜S≤S2,所述中控处理器判定脱硫气体中的硫含量符合预设标准，所述脱硫塔完成对待脱硫气体的脱硫，中控处理器控制所述集气槽输出脱硫气体；

若S＞S2,所述中控处理器判定所述脱硫气体中的硫含量高于预设标准，所述脱硫塔未完成对待脱硫气体的脱硫，中控处理器计算S与S2的差值△S并根据S判定将所述第一压力泵的运行功率或所述阀门的开度调节至对应值，设定△S＝S-S2。

3.根据权利要求2所述的小喷嘴节能高效脱硫系统，其特征在于，所述中控处理器在第一预设条件下根据S与S2的差值△S将所述储液罐管道中阀门的开度或所述第一压力泵的运行功率调节至对应值，中控处理器设有第一预设硫含量差值△S1、第二预设硫含量差值△S2、第一预设开度调节系数α1和第二预设开度调节系数α2，其中，△S1＜△S2，1＜α1＜α2＜1.5，

若△S≤△S1，所述中控处理器使用α1将所述储液罐管道中阀门的开度调节至对应值；

若△S1＜△S≤△S2，所述中控处理器使用α2将所述储液罐管道中阀门的开度调节至对应值；

若△S＞△S2，所述中控处理器判定增加所述第一压力泵的运行功率Pa并将调节后的第一压力泵的运行功率记为Pa’，设定Pa’＝1.05×Pa，其中Pa为第一压力泵的初始运行功率；

所述中控处理器将使用αi调节后的所述储液罐管道中阀门的开度记为K’，设定K’＝K0×αi，其中，i＝1，2，K0为储液罐管道中阀门的初始开度；

所述第一预设条件为所述中控处理器判定所述集气槽中的硫含量S满足S＞S2。

4.根据权利要求3所述的小喷嘴节能高效脱硫系统，其特征在于，所述中控处理器在第二预设条件下控制所述第一流速计检测所述液体管中脱硫液的流速V1、控制所述第二流速计检测所述气体管中气体的流速V2，并根据V1和V2计算气体管输送气体的流速与液体管输送脱硫液的流速的比值B以根据B判定是否对所述第一压力泵的运行功率进行进一步调节，设定B＝V2/V1，中控处理器设有第一预设标准气液比B1和第二预设标准气液比B2，

若B＜B1，所述中控处理器判定所述小喷嘴中的气液比低于预设标准，并增加所述第一压力泵的运行功率，中控处理器将增加后的第一压力泵的运行功率记为Pa”，设定Pa”＝1.09×Pa’；

若B1≤B≤B2，所述中控处理器判定所述第一压力泵的运行功率符合标准；

若B＞B2，所述中控处理器判定所述所述小喷嘴中的气液比高于预设标准，并降低所述第一压力泵的运行功率，中控处理器将降低后的第一压力泵的运行功率记为Pa”，设定Pa”＝0.98×Pa’；

所述第二预设条件为所述中控处理器判定所述集气槽中的硫含量S满足S＞S2且S与S2的差值△S满足△S＞△S2。

5.根据权利要求4所述的小喷嘴节能高效脱硫系统，其特征在于，所述中控处理器在第三预设条件下判定需将所述第一压力泵的运行功率调节至Pa”，中控处理器将Pa”与中控处理器中设置的预设第一压力泵临界功率Pamax进行比对以判定是否将所述第二压力泵的运行功率调节至对应值，

若Pa”≤Pamax，所述中控处理器判定将所述第一压力泵的运行功率调节至Pa”，并在调节后检测所述气体管输送气体的流速与所述液体管输送脱硫液的流速的比值B’；

若Pa”＞Pamax，所述中控处理器判定将所述第一压力泵的运行功率调节至Pamax并将所述第二压力泵的运行功率调节至Pb’，设定Pb’＝Pb×1.05，其中Pb为第二压力泵的初始运行功率；

所述第三预设条件为所述中控处理器判定所述集气槽中脱硫气体的硫含量S满足S＞S2、S与S2的差值△S满足△S＞△S2且所述气体管输送气体的流速与所述液体管输送脱硫液的流速的比值B满足

6.根据权利要求5所述的小喷嘴节能高效脱硫系统，其特征在于，所述中控处理器在第四预设条件下重复调节所述储液罐管道中阀门的开度以使脱硫气体中的硫含量符合标准，中控处理器控制所述集气槽检测重新收集的脱硫气体中的硫含量S’，并将S’与各所述预设硫含量进行对比以判定是否调节所述第二压力泵的运行功率，中控处理器设有预设临界开度Kmax，

若S’≤S2且K≤Kmax，所述中控处理器判定所述集气槽重新收集的脱硫气体中的硫含量符合标准；

若S’＞S2且K＞Kmax，所述中控处理器判定所述集气槽重新收集的脱硫气体中的硫含量不符合标准，并将所述第二压力泵的运行功率增加至Pb”，设定Pb”＝Pb’×1.07；

所述第四预设条件为所述中控处理器判定S与S2的差值△S满足△S≤△S2。

7.根据权利要求6所述的小喷嘴节能高效脱硫系统，其特征在于，所述中控处理器在第五预设条件下将调节后的所述第二压力泵的运行功率Pb”与中控处理器中设置的预设第二压力泵临界功率Pbmax进行比对以判定是否将所述小喷嘴的喷洒角度调节至对应值，

若Pb”≤Pbmax，所述中控处理器判定将所述第二压力泵的运行功率调节至Pb”，中控处理器在调节后重新检测所述气体管输送气体的流速与所述液体管输送脱硫液的流速的比值B”并根据B”与各所述预设标准气液比的比对结果判定是否对所述第二压力泵的运行功率进行重复调节；

若Pb”＞Pbmax，所述中控处理器判定将所述第二压力泵的运行功率调节至Pbmax，并根据中控处理器在调节后重新检测所述气体管输送气体的流速与所述液体管输送脱硫液的流速的比值Ba并根据Ba与各所述预设标准气液比的比对结果判定是否将所述小喷嘴的喷洒角度调节至对应值；

所述第五预设条件为所述中控处理器判定S’＞S2、K＞Kmax、S与S2的差值△S满足△S≤△S2、Pa”＞Pamax且所述气体管输送气体的流速与所述液体管输送脱硫液的流速的比值B满足

8.根据权利要求7所述的小喷嘴节能高效脱硫系统，其特征在于，所述中控处理器在第六预设条件下重新计算所述气体管输送气体的流速与所述液体管输送脱硫液的流速的比值Ba，并根据Ba判定是否将所述小喷嘴的喷洒角度调节至对应值，

若Ba＜B1，所述中控处理器判定将所述小喷嘴的喷洒角度增加至θ’，设定θ’＝1.1×θ，其中θ为小喷嘴的初始喷洒角度；

若Ba＞B2，所述中控处理器判定将所述小喷嘴的喷洒角度减小至θ’，设定θ’＝0.9×θ；

所述第六预设条件为所述中控处理器判定S’＞S2、K＞Kmax、S与S2的差值△S满足△S≤△S2、Pa”＞Pamax、所述气体管输送气体的流速与所述液体管输送脱硫液的流速的比值B满足

且Pb”＞Pbmax。

9.根据权利要求8所述的小喷嘴节能高效脱硫系统，其特征在于，所述系统中还设有一集液槽，其与所述脱硫塔相连，用以收集含硫废液。

10.根据权利要求9所述的小喷嘴节能高效脱硫系统，其特征在于，所述液体管的入口处通过法兰与所述内管连接。

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