CN107854989A - 一种喷嘴式烤房脱硫方法、装置及系统 - Google Patents

一种喷嘴式烤房脱硫方法、装置及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN107854989A
CN107854989A CN201710841727.6A CN201710841727A CN107854989A CN 107854989 A CN107854989 A CN 107854989A CN 201710841727 A CN201710841727 A CN 201710841727A CN 107854989 A CN107854989 A CN 107854989A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nozzle
air
liquid
desulfurization
chimney
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710841727.6A
Other languages
English (en)
Inventor
潘劲松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI ZHONGKE AUTOMATION Co Ltd
Original Assignee
ANHUI ZHONGKE AUTOMATION Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI ZHONGKE AUTOMATION Co Ltd filed Critical ANHUI ZHONGKE AUTOMATION Co Ltd
Priority to CN201710841727.6A priority Critical patent/CN107854989A/zh
Publication of CN107854989A publication Critical patent/CN107854989A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604—Hydroxides

Abstract

本发明公开了一种喷嘴式烤房脱硫方法，属于烤房脱硫技术领域。该方法具体为：在烤房的烟囱出口安置空气雾化喷嘴，空气雾化喷嘴一边进气一边进脱硫喷淋液，利用压缩空气的压力撞击脱硫喷淋液产生雾化液滴，在烟道中雾化液滴与烟气中的二氧化硫逆流接触形成团聚物，反应产物自然沉降在烟囱底部，再以扫灰的方式清脱。本发明还提供了实现上述方法的装置和系统。本发明利用烟道作为反应器，喷嘴喷出的脱硫雾化液滴与烟气形成逆流，同时依靠带有速度的雾化液滴形成湍流，流体间的湍流运动强化了气液混合，气液接触更加充分，大大提高脱硫效率，达到了脱硫目的，该装置简易有效，不用单独建立脱硫塔或脱硫装置，解决密集型烟草烤房的烟气污染问题。

Description

一种喷嘴式烤房脱硫方法、装置及系统
技术领域
本发明属于烤房脱硫技术领域，更具体地，涉及一种喷嘴式烤房脱硫 装置。
背景技术
在烟叶烘烤过程中是用燃煤来提供热量的，由于目前我国的密集型烤 房中很少有配套的脱硫装置，因此燃煤产生的SO2等烟气会直接排到大气 中，不仅会形成酸雨损害烟叶，影响烟叶的质量，还会污染环境，对周围 居民的生活造成一定程度的影响。烤房烘烤烟叶时一般是采用烟煤和无烟 煤，其热值为5000kcal(低位)，含硫量2％(ad)，平均耗煤量约为134kg/d/ 座，每台烤烟设备产生烟气量为600Nm3/h，烟气中二氧化硫的浓度为440ppm左右。因此，研究针对密集型烤房的脱硫技术非常有必要。
黄松青在文献(烤烟密集烤房烟气脱硫脱尘设施应用研究——以湖南 省宁乡县烟草基地为例[J].湖南农业科学,2012(18):58-60.))中研发了一种 SCX型脱硫脱尘系列装置，该装置包括尘气入口、供液装置、上旋体、净 化器出口、筒体、椎体、旋流叶片、排污管以及相应附注设备，该技术为 烤房专门设置一套脱硫脱尘装置，结构复杂，成本高。
赵光明在文献(赵光明,罗鸣,邹敏杰,等.密集烤房群应用烟气处理系 统的研究[J].安徽农业科学,2013(14):6480-6482.)中提出将密集型烤房的烟 气统一输入到脱硫塔进行脱硫，其脱硫效率仅为20.63％，效果不理想，而 且也是单独建立脱硫塔，结构复杂，成本高。
上述脱硫方式均是借鉴了电厂锅炉脱硫，即将烟气引入到一个专门脱 硫的脱硫装置，在脱硫装置中喷淋脱硫喷淋液使烟气中的SO2与碱性物质 反应以达到脱脱烟气中的SO2的目的，但是电厂锅炉与密集型烤房情况不 同，一是因为密集型烤房中的耗煤量(134kg/d/座)远不及燃煤电厂(以 300MW燃煤电厂为例每日需耗煤2160吨)，二是建立单独建立脱硫塔的成 本昂贵。因此电厂锅炉脱硫的方式不适用于密集型烤房，急需开发适用于密集型烤房的脱硫工艺。
公开号CN104826460的专利公开了一种烟叶密集型烤房脱尘脱硫系统 及其方法，其方案是先将烟囱出口扩大，在出口处安装一个电磁喷头，脱 尘脱硫反应剂从电磁喷头喷出，在烟囱中下落至底部后引流至沉淀池，虽 然其摈弃了传统额外设置脱硫装置方式，但是由于电磁喷头只具有开关功 能的原因，存在不可调节脱硫除尘反应剂流量的缺陷(即不能调节钙硫比)， 其脱硫原理仅是利用较大液滴的反应剂在下落过程中与SO2反应。其脱硫效率不高，所以需要扩充烟囱和将反应剂循环利用，装置因为安装了浆液 循环回路而变得复杂。
公开号CN204107705 U的专利公开了一种用于烟道进行脱硫的脱硫雾 化喷嘴结构，它包括外喷管中的内气管，内气管与外喷管螺旋连接，外喷 管的端部螺旋装置有喷嘴，内气管的端部螺旋连接有气嘴，喷嘴中带有锥 形结构，锥形中部带有主喷口，主喷孔的两侧锥面带有辅喷口，所述气嘴 上均布有多个喷嘴。总而言之，这种喷嘴是让气流与液体尽可能多的接触。 这种喷嘴用于雾化氢氧化钙溶液时有两大缺点，一是因为孔过多过细很容易被堵塞，导致喷嘴根本喷不出溶液；而是没有调节液体流量的作用。
发明内容
本发明提供了一种智能喷嘴式烤房脱硫方法、装置及系统，其目的在 于，通过在现有密集型烤房的烟囱出口处加装一个雾化喷嘴，利用烟道作 为反应器，喷嘴喷出的脱硫雾化液滴与烟气形成逆流，同时依靠带有速度 的雾化液滴形成湍流，流体间的湍流运动强化了气液混合，气液接触更加 充分，大大提高脱硫效率，达到了脱硫目的，使得烟气排出的过程同时也 是脱硫过程，该装置简易有效，不用单独建立脱硫塔或脱硫装置，解决密 集型烟草烤房的烟气污染问题。
一种喷嘴式烤房脱硫方法，该方法具体为：在烤房的烟囱出口安置空 气雾化喷嘴，空气雾化喷嘴一边进气一边进脱硫喷淋液，利用压缩空气的 压力撞击脱硫喷淋液产生雾化液滴，在烟道中雾化液滴与烟气中的二氧化 硫逆流接触形成团聚物，反应产物自然沉降在烟囱底部，再以扫灰的方式 清脱。
进一步地，该方法还检测烟囱内的二氧化硫浓度；当二氧化硫浓度增 大时，增大脱硫喷淋液的流量；当二氧化硫浓度减小时，减小脱硫喷淋液 的流量。
进一步地，所述脱硫喷淋液为氢氧化钙溶液、氢氧化镁溶液、石灰石/ 石膏浆液中的任意一种。
进一步地，所述脱硫喷淋液为氢氧化钙。
进一步地，具体的调整方法：
当烟气量Q增大时脱硫液流量q增大，两者之间的关系为：当Q>195， 则q＝0.0419Q-4.3104；当Q≤195，则q＝3.85；
当烟气流速增大时，增大钙硫比，此时烟气流速v与钙硫比a的关系： 当v>2.5，则a＝1.0041v-1.3469；当v<2.5，则a＝1.2；
当烟囱直径变大时，钙硫比减小，反之增大。
一种喷嘴式烤房脱硫装置，包括设置在烤房烟囱出口处用于向烟囱内 喷入脱硫喷淋液的空气雾化喷嘴；空气雾化喷嘴包括本体，本体的上端为 旋转按钮，下端为喷嘴出口，空气雾化喷嘴的中部一侧连接气路管道，另 一侧连接液路管道，本体内部具有一空腔，螺杆插入空腔且上端连接旋转 按钮，通过旋转旋钮可带动螺杆上下移动，顶针的上下移动可控制液体的 进量，当顶针升至最顶部时，液体进量最大，当顶针降至最底部时液体进 量为零。
进一步地，还包括设在气路管道中的空气截止阀以及与带压力表的空 气调压阀，或\和设在液路管道中的液体截止阀以及电动球阀。
进一步地，还包括连接气路管道的空气压缩机以及连接液路管道的蠕 动泵。
进一步地，还包括设置在烟囱的入口和出口的二氧化硫传感器，实时 监控和反馈二氧化硫浓度的变化。
一种喷嘴式烤房脱硫系统，包括：
设置在烤房烟囱出口处用于向烟囱内喷入脱硫喷淋液的空气雾化喷嘴， 空气雾化喷嘴的一端连接气路管道，空气雾化喷嘴的另一端连接液路管道；
连接气路管道的空气压缩机；
连接液路管道的蠕动泵；
设在气路管道中的空气截止阀以及与带压力表的空气调压阀；
设在液路管道中的液体截止阀以及电动球阀；
设置在烟囱的入口和出口的二氧化硫传感器；
与二氧化硫传感器、空气截止阀、空气调压阀、液体截止阀以及电动 球阀电连接的控制器。
本发明具有以下积极效果：
本发明空气雾化喷嘴一边进气一边进液，利用压缩空气的压力撞击液体 产生雾化效果，避免了孔过多带来的麻烦；喷嘴顶部的顶针能够调节液体 进液量，并且保证喷出的雾滴在调节前后基本合乎要求。
依靠带有速度的雾化液滴形成湍流，流体间的湍流运动强化了气液混合， 气液接触更加充分，使反应进行得更加充分。另一方面，雾化的液滴能充 分增加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞形成团聚物，团 聚物随着碰撞的次数增加不断变大变重，直至最后自然沉降，达到消除粉 尘的目的。
本发明空气雾化喷嘴特点是1.空气雾化喷嘴的特殊的内部结构设计能 使液体和气体均匀的混合。2.能够调节液体流量，在不改变空气压力和液 体压力的环境下，同样可以产生合乎要求的喷雾。每一种喷雾装置均由空 气帽和液体帽组成，能够提供扇形和圆形两种喷雾模式。3.喷嘴部件可以 互换4.喷嘴生产的微细液滴喷雾，能对周围环境发挥极好的除尘作用。。 它利用压缩空气破裂和撞击液体，使液滴雾化，同时使雾化的液滴具有一定的初速度，从流体力学上分析这种带有初速度的雾化液滴能够增加流体 流动的扰流度，强化气液混合。这使得雾化的液滴在下落过程中不仅能依 靠化学反应将二氧化硫固定下来，还能依靠流体的湍流运动与二氧化硫强 烈混合，二氧化硫是属于易溶于水的物质，在气液混合剧烈的情况下大部 分二氧化硫先溶于雾化液滴的水中，再与氢氧化钙发生反应，这样固硫的 效果大大增加，不仅大大提高了脱硫效率，还减少了在烟囱出口处建立扩 充烟囱的步骤。
本发明利用烟道作为反应器减少了反应装置，也不用在出口处安装引 风机，对炉内燃烧过程影响较小。本产品经过实验验证脱硫效率可达84％ 以上，喷嘴位置最优化，自动化程度高，通过调整钙硫比自适应烟囱内二 氧化硫浓度变化，大部分二氧化硫、粉尘和氮氧化物在出烟道出口之前就 被去脱了，大大的减少了有毒物质的排放，脱硫效率高且能达到国家标准 (《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012))，装置简单、安 装简易，大大减少了成本。
附图说明
图1是智能喷嘴脱硫装置示意图；
图2是喷嘴示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的 本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可 以相互组合。
目前我国密集型烤房的供热设备绝大部分是燃煤燃烧炉，煤炭是烘烤 烟叶的主要燃料。大多数普通烤房烤烟耗煤为1kg干烟2.3～3.0kg，而密 集型烤房耗煤量则一般约1.5～2.0kg。密集型烤房与普通自然气流上升式 烤房相比，装烟密度增加80-120％，具有自动控温、控湿、控时间、烤后烟 叶质量优良等特点，因此收获的新鲜烟叶多采用密集型烤房来烘烤脱水。 在密集烘烤中，烟叶烘烤需要大量热量，烟叶烘烤需要消耗煤炭较多，中国的煤炭中高灰高硫煤比重很大，煤炭未完全燃烧或燃烧后会释放大量的 CO2、CO、S02、NO、H2S、烟尘及多环芳烃等有害有毒物质和固体废弃物，对 环境和生产人员造成一定的危害。因此，如何减少对环境的污染己成为烤 烟生产急待解决的问题。
本发明喷嘴式烤房脱硫方法具体为：在烤房的烟囱出口安置空气雾化 喷嘴，通过空气雾化喷嘴向烟囱内喷入雾化的脱硫喷淋液，脱硫喷淋液与 烟囱内烟气中的二氧化硫逆流接触，依靠流体的湍流运动强化气液混合， 提高脱硫效率，反应产物落在烟囱底部清扫口后以扫灰的方式清脱。
脱硫喷淋液为氢氧化钙溶液、氢氧化镁溶液、石灰石/石膏浆液中的任 意一种。考虑到本设计中需要脱脱的二氧化硫的量并不大，所以吸收效率 较高的氧化镁并不具备明显优势，相反由于氧化钙价格低廉且易获取，工 艺成熟，因此在本发明中优选熟石灰/石膏法更为经济可靠。
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2↑
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氢氧化钙浆液即为喷淋液，其质量浓度一般取10％。烟气从下往上流 动，喷淋液在上部喷出，两者逆流混合接触，浆液含有的氢氧化钙与烟气 中的SO2充分接触，绝大部分被吸收溶解在浆液中，生成亚硫酸钙和亚硫 酸氢钙，达到去脱烟气中SO2的目的。
以钙硫比为控制基础，在烟道内的条件变化时，根据钙硫比的比例来 换算出喷淋液的流量。在其他条件不变时，烟气量Q(m3/h)增大时喷淋剂 流量q(L/h)必须增大，两者之间的关系为q＝0.0419Q-4.3104 (Q>195),q＝3.85(Q<195)；当烟气流速增大时，必须增大钙硫比才能保证 脱硫效率，此时烟气流速v(m/s)与钙硫比(a)的关系为 a＝1.0041v-1.3469(v>2.5),a＝1.2(v<2.5)。烟囱直径变大时，钙硫比可适 当减小，因为在相同的烟气量下烟囱直径变大造成烟气流速变小，根据其 直径增大的比例可换算成烟气流速，其核心问题依然是烟气流速与钙硫比 的关系。烟囱长度越长其反应时间越长，更能保证脱硫效率。
所述的烟囱的入口和出口均放置二氧化硫检测报警器，监测和反馈两 端的二氧化硫浓度，因烟气中的二氧化硫浓度是一个时刻变化的值，所以 需要实时监测烟囱入口的二氧化硫浓度，计算脱硫效率是否达到预期。当 出口处二氧化硫浓度达标时(<53ppm),二氧化硫检测报警器输出信号给 PLC控制器，PLC控制器处理信号后控制电动v型球阀的执行器，关闭球 阀，此时流体被切断，喷嘴停止喷出氢氧化钙溶液。当出口处二氧化硫浓 度超标时(>53ppm)，出口二氧化硫检测报警器输出信号给PLC控制器， PLC控制器处理信号后，根据程序设定的二氧化硫浓度与球阀开度的关系， 控制电动v型球阀的执行器，开启球阀，控制球阀开度，此时喷嘴开始喷 出氢氧化钙溶液，以此来达到精确控制出口处二氧化硫的浓度的目的。
如图1所示，本发明提供了实现上述方法的装置，密集型烟叶烤房脱 硫脱尘装置，包括空气雾化喷嘴4、空气压缩机1、与气路相连的空气截止 阀2和带压力表的空气调压阀3、蠕动泵7、浆液池8、与液路相连的液体 截止阀6和电动v型球阀5、清扫口9、烟道10、PLC控制器11和二氧化 硫传感器12。
设置在烤房烟囱出口处用于向烟囱内喷入脱硫喷淋液的空气雾化喷嘴 4，空气雾化喷嘴4的一端连接气路管道，空气雾化喷嘴的另一端连接液路 管道；连接气路管道的另一端连接空气压缩机1；液路管道的另一端连接蠕 动泵；空气截止阀以及与带压力表的空气调压阀设在气路管道中；液体截 止阀以及电动V型球阀设在液路管道中；二氧化传感器12设置在烟囱的入 口和出口；PLC控制器11电连接二氧化硫检测报警器和电动V型球阀。
如图2所示，本发明提供了实现将溶液雾化的喷嘴，该喷嘴型号是经 过实验测试进行优化后的选型。一空气雾化喷嘴包括本体，本体的上端为 旋转按钮，下端为喷嘴出口，空气雾化喷嘴的中部一侧连接气路管道，另 一侧连接液路管道，本体内部具有一空腔，螺杆插入空腔且上端连接旋转 按钮，通过旋转旋钮可带动螺杆上下移动，顶针的上下移动可控制液体的 进量，当顶针升至最顶部时，液体进量最大，当顶针降至最底部时液体进 量为零。
雾化后的液滴被气体夹带从喷嘴出来，具有一定的初速度，从流体力 学来看喷出的气液混合物是湍流形式的。
空气雾化喷嘴一边是进气的气路，一边是进浆液的液路，气体、液体 在空气帽和液体帽腔体内内部雾化混合，雾化原理为空气破裂和撞击，雾 化效果理想，属于内混式雾化。
实施例：
本发明提供了一种智能喷嘴式脱硫装置，包括以下步骤：
(1)喷嘴的气路依次连接空压机、截止阀和电动v型球阀。空压机提 供压缩空气，截止阀调节气路流量，电动v型球阀调节和显示气路压力。
(2)喷嘴的液路依次连接蠕动泵、截止阀和电动v型球阀。蠕动泵是 用于给液体提供压力，截止阀调节液路流量，电动v型球阀调节和显示液 路压力。
(3)烟囱内二氧化硫浓度过高或者烟气流速过高时依靠增加钙硫比使 脱硫效率在84％以上，当二氧化硫浓度下降时通过调节钙硫比减少喷出氢氧 化钙溶液的量。以不同过量空气系数对应的喷嘴流量为例，通过调整钙硫 比使不同风速下的脱硫效率达到84％以上。
实际工业过程中，喷嘴安装在烟囱的上部，喷出的熟石灰溶液与烟气 逆流混合后落在烟道底部的清扫口，以扫灰的形式清脱。
注：烟气流速增大，反应时间相对缩短是因为喷射的浆液流量增加了， 烟气接触的浆液面积增大了，一定程度上使脱硫效率增加了。此处反应时 间不考虑喷入的空气对气流的缓冲作用，实际上的反应时间要比给出的时 间要长。
(4)在烟囱的入口处和出口处放置二氧化硫检测报警器，出口处的二 氧化硫检测报警器的输出信号输入至PLC控制系统，系统控制在喷嘴液路 的电动v型球阀5。通过电动v型球阀的调节和关开来控制进入喷嘴的氢氧 化钙溶液的量。
(5)喷嘴选型
根据实验研究，选取满足脱硫效果的喷嘴
①喷嘴型号：1/4JN-SS+SUC22-SS(配液体帽的出口孔径为3.0mm)，1/4 (单位：英寸)是指喷嘴接头要接管子的内径最大为6mm，JN表示喷嘴带 有流量调节针阀，SS表示喷嘴材料为不锈钢303，SUC22是喷嘴的型号，根 据厂家给出的型号表选取的。液体帽60100和空气帽1401110，压力式可调 圆形
②喷嘴连接：喷嘴液体和气体的接头均连接内径为5mm外径为8mm的 PE管
③流量调节：PLC控制器通过控制电动V型球阀的电位器和执行器来控 制球阀开度进而达到控制流量的目的。
④喷嘴参数：在水压为1.5bar,空气压力为2bar时，最大喷射流量 35L/h，喷射角度21°
所述的空压机提供的气体压力保持在0.85bar以上。所述的蠕动泵提供 的液体压力保持在0.7bar以上。通过PLC自动控制系统可以改变喷嘴喷出 的氢氧化钙溶液的流量，进而可以调节钙硫比。烟囱内二氧化硫浓度过高 时依靠增加钙硫比使脱硫效率在84％以上
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等 同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷嘴式烤房脱硫方法，其特征在于，该方法具体为：在烤房的烟囱出口安置空气雾化喷嘴，空气雾化喷嘴一边进气一边进脱硫喷淋液，利用压缩空气的压力撞击脱硫喷淋液产生雾化液滴，在烟道中雾化液滴与烟气中的二氧化硫逆流接触形成团聚物，反应产物自然沉降在烟囱底部，再以扫灰的方式清脱。
2.根据权利要求1所述的一种喷嘴式烤房脱硫方法，其特征在于，该方法还检测烟囱内的二氧化硫浓度；当二氧化硫浓度增大时，增大脱硫喷淋液的流量；当二氧化硫浓度减小时，减小脱硫喷淋液的流量。
3.根据权利要求1所述的一种喷嘴式烤房脱硫方法，其特征在于，所述脱硫喷淋液为氢氧化钙溶液、氢氧化镁溶液、石灰石/石膏浆液中的任意一种。
4.根据权利要求3所述的一种喷嘴式烤房脱硫方法，其特征在于，所述脱硫喷淋液为氢氧化钙。
5.根据权利要求4所述的一种喷嘴式烤房脱硫方法，其特征在于，具体的调整方法：
当烟气量Q增大时脱硫液流量q增大，两者之间的关系为：当Q>195，则q＝0.0419Q-4.3104；当Q≤195，则q＝3.85；
当烟气流速增大时，增大钙硫比，此时烟气流速v与钙硫比a的关系：当v>2.5，则a＝1.0041v-1.3469；当v<2.5，则a＝1.2；
当烟囱直径变大时，钙硫比减小，反之增大。
6.一种喷嘴式烤房脱硫装置，其特征在于，包括设置在烤房烟囱出口处用于向烟囱内喷入脱硫喷淋液的空气雾化喷嘴；空气雾化喷嘴包括本体，本体的上端为旋转按钮，下端为喷嘴出口，空气雾化喷嘴的中部一侧连接气路管道，另一侧连接液路管道，本体内部具有一空腔，螺杆插入空腔且上端连接旋转按钮，通过旋转旋钮可带动螺杆上下移动，顶针的上下移动可控制液体的进量，当顶针升至最顶部时，液体进量最大，当顶针降至最底部时液体进量为零。
7.根据权利要求6所述的喷嘴式烤房脱硫装置，其特征在于，还包括设在气路管道中的空气截止阀以及与带压力表的空气调压阀、或\和设在液路管道中的液体截止阀以及电动球阀。
8.根据权利要求6或7所述的喷嘴式烤房脱硫装置，其特征在于，还包括连接气路管道的空气压缩机以及连接液路管道的蠕动泵。
9.根据权利要求6或7所述的喷嘴式烤房脱硫装置，其特征在于，还包括设置在烟囱的入口和出口的二氧化硫传感器，实时监控和反馈二氧化硫浓度的变化。
10.一种喷嘴式烤房脱硫系统，其特征在于，包括：
设置在烤房烟囱出口处用于向烟囱内喷入脱硫喷淋液的空气雾化喷嘴，空气雾化喷嘴的一端连接气路管道，空气雾化喷嘴的另一端连接液路管道；
连接气路管道的空气压缩机；
连接液路管道的蠕动泵；
设在气路管道中的空气截止阀以及与带压力表的空气调压阀；
设在液路管道中的液体截止阀以及电动球阀；
设置在烟囱的入口和出口的二氧化硫传感器；
与二氧化硫传感器、空气截止阀、空气调压阀、液体截止阀以及电动球阀电连接的控制器。
CN201710841727.6A 2017-09-18 2017-09-18 一种喷嘴式烤房脱硫方法、装置及系统 Pending CN107854989A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710841727.6A CN107854989A (zh) 2017-09-18 2017-09-18 一种喷嘴式烤房脱硫方法、装置及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710841727.6A CN107854989A (zh) 2017-09-18 2017-09-18 一种喷嘴式烤房脱硫方法、装置及系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107854989A true CN107854989A (zh) 2018-03-30

Family

ID=61699396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710841727.6A Pending CN107854989A (zh) 2017-09-18 2017-09-18 一种喷嘴式烤房脱硫方法、装置及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107854989A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116173699A (zh) * 2023-03-02 2023-05-30 北京亿玮坤节能科技有限公司 小喷嘴节能高效脱硫系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2228183Y (zh) * 1995-06-16 1996-05-29 中国兵器工业第五设计研究院 锅炉排烟气流喷雾干燥脱硫装置
CN203972179U (zh) * 2014-06-30 2014-12-03 歌尔声学股份有限公司 气水雾化喷嘴
CN105080329A (zh) * 2015-09-01 2015-11-25 中冶焦耐工程技术有限公司 一种焦炉除尘烟气脱硫净化工艺及装置
CN105126561A (zh) * 2015-08-04 2015-12-09 东南大学 一种基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/SO3/Hg联合脱除方法
CN106975335A (zh) * 2017-04-11 2017-07-25 山东宝爱尔环保技术有限公司 一种钠基喷雾干燥脱硫系统
CN208115492U (zh) * 2017-09-18 2018-11-20 安徽中科自动化股份有限公司 一种喷嘴式烤房脱硫装置及系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2228183Y (zh) * 1995-06-16 1996-05-29 中国兵器工业第五设计研究院 锅炉排烟气流喷雾干燥脱硫装置
CN203972179U (zh) * 2014-06-30 2014-12-03 歌尔声学股份有限公司 气水雾化喷嘴
CN105126561A (zh) * 2015-08-04 2015-12-09 东南大学 一种基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/SO3/Hg联合脱除方法
CN105080329A (zh) * 2015-09-01 2015-11-25 中冶焦耐工程技术有限公司 一种焦炉除尘烟气脱硫净化工艺及装置
CN106975335A (zh) * 2017-04-11 2017-07-25 山东宝爱尔环保技术有限公司 一种钠基喷雾干燥脱硫系统
CN208115492U (zh) * 2017-09-18 2018-11-20 安徽中科自动化股份有限公司 一种喷嘴式烤房脱硫装置及系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116173699A (zh) * 2023-03-02 2023-05-30 北京亿玮坤节能科技有限公司 小喷嘴节能高效脱硫系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205700119U (zh) 一种高效脱硫塔
CN101385941B (zh) 高效循环流化床烟气脱硫装置
CN205760589U (zh) 一种液气比可调式脱硫塔
CN105617861B (zh) 一种干粉吸附剂烟道注射脱除so3的设备
CN106582232A (zh) 烟气中多组分污染物协同脱除趋零排放净化工艺及设备
CN205073877U (zh) 一种单文丘里结构的半干法烟气脱硫装置
CN208115492U (zh) 一种喷嘴式烤房脱硫装置及系统
CN205760591U (zh) 一种带有高压水枪的高效脱硫塔
CN207546205U (zh) 一种用于锅炉烟气半干法脱硫的喷水雾化装置
CN107854989A (zh) 一种喷嘴式烤房脱硫方法、装置及系统
CN206295800U (zh) 一种半干法烟气脱硫装置
CN105477998A (zh) 一种低能耗高效率钙基湿法脱硫装置及工艺
CN101288825B (zh) 半干式烟气净化方法及装置
CN206881495U (zh) 脱除烟气中二氧化硫和汞的装置
CN106215676B (zh) 一种设有烟气自循环调节装置的半干法脱硫塔
CN207805276U (zh) 温度触发的手烧炉燃煤烤房除尘脱硫脱硝装置
CN205216573U (zh) 锅炉干法脱硫装置
CN105688527B (zh) 用于烧结烟气脱除二氧化硫和二恶英的装置及方法
ITRM940444A1 (it) &#34;procedimento e impianto di desolforazione di fumi&#34;
CN208757295U (zh) 一种烟气脱硫的装置
CN209173717U (zh) 一种旋转喷雾半干法脱硫装置
CN207187467U (zh) 一种特殊电厂锅炉烟气环保治理设备
CN206577576U (zh) 一种烟气中多组分污染物协同脱除趋零排放降霾净化设备
CN206924583U (zh) 一种引风机式脱硫除尘装置
CN206701067U (zh) 带臭氧脱硝的半干法脱硫系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination