CN105126561A - 一种基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/SO3/Hg联合脱除方法 - Google Patents

一种基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/SO3/Hg联合脱除方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105126561A
CN105126561A CN201510469084.8A CN201510469084A CN105126561A CN 105126561 A CN105126561 A CN 105126561A CN 201510469084 A CN201510469084 A CN 201510469084A CN 105126561 A CN105126561 A CN 105126561A
Authority
CN
China
Prior art keywords
desulfurization wastewater
gas
coal
mercury
flue
Prior art date
Application number
CN201510469084.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105126561B (zh
Inventor
杨林军
胡斌
刘勇
温涛源
Original Assignee
东南大学
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 东南大学 filed Critical 东南大学
Priority to CN201510469084.8A priority Critical patent/CN105126561B/zh
Publication of CN105126561A publication Critical patent/CN105126561A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105126561B publication Critical patent/CN105126561B/zh

Links

Abstract

本发明公开了一种基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/SO3/Hg联合脱除方法,在脱硫废水中加入由高聚物粘结剂和润湿剂组成的化学团聚剂,喷入烟道,利用烟气所含热量使脱硫废水进入电除尘器之前蒸发,蒸发过程中化学团聚剂将多个PM2.5或PM2.5与粗粉尘连接,PM2.5发生团聚增大;脱硫废水蒸发析出的含氯固相产物及吸附在飞灰上的氯化物促进烟气中的单质汞转化为氧化态与颗粒态汞;同时,烟温降至酸露点与水露点之间,SO3凝结吸附于粉尘表面。然后随烟气进入后续电除尘除团聚长大的颗粒物、颗粒态汞及SO3,由脱硫塔脱除氧化态汞。本方法不仅实现PM2.5/SO3/Hg联合高效脱除,还协同实现脱硫废水零排放。

Description

一种基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2 5/S03/Hg联合脱除方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种燃煤烟气净化方法,具体涉及一种基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/S03/Hg联合脱除方法,属于环保技术领域。
背景技术
[0002] 空气动力学直径小于2.5 μπι的PM2.5污染已成为我国突出的大气环境问题,是导致大气能见度降低、酸雨;主要原因在于PM2.5比表面积大,易富集各种重金属及化学致癌物质,而常规除尘技术对其难以有效捕集,造成大量PM2.5排入大气环境,PM2.5有效控制的技术发展方向主要为在常规除尘设备前设置预处理措施,使其通过物理或化学作用长大成较大颗粒后加以清除,包括声波团聚、电凝聚、湍流团聚、化学团聚、蒸汽相变等;这些措施中,蒸汽相变不适合与电除尘设备结合,电凝聚虽已基本具备工业应用的条件,但投资运行费用过尚。
[0003] 2011年9月,环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了史上最严的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),要求至2014年7月,燃煤锅炉要达到:汞及其化合物0.03mg/Nm3,烟尘30mg/Nm3,二氧化硫200 (现有机组)/100 (新建机组)mg/Nm3,氮氧化物100mg/Nm3的排放标准;其中重点地区的排放标准为烟尘20mg/Nm 3、二氧化硫50mg/Nm3,燃煤机组的环保压力进一步加大。除烟尘、S02、N0x等主要烟气污染物和新标准中提及的Hg之外,SO3这种浓度较小的污染物也引重视,SO 3有极强的腐蚀性,不仅对环境造成污染,也给电厂的安全运行带来了很大隐患,燃煤电厂的烟气排放中SO3*度虽低,但排放的绝对量较大,不可忽视,美国已有相关的排放标准出台,最严格的州标准为0.6mg/Nm3,而我国仍未有相关标准。中国专利CN104474897公开了一种脱除燃煤烟气中三氧化硫的方法即往烟道中喷射一定量的氢氧化钙或氢氧化镁与三氧化硫发生气固反应,此方法虽然可以脱除SO3,但需要喷入碱性物质,不但增加成本,还会增加引风机、电除尘负荷。
[0004] 煤燃烧的烟气中,汞的存在有3种基本形态:元素态Hg°、氧化态Hg2+和颗粒态汞Hg(P)。Hg(p)和Hg2+可以通过常规的污染物控制设备脱除,由于单质Hg °的高挥发性及在水中的难溶性,现有的烟气净化设备很难将其去除。因此,燃煤烟气脱汞的关键就是1^°的脱除。中国专利CN101480555A公开了一种对汞具有良好吸附作用的残碳与袋式过滤器协同作用来脱除烟气中的汞及细颗粒物;中国专利CN102580493公开了一种基于放电活化卤族物质的卤族物质,将烟气中元素态汞转变为氧化态汞以及颗粒态汞后,进行除尘和吸收脱除氧化态汞以及颗粒态汞。目前已有的脱汞技术工艺复杂,成本较高。
[0005] 通常,国内电站锅炉、工业锅炉典型烟气治理流程大多为烟气经SCR脱硝、电除尘后进入湿法烟气脱硫(WFGD)系统,最后由烟囱排入大气环境;其中WFGD系统绝大部分采用的是石灰石-石膏湿法工艺,该工艺技术成熟、运行可靠、脱硫效率高,但该脱硫工艺中的浆液在不断循环过程中,逐渐富集Cl等杂质,会产生一定量的脱硫废水,必须加以处理达标后才能排放。脱硫废水的处理方法有多种,应用最广泛的是物理化学处理方法,通过氧化、中和、沉淀、絮凝等过程去除脱硫废水中的污染物,存在工艺复杂,运行成本高,且无法去除Cl等缺陷。废水烟道气蒸发工艺是将脱硫废水雾化后喷入空气预热器和电除尘器间的烟道,利用热烟气使废水完全蒸发,废水中的污染物转化为结晶物或盐类等固体,随烟气中的飞灰一起被电除尘器收集下来,从而除去污染物,由于脱硫废水富含氯离子,喷入脱硫废水后氯离子会在飞灰颗粒上富集,可有效促进烟气中元素态汞(Hg°)转化为氧化态汞(Hg2+)和颗粒态汞(Hgp),而电除尘、WFGD系统分别对烟气中的Hg' Hgp具有较高的脱除作用,进而可有效提高对汞的脱除效率。脱硫废水喷入烟道后,会使烟道中烟温降低,烟温降低及SOJI结于粉尘表面,粉尘比电阻降低,使得电除尘具有较佳的503捕集效果,且除尘效率显著高于普通电除尘,通过借鉴低低温电除尘技术的成功运行经验,合理调控脱硫废水喷入量,使废水增湿后的烟温适当低于酸露点,可望起到类似低低温电除尘的功效。
[0006]国际上研究燃煤烟气多污染物协同控制技术是一种新的技术动向,针对国家火电厂环保排放标准中的:烟尘、Hg以及将来要严格控制的SO3,火电机组需要采取一系列的环保措施来保证各污染物的超低排放。
发明内容
[0007] 发明目的:本发明的目的在于克服现有燃煤烟气污染物控制技术的不足之处,提供一种基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/S03/Hg联合脱除方法,该方法可以有效的实现燃煤烟气中PM2.5、SO3W及剧毒汞等,同时还能协同处理脱硫废水,实现脱硫废水零排放。
[0008] 技术方案:一种基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/S03/Hg联合脱除方法,燃煤烟气粉尘经SCR脱硝装置、空气预热器与喷入的化学团聚剂液滴相混合,化学团聚剂吸附于粉尘表面,在润湿剂作用下粉尘进入化学团聚剂液滴内部,并通过化学团聚剂中带有极性基团的高聚物粘结剂分子链将多个PM2.5或PM 2.5与粗粉尘以“架桥”方式相连接,促使PM2.5团聚长大;脱硫废水蒸发析出的含氯固相产物及吸附在飞灰上的氯化物促进烟气中的单质汞转化为氧化态与颗粒态汞;同时,控制化学团聚剂液滴的喷入量使烟温降至酸露点与水露点之间,SO3凝结吸附于粉尘表面;然后随烟气进入后续的电除尘器,由电除尘器脱除团聚长大的颗粒物、颗粒态汞及SO3后再进入脱硫塔采用湿法烟气脱硫法脱除存在于气相中的氧化态汞;所述的化学团聚剂液滴采用的是来自湿法烟气脱硫法中产生的脱硫废水为溶剂和高聚物粘结剂以及润湿剂混合后配制得到,其中高聚物粘结剂的浓度为0.1〜I % wt,润湿剂的浓度为0.5〜2% wt。
[0009] 所述的脱硫废水是脱硫塔产生的废水经水力旋流器分离去除石膏后流入脱硫废水贮存槽得到。
[0010] 所述的燃煤烟气粉尘由燃用中高硫煤产生,烟气中SO2浓度彡1500mg/m3,S03浓度彡50mg/m3,烟气酸雾点不低于105°C。
[0011] 所喷入的化学团聚剂液滴的最大粒径小于75 μ m,平均粒径小于25 μ m,在空气预热器和电除尘器之间的烟道中的停留时间大于0.75s。
[0012] 所述化学团聚剂液滴的喷入量为每Nm3烟气0.005〜0.05kg。
[0013] 所述的化学团聚剂液滴在采用脱硫废水配制,其中Cl浓度保证在8000mg/l,浓度如达不到还需还添加了 CaCl2、MgCl2调节。
[0014] 所述高聚物粘结剂为改性聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚合氯化铁、聚二甲基二烯丙基氯化铵、高分子纤维素醚、果胶、水溶性胞外多糖中的任意一种或由两种组合而成。
[0015] 所述的润湿剂为丁二酸钠、十二烷基磺酸钠、脂肪酸单硫酸钠复合盐中的任意一种。
[0016] 有益效果
[0017] (I)本发明将脱硫废水雾化后喷入空气预热器和电除尘器间的烟道中,利用烟气所含的热量可使脱硫废水迅速蒸发,促进PM2.5团聚增大,同时蒸发析出的含氯固相产物及吸附在飞灰上的氯化物促进烟气中的单质汞转化为氧化态汞,被WFGD系统吸收。
[0018] (2)本发明采用脱硫废水配制团聚剂溶液,可实现化学团聚与脱硫废水蒸发处理技术的有机结合;脱硫废水蒸发析出的无机盐类物质(如CaCl2.2H20、MgSO4.H2O, NaCl)以及SO3凝结吸附于粉尘表面还能适当降低粉尘比电阻,达到烟气调质的效果。
[0019] (3)本发明工艺简单,只需在空气预热器与电除尘器间的烟道喷入由脱硫废水配制的团聚剂溶液,既不改变正常生产条件,也不改变现有电除尘设备结构和操作参数,就可促使PM2.5有效团聚长大,还能协同脱除SO 3以及汞有害物质,同时提高电除尘设备对PM 2.5的脱除效率。
附图说明
[0020] 图1是本发明的装置结构示意图
[0021] 图中:1_燃煤锅炉;2_SCR脱硝装置;3_空气预热器;4_双流体雾化喷嘴;5_电除尘器;6_脱硫塔;7_除雾器;8_脱硫浆液循环栗;9_水力旋流器;10-皮带脱水机;11_脱硫废水贮存槽;12_高压水栗;13_压缩空气发生器;
具体实施方式
[0022] 下面结合附图1,对本发明作详细说明:
[0023] —种基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/S03/Hg联合脱除方法,来自脱硫塔6的脱硫废水经水力旋流器9分离去除石膏后流入脱硫废水贮存槽11,加入高聚物粘结剂和润湿剂,配制成化学团聚剂溶液,团聚剂溶液经双流体雾化喷嘴4喷入空气预热器3与电除尘器5之间的烟道中,燃煤烟气粉尘(包括PM2.5和粗粉尘)经SCR脱硝装置2、空气预热器3与喷入的团聚剂液滴相混合,团聚剂吸附于粉尘表面,在润湿剂作用下粉尘进入团聚剂液滴内部,并通过带有极性基团的高聚物粘结剂分子链将多个PM2.5或PM 2.5与粗粉尘以“架桥”方式相连接,促使PM2.5团聚长大;脱硫废水蒸发析出的含氯固相产物及吸附在飞灰上的氯化物促进烟气中的单质汞转化为氧化态与颗粒态汞;同时,烟温降至酸露点与水露点之间,SO3凝结吸附于粉尘表面;然后随烟气进入后续电除尘器和湿法烟气脱硫系统,由电除尘器脱除团聚长大的颗粒物、颗粒态汞及S03,由湿法烟气脱硫系统脱除存在于气相中的氧化态萊。
[0024] 所述的燃煤烟气由燃用中高硫煤产生,烟气中SO2浓度彡1500mg/m3,SO3浓度彡50mg/m3,烟气酸雾点不低于105°C。
[0025] 所述的双流体雾化喷嘴通过调节压缩空气与团聚剂溶液的压力与流量使团聚剂液滴最大粒径小于75 μ m,平均粒径小于25 μ m,液滴在烟道中的停留时间大于0.75s。所述化学团聚剂溶液配制时,脱硫废水中可以补充工艺水以调节浓度。化学团聚剂溶液的喷入量为每Nm3烟气0.005〜0.05kg,喷入后烟温将至酸雾点与水露点之间,平原大概在105〜IlOcC0
[0026] 所述的化学团聚剂液滴在采用脱硫废水配制,其中Cl浓度保证在8000mg/l,浓度如达不到还需还添加了 CaCl2、MgCl2调节。
[0027] 所述高聚物粘结剂为下列物质的任意一种或由两种组合而成:改性聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚合氯化铁、聚二甲基二烯丙基氯化铵、高分子纤维素醚、果胶、水溶性胞外多糖。
[0028] 所述润湿剂为下列物质的任意一种:丁二酸钠、十二烷基磺酸钠、脂肪酸单硫酸钠复合盐。
[0029] 以下结合具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明不只限于此实施例。
[0030] 实施例1:
[0031] 烟气由全自动燃煤锅炉产生,烟气量300Nm3/h,湿法烟气脱硫法采用的是石灰石-石膏法。全自动燃煤锅炉I产生的含尘烟气经SCR脱硝装置2、空气预热器3与通过双流体雾化喷嘴4喷入的化学团聚剂液滴相混合,化学团聚剂吸附于粉尘表面,在润湿剂作用下粉尘进入化学团聚剂液滴内部,并通过化学团聚剂中带有极性基团的高聚物粘结剂分子链将多个PM2.5或PM2.5与粗粉尘以“架桥”方式相连接,促使PM2.5团聚长大;脱硫废水蒸发析出的含氯固相产物及吸附在飞灰上的氯化物促进烟气中的单质汞转化为氧化态与颗粒态汞;同时,控制化学团聚剂液滴的喷入量使烟温降至酸露点与水露点之间,SOJI结吸附于粉尘表面;然后随烟气进入后续的电除尘器5,由电除尘器5脱除团聚长大的颗粒物、颗粒态汞及303后再进入脱硫塔6采用湿法烟气脱硫法脱除存在于气相中的氧化态汞;所述的化学团聚剂液滴采用的是来自湿法烟气脱硫法中产生的脱硫废水为溶剂和高聚物粘结剂以及润湿剂混合后配制得到。本例中采用脱硫废水配制0.5% wt的高聚物粘结剂果胶,湿润剂选用1% wt的丁二酸钠。初始时候,开启双流体雾化喷嘴,调节空压机、水栗参数,喷出的雾滴平均粒径为30 μ m,喷入量为800mg/m3。脱硫塔6出来的脱硫废水经水力旋流器9分离去除石膏后流入脱硫废水贮存槽11,加入高聚物粘结剂和润湿剂配制得到化学团聚剂溶液,试情况可以加入工艺水进行调节浓度,在配制时还要添加氯化钙、氯化镁。系统稳定后,经WJ-60B型皮托管平行全自动烟尘采样仪测试,脱硫塔出口粉尘总浓度为16mg/m3;采用电称低压冲击器ELPI在线测试,脱硫塔出口 PM2.5质量浓度为8mg/m3;采用高温冷凝法测试,SOjI雾浓度12mg/m3,利用VM-3000汞蒸汽监测仪在线测得脱硫塔出口汞浓度4.5 μ g/
m3o
[0032] 实施例2:
[0033] 上述装置其它参数保持不变,采用脱硫废水配制0.5% wt的聚合氯化铝铁,湿润剂选用1% wt的丁二酸钠,系统稳定后,经WJ-60B型皮托管平行全自动烟尘采样仪测试,脱硫塔出口粉尘总浓度为18mg/m3;采用电称低压冲击器ELPI在线测试,脱硫塔出口 PM 2.5质量浓度为9mg/m3;采用高温冷凝法测试,SO 3酸雾浓度10mg/m3,利用VM-3000汞蒸汽监测仪在线测得脱硫塔出口汞浓度4.6 μ g/m3。
[0034] 实施例3:
[0035] 上述装置其它参数保持不变,采用脱硫废水配制0.5% wt的高分子纤维素醚,湿润剂选用1% Wt的丁二酸钠,系统稳定后,经WJ-60B型皮托管平行全自动烟尘采样仪测试,脱硫塔出口粉尘总浓度为17mg/m3;采用电称低压冲击器ELPI在线测试,脱硫塔出口 PM2.5质量浓度为8mg/m3;采用高温冷凝法测试,SO 3酸雾浓度13mg/m3,利用VM-3000汞蒸汽监测仪在线测得脱硫塔出口汞浓度4.3 μ g/m3。
[0036] 实施例4:
[0037] 上述装置其它参数保持不变,采用脱硫废水配制0.5% wt的水溶性胞外多糖,湿润剂选用1% wt的丁二酸钠,系统稳定后,经WJ-60B型皮托管平行全自动烟尘采样仪测试,脱硫塔出口粉尘总浓度为19mg/m3;采用电称低压冲击器ELPI在线测试,脱硫塔出口 PM2.5质量浓度为9mg/m3;采用高温冷凝法测试,SO 3酸雾浓度14mg/m3,利用VM-3000汞蒸汽监测仪在线测得脱硫塔出口汞浓度4.9 μ g/m3。
[0038] 对比例1:
[0039] 上述装置其它参数保持不变,不喷入脱硫废水,系统稳定后,经WJ-60B型皮托管平行全自动烟尘采样仪测试,脱硫塔出口粉尘总浓度为28mg/m3;采用电称低压冲击器ELPI在线测试,脱硫塔出口 PM2.5质量浓度为18mg/m3;采用高温冷凝法测试,SO 3酸雾浓度20mg/m3,利用VM-3000汞蒸汽监测仪在线测得脱硫塔出口汞浓度7 μ g/m3。
[0040] 对比例2:
[0041] 上述装置其它参数保持不变,喷入脱硫废水,系统稳定后,经WJ-60B型皮托管平行全自动烟尘采样仪测试,脱硫塔出口粉尘总浓度为24mg/m3;采用电称低压冲击器ELPI在线测试,脱硫塔出口 PM2.5质量浓度为15mg/m3;采用高温冷凝法测试,SO 3酸雾浓度17mg/m3,利用VM-3000汞蒸汽监测仪在线测得脱硫塔出口汞浓度4.6 μ g/m3。

Claims (8)

1.一种基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/S03/Hg联合脱除方法,其特征在于,燃煤烟气粉尘经SCR脱硝装置(2)、空气预热器(3)与喷入的化学团聚剂液滴相混合,化学团聚剂吸附于粉尘表面,在润湿剂作用下粉尘进入化学团聚剂液滴内部,并通过化学团聚剂中带有极性基团的高聚物粘结剂分子链将多个PM2.5或PM 2.5与粗粉尘以“架桥”方式相连接,促使PM2.5团聚长大;脱硫废水蒸发析出的含氯固相产物及吸附在飞灰上的氯化物促进烟气中的单质汞转化为氧化态与颗粒态汞;同时,控制化学团聚剂液滴的喷入量使烟温降至酸露点与水露点之间,SO3凝结吸附于粉尘表面;然后随烟气进入后续的电除尘器(5),由电除尘器(5)脱除团聚长大的颗粒物、颗粒态汞及303后再进入脱硫塔(6)采用湿法烟气脱硫法脱除存在于气相中的氧化态汞;所述的化学团聚剂液滴采用的是来自湿法烟气脱硫法中产生的脱硫废水为溶剂和高聚物粘结剂以及润湿剂混合后配制得到,其中高聚物粘结剂的浓度为0.1〜1% wt,润湿剂的浓度为0.5〜2% wt。
2.根据权利要求1所述的基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/S03/Hg联合脱除方法,其特征在于,所述的脱硫废水是脱硫塔(6)产生的废水经水力旋流器(9)分离去除石膏后流入脱硫废水贮存槽(11)得到。
3.根据权利要求1所述的基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/S03/Hg联合脱除方法,其特征在于,所述的燃煤烟气粉尘由燃用中高硫煤产生,烟气中SO2浓度多1500mg/m3,303浓度彡50mg/m3,烟气酸雾点不低于105°C。
4.根据权利要求1所述的基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/S03/Hg联合脱除方法,其特征在于,所喷入的化学团聚剂液滴的最大粒径小于75 μ m,平均粒径小于25 μ m,在空气预热器(3)和电除尘器(5)之间的烟道中的停留时间大于0.75s。
5.根据权利要求1所述的基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/S03/Hg联合脱除方法,其特征在于,所述化学团聚剂液滴的喷入量为每Nm3烟气0.005〜0.05kg。
6.根据权利要求1所述的基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/S03/Hg联合脱除方法,其特征在于,所述的化学团聚剂液滴在采用脱硫废水配制,其中Cl浓度保证在SOOOmg/I,浓度如达不到还需还添加了 CaCl2、MgCl2调节。
7.根据权利要求1所述的基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/S03/Hg联合脱除方法,其特征在于,所述高聚物粘结剂为改性聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚合氯化铁、聚二甲基二烯丙基氯化铵、高分子纤维素醚、果胶、水溶性胞外多糖中的任意一种或由两种组合而成。
8.根据权利要求1所述的基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/S03/Hg联合脱除方法,其特征在于,所述的润湿剂为丁二酸钠、十二烷基磺酸钠、脂肪酸单硫酸钠复合盐中的任意一种。
CN201510469084.8A 2015-08-04 2015-08-04 一种基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/SO3/Hg联合脱除方法 CN105126561B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510469084.8A CN105126561B (zh) 2015-08-04 2015-08-04 一种基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/SO3/Hg联合脱除方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510469084.8A CN105126561B (zh) 2015-08-04 2015-08-04 一种基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/SO3/Hg联合脱除方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105126561A true CN105126561A (zh) 2015-12-09
CN105126561B CN105126561B (zh) 2018-08-10

Family

ID=54712338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510469084.8A CN105126561B (zh) 2015-08-04 2015-08-04 一种基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/SO3/Hg联合脱除方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105126561B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105540977A (zh) * 2016-01-14 2016-05-04 中电环保股份有限公司 一种脱硫废水处理方法与系统
CN105967420A (zh) * 2016-06-17 2016-09-28 国网河南省电力公司电力科学研究院 基于电厂废水零排放技术的气液固污染物协同处理系统
CN106000037A (zh) * 2016-07-06 2016-10-12 北京国电龙源环保工程有限公司 一种脱除烟气中酸性气体并辅助脱硫脱硝的系统和方法
CN106395952A (zh) * 2016-11-16 2017-02-15 重庆大学 一种脱硫废水与热烟气多点喷雾蒸发系统
CN107158856A (zh) * 2017-05-25 2017-09-15 华北电力大学 一种化学团聚联合声波团聚去除燃煤烟气细小颗粒物的方法
CN107261738A (zh) * 2017-07-31 2017-10-20 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种燃煤烟气的高效处理方法
CN107670458A (zh) * 2016-08-01 2018-02-09 巴布考克及威尔考克斯公司 使用吸附剂注入的烟气中的金属捕集
CN108325356A (zh) * 2018-03-15 2018-07-27 东南大学 一种适用于高硫煤的协同脱除细颗粒物和三氧化硫的装置及其方法
CN108434950A (zh) * 2018-03-15 2018-08-24 东南大学 一种协同脱硫废水烟道蒸发和增强细颗粒物与三氧化硫脱除的装置及其方法
CN109181646A (zh) * 2018-11-06 2019-01-11 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司 一种促进细颗粒团聚的燃煤电厂用抑尘剂
CN110756032A (zh) * 2019-10-22 2020-02-07 武汉天空蓝环保科技有限公司 烟气中so3脱除系统以及脱除方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102380278A (zh) * 2011-09-22 2012-03-21 东南大学 协同促进pm2.5团聚长大和蒸发处理脱硫废水的方法及装置
CN102430331A (zh) * 2011-09-19 2012-05-02 华电环保系统工程有限公司 燃煤电厂采用烟气湿法脱硫废水脱汞的方法和装置
CN102500208A (zh) * 2011-11-18 2012-06-20 山东大学 一种湿法烟气脱硫废水的利用方法和装置
CN104014217A (zh) * 2014-06-18 2014-09-03 上海龙净环保科技工程有限公司 一种湿法烟气脱汞并协同脱硫脱pm2.5的系统及工艺
CN104084028A (zh) * 2014-07-25 2014-10-08 山东大学 一种用湿法烟气脱硫废水氧化脱除单质汞的装置及方法
CN104388146A (zh) * 2014-10-10 2015-03-04 华北电力大学 一种降低燃煤电厂烟气汞排放的控制方法
CN104759347A (zh) * 2015-02-27 2015-07-08 广东电网有限责任公司电力科学研究院 在电除尘器喷团聚剂溶液促进pm2.5脱除的方法及装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102430331A (zh) * 2011-09-19 2012-05-02 华电环保系统工程有限公司 燃煤电厂采用烟气湿法脱硫废水脱汞的方法和装置
CN102380278A (zh) * 2011-09-22 2012-03-21 东南大学 协同促进pm2.5团聚长大和蒸发处理脱硫废水的方法及装置
CN102500208A (zh) * 2011-11-18 2012-06-20 山东大学 一种湿法烟气脱硫废水的利用方法和装置
CN104014217A (zh) * 2014-06-18 2014-09-03 上海龙净环保科技工程有限公司 一种湿法烟气脱汞并协同脱硫脱pm2.5的系统及工艺
CN104084028A (zh) * 2014-07-25 2014-10-08 山东大学 一种用湿法烟气脱硫废水氧化脱除单质汞的装置及方法
CN104388146A (zh) * 2014-10-10 2015-03-04 华北电力大学 一种降低燃煤电厂烟气汞排放的控制方法
CN104759347A (zh) * 2015-02-27 2015-07-08 广东电网有限责任公司电力科学研究院 在电除尘器喷团聚剂溶液促进pm2.5脱除的方法及装置

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105540977A (zh) * 2016-01-14 2016-05-04 中电环保股份有限公司 一种脱硫废水处理方法与系统
CN105967420A (zh) * 2016-06-17 2016-09-28 国网河南省电力公司电力科学研究院 基于电厂废水零排放技术的气液固污染物协同处理系统
CN106000037A (zh) * 2016-07-06 2016-10-12 北京国电龙源环保工程有限公司 一种脱除烟气中酸性气体并辅助脱硫脱硝的系统和方法
CN107670458A (zh) * 2016-08-01 2018-02-09 巴布考克及威尔考克斯公司 使用吸附剂注入的烟气中的金属捕集
CN106395952B (zh) * 2016-11-16 2019-04-30 重庆大学 一种脱硫废水与热烟气多点喷雾蒸发系统
CN106395952A (zh) * 2016-11-16 2017-02-15 重庆大学 一种脱硫废水与热烟气多点喷雾蒸发系统
CN107158856A (zh) * 2017-05-25 2017-09-15 华北电力大学 一种化学团聚联合声波团聚去除燃煤烟气细小颗粒物的方法
CN107261738A (zh) * 2017-07-31 2017-10-20 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种燃煤烟气的高效处理方法
CN108325356A (zh) * 2018-03-15 2018-07-27 东南大学 一种适用于高硫煤的协同脱除细颗粒物和三氧化硫的装置及其方法
CN108434950A (zh) * 2018-03-15 2018-08-24 东南大学 一种协同脱硫废水烟道蒸发和增强细颗粒物与三氧化硫脱除的装置及其方法
CN109181646A (zh) * 2018-11-06 2019-01-11 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司 一种促进细颗粒团聚的燃煤电厂用抑尘剂
CN109181646B (zh) * 2018-11-06 2021-02-26 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中电力试验研究院 一种促进细颗粒团聚的燃煤电厂用抑尘剂
CN110756032A (zh) * 2019-10-22 2020-02-07 武汉天空蓝环保科技有限公司 烟气中so3脱除系统以及脱除方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105126561B (zh) 2018-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101764159B1 (ko) 연도 가스로부터 수은 제거 방법
CA2653648C (en) Integrated dry and wet flue gas cleaning process and system
CA2121508C (en) A method of improving the hg-removing capability of a flue gas cleaning process
AU2010325773B2 (en) A method and device for cleaning a carbon dioxide rich flue gas
JP3730682B2 (ja) 乾燥収着剤/反応剤の注入及び湿式スクラッビングによるso2及びso3の制御方法及び装置
EP2959959B1 (en) Exhaust gas treatment system
CN102000490B (zh) 氨法烟气脱硫中气溶胶的控制方法及脱硫主塔
JP4920993B2 (ja) 排ガス処理装置および排ガス処理方法
KR101940848B1 (ko) 건식 세정 장치의 정상-상태 조건 하에서의 건조 흡수제의 분사방법
CN102380278B (zh) 协同促进pm2.5团聚长大和蒸发处理脱硫废水的方法及装置
JP5180097B2 (ja) 排ガス処理方法と装置
CA2622064C (en) Method of removing sulfur trioxide from a flue gas stream
CN102120130B (zh) 一种半干法处理污泥焚烧尾气的成套装置及方法
US9387435B2 (en) Mercury sorbents
JPWO2008078722A1 (ja) 排ガス処理方法と装置
CN103958031B (zh) 干式洗涤器中非稳态条件下的干吸附剂喷射
CN104474830B (zh) 用于脱除燃煤细颗粒物的化学团聚促进剂及其使用方法
CN105080310B (zh) 废弃物焚烧烟气净化系统及整体解决工艺
CN102974185A (zh) 一种模块化集成脱除多种污染物的烟气净化系统及方法
CN102961943B (zh) 一种湿法烟气脱硫协同脱除微细颗粒的方法及装置
TW201244809A (en) Air pollution control system, air pollution control method, spray drying device of dewatering filtration fluid from desulfurization discharged water, and method thereof
CA3005876C (en) Emission control system
CN1962034A (zh) 锅炉烟气同时脱硫脱硝脱汞的方法及装置
CN101888893A (zh) 来自烟道气脱硫系统的重金属的络合和除去
US20040166043A1 (en) Gas scrubbing reagent and methods for using same

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 210093 Nanjing University Science Park, 22 Hankou Road, Gulou District, Nanjing City, Jiangsu Province

Patentee after: Southeast University

Address before: 211103 No. 59 Wan'an West Road, Dongshan Street, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province

Patentee before: Southeast University

CP02 Change in the address of a patent holder