CN111318158B - 一种烟气脱硫除尘系统和方法 - Google Patents

一种烟气脱硫除尘系统和方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及烟气脱硫除尘领域，公开了一种烟气脱硫除尘系统和方法，系统包含除尘装置(2)、脱硫装置(3)、废水分离装置(7)、吸附剂混合装置(8)和雾化装置(6)，其中除尘装置(2)、脱硫装置(3)和废水分离装置(7)依次相连，废水分离装置的液体出口与吸附剂混合装置的液体入口(8A)相连，雾化装置的入口(6A)与吸附剂混合装置的出口(8B)相连，雾化装置的出口(6B)与除尘装置(2)的烟气入口管道相连。采用本发明的系统和方法能够有效提高烟气中重金属的脱除效率，降低设备运行成本。

Description

一种烟气脱硫除尘系统和方法
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种烟气脱硫除尘系统和方法。
背景技术
煤中含有多种痕量元素，其中包括汞、砷、铅、镉和铬等45种重金属元素，在煤燃烧过程中以炉渣、废水、烟气等形式排放。其中的汞金属是具有严重生理毒性的化学物质，具有极强的生物累积性和致癌致畸性，是威胁人类健康和生态安全的重大环境问题。煤燃烧过程中排放的炉渣、废水和烟气所带来的汞金属污染问题正日益受到关注。
由于燃煤烟气中的飞灰具有吸附烟气中汞的作用，因此除尘装置往往附带除汞功能，以便去除烟气中的汞。目前现有技术中常用的除尘装置包含静电除尘器和布袋除尘器。静电除尘器通过对除尘器室内电极板加上电流，让烟气中的飞灰等颗粒物带电，然后分别被正、负极板吸附再进行收集，从而达到烟气除尘的效果。布袋除尘器依靠物理过滤来实现烟气中的烟尘去除。火电燃煤锅炉燃烧后烟气进入布袋除尘器，进入除尘器舱室的烟气被均匀分布在各个舱室内，烟气中的飞灰被吸附在布袋外，而经过布袋除尘后的烟气则通过除尘器出口排除。
虽然静电除尘器和布袋除尘器等除尘装置在现有技术中得到了广泛应用，但是这些装置仍然存在如下技术问题：(1)烟气中的单质汞具有很强的挥发性，能在空气中驻留很长时间，很难被烟气中的飞灰吸附，这导致除尘器无法捕捉单质汞而将其去除；(2)布袋除尘器后的引风机功率大且滤袋要经常更换，造成运行费用较高。
综上所述，燃煤烟气中的汞金属脱除技术仍需不断改进，以提供一种重金属脱除效率高、设备运行成本较低的烟气脱硫除尘系统。
发明内容
本发明针对现有技术中的上述问题，提出了一种烟气脱硫除尘系统和方法，解决了对于烟气中单质重金属的脱除效率低、设备运行成本高的技术问题。
为了达到此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种烟气脱硫除尘系统，所述系统包含除尘装置(2)、脱硫装置(3)、废水分离装置(7)、吸附剂混合装置(8)和雾化装置(6)，其中所述除尘装置(2)、脱硫装置(3)和废水分离装置(7)依次相连，所述废水分离装置(7)的液体出口与吸附剂混合装置的液体入口(8A)相连，雾化装置(6)的入口(6A)与吸附剂混合装置(8)的出口(8B)相连，雾化装置(6)的出口(6B)与除尘装置的烟气入口管道相连。
本发明中，所述烟气脱硫除尘系统通过雾化装置(6)，将吸附剂和脱硫废水的混合液雾化为小液滴喷入，与烟气充分接触，既有效利用了脱硫系统的废水，降低系统设备的运行成本，又通过增加少量的吸附剂溶液，实现了烟气中颗粒物和重金属的高效强化脱除。
进一步地，所述脱硫装置(3)为湿法脱硫装置，所述湿法脱硫装置的种类和结构以及运行条件可以为本领域的常规选择，可以包含依次连通的制浆系统、吸收塔和脱水系统，采用的工艺包含海水脱硫工艺或石灰石石膏脱硫工艺。在装置的具体连接方式中，所述除尘装置(2)与所述湿法脱硫装置中的吸收塔连接。
进一步地，所述除尘装置(2)包含静电除尘器、布袋除尘器和电袋除尘器。优选静电除尘器。
进一步地，所述系统还包含干燥装置(9)，所述废水分离装置(7)的液体出口包含第一液体出口(7A)和第二液体出口(7B)，所述废水分离装置(7)的第一液体出口(7A)与吸附剂混合装置(8)的液体入口(8A)相连，所述废水分离装置(7)的第二液体出口(7B)与干燥装置(9)相连。
进一步地，所述系统包含分选装置(10)和改性装置(11)，所述干燥装置(9)、分选装置(10)、改性装置(11)和吸附剂混合装置(8)依次连接。
本发明中，所述分选装置(10)包含浮选机，浮选机是实现固体颗粒气浮分选的设备。脱硫废水的浊液经干燥装置干燥后产生的固体颗粒在分选装置中进行气浮分选，分选出含有金属氧化物的固体颗粒作为吸附剂载体，其他固体颗粒则进入收集装置。含有金属氧化物的固体颗粒物首先在改性剂溶液浸渍装置中浸渍，然后在煅烧装置中进行煅烧，生成吸附剂。
所述吸附剂混合装置(8)包含搅拌混合器和管道混合器。
所述改性装置(11)用于对固体颗粒进行溶液浸渍和煅烧，可以为进行溶液浸渍和煅烧处理的一体化装置，例如流化床；也可以包含溶液浸渍装置和煅烧装置，溶液浸渍装置优选滚球机、转鼓机和带式浸渍干燥传动设备，煅烧装置优选回转窑和煅烧炉。
进一步地，所述废水分离装置(7)包含固液分离器，所述固液分离器包含内衬耐腐蚀层和格栅状过滤结构。优选重力型固液分离器。
本发明中，所述固液分离器的壳体为玻璃钢，在壳体内衬设置耐腐蚀层，可以增加壳体对于脱硫废水的耐腐蚀性。其中，耐腐蚀层优选陶瓷。
现有技术中，脱硫系统产生的废水呈弱酸性，pH为5～6.5，悬浮物含量一般为3～10g/L，含有Cl-、F-、SO42-、Ca2+、Mg2+等离子及微量重金属离子。本发明所述的固液分离器中设置格栅状过滤结构，一方面对脱硫废水中的悬浮物具有过滤作用，另一方面可以促进脱硫废水的分离。过滤结构优选滤网。
进一步地，所述雾化装置(6)为压缩空气喷射雾化装置，压缩空气用于提供液体雾化的介质。
进一步地，所述雾化装置(6)的出口与除尘装置(2)的烟气入口管道的连接位置与除尘装置入口(2A)之间的距离为5～10m。
本发明中，雾化装置液体喷射出口在烟气管道的连接位置与除尘装置的烟气入口的距离在5～10m，利用烟气所含的热量可使喷射入烟气中的液体迅速蒸发，雾化的液滴在烟道中的停留时间在0.5s以上，能够保证没有液体水进入除尘装置，提高了除尘装置的安全性能。
进一步地，所述系统包含锅炉(1)，所述锅炉(1)通过烟气管道与所述除尘装置(2)连接。
进一步地，所述系统包含烟囱(5)，所述烟囱(5)通过烟气管道与所述脱硫装置(3)连接，用于排出经过所述脱硫装置(3)脱硫后的烟气。
进一步地，所述系统包含收集装置(4)，所述收集装置(4)分别与除尘装置(2)、干燥装置(9)连接。本发明中，脱硫废水一部分作为清液喷入除尘装置(2)前烟道中完全蒸发，废水中的污染物转化为固体析出，并随烟气中的烟尘一起被除尘装置(2)捕集并排入收集装置(4)，另一部分作为浊液，由于量较少，且含有汞等重金属，经过干燥装置(9)干燥处理后进入收集装置(4)，实现综合利用。
第二方面，本发明提供了一种烟气脱硫除尘方法，所述方法包含如下步骤：
步骤1：烟气依次通过除尘装置和脱硫装置，进行除尘、脱硫处理；
步骤2：将脱硫装置产生的废水通入废水分离装置进行固液分离，所述废水分离装置分离得到的液体包含第一液体和第二液体，第一液体的密度小于第二液体的密度；
步骤3：将所述第一液体与吸附剂在吸附剂混合装置中进行混合，形成吸附剂溶液；
步骤4：雾化装置将所述吸附剂溶液雾化后得到溶液液滴，并将所述溶液液滴喷入除尘装置的烟气入口管道。
本发明中，脱硫装置产生的废水在废水分离装置中进行分离得到清液和浊液，清液为本发明所述的第一液体，密度小于1010kg/m3,优选1000～1005kg/m3；浊液为本发明所述的第二液体，密度为1010～1030kg/m3。从废水分离装置分离出的浊液中含有二价汞等重金属，浊液与干燥装置相连，经过干燥装置将液体蒸发后，得到的全部或部分固体颗粒进入收集装置。从废水分离装置分离出的清液进入吸附剂混合装置与吸附剂进行混合，形成吸附剂混合液。
进一步地，所述烟气为需要进行脱硫除尘处理的各种烟气，包含经过锅炉燃烧燃料(例如煤)后产生的未经处理的烟气。
进一步地，所述吸附剂具有氧化作用，包含金属氯化物和钛基材料，优选氯化铜、氯化钠、氯化钙和氧化钛。在吸附剂的氧化作用下，烟气中的单质汞经氧化后形成二价汞，在与烟气中的飞灰作用后，可实现重金属汞在除尘装置中的高效脱除。
进一步地，在上述步骤3之前还包含吸附剂的制备步骤：将废水分离装置排出的第二液体进行干燥、分选，得到固体颗粒，所述固体颗粒作为吸附剂载体经过改性剂溶液浸渍处理、煅烧处理后得到负载改性的固体颗粒，将所述负载改性的固体颗粒作为吸附剂。所述的浸渍处理和煅烧处理的工艺为本领域的常规技术手段。
进一步地，所述改性剂溶液为改性剂与水的混合溶液，所述改性剂与所述固体颗粒的质量比为3:1000～5:1000，例如3:1000、4:10000或5:1000等。
进一步地，所述固体颗粒含有金属氧化物，所述金属氧化物包含Fe2O3和Al2O3。
进一步地，所述改性剂包含铜基材料或钛基材料，所述铜基材料包含氯化铜，所述钛基材料包含氧化钛。
进一步地，所述固体颗粒的粒径为微米级。
进一步地，上述步骤3所述吸附剂溶液中吸附剂与第一液体的质量比为1:100～3:100，例如1:100、2:100或3:100。
进一步地，上述步骤3所述吸附剂溶液的温度范围为30℃～50℃，例如30℃、40℃或50℃。
进一步地，上述步骤4处理后所述除尘装置的入口温度为95℃以上，优先105℃以上。
本发明中，雾化装置将吸附剂溶液喷入除尘装置的烟气入口管道，吸附液喷入量随烟气的温度变化，溶液液滴与管道内的烟气(进入除尘装置的常规烟气温度为120～150℃)蒸发换热后，烟气温度下降约10～15℃，即通过降低除尘装置入口管道的烟气温度，可避免除尘装置的内部腐蚀。
进一步地，所述方法还包含在上述步骤1之前的烟气脱硝处理步骤。所述脱硝处理方法可以选自炉内低氮燃烧和选择性催化还原(SCR)。
与现有技术相比，本发明存在以下有益效果：
(1)本发明中，锅炉(1)燃烧煤产生的烟气进入除尘装置(2)进行除尘处理，脱除效率可以达到99％以上。除尘装置烟气出口(2B)排出的烟气进入脱硫装置(3)，通过深度脱硫(脱硫效率超过99％)后，SO2浓度低于35mg/Nm3。经脱硫后的烟气最终从烟囱(5)排出，实现粉尘颗粒、SO2和NOx的超低排放。
(2)本发明中，脱硫废水与吸附剂混合后被雾化装置(6)雾化后喷入除尘装置的烟气入口管道，一方面脱硫废水蒸发后引起烟气温度降低，粉尘的比电阻下降，同时析出的无机盐类物质(如CaCl2·2H2O、MgSO4·H2O、NaCl)也能适当降低粉尘比电阻，促使细颗粒聚集，进而提高除尘装置对粉尘颗粒和重金属的脱除效率；另一方面喷入的吸附剂具有较强的吸附和氧化作用，提高了单质重金属的氧化效果，又增加了单质和二价重金属的吸附效果，与烟气中的飞灰作用后，可实现重金属在静电除尘器的高效脱除。
(3)本发明中，将脱硫废水清液通过雾化装置(6)喷入除尘装置(2)的烟气入口管道，实现了脱硝废水的循环使用，即降低了废水处理量，又减少了烟气脱硝系统的水消耗量，降低了系统运行成本。
(4)本发明中，通过循环利用脱硫废水干燥、分选出的固体颗粒作为吸附剂载体，降低了负载型吸附剂的制备成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对现有技术或本发明实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了便于说明本发明的构思，而非对本发明的限制。
图1是本发明的烟气脱硫除尘系统和方法的一种实施方式；
图2是本发明的烟气脱硫除尘系统和方法的另一种实施方式；
附图标记说明
1-锅炉，2-除尘装置，3-脱硫装置，4-收集装置，5-烟囱，6-雾化装置，7-废水分离装置，8-吸附剂混合装置，9-干燥装置，10-分选装置，11-改性装置，2A-除尘装置烟气入口，2B-除尘装置烟气出口，6A-雾化装置的入口，6B-雾化装置的出口，7A-第一液体出口，7B-第二液体出口，8A-吸附剂混合装置的液体入口，8B-吸附剂混合装置的出口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在实施例和对比例中，进入除尘装置(2)的烟气中含有以下组分：
烟气中CO2比例为14.34(Vol％)，O2比例为3.25(Vol％)，N2比例为73.47(Vol％)，SO2比例为0.06(Vol％)，H2O比例为8.61(Vol％)，其他成分约0.27(Vol％)。
除尘装置(2)选择静电除尘器，脱硫装置(3)选择湿法脱硫装置，废水分离装置(7)选择重力型固液分离器，吸附剂混合装置(8)选择管道混合器，分选装置(10)选择浮选机，改性装置(11)选择流化床，雾化装置(6)选择压缩空气喷射雾化装置。
实施例1：
如图1所示，烟气脱硫除尘系统包含锅炉(1)、除尘装置(2)、湿法脱硫装置(3)、收集装置(4)、烟囱(5)、废水分离装置(7)、吸附剂混合装置(8)、干燥装置(9)和雾化装置(6)。其中，锅炉(1)通过烟气管道与除尘装置(2)的烟气入口(2A)连接，除尘装置(2)的烟气出口(2B)通过管道与湿法脱硫装置(3)连接，湿法脱硫装置(3)的烟气出口与烟囱(5)连接，脱硫废水出口与废水分离装置(7)连接。
废水分离装置(7)的液体出口包含第一液体出口(7A)和第二液体出口(7B)，废水分离装置的第一液体出口(7A)与吸附剂混合装置的液体入口(8A)相连，所述废水分离装置的第二液体出口(7B)与干燥装置(9)相连。
雾化装置的入口(6A)与吸附剂混合装置的出口(8B)相连，雾化装置的出口(6B)与除尘装置(2)的烟气入口管道相连。
功率为300MW的机组，煤在锅炉(1)中燃烧产生烟气，烟气通过管道进入除尘装置(2)，烟气温度约110℃，烟气量约110万Nm3/h，烟气经过除尘装置(2)处理后进入湿法脱硫装置(3)进行脱硫处理，产生的脱硫废水进入废水分离装置(7)进行分离，脱硫烟气通过烟囱(5)排放。
湿法脱硫装置(3)产生的废水量约3.8吨，在废水分离装置(7)中分离出的清液约3.5吨，清液通过废水分离装置的第一液体出口(7A)进入吸附剂混合装置(8)与吸附剂混合形成吸附剂溶液，其中吸附剂与废水中清液的质量比例为1:100，吸附剂为氯化铜。
吸附剂溶液经液体管道进入雾化装置(6)，雾化装置(6)将吸附剂溶液雾化后得到溶液液滴，并将溶液液滴喷入除尘装置(2)的烟气入口管道。在被喷入除尘装置(2)之前，吸附剂溶液的温度约40℃，经测算，废水经过雾化后进入除尘装置(2)前在烟道完全蒸发后，烟气温度降低到103℃。烟气处于不饱和状态，高于酸露点温度，不会对烟道和除尘装置(2)产生腐蚀，因此，不需要对脱硫废水喷入点后烟道及除尘器进行改造处理。
经测试，除尘装置(2)出口粉尘浓度约21mg/m3，重金属汞浓度约1ug/m3，经脱硫后，重金属汞浓度约0.5ug/m3。
实施例2：
采用与实施例1相同的烟气处理系统。
采用与实施例1相同的烟气处理方法，不同的是，吸附剂与废水中清液的质量比例为3:100，吸附剂为氯化钙。在被喷入除尘装置(2)之前，吸附剂溶液的温度约42℃，经测算，废水经过雾化后进入除尘装置(2)前在烟道完全蒸发后，烟气温度降低到105℃。
经测试，除尘装置(2)出口粉尘浓度约19mg/m3，重金属汞浓度约0.8ug/m3，经脱硫后，重金属汞浓度约0.3ug/m3。
实施例3：
如图2所示，烟气脱硫除尘系统包含锅炉(1)、除尘装置(2)、湿法脱硫装置(3)、收集装置(4)、烟囱(5)、废水分离装置(7)、吸附剂混合装置(8)、干燥装置(9)、分选装置(10)、改性装置(11)、雾化装置(6)。其中，锅炉(1)通过烟气管道与除尘装置(2)的烟气入口(2A)连接，除尘装置(2)的烟气出口(2B)通过管道与湿法脱硫装置(3)连接，湿法脱硫装置(3)的烟气出口与烟囱(5)连接，脱硫废水出口与废水分离装置(7)连接。
废水分离装置(7)的液体出口包含第一液体出口(7A)和第二液体出口(7B)，废水分离装置的第一液体出口(7A)与吸附剂混合装置的液体入口(8A)相连，所述废水分离装置的第二液体出口(7B)与干燥装置(9)相连。
干燥装置(9)的出口与分选装置(10)连接，分选装置(10)的出口分别与收集装置(4)、改性装置(11)连接，改性装置(11)的出口则与吸附剂混合装置(8)连接。
雾化装置的入口(6A)与吸附剂混合装置的出口(8B)相连，雾化装置的出口(6B)与除尘装置(2)的烟气入口管道相连。
功率为300MW的机组，煤在锅炉(1)中燃烧产生烟气，烟气通过管道进入除尘装置(2)，烟气温度约110℃，烟气量约110万Nm3/h，烟气经过除尘装置(2)处理后进入湿法脱硫装置(3)进行脱硫处理，产生的脱硫废水进入废水分离装置(7)进行分离，脱硫烟气通过烟囱(5)排放。
废水分离装置(7)将脱硫废水分离出的浊液通过第二液体出口(7B)排入干燥装置(9)进行干燥处理，干燥处理后得到的固体颗粒进入分选装置(10)，采用常规的气浮工艺分选出含有Fe2O3和Al2O3的固体颗粒作为吸附剂载体，分选出的其他固体颗粒则进入收集装置(4)。
分选出的含有Fe2O3、Al2O3的固体颗粒进入改性装置(11)经过改性剂溶液的浸渍，然后煅烧生成吸附剂。改性剂溶液为改性剂与水的混合溶液，改性剂为氯化铜。改性剂与固体颗粒的质量比为3:1000，改性剂为氯化铜。
湿法脱硫装置(3)产生的废水量约3.8吨，在废水分离装置(7)中分离出的清液约3.5吨，清液通过废水分离装置的第一液体出口(7A)进入吸附剂混合装置(8),与来自改性装置(11)的吸附剂混合形成吸附剂溶液，其中吸附剂与废水中清液的质量比例为1:100。
吸附剂溶液经液体管道进入雾化装置(6)，雾化装置(6)将吸附剂溶液雾化后得到溶液液滴，并将溶液液滴喷入除尘装置(2)的烟气入口管道。在被喷入除尘装置(2)之前，吸附剂溶液的温度约40℃，经测算，废水经过雾化后进入除尘装置(2)前在烟道完全蒸发后，烟气温度降低到103℃。
经测试，除尘装置(2)出口粉尘浓度约19mg/m3，重金属汞浓度约0.7ug/m3，经脱硫后，重金属汞浓度约0.4ug/m3。
实施例4：
采用与实施例3相同的烟气处理系统。
采用与实施例3相同的烟气处理方法，不同的是，改性剂与固体颗粒的质量比为5:1000，改性剂为氧化钛。吸附剂与废水中清液的质量比例为1:100。在被喷入除尘装置(2)之前，吸附剂溶液的温度约39℃，经测算，废水经过雾化后进入除尘装置(2)前在烟道完全蒸发后，烟气温度降低到102℃。
经测试，除尘装置(2)出口粉尘浓度约18mg/m3，重金属汞浓度约0.6ug/m3，经脱硫后，重金属汞浓度约0.4ug/m3。
对比例：
按照与实施例1相同的方式将锅炉(1)、除尘装置(2)、湿法脱硫装置(3)、废水分离装置(7)和干燥装置(9)依次相连，不同的是，不包含吸附剂混合装置(8)和雾化装置(6)
功率为300MW的机组，煤在锅炉(1)中燃烧产生烟气，烟气依次通过除尘装置(2)、湿法脱硫装置(3)之后经过烟囱(5)排放，湿法脱硫装置(3)产生的废水依次经过废水分离装置(7)、干燥装置(9)和收集装置(4)对固体颗粒进行回收。
经测算，除尘装置(2)入口烟气温度110℃，除尘装置(2)出口粉尘浓度35mg/m3，重金属汞浓度约3ug/m3，脱硫装置(3)产生的废水3.8吨，需要进行处理。
从实施例和对比例的结果可以看出，采用本发明的烟气脱硫除尘的系统和方法，废水处理量大幅降低，从除尘装置出口排放的粉尘浓度和金属汞浓度都有大幅降低。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述系统包含除尘装置(2)、脱硫装置(3)、废水分离装置(7)、吸附剂混合装置(8)和雾化装置(6)，其中所述除尘装置(2)、脱硫装置(3)和废水分离装置(7)依次相连，所述废水分离装置(7)的液体出口与所述吸附剂混合装置(8)的液体入口(8A)相连，所述雾化装置(6)的入口(6A)与所述吸附剂混合装置(8)的出口(8B)相连，所述雾化装置的出口(6B)与所述除尘装置(2)的烟气入口管道相连；
所述系统还包含：干燥装置(9)，所述废水分离装置(7)的液体出口包含第一液体出口(7A)和第二液体出口(7B)，所述废水分离装置(7)的第一液体出口(7A)与所述吸附剂混合装置(8)的液体入口(8A)相连，所述废水分离装置(7)的第二液体出口(7B)与所述干燥装置(9)相连；
所述系统还包含：分选装置(10)和改性装置(11)，所述干燥装置(9)、分选装置(10)、改性装置(11)和吸附剂混合装置(8)依次连接。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述废水分离装置(7)包括：固液分离器；
所述固液分离器包含内衬耐腐蚀层和格栅状过滤结构。
3.根据权利要求1-2任一项所述的系统，其特征在于，所述雾化装置(6)的出口(6B)与除尘装置(2)的烟气入口管道的连接位置与除尘装置入口(2A)之间的距离为5～10m。
4.一种烟气脱硫除尘方法，其特征在于，所述方法包含如下步骤：
步骤1：烟气依次通过除尘装置和脱硫装置，进行除尘、脱硫处理；
步骤2：将脱硫装置产生的废水通入废水分离装置进行固液分离，所述废水分离装置分离得到的液体包含第一液体和第二液体，第一液体的密度小于第二液体的密度；
步骤3：将所述第一液体与吸附剂在吸附剂混合装置中进行混合，形成吸附剂溶液；
步骤4：雾化装置将所述吸附剂溶液雾化后得到溶液液滴，并将所述溶液液滴喷入除尘装置的烟气入口管道；
在所述步骤3之前还包含吸附剂的制备步骤：
将所述第二液体进行干燥、分选，得到固体颗粒，所述固体颗粒作为吸附剂载体经过改性剂溶液浸渍处理、煅烧处理后得到负载改性的固体颗粒，将所述负载改性的固体颗粒作为所述吸附剂。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述改性剂溶液为改性剂与水的混合溶液，所述改性剂与所述固体颗粒的质量比为3:1000～5:1000，所述固体颗粒含有金属氧化物，所述改性剂包含铜基材料或钛基材料。
6.根据权利要求4-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤3所述吸附剂溶液中吸附剂与第一液体的质量比为1:100～3:100。
7.根据权利要求4-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤3所述吸附剂溶液的温度范围为30℃～50℃，步骤4处理后所述除尘装置的入口温度为95℃以上。
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