JP2001018206A - 気流により管内を輸送される粉粒体に接着剤をまぶす方法及び装置 - Google Patents
気流により管内を輸送される粉粒体に接着剤をまぶす方法及び装置Info
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- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
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Abstract
(57)【要約】
【課題】粉粒体の輸送管路内に接着剤を噴出し粉粒体に
接着剤をまぶし付ける方法において、輸送管路の閉塞を
完全に防止し、長時間に亘って連続運転できるようにす
る。 【解決手段】噴射注入された接着剤（１３）と輸送管内
壁面との間に常時カーテン状に不活性ガス流（１６）が
形成されるよう、輸送管内へ所定箇所から不活性ガスを
供給することを特徴とする。
接着剤をまぶし付ける方法において、輸送管路の閉塞を
完全に防止し、長時間に亘って連続運転できるようにす
る。 【解決手段】噴射注入された接着剤（１３）と輸送管内
壁面との間に常時カーテン状に不活性ガス流（１６）が
形成されるよう、輸送管内へ所定箇所から不活性ガスを
供給することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、気流により粉粒体
を輸送する輸送管内に接着剤を噴出し、粉粒体に接着剤
をまぶす方法及び装置に関し、最も代表的には、解繊さ
れた木材ファイバーに有機イソシアネート系の接着剤を
まぶし付ける技術に関する。
を輸送する輸送管内に接着剤を噴出し、粉粒体に接着剤
をまぶす方法及び装置に関し、最も代表的には、解繊さ
れた木材ファイバーに有機イソシアネート系の接着剤を
まぶし付ける技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉体あるいは粒体（本明細書中におい
て、単に「粉粒体」という。）に接着剤をまぶし付け、
これを所望の形状に圧縮成形してボードなどの製品を製
造する技術は公知である。例えば、中質木質繊維ボード
（ＭＤＦ）を製造する場合、輸送管中を蒸気等の気体で
輸送される解繊された木材ファイバーの流れの中に、例
えばウレタン系樹脂などの有機イソシアネートや、アミ
ノ系樹脂などの接着剤を噴出して、木材ファイバーの表
面にまぶし付け、これを圧縮成形して所望のボードを得
るものである。然しながら、この種の装置においては、
しばしば輸送管路の閉塞が発生する。
て、単に「粉粒体」という。）に接着剤をまぶし付け、
これを所望の形状に圧縮成形してボードなどの製品を製
造する技術は公知である。例えば、中質木質繊維ボード
（ＭＤＦ）を製造する場合、輸送管中を蒸気等の気体で
輸送される解繊された木材ファイバーの流れの中に、例
えばウレタン系樹脂などの有機イソシアネートや、アミ
ノ系樹脂などの接着剤を噴出して、木材ファイバーの表
面にまぶし付け、これを圧縮成形して所望のボードを得
るものである。然しながら、この種の装置においては、
しばしば輸送管路の閉塞が発生する。
【０００３】典型的なまぶし付け装置では、輸送管路は
内径約２５〜１５０ｍｍのステンレス鋼管で、５〜１５
０ｂａｒ、１５０〜２００℃、１〜３ｔ／ｈｒの蒸気流
により、５〜１０ｔ／ｈｒのファイバーを輸送し、これ
に約１〜３ｔ／ｈｒの添加速度でウレタン系の接着剤、
例えばＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）を
添加するようになっているが、このような装置では平均
６時間程度の運転で閉塞が発生する。従って、連続運転
できるのは数時間程度であり、この程度運転した後は装
置の分解清掃又は閉塞部の交換が必要であるため、装置
の運転効率が低下し、コストが嵩むという問題があり、
長時間連続運転できる技術の開発が強く望まれている。
また、このような輸送管路の閉塞はプラント全体の稼働
効率に大きな影響を及ぼすので、完全な予防対策が求め
られている。
内径約２５〜１５０ｍｍのステンレス鋼管で、５〜１５
０ｂａｒ、１５０〜２００℃、１〜３ｔ／ｈｒの蒸気流
により、５〜１０ｔ／ｈｒのファイバーを輸送し、これ
に約１〜３ｔ／ｈｒの添加速度でウレタン系の接着剤、
例えばＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）を
添加するようになっているが、このような装置では平均
６時間程度の運転で閉塞が発生する。従って、連続運転
できるのは数時間程度であり、この程度運転した後は装
置の分解清掃又は閉塞部の交換が必要であるため、装置
の運転効率が低下し、コストが嵩むという問題があり、
長時間連続運転できる技術の開発が強く望まれている。
また、このような輸送管路の閉塞はプラント全体の稼働
効率に大きな影響を及ぼすので、完全な予防対策が求め
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は叙上の問題を
解決するためになされたものであって、その目的とする
ところは、粉粒体の輸送管路の閉塞を完全に防止でき、
長時間に亘って連続運転が可能な方法及び装置を提供す
ることにある。
解決するためになされたものであって、その目的とする
ところは、粉粒体の輸送管路の閉塞を完全に防止でき、
長時間に亘って連続運転が可能な方法及び装置を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】粉粒体に接着剤をまぶし
付ける装置の輸送管路に閉塞か発生する原因について先
ず簡単に説明する。一般に、接着剤は口径約６ｍｍ程度
のノズルから、輸送管の中心軸へ向けて略直角に噴出さ
れ、これが管内を流れる気流中に飛散し、気流中の木材
ファイバーと接触してまぶし付けが行なわれる。接着剤
が良くまぶされた粉粒体は多少べたべたしているので、
管壁に付着する可能性があるが、その付着力は気流によ
る流体抵抗に比べて極めて小さく、そのため粉粒体その
ものが長く管璧に留まることはない。従って接着剤が完
全に粉粒体にまぶされた後には輸送管路の閉塞は発生し
ない。
付ける装置の輸送管路に閉塞か発生する原因について先
ず簡単に説明する。一般に、接着剤は口径約６ｍｍ程度
のノズルから、輸送管の中心軸へ向けて略直角に噴出さ
れ、これが管内を流れる気流中に飛散し、気流中の木材
ファイバーと接触してまぶし付けが行なわれる。接着剤
が良くまぶされた粉粒体は多少べたべたしているので、
管壁に付着する可能性があるが、その付着力は気流によ
る流体抵抗に比べて極めて小さく、そのため粉粒体その
ものが長く管璧に留まることはない。従って接着剤が完
全に粉粒体にまぶされた後には輸送管路の閉塞は発生し
ない。
【０００６】閉塞が発生するのは接着剤噴出部の直後で
あり、そのような場所で閉塞が発生する理由は、輸送管
の中心軸へ向けて略直角に噴出される接着剤の流れが、
輸送管路を流れる蒸気及び粉粒体から成る混合物の流れ
に対し、あたかも輸送管路中に突出する棒状の障害物と
して機能し、その下流域にカルマン渦列を発生させるこ
とにある。このカルマン渦列は、その反作用によって、
噴出される接着剤の流れを激しく蛇行させる。その主た
る蛇行は、輸送管路の中心軸（Ｚ軸）と接着剤の噴出方
向（Ｘ軸）によって定められるＸＺ平面に直角なＹＺ平
面内に発生するが、副次的な蛇行はＸＺ平面内にも発生
し、そのため管内壁の一部に接着剤の飛沫が付着するこ
とになる。
あり、そのような場所で閉塞が発生する理由は、輸送管
の中心軸へ向けて略直角に噴出される接着剤の流れが、
輸送管路を流れる蒸気及び粉粒体から成る混合物の流れ
に対し、あたかも輸送管路中に突出する棒状の障害物と
して機能し、その下流域にカルマン渦列を発生させるこ
とにある。このカルマン渦列は、その反作用によって、
噴出される接着剤の流れを激しく蛇行させる。その主た
る蛇行は、輸送管路の中心軸（Ｚ軸）と接着剤の噴出方
向（Ｘ軸）によって定められるＸＺ平面に直角なＹＺ平
面内に発生するが、副次的な蛇行はＸＺ平面内にも発生
し、そのため管内壁の一部に接着剤の飛沫が付着するこ
とになる。
【０００７】そのように接着剤の液滴が管壁に粘着する
と、その粘着力は気流による流体抵抗より大きいため容
易には剥離せず、その上その粘着物には気流により搬送
される粉粒体が激しく衝突し、管壁の付着物を成長さ
せ、場合によっては長時間高温に曝されるため付着物の
硬化反応が進行し、固形化することになる。このように
固形化した粘着物が管壁に発生すると、接着剤の飛沫の
付着が一層促進されるようになり、また、粉粒体の突き
刺さりも更に助長されるようになる。そのため固形化さ
れた付着物は急速に成長し、一気に輸送管路を閉塞する
ことになる。
と、その粘着力は気流による流体抵抗より大きいため容
易には剥離せず、その上その粘着物には気流により搬送
される粉粒体が激しく衝突し、管壁の付着物を成長さ
せ、場合によっては長時間高温に曝されるため付着物の
硬化反応が進行し、固形化することになる。このように
固形化した粘着物が管壁に発生すると、接着剤の飛沫の
付着が一層促進されるようになり、また、粉粒体の突き
刺さりも更に助長されるようになる。そのため固形化さ
れた付着物は急速に成長し、一気に輸送管路を閉塞する
ことになる。
【０００８】この状態を図５ないし図７に示した公知の
まぶし付け装置を参照しつつ説明する。図５は公知のま
ぶし付け装置の作動を説明する縦断面図であり、図６は
図５に示した装置の一部破断上面図、図７は図５に示し
た装置の軸直角（Ａ−Ａ）断面図である。この公知のま
ぶし付け装置２０では、輸送管２１内を、解繊された木
材ファイバー等の粉粒体２４が高圧の気流によってＺ軸
方向、即ち輸送管路の中心軸方向に沿って、図中左側か
ら右側へ矢印の方向に輸送されている。接着剤噴出口２
２からは、輸送管２１の中心軸Ｚに対して略直角なＸ軸
方向に接着剤２３が噴出されるようになっているが、こ
の接着剤２３があたかも輸送管内に突出する棒状の障害
物として機能し、その下流域にカルマン渦列２５を発生
させる。このカルマン渦列２５の作用で、接着剤２３の
流れは激しく蛇行し、このとき輸送管２１の内壁面が近
接しているため、図５ないし図７に示す位置Ｃにおい
て、接着剤の液滴が管内壁に接触、粘着することとな
る。一旦このように接着剤の粘着が生じると、その粘着
物に気流中の木材ファイバー又はチップ２４が衝突して
突き刺さり、付着物が成長し、場合によっては、長時間
高温に曝されるため、接着剤の固化反応が進行し、半ば
固形化する。このように固形化した突起が生じると、接
着剤２３の液滴の付着はますます促進されるので、突起
の成長は一段と加速され、輸送管路は早期に閉塞される
に到るものである。
まぶし付け装置を参照しつつ説明する。図５は公知のま
ぶし付け装置の作動を説明する縦断面図であり、図６は
図５に示した装置の一部破断上面図、図７は図５に示し
た装置の軸直角（Ａ−Ａ）断面図である。この公知のま
ぶし付け装置２０では、輸送管２１内を、解繊された木
材ファイバー等の粉粒体２４が高圧の気流によってＺ軸
方向、即ち輸送管路の中心軸方向に沿って、図中左側か
ら右側へ矢印の方向に輸送されている。接着剤噴出口２
２からは、輸送管２１の中心軸Ｚに対して略直角なＸ軸
方向に接着剤２３が噴出されるようになっているが、こ
の接着剤２３があたかも輸送管内に突出する棒状の障害
物として機能し、その下流域にカルマン渦列２５を発生
させる。このカルマン渦列２５の作用で、接着剤２３の
流れは激しく蛇行し、このとき輸送管２１の内壁面が近
接しているため、図５ないし図７に示す位置Ｃにおい
て、接着剤の液滴が管内壁に接触、粘着することとな
る。一旦このように接着剤の粘着が生じると、その粘着
物に気流中の木材ファイバー又はチップ２４が衝突して
突き刺さり、付着物が成長し、場合によっては、長時間
高温に曝されるため、接着剤の固化反応が進行し、半ば
固形化する。このように固形化した突起が生じると、接
着剤２３の液滴の付着はますます促進されるので、突起
の成長は一段と加速され、輸送管路は早期に閉塞される
に到るものである。
【０００９】従って、このような輸送管路の閉塞を予防
するためには、接着剤の噴出口に近い下流域に発生する
カルマン渦列によって蛇行する接着剤の流れが管壁に接
触しないようにすればよいことが理解できる。
するためには、接着剤の噴出口に近い下流域に発生する
カルマン渦列によって蛇行する接着剤の流れが管壁に接
触しないようにすればよいことが理解できる。
【００１０】本発明は、かかる知見に基づいてなされた
ものであり、本発明に係る方法は、噴射注入された接着
剤と輸送管内壁面との間に常時カーテン状に不活性ガス
流が形成されるよう、輸送管内へ所定箇所から不活性ガ
スを供給することを特徴とする。不活性ガスは、窒素、
空気、スチーム（高温水蒸気であってもよいが、スプレ
ーから噴射される微細な霧状の水滴であってもよい）が
挙げられるが、多くの場合、窒素、スチームが好まし
い。このように、噴射注入された接着剤と輸送管内壁面
との間にカーテン状に不活性ガス流が形成されている
と、カルマン渦列によって蛇行した接着剤の流れが直接
輸送管の内壁面と接触することがないので、輸送管内壁
面への接着剤の付着が防止され、また、管内壁に一旦付
着した接着剤も、不活性ガス流によって希釈され続け、
固形化することがないので、輸送管路の閉塞を防止する
ことができる。
ものであり、本発明に係る方法は、噴射注入された接着
剤と輸送管内壁面との間に常時カーテン状に不活性ガス
流が形成されるよう、輸送管内へ所定箇所から不活性ガ
スを供給することを特徴とする。不活性ガスは、窒素、
空気、スチーム（高温水蒸気であってもよいが、スプレ
ーから噴射される微細な霧状の水滴であってもよい）が
挙げられるが、多くの場合、窒素、スチームが好まし
い。このように、噴射注入された接着剤と輸送管内壁面
との間にカーテン状に不活性ガス流が形成されている
と、カルマン渦列によって蛇行した接着剤の流れが直接
輸送管の内壁面と接触することがないので、輸送管内壁
面への接着剤の付着が防止され、また、管内壁に一旦付
着した接着剤も、不活性ガス流によって希釈され続け、
固形化することがないので、輸送管路の閉塞を防止する
ことができる。
【００１１】なお、接着剤の付着防止効果を一層増大さ
せるため、粉粒体輸送管内の気流と接着剤との混合部付
近の輸送管に超音波等の振動を加えることも推奨され
る。また、粉粒体輸送管内の気流と接着剤の混合部付近
の輸送管の内壁面にポリテトラフルオルエチレンによる
コーティングを施すことも推奨される。
せるため、粉粒体輸送管内の気流と接着剤との混合部付
近の輸送管に超音波等の振動を加えることも推奨され
る。また、粉粒体輸送管内の気流と接着剤の混合部付近
の輸送管の内壁面にポリテトラフルオルエチレンによる
コーティングを施すことも推奨される。
【００１２】本発明方法の最も代表的な形態において
は、輸送管内を搬送される粉粒体は解繊された木材ファ
イバーであり、輸送管内へ噴出される接着剤は有機イソ
シアネートである。有機イソシアネートは水乳化液とし
て用いてもよい。
は、輸送管内を搬送される粉粒体は解繊された木材ファ
イバーであり、輸送管内へ噴出される接着剤は有機イソ
シアネートである。有機イソシアネートは水乳化液とし
て用いてもよい。
【００１３】上記方法を好適に実施するための本発明に
係る装置の一形態のものは、粉粒体輸送管内への接着剤
噴出ノズルに近接して、その下流位置に少なくとも１本
の不活性ガス噴出ノズルを設けたことを特徴とする。
係る装置の一形態のものは、粉粒体輸送管内への接着剤
噴出ノズルに近接して、その下流位置に少なくとも１本
の不活性ガス噴出ノズルを設けたことを特徴とする。
【００１４】本発明に係る装置のもう一つの形態のもの
は、粉粒体輸送管内への接着剤噴出ノズルと不活性ガス
噴出ノズルとを１本の二重管構造のノズルとして構成
し、内側のノズルを接着剤噴出ノズル、外側のノズルを
不活性ガス噴出ノズルとしたことを特徴とする。
は、粉粒体輸送管内への接着剤噴出ノズルと不活性ガス
噴出ノズルとを１本の二重管構造のノズルとして構成
し、内側のノズルを接着剤噴出ノズル、外側のノズルを
不活性ガス噴出ノズルとしたことを特徴とする。
【００１５】本発明に係る装置の更にもう一つの形態の
ものは、粉粒体輸送管の接着剤噴出ノズルの取付け位置
より下流側に管断面拡大部を形成し、この管断面拡大部
に少なくとも１本の不活性ガス噴出ノズルを設けたこと
を特徴とする。
ものは、粉粒体輸送管の接着剤噴出ノズルの取付け位置
より下流側に管断面拡大部を形成し、この管断面拡大部
に少なくとも１本の不活性ガス噴出ノズルを設けたこと
を特徴とする。
【００１６】上記各形態の装置において、粉粒体輸送管
内の気流と接着剤の混合部付近の輸送管に振動を加える
装置を設けることが推奨される。更にまた、接着剤の付
着防止効果を一層増大させるため、粉粒体輸送管内の気
流と接着剤の混合部付近の輸送管の内壁面にポリテトラ
フルオルエチレンによるコーティング処理や溶射処理を
施すことも推奨される。
内の気流と接着剤の混合部付近の輸送管に振動を加える
装置を設けることが推奨される。更にまた、接着剤の付
着防止効果を一層増大させるため、粉粒体輸送管内の気
流と接着剤の混合部付近の輸送管の内壁面にポリテトラ
フルオルエチレンによるコーティング処理や溶射処理を
施すことも推奨される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施例
について説明する。図１は、本発明に係る粉粒体に接着
剤をまぶす方法を実施する装置の一実施例の基本構成
を、輸送管中心軸及び噴出ノズル中心軸を含む面（ＺＸ
面）に沿って切断した状態において示す縦断面図、図２
は、図１に示した装置の軸直角（Ｓ−Ｓ）断面図、図３
は、本発明に係るもう一つの実施例を示す縦断面図、図
４は、本発明に係る更にもう一つの実施例を示す縦断面
図である。
について説明する。図１は、本発明に係る粉粒体に接着
剤をまぶす方法を実施する装置の一実施例の基本構成
を、輸送管中心軸及び噴出ノズル中心軸を含む面（ＺＸ
面）に沿って切断した状態において示す縦断面図、図２
は、図１に示した装置の軸直角（Ｓ−Ｓ）断面図、図３
は、本発明に係るもう一つの実施例を示す縦断面図、図
４は、本発明に係る更にもう一つの実施例を示す縦断面
図である。
【００１８】図１及び図２に示した本発明に係るまぶし
付け装置１０においては、輸送管１１内を、解繊された
木材ファイバー等の粉粒体１４が高圧の気流によってＺ
軸方向、即ち輸送管路の中心軸方向に沿って、図中左側
から右側へ矢印の方向に輸送されている。なお、以下の
実施例では、不活性ガスとしてスチームを用いる場合を
例にとって説明する。接着剤噴出ノズル１２からは、輸
送管内へ向けて接着剤１３が噴出されるが、図示した実
施例においては、接着剤噴出ノズル１２より僅かに下流
側に６本のスチーム噴出ノズル１５ａが設けられ（図２
も併せて参照）、これらのノズル１５ａから水蒸気もし
くは霧状水滴から成るスチーム１６が噴出される。ノズ
ル１５ａからのスチーム１６の噴出速度は比較的緩やか
にし、輸送管１１内の気流に乗ってスチーム１６が図示
する如く管内壁面に沿って流れるようにする。これによ
り、管内を流れる接着剤１３と管内壁の間にはスチーム
１６の層が介在してスチームカーテンを形成し、そのた
め、接着剤１３の液滴が管内壁面に付着もしくは粘着す
るのが防止される。また、一旦付着した接着剤も、スチ
ームによって希釈されるので、固形化することがない。
付け装置１０においては、輸送管１１内を、解繊された
木材ファイバー等の粉粒体１４が高圧の気流によってＺ
軸方向、即ち輸送管路の中心軸方向に沿って、図中左側
から右側へ矢印の方向に輸送されている。なお、以下の
実施例では、不活性ガスとしてスチームを用いる場合を
例にとって説明する。接着剤噴出ノズル１２からは、輸
送管内へ向けて接着剤１３が噴出されるが、図示した実
施例においては、接着剤噴出ノズル１２より僅かに下流
側に６本のスチーム噴出ノズル１５ａが設けられ（図２
も併せて参照）、これらのノズル１５ａから水蒸気もし
くは霧状水滴から成るスチーム１６が噴出される。ノズ
ル１５ａからのスチーム１６の噴出速度は比較的緩やか
にし、輸送管１１内の気流に乗ってスチーム１６が図示
する如く管内壁面に沿って流れるようにする。これによ
り、管内を流れる接着剤１３と管内壁の間にはスチーム
１６の層が介在してスチームカーテンを形成し、そのた
め、接着剤１３の液滴が管内壁面に付着もしくは粘着す
るのが防止される。また、一旦付着した接着剤も、スチ
ームによって希釈されるので、固形化することがない。
【００１９】なお、図１に示した実施例では、輸送管１
１内の搬送気流と接着剤１３とが混合する領域近くの輸
送管部分に振動を加えるため、当該領域の輸送管の外周
壁と図示しない固定部材との間に超音波振動装置１７を
介在させて設けてある。超音波振動装置に限らず、それ
より低周波のバイブレーターを取り付けるようにしても
よい。輸送管１１にこのような振動が付与されている
と、その内壁面近くの気体も振動し、管内壁に向けて接
近する接着剤の粒子も振動して、それらの粒子の管内壁
面への付着防止効果が一層向上する。
１内の搬送気流と接着剤１３とが混合する領域近くの輸
送管部分に振動を加えるため、当該領域の輸送管の外周
壁と図示しない固定部材との間に超音波振動装置１７を
介在させて設けてある。超音波振動装置に限らず、それ
より低周波のバイブレーターを取り付けるようにしても
よい。輸送管１１にこのような振動が付与されている
と、その内壁面近くの気体も振動し、管内壁に向けて接
近する接着剤の粒子も振動して、それらの粒子の管内壁
面への付着防止効果が一層向上する。
【００２０】更にまた、図１に示した実施例において
は、輸送管１１内の搬送気流と接着剤１３との混合領域
部分の管内壁面に、ポリテトラフルオルエチレン（商標
名「テフロン」）によるコーティング１８又は溶射処理
が施してある。ポリテトラフルオルエチレンは、その表
面の摩擦係数が低いため、接着剤の付着防止効果が大き
い。なお、図１に示した実施例では、超音波振動装置１
７及びポリテトラフルオルエチレンによるコーティング
１８を併用したが、いずれか一方のみを用いることも自
由である。
は、輸送管１１内の搬送気流と接着剤１３との混合領域
部分の管内壁面に、ポリテトラフルオルエチレン（商標
名「テフロン」）によるコーティング１８又は溶射処理
が施してある。ポリテトラフルオルエチレンは、その表
面の摩擦係数が低いため、接着剤の付着防止効果が大き
い。なお、図１に示した実施例では、超音波振動装置１
７及びポリテトラフルオルエチレンによるコーティング
１８を併用したが、いずれか一方のみを用いることも自
由である。
【００２１】図３に示した実施例においては、接着剤噴
出ノズル１２とスチーム噴出ノズル１５ｂとによって二
重管構造のノズルを構成し、内側のノズルを接着剤噴出
ノズル１２として用い、外側のノズルをスチーム噴出ノ
ズル１５ｂとして用いるようになっている。このような
二重管構造のノズルから接着剤１３とスチーム１６を同
時に噴出することにより、噴出された接着剤１３の周囲
にスチーム１６によるスチームカーテンが形成され、管
内壁と接着剤の間が当該スチームカーテンによって遮断
されるため、接着剤１３の液滴が管内壁面に付着もしく
は粘着するのが防止される。
出ノズル１２とスチーム噴出ノズル１５ｂとによって二
重管構造のノズルを構成し、内側のノズルを接着剤噴出
ノズル１２として用い、外側のノズルをスチーム噴出ノ
ズル１５ｂとして用いるようになっている。このような
二重管構造のノズルから接着剤１３とスチーム１６を同
時に噴出することにより、噴出された接着剤１３の周囲
にスチーム１６によるスチームカーテンが形成され、管
内壁と接着剤の間が当該スチームカーテンによって遮断
されるため、接着剤１３の液滴が管内壁面に付着もしく
は粘着するのが防止される。
【００２２】図４に示した実施例においては、前記カル
マン渦列によって蛇行する接着剤１３の流れが輸送管内
壁と接触するのを防止するため、輸送管１１の接着剤噴
出ノズル１２の取付け位置より下流側の管径を拡張し
て、管断面拡大部１１ａ，１１ｂを形成すると共に、更
にこの管断面拡大部１１ａ，１１ｂに複数本のスチーム
噴出ノズル１５ｃを設けることにより、接着剤１３の管
内壁への付着を一層有効に防止するようになっている。
マン渦列によって蛇行する接着剤１３の流れが輸送管内
壁と接触するのを防止するため、輸送管１１の接着剤噴
出ノズル１２の取付け位置より下流側の管径を拡張し
て、管断面拡大部１１ａ，１１ｂを形成すると共に、更
にこの管断面拡大部１１ａ，１１ｂに複数本のスチーム
噴出ノズル１５ｃを設けることにより、接着剤１３の管
内壁への付着を一層有効に防止するようになっている。
【００２３】なお、図３及び図４に示した実施例におい
ても、図１の実施例と同様に、振動装置やポリテトラフ
ルオルエチレンによるコーティング処理又は溶射処理を
施すことが可能である。
ても、図１の実施例と同様に、振動装置やポリテトラフ
ルオルエチレンによるコーティング処理又は溶射処理を
施すことが可能である。
【００２４】また、本発明は、最も代表的には、解繊さ
れた木材ファイバーに有機イソシアネートをまぶし付け
るために好適に利用できるが、これら以外の粉粒体や接
着剤にも適用し得ることは勿論である。
れた木材ファイバーに有機イソシアネートをまぶし付け
るために好適に利用できるが、これら以外の粉粒体や接
着剤にも適用し得ることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成されるから、本
発明によるときは、粉粒体の輸送管路の内壁面に接着剤
が付着することがなく、このため輸送管路の閉塞を防止
又は著しく遅延させることができ、まぶし付け装置を長
時間に亘って連続運転し得る方法及び装置を提供し得る
ものである。
発明によるときは、粉粒体の輸送管路の内壁面に接着剤
が付着することがなく、このため輸送管路の閉塞を防止
又は著しく遅延させることができ、まぶし付け装置を長
時間に亘って連続運転し得る方法及び装置を提供し得る
ものである。
【図１】本発明に係る粉粒体に接着剤をまぶす方法を実
施する装置の一実施例の基本構成を、輸送管中心軸及び
噴出ノズル中心軸を含む面に沿って切断した状態におい
て示す縦断面図である。
施する装置の一実施例の基本構成を、輸送管中心軸及び
噴出ノズル中心軸を含む面に沿って切断した状態におい
て示す縦断面図である。
【図２】図１に示した装置の軸直角（Ｓ−Ｓ）断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明に係るもう一つの実施例を示す縦断面図
である。
である。
【図４】本発明に係る更にもう一つの実施例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図５】公知のまぶし付け装置の作動を説明する縦断面
図である。
図である。
【図６】図５に示した公知のまぶし付け装置の一部破断
上面図である。
上面図である。
【図７】図５に示した公知のまぶし付け装置の軸直角
（Ａ−Ａ）断面図である。
（Ａ−Ａ）断面図である。
１０ 本発明に係る接着剤まぶし付け装置 １１ 粉粒体輸送管 １２ 接着剤噴出ノズル １３ 接着剤 １４ 粉粒体 １５ａ〜１５ｃ スチーム噴出ノズル １６ スチーム １７ 超音波振動装置 １８ コーティング ２０ 従来公知の接着剤まぶし付け装置 ２５ カルマン渦列
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅原 正紀 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 化学株式会社内 (72)発明者 村田 尚洋 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 化学株式会社内 (72)発明者 伊藤 武志 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 化学株式会社内 (72)発明者 重田 一誠 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 化学株式会社内 (72)発明者 轟 秀樹 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 化学株式会社内 Ｆターム(参考） 2B260 BA01 BA19 DA05 DD02 EB08 EB11 EB13 EC18 3F047 AA03 BA02 4G035 AB52 AC16 AE13 AE19
Claims (10)
- 【請求項１】粉粒体輸送管（１１）内の気流中に接着剤
（１３）を噴射注入し、粉粒体（１４）に接着剤（１
３）をまぶす方法において、噴射注入された接着剤（１
３）と輸送管内壁面との間に常時カーテン状に不活性ガ
ス流（１６）が形成されるよう、輸送管内へ所定箇所か
ら不活性ガスを供給することを特徴とする上記の粉粒体
に接着剤をまぶす方法。 - 【請求項２】粉粒体輸送管内の気流と接着剤の混合部付
近の輸送管に振動を加える請求項１に記載の粉粒体に接
着剤をまぶす方法。 - 【請求項３】粉粒体輸送管内の気流と接着剤の混合部付
近の輸送管（１１）の内壁面にポリテトラフルオルエチ
レンによるコーティング（１８）を施す請求項１又は２
に記載の粉粒体に接着剤をまぶす方法。 - 【請求項４】粉粒体（１４）が、解繊された木材ファイ
バーである請求項１ないし３のいずれか一に記載の粉粒
体に接着剤をまぶす方法。 - 【請求項５】接着剤が有機イソシアネートから成る請求
項１ないし４のいずれか一に記載の粉粒体に接着剤をま
ぶす方法。 - 【請求項６】粉粒体輸送管（１１）内の気流中に接着剤
（１３）を噴射注入し、粉粒体（１４）に接着剤（１
３）をまぶす装置において、粉粒体輸送管（１１）内へ
の接着剤噴出ノズル（１２）に近接して、その下流位置
に少なくとも１本の不活性ガス噴出ノズル（１５ａ）を
設けたことを特徴とする上記の粉粒体に接着剤をまぶす
装置。 - 【請求項７】粉粒体輸送管（１１）内の気流中に接着剤
（１３）を噴射注入し、粉粒体（１４）に接着剤（１
３）をまぶす装置において、粉粒体輸送管（１１）内へ
の接着剤噴出ノズル（１２）と不活性ガス噴出ノズル
（１５ｂ）とを１本の二重管構造のノズルとして構成
し、内側のノズルを接着剤噴出ノズル（１２）、外側の
ノズルを不活性ガス噴出ノズル（１５ｂ）としたことを
特徴とする上記の粉粒体に接着剤をまぶす装置。 - 【請求項８】粉粒体輸送管（１１）内の気流中に接着剤
（１３）を噴射注入し、粉粒体（１４）に接着剤（１
３）をまぶす装置において、粉粒体輸送管（１１）の接
着剤噴出ノズル（１２）の取付け位置より下流側に管断
面拡大部（１１ａ，１１ｂ）を形成し、この管断面拡大
部（１１ａ，１１ｂ）に少なくとも１本の不活性ガス噴
出ノズル（１５ｃ）を設けたことを特徴とする上記の粉
粒体に接着剤をまぶす装置。 - 【請求項９】粉粒体輸送管内の気流と接着剤の混合部付
近の輸送管（１１）に振動を加える装置（１７）を設け
た請求項５ないし８のいずれか一に記載の粉粒体に接着
剤をまぶす装置。 - 【請求項１０】粉粒体輸送管内の気流と接着剤の混合部
付近の輸送管（１１）の内壁面にポリテトラフルオルエ
チレンによるコーティング（１８）を施した請求項５な
いし９のいずれか一に記載の粉粒体に接着剤をまぶす装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19517699A JP3919386B2 (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 気流により管内を輸送される粉粒体に接着剤をまぶす方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19517699A JP3919386B2 (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 気流により管内を輸送される粉粒体に接着剤をまぶす方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001018206A true JP2001018206A (ja) | 2001-01-23 |
| JP3919386B2 JP3919386B2 (ja) | 2007-05-23 |
Family
ID=16336720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19517699A Expired - Fee Related JP3919386B2 (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 気流により管内を輸送される粉粒体に接着剤をまぶす方法及び装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3919386B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002043934A1 (de) * | 2000-12-01 | 2002-06-06 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Anlage zur faseraufbereitung |
| WO2004012852A1 (en) * | 2002-08-02 | 2004-02-12 | Imperial College Innovations Limited | Powder mixing microchip, system and method |
| JP2004130281A (ja) * | 2002-10-15 | 2004-04-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | 粉体の液中添加方法及び装置 |
| JP2009504453A (ja) * | 2005-08-18 | 2009-02-05 | エルジー・ケム・リミテッド | 木質繊維成分およびポリマー樹脂を含む複合材料の調製方法 |
| JP2013521123A (ja) * | 2010-03-10 | 2013-06-10 | ウエテンド テクノロジーズ オサケユキチュア | 処理液流れの中に種々の流れを混合するための方法及び装置 |
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| CN104162921A (zh) * | 2013-05-17 | 2014-11-26 | 北京泛欧瑞得科技有限公司 | 一种用于纤维板的喷浆管高压定量节胶工艺 |
| CN111168788A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-19 | 竺玉贞 | 一种环保型胶合板加工用涂胶量可控式点胶装置 |
| WO2023282044A1 (ja) * | 2021-07-06 | 2023-01-12 | 株式会社金星 | ガス搬送式超音波湧出微粉体定量供給システム、及び、ガス搬送式超音波湧出微粉体定量供給方法 |
-
1999
- 1999-07-09 JP JP19517699A patent/JP3919386B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3919386B2 (ja) | 2007-05-23 |
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