JP5065271B2 - 尿素ペレットを製造するための方法 - Google Patents
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Description
空気分配底部を備えておらず0,2m2の横断面を有する小技術的な噴流層装置では、水性尿素溶液が60kg/hで噴出され、噴霧造粒により尿素ペレットに移行する。供給空気温度は120℃である。
±0,1mmの許容誤差を有する2,5mmの直径、
球形度92%、
平坦な表面、
残留湿分0,1%、
という特性を有している。
空気分配底部を備えておらず0,2m2の横断面を有する小技術的な噴流層装置では、尿素溶融液が50kg/hで噴出され、噴霧造粒(噴霧結晶化)により尿素ペレットに移行する。供給空気温度は90℃である。
±0,2mmの許容誤差を有する2,5mmの直径、
球形度90%、
平坦な表面、
という特性を有している。
空気分配底部を備えておらず0,2m2の横断面を有する小技術的な噴流層装置では、尿素溶融溶液が60kg/hで噴出され、噴霧造粒(噴霧結晶化)により尿素ペレットに移行する。液体は溶融点を超えて加熱され、水含有率は10%である。供給空気温度は90℃である。
±0,1mmの許容誤差を有する2,5mmの直径、
球形度90%、
平坦な表面、
残留湿分0,1%、
という特性を有している。
使用例3により製造された尿素ペレットは、空気分配底部を備えておらず0,2m2の横断面を有する小技術的な噴流層装置では、30kg/hの一定の量で有機質の分離剤でコーティングされる。結果的に未処理の尿素ペレットの凝集傾向を回避することができる。
Claims (22)
- 75%より高い球形度と、0.5%以下の定義された残留湿分とを備えた尿素ペレットを製造するための方法であって、周辺温度と尿素の溶融温度を上回る温度との間の温度を有する尿素含有液体を、噴流層装置の固体流内に供給し、該固体流を、下方から供給されるガス流により保持する方法において、
−ガス流を供給空気室(17)においてギャップ開口(1)により水平に案内して、前記ガス流を供給空気室(17)に設けられた変向部分(3)により、供給空気室(17)の上方にある噴流層装置のプロセススペース(8)にガス噴流(2)として変向し、
−ガス噴流(2)に、プロセススペース(8)への流入領域で、前記プロセススペース(8)において形成されている円形に類似したガス材料流(15)から成る材料粒子流を側方で供給し、
−ガス噴流(2)の吸引効果によって材料粒子を、円形に類似したガス材料流(15)から引きさらい、これによって高い粒子充填を備えた流れを形成するように、プロセススペース(8)へのガス噴流(2)の流入領域と噴射ゾーン(22)との間のガス材料流の流速をガイドプレート(16)により高めて、上方に案内し、
−尿素含有液体を、噴射ゾーン(22)の高い粒子充填の領域へと材料の粒子表面に噴霧し、純粋な尿素の溶融温度を最高で下回る温度のガス流において、制御されていないかまたは制御された熱移動および/または物質移動下で、同時に分離しながら乾燥して造粒する、
ことを特徴とする、尿素ペレットを製造するための方法。 - 尿素含有液体を噴霧し、最高で130℃の温度のガス流において乾燥する、請求項1記載の方法。
- 尿素含有液体として、尿素溶液、尿素懸濁液、尿素溶融物または尿素溶融溶液を使用する、請求項1または2記載の方法。
- 噴流層装置に、−20℃から250℃の間の温度を有するプロセスガス(10)を供給する、請求項1から3までのいずれか一項記載の方法。
- 円形に類似したガス材料流(15)における材料温度を、40℃から120℃に保持する、請求項1から4までのいずれか一項記載の方法。
- 材料特性に影響を与える噴射ゾーン(22)に、有機質または無機質の分離剤として1つ以上の添加剤を液状の形で供給する、請求項1から5までのいずれか一項記載の方法。
- 脱塵設備(25)によって固体充填排気(20)から分離した固体(21)を、円形に類似したガス材料流(15)に供給する、請求項1から6までのいずれか一項記載の方法。
- 尿素含有液体と添加剤とを、上方に噴霧する1つ以上の噴霧ノズル(7)および/または任意の方向で噴霧する1つ以上の噴霧ノズル(6)を介して、円形に類似したガス材料流(15)内に噴射する、請求項1から7までのいずれか一項記載の方法。
- 円形に類似したガス材料流(15)を、1つ以上のギャップ開口(1)および/またはプロセススペース(8)に設けられている1つ以上のガイドプレート(16)のサイズおよび構成の変更により制御可能に調節する、請求項1から8までのいずれか一項記載の方法。
- 円形に類似したガス材料流(15)に、1つ以上の搬入システム(13)を介して固体材料粒子を供給する、請求項1から9までのいずれか一項記載の方法。
- 円形に類似したガス材料流(15)のリターンゾーン(24)において、1つ以上の粉砕装置(27)によって、造粒体形成プロセスのための核として微細材料を製造する、請求項1から10までのいずれか一項記載の方法。
- 噴流層装置の1つ以上の側壁(29)が、1つ以上の熱伝達装置(28)により冷却可能または加熱可能である、請求項1から11までのいずれか一項記載の方法。
- 獲得された尿素ペレットに、当該噴流層装置自体の下流側の区分の内側における少なくとも1つの別のステップにおいて、または付加的な装置において、無機的なまたは有機的な少なくとも1つの分離剤を提供する、請求項1から12までのいずれか一項記載の方法。
- 獲得された尿素ペレットが、平均粒径の±10%以下の粒度範囲を有している、請求項1から13までのいずれか一項記載の方法。
- 前記粒度範囲が平均粒径の±8%以下である、請求項14記載の方法。
- 前記粒度範囲が平均粒径の±4%以下である、請求項14又は15記載の方法。
- 材料特性に影響を与えるために、有機質の分離剤である1つ以上の添加剤を液状の形で供給する、請求項1から16までのいずれか一項記載の方法。
- 円形に類似したガス材料流(15)を、1つ以上の不動に調節されたまたは調整可能なギャップ開口(1)、および/または1つ以上の不動に調節されたまたは調整可能なガイドプレート(16)により制御可能に調節し、調整可能にすることができる1つ以上の変向部分(3)を、それぞれギャップ状の(複数の)開口の領域において、当該噴流層装置の内部にある前記開口の中央の領域に設け、前記変向部分(3)がプロセスガスを、流入領域において噴流層装置の長手方向平面に対して垂直に、噴流層装置の長手方向平面の方向へ少なくとも1つのギャップ開口(1)を通って案内し、流出領域、つまりプロセススペース(8)への合流領域において、前記長手方向平面に対して平行に上方に案内する、請求項1から15までのいずれか一項記載の方法。
- 前記ギャップ開口は平行な2つのギャップ開口(1)である、請求項18記載の方法。
- プロセススペース(8)が、上方から見ると、少なくとも1つの方形の横断面を有している、請求項1から19までのいずれか一項記載の方法。
- 円形に類似したガス材料流(15)が、ローラに類似した形状を有しており、1つ以上のローラに類似した材料流が噴流層装置内に設けられている、請求項1から20までのいずれか一項記載の方法。
- 2つのローラに類似した材料流を噴流装置内に設ける、請求項21記載の方法。
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