JPH11319654A - 粒体の被覆装置用絞り円盤、同円盤を具備する粒体の被覆装置、及び粒体の被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 噴流ガス、及び粒体の脈動を防止し、均一
で、安定した噴流状態を保持し、従って均一に粒体表面
に被膜を被覆でき、更に絞り部に粒体が融着する事を防
止し、工業的に大量処理することのできる、粒体の被覆
装置用絞り円盤、同絞り円盤を具備した粒体の被覆装
置、及び粒体の被覆方法を提供する。 【解決手段】 円盤の中心部に被覆液噴霧ノズル２６挿
入用かつ気体の流通用主孔５６を穿設すると共に、前記
主孔５６の外縁部に円盤の中心部から外側に向かう方向
に所定数のスリット５８を穿設してなる絞り円盤５２
を、噴流塔の絞り部に用いる。噴流塔は、噴流塔の下部
の絞り部から塔内に気体を噴出させて塔内に粒体の噴流
層を形成すると共に、被覆液を噴霧し、前記粒体を被膜
で被覆する粒体の被覆装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粒体の被覆装置用絞
り円盤、同絞り円盤を備えた粒体の被覆装置、及び同装
置を用いる粒体の被覆方法に関する。更に詳述すれば、
槽内で粒体の噴流層を形成すると共に、これに被覆液を
噴霧して粒体を被膜で被覆する装置用の絞り円盤、同被
覆装置、及び同装置を用いる粒体の被覆方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】噴流方式を用いた粒体の被覆方法は、例
えば特公昭３８ー１３８９６号に記載されているよう
に、円筒状の槽の下部を逆円錐形とし、その下端側を水
平方向に切断して気体噴流用の絞り部となし、該絞り部
を通して高速気体流を該槽内に垂直上方向に噴流せしめ
て槽内の被覆すべき粒体を吹き上げ、同時に被覆液を吹
き付けて粒体に被膜を被覆する方法である。特公昭３８
ー２２９４号は、粒体を噴流塔内の中央噴流部に設けた
案内管を通して粒体を吹き上げ、該管内に設けた噴霧ノ
ズルから被覆液を噴霧する方法を開示している。更に特
公昭５０ー１３５５号には、噴流部に案内管を設け、そ
の周辺部にも気体を通すことにより、粒体を流動状態、
或いはそれに近い無重力の状態に置き、粒体同士の付着
等のトラブルを回避している。

【０００３】これらの被覆方法は、何れも医薬品を被覆
対象にしたもので、小規模、且つ丁重に被覆する場合に
は好ましい方法である。しかし、例えば肥料等を被覆対
象とする場合のように、安価に、大量に被覆する必要が
ある場合には、この方法は適切な方法とは言い難い。大
量の粒体を被覆する場合は、大きな径の噴流塔を用いる
必要があるが、噴流塔の径が大きくなると粒体全体が流
動状態となり、噴流層が形成できない問題がある。

【０００４】この問題点に対し、特公平２ー３１９３９
号は、噴流槽が大型化しても噴流状態が得られる技術を
開示している。即ち、肥料の様に、大量に生産し、供給
する必要があるものを被覆するために、大きな径の噴流
塔を用いた噴流装置内のオリフィス上部にガイド管を垂
直に設けた被覆装置を用い、オリフィスから装置内に不
活性気体を導入する際に、オリフィスにおける気体の流
速を２０ｍ／ｓｅｃ〜７０ｍ／ｓｅｃとし、ガイド管内
の流速を２０ｍ／ｓｅｃ以下に調節して被覆を行なうも
のである。

【０００５】一方、近頃は、特開平６ー９３０３号、特
開平６ー９３０４号、特開平６ー７２８０５号、特開平
６ー８０５１４号、特開平５ー２９６３４号、特開平４
ー２０２０７８号、特開平４ー２０２０７９号、特開平
６ー８７６８４号に開示されているような、施肥後一定
期間は活性成分が溶出されないか、若しくは溶出が極端
に抑制された期間（この期間を以後初期溶出期間と称
す）を有する、いわゆる時限溶出型のパターンを有する
被膜を肥料粒体の表面に被覆した被覆粒体肥料が開示さ
れている。

【０００６】このような時限溶出型の溶出パターンを持
つ被膜を肥料粒体の表面に被覆した被覆粒体肥料を、前
記特公平２ー３１９３９号に記載されている様に、噴流
塔を用いて安価、大量に製造する場合、粒体への被覆樹
脂溶液の付着のさせ方、及び付着した樹脂溶液からの溶
剤の飛散、乾燥の状態が、生産効率及び得られる被覆粒
体肥料の活性成分の溶出パターンに大きく影響を及ぼし
ていると考えられる。

【０００７】大型噴流塔を用いて被覆粒体肥料を大量に
製造する場合、経済的に生産効率を上げるためには、乾
燥時間を短縮することが重要と考えられる。乾燥時間を
短縮するために、樹脂溶液の供給量を高め、更に粒体表
面に付着した樹脂溶液に含まれる溶剤を大量かつ高温の
噴流ガスを用いて飛散、乾燥させることがしばしば試み
られている。

【０００８】しかし、噴流塔を用いて、例えば尿素粒体
の様な比較的低融点の粒体を被覆する場合は、噴流ガス
温度を尿素粒体の融点以下に保たなければならず、この
ため高温の噴流ガスを用いて生産効率を高めることはで
きない。即ち、噴流ガスの温度を尿素粒体の融点以上に
して被覆を行うと、噴流塔内で不均一な溶剤の飛散や乾
燥が起こり、このためガイド管外側に存在する尿素粒体
からなる環状の尿素粒体堆積層（固定層）の一部が融解
固結したり、また塔下部の逆円錐型先端の気体噴流用絞
りへの尿素粒体の融解固結等が起こり、このため粒体の
均一な循環が出来なくなることがあり、実質的な操業が
出来なくなることがある。

【０００９】また、噴流ガスの温度を尿素粒体の融点以
下に保ちながら噴流ガスの量を高めた場合は、噴流塔下
部よりガイド管に送られる粒体の量が変動し、いわゆる
脈動現象を起こすので運転が不安定となる。この場合
は、尿素粒体の被覆被膜の損傷を生じ易く、得られる被
覆肥料は初期溶出抑制期間内の活性成分の溶出量が大き
なものになる。即ち、得られる被覆肥料は、施肥直後か
ら急激に活性成分が溶出し始めるものが多くなる。従っ
て、従来の噴流方式により所望の溶出機能を有する時限
溶出型被覆肥料を大量に、生産効率良く製造することは
極めて困難なものである。

【００１０】更に、従来の絞りは、図３に示すような円
盤８０の中央部に穿設した噴出孔８２を有する絞り盤若
しくはオリフィスと呼ばれる、いわゆるドーナツ型の気
体噴出体８４を塔下部の逆円錐型先端に設けて構成して
いた。このような気体噴出体８４上面には、塔内を降下
してくる被覆粒体が堆積し、融解固結する問題もあっ
た。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記の従
来技術の問題に鑑み、その原因が何処にあるかの究明に
努めた。その結果、噴流方式において、噴流ガスの温度
を尿素粒体の融点以上にして尿素粒体の表面に被膜を被
覆する場合、尿素粒体を被覆する樹脂溶液の噴霧が均一
でも、噴流ガス及び尿素粒体の脈動が起こり、溶剤の気
化熱による噴流ガスの温度の低下が部分的に起きない個
所が生じ、このため高温の噴流ガスによる尿素粒体の融
解、固結を生じることを発見した。

【００１２】更に、噴流ガスの温度を尿素粒体の融点以
下に保っていても、噴流ガスの噴出量を増加すると噴流
ガスに偏流が生じること、このためガイド管に送られる
粒体の量が変動する、いわゆる脈動現象が起こり、被覆
された尿素粒体が噴流塔上部の壁に衝突して被覆粒体の
被膜が損傷することを発見した。

【００１３】また更に、絞り部に粒体が融着すること
が、上記問題が起きる原因の一つであることも発見し
た。

【００１４】本発明は上記知見に基づきなされたもの
で、その目的とするところは、噴流ガス、及び粒体の脈
動を防止し、均一で、安定した噴流状態を保持し、従っ
て均一に粒体表面に被膜を被覆でき、更に絞り部に粒体
が融着する事を防止し、工業的に大量処理することので
きる、粒体の被覆装置用絞り円盤、同絞り円盤を具備し
た粒体の被覆装置、及び粒体の被覆方法を提供すること
にある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、〔１〕 円盤の中心部に被覆液噴霧ノズル
挿入用かつ気体の流通用主孔を穿設すると共に、前記主
孔の外縁部に中心から外側に向かう所定数のスリットを
形成してなる絞り円盤であって、噴流塔の下部から噴流
塔内に気体を噴出させて前記噴流塔内に粒体の噴流層を
形成すると共に、前記噴流層を形成する粒体に被覆液を
噴霧して前記粒体を被膜で被覆する粒体の被覆装置の噴
流塔の下部に取り付けて気体を噴流塔内に噴出させるこ
とを特徴とする粒体の被覆装置用絞り円盤を提案するも
のである。

【００１６】また、本発明は〔２〕 上記〔１〕に記載
の絞り円盤を具備することを特徴とする粒体の被覆装置
であり、〔３〕 〔２〕の被覆装置は、噴流塔内にその
軸方向を垂直に取り付けたガイド管を有する場合を含
む。

【００１７】更に本発明は、〔４〕 噴流塔の下部に、
円盤の中心部に被覆液噴霧ノズル挿入用かつ気体の流通
用主孔を穿設すると共に、前記主孔の外縁部に中心から
外側に向かう所定数のスリットを形成してなる絞り円盤
を噴流塔の下部に設け、前記絞り円盤の主孔に噴霧ノズ
ルを挿入し、前記噴霧ノズルの上方に垂直にガイド管を
設けてなる粒体の被覆装置を用い、前記絞り円盤を通し
て噴流塔内に気体を噴出させて前記噴流塔内に粒体の噴
流層を形成すると共に、前記噴流層を形成する粒体に噴
霧ノズルから被覆液を噴霧して前記粒体を被膜で被覆す
ることを特徴とする粒体の被覆方法である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
を詳細に説明する。

【００１９】図１は、本発明の粒体の被覆装置の構成の
一例を示すもので、図１中、２は垂直に設けた噴流塔で
ある。前記噴流塔２は、主要部を円筒状の槽主体４で構
成している。

【００２０】前記槽主体４の形状には、特に制限が無
く、水平方向断面の形状が円形であっても、多角形のも
のであってもよい。しかし、粒体の槽主体４内における
循環の均一性の面から云えば、前記槽主体４の断面の形
状は円形であることが望ましい。

【００２１】前記槽主体４の内部には、円筒状のガイド
管６を不図示の固定手段で取り付けてある。

【００２２】前記ガイド管６の形状としては、円筒状の
他、パイプに穿孔したもの、或いは金網を筒状にしたも
の等が挙げられる。ガイド管６の形状や材質は特に限定
するものではないが、被覆時の被膜の損傷を最小限に抑
えたい場合には、孔や突起物の無い平滑なパイプ、或は
パイプの内面にフッ素樹脂をライニングしたものを用い
ることが好ましい。ガイド管６は前記絞り部１０の上方
であって槽主体４内に、ガイド管６の軸方向を垂直にし
て固定若しくは懸垂する。

【００２３】槽主体４の下部側は下方に向かうに従って
徐々に内径を小さく形成した逆錘状の底部８を有すると
共に、底部８の下端側を貫通して槽主体４よりも小径の
絞り部１０を形成してある。絞り部１０には別途種々の
オリフィス板やベンチュリを挿入できるように構成して
もよい。

【００２４】前記絞り部１０には、抜き出し管１２の一
端が連結してあり、またその他端側は開閉弁１４を介し
て被覆粒体抜き出し口１６になっている。前記抜き出し
管１２には気体供給管１８の一端が連結してあり、この
気体供給管１８はその中間に気体加熱器２０を介して他
端をブロアー２２に連結している。これにより、ブロア
ー２２から供給される気体は気体加熱器２０で加熱され
た後、絞り部１０を通って槽主体４内に噴出される。な
お、２４は気体供給管に介装した流量計である。

【００２５】本発明に用いる気体は粒体及び溶剤に対し
て不活性のものであれば良く、特に限定されるものでは
ない。具体的には、空気、窒素ガス、ヘリウムガス、ま
たは噴流塔出口ガスより被覆液中の有機溶剤を一部除去
したリサイクルガス等が例示できる。

【００２６】前記絞り部１０の中心近傍には、噴霧ノズ
ル２６が配設してある。噴霧ノズル２６は前記絞り部１
０の中心軸方向に沿って絞り部１０の近傍にあれば良
く、前記絞り部１０よりも高い位置であっても、低い位
置であっても良い。噴霧ノズル１０の位置、形状は噴霧
液体の性状、運転条件等によって適宜決定する。

【００２７】前記噴霧ノズル２６には、被覆液供給ポン
プ２８を介装した被覆液供給管３０の一端が連結してあ
ると共に、被覆液供給管３０の他端は被覆液調製槽３２
に連結してある。被覆液調製槽３２で調製された被覆液
は、被覆液供給ポンプ２８によって、被覆液供給管３０
を通って噴霧ノズル２６に送られ、その後槽主体４内に
噴霧される。なお、３４は蒸気加熱用ジャケットであ
る。

【００２８】３６は前記槽主体４に形成した粒体投入口
で、この投入口を通して粒体が槽主体４内に供給され、
噴流層３７を形成し、粒体表面に被膜が被覆される。な
お、３８は粒体投入口バルブ、３９は粒体である。

【００２９】また、４０は槽主体４の上部壁４２に取り
付けた排出管で、これを通して槽主体４内の気体が外部
に放出される。

【００３０】なお、４４は噴流部周縁部４６を落下した
粒体が堆積して形成した粒体堆積層である。

【００３１】図２は絞り円盤５２を示すもので、前記図
１における絞り部１０に取り付けるものである。絞り円
盤５２は、円盤主体５４の中心に穿設した主孔５６と、
前記主孔５６の外縁部に形成した所定数（図２において
は１２個）のスリット５８を持つ。スリット５８は絞り
円盤５２の中心から外方向に向かうに従って幅狭に形成
した細長い略三角形状のものである。前記主孔５６と、
スリット５８とは一体に形成してあり、このため一筆書
きの歯車のような形状になっている。

【００３２】スリットの数は特に制限がないが、一般に
３〜２０個とすることが好ましく、特に５〜１５個が好
ましい。スリット数が３個未満の場合は、円盤上面に粒
子の堆積固結が生じ易く、また２０個を超える場合はス
リット数の増加に比例して粒子の堆積固結防止効果が向
上せず、むしろスリットの詰りが生じ易くなる。

【００３３】スリットの形状は任意に形成でき、例えば
長方形、逆三角形、楕円形等各種の形状を採用できる。

【００３４】また、絞り円盤５２の開口率は、開孔する
前の円盤の面積を基準として、１０〜７０％とすること
が好ましく、より好ましくは２０〜６０％である。開口
率が１０％未満の場合は円盤上面に粒子が固結し易く、
また開口率が７０％を超える場合は円盤５２の間隙６０
（後述）における気体の流速を充分高めることができな
くなる。

【００３５】この絞り円盤５２を絞り部１０に取り付け
るに際しては、前記噴霧ノズル２６が主孔５６の中心を
通るように、絞り円盤５２を水平に絞り部１０に取り付
けるものである。

【００３６】絞り部１０に絞り円盤５２をこのように取
り付けることにより、ブロアー２２から供給される気体
は、円盤主体５４と被覆液供給管３０又は噴霧ノズル２
６との間隙６０、及び前記所定数のスリット５８を通っ
て槽主体４内に噴出するものである。

【００３７】絞り部１０における気体流速は、噴出気体
量と絞り口径とによって決まる。また、ガイド管６内の
気体流速も同じ手法で計算することが出来る。ガイド管
６と絞り部１０との間隔は粒体の循環を妨げない範囲で
選定することが好ましい。ガイド管６の口径は、絞り部
の主孔とスリットとの合計面積に相当する口径の１．２
から４倍が好ましく、１．５から３倍がより好ましい。
本発明においては絞り部１０における気体の流速、及び
ガイド管内における気体の流速は特に限定するものでは
ないが、品質の安定のためには絞り部１０から装置内に
不活性気体を送入する際の、絞り円盤５２の間隙６０に
おける気体の流速を２０〜７０ｍ／ｓｅｃとし、ガイド
管６内の気体の流速を循環粒体の終端速度の０．５〜３
倍に調節して被覆を行う方法が推奨される。

【００３８】本発明の被覆装置において、被覆される粒
体には特に制限がないが、本発明の被覆装置による被覆
は、粒体に含まれる活性成分の溶出速度を調節する必要
性のある粒体の場合に、特に有効である。活性成分はそ
の使用目的、用途等により異なるが、尿素、硫安、塩
安、硝安、塩化加里、硫酸加里、硝酸加里、硝酸ソー
ダ、燐酸アンモニア、燐酸加里、燐酸石灰、キレート
鉄、酸化鉄、塩化鉄、ホウ酸、ホウ砂、硫酸マンガン、
塩化マンガン、硫酸亜鉛、硫酸銅、モリブデン酸ナトリ
ウム、モリブデン酸アンモニウム、ＯＭＵＰ（クロチリ
デンジウレア）、ＩＢＤＵ（イソブチリデンジウレア）
やオキザマイド等の肥料、殺虫剤、殺菌剤、除草剤等の
農薬等が例示できる。

【００３９】粒体は１種以上の活性成分の粒状物であっ
ても良く、更には活性成分の１種以上とベントナイト、
ゼオライト、タルク、クレー、ケイソウ土等の不活性担
体とからなる粒状物であっても良い。更には、前述の活
性成分粒体を樹脂や無機物で被覆したものであってもよ
い。

【００４０】これらの粒体の粒径は、特に制限はない
が、０．１〜１０ｍｍ、特に１〜５ｍｍのものが好まし
い。

【００４１】本発明の被覆装置において、粒体の被覆に
用いる被覆材は特に限定されるものではないが、時限溶
出型の被覆粒体を製造する場合は、粒体に含まれる活性
成分の溶出を厳密に制御できる材料、組成のものを選択
すればよい。このような被覆材としては、硫黄に代表さ
れる無機被覆材や、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィンやポリ塩化ビニリデン等の
熱可塑性樹脂が挙げられる。

【００４２】これらのうち、肥料や農薬のように厳密、
且つ長期に亘る溶出制御が求められる活性成分を含む粒
体を被覆する場合は、被覆材として熱硬化性樹脂や熱可
塑性樹脂を用いることが好ましく、より高度な溶出制御
が必要であれば、熱可塑性樹脂を用いることが特に好ま
しい。

【００４３】好ましい熱可塑性樹脂としては、ポリオレ
フィン及びその共重合体と、ポリ塩化ビニリデン及びそ
の共重合体とを挙げることができる。好ましいポリオレ
フィン及びその共重合体としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン
・酢酸ビニル共重合体、エチレン・一酸化炭素共重合
体、エチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体、エチ
レン・アクリレート共重合体、エチレン・メタクリル酸
共重合体、ゴム系樹脂、ポリスチレン、ポリメチルメタ
アクリレート等を挙げることができ、好ましいポリ塩化
ビニリデン及びその共重合体としては、ポリ塩化ビニリ
デン、塩化ビニリデン・塩化ビニル共重合体等を挙げる
ことができる。更に、ポリ−２−ハイドロキシ−２−ア
ルキル酢酸、ポリ−３−ハイドロキシ−３−アルキルプ
ロピオン酸等に代表される生分解性ポリエステルも挙げ
ることができる。

【００４４】これらの被覆材は有機溶剤に溶解させ、噴
流塔内において噴流状態にある粒体に噴霧して被覆を行
っても良く、また溶融状態で噴霧しても良いが、本発明
においては、上記樹脂の貧溶媒溶液を用い、これを粒体
に噴霧すると共に瞬間乾燥することによって被膜を形成
する製膜法において特に有効である。上記樹脂の貧溶媒
を用いて瞬間乾燥する場合には、樹脂と有機溶剤との組
み合わせにおいて、熱時には高濃度で溶解し、冷時には
樹脂が析出してゼリー状となる性質を有する組み合わせ
が好ましい。この組み合わせによる被膜は非常に緻密な
被膜を形成するので、特に時限溶出型の被膜形成に適し
ている。

【００４５】上記以外の被覆材としては、タルクに代表
される無機フィラーや、界面活性剤等を用いることもで
きる。これらの被覆材は溶剤に溶解・分散、若しくは溶
融・分散され、噴霧用ノズルに送られ被覆に共される。

【００４６】なお、上記説明においては、槽主体４内に
ガイド管６を設けた噴流塔を有する粒体の被覆装置につ
いて説明したが、これに限られない。本発明は、ガイド
管を有していない噴流塔を有する粒体の被覆装置を含む
ものである。この場合も、上記説明は同様に適用され
る。

【００４７】更に、本発明粒体の被覆装置は、これをそ
のまま造粒装置として用いることもできるものである。

【００４８】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明する。

【００４９】１．被覆装置 実施例、及び比較例で用いた被覆装置を図１に、また用
いた絞り円盤を図２（実施例）、図３（比較例）に示
す。

【００５０】被覆装置の噴流塔２の内径は６００ｍｍ、
高さは５０００ｍｍであった。また、ガイド管６は、直
径１５０ｍｍ、長さ８８０ｍｍのものであった。実施例
に用いた絞り円盤５２は、直径ａ＝１５４ｍｍ、主孔５
６の直径ｂ＝６３ｍｍ、スリット５８の長さｃ＝３０ｍ
ｍ、スリットの頂角ｄ＝３０度、スリット数１２個（開
口率３２％）であった。また、比較例に用いた絞り円盤
８０は、直径ｘ＝１５４ｍｍ、噴出口８２の内径ｙ＝９
５ｍｍ、開口率３８％のものであった。

【００５１】２．被覆方法 ブロアー２２を用いて、所定の風量と温度に保持した空
気を噴流塔２に送りながら、所定量の粒体を粒体投入口
３６から投入した。次いで塔内の粒体が７０℃に達した
ら、被覆液供給ポンプ２８を作動させて被覆液調製槽３
２内の被覆液を所定の速度で噴霧ノズル２６に所定時間
送って被覆液を噴霧し、所定の被覆率とした後、ブロア
ー２２を止めて被覆粒体抜き出し口１６より被覆粒体を
抜き出した。

【００５２】表１は尿素粒体を被覆した際の、被覆装置
の操作条件、及び結果を示すものである。なお、被覆率
は１２重量％である。

【００５３】比較例１〜３においては、「溶出率２４時
間後」（初期溶出率（％））の値はガス温度、空気流量
の増加と共に著しく増加した。また、「噴流状態」につ
いては脈動が生じ、更に、「塔内の融解・固結の有無」
については、融解・固結があった。

【００５４】これに対し、実施例１〜３においては、ガ
ス温度、空気流量に関係なく「溶出率２４時間後」の値
は低いものであった。しかも、「噴流状態」については
脈動が認められず、更に「塔内の融解・固結の有無」に
ついても、融解・固結は皆無であった。

【００５５】被覆液は下記表２に示す組成よりなる１０
０℃の溶液、被覆粒体は表３に示す尿素である。

【００５６】

【表１】 Ｗ：噴流塔への尿素粒子の投入量 Ｑ：噴流用空気の流量 Ｔ：絞り部入口のガス温度 ｕ₀：絞り円盤の主孔及びスリットにおける空気流速 溶出率２４時間後：２５℃、２４時間経過後の水中（被覆粒体10ｇ、水200 ｍｌ）溶出率

【００５７】

【表２】

【００５８】

【表３】

【００５９】

【発明の効果】本発明の被覆装置用絞り円盤は、上記の
様に主孔及びスリットを形成してあるので、絞り円盤上
に粒体が堆積して融解固結する事を防止する。このた
め、装置の運転が安定し、被覆粒体を大量、かつ安定に
製造することができる。従って、この装置を用いて時限
溶出型の被覆粒体を製造する場合は、得られる被覆粒体
は溶出が安定しており、特に被膜組成によって決定され
る初期溶出抑制期間が安定した被覆粒体を、一度に、大
量に製造できる。また、本発明の被覆装置は槽主体内に
ガイド管を設けることもでき、この場合には更に安定し
た時限溶出型の被覆粒体を簡単に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粒体の被覆装置の構成の一例を示す概
略説明図である。

【図２】本発明の粒体の被覆装置用絞り円盤の一例を示
す拡大平面図である。

【図３】従来の粒体の被覆装置用絞り円盤の一例を示す
平面図である。

【符号の説明】

２ 噴流塔 ４ 槽主体 ６ ガイド管 ８ 底部 １０ 絞り部 ２０ 気体加熱器 ２２ ブロアー ２６ 噴霧ノズル ３２ 被覆液調製槽 ５２ 絞り円盤 ５４ 円盤主体 ５６ 主孔 ５８ スリット ６０ 間隙

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円盤の中心部に被覆液噴霧ノズル挿入用
   かつ気体の流通用主孔を穿設すると共に、前記主孔の外
   縁部に中心から外側に向かう所定数のスリットを形成し
   てなる絞り円盤であって、噴流塔の下部から噴流塔内に
   気体を噴出させて前記噴流塔内に粒体の噴流層を形成す
   ると共に、前記噴流層を形成する粒体に被覆液を噴霧し
   て前記粒体を被膜で被覆する粒体の被覆装置の噴流塔の
   下部に取り付けて気体を噴流塔内に噴出させることを特
   徴とする粒体の被覆装置用絞り円盤。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の絞り円盤を具備するこ
   とを特徴とする粒体の被覆装置。
3. 【請求項３】 噴流塔内にその軸方向を垂直に取り付け
   たガイド管を有する請求項２に記載の粒体の被覆装置。
4. 【請求項４】 円盤の中心部に被覆液噴霧ノズル挿入用
   かつ気体の流通用主孔を穿設すると共に、前記主孔の外
   縁部に中心から外側に向かう所定数のスリットを形成し
   てなる絞り円盤を噴流塔の下部に設け、前記絞り円盤の
   主孔に噴霧ノズルを挿入し、前記噴霧ノズルの上方に垂
   直にガイド管を設けてなる粒体の被覆装置を用い、前記
   絞り円盤を通して噴流塔内に気体を噴出させて前記噴流
   塔内に粒体の噴流層を形成すると共に、前記噴流層を形
   成する粒体に噴霧ノズルから被覆液を噴霧して前記粒体
   を被膜で被覆することを特徴とする粒体の被覆方法。